汽轮机结垢的原因与防护措施

汽轮机结垢的原因与防护措施摘要：汽轮机的安全稳定运行在整个化工生产装置中起着非常重要的作用，汽轮机在使用过程中的结垢将在很大程度上影响汽轮机的正常使用。分析汽轮机容易结垢的因素，制定相应的预防措施，可以帮助有关人员更有针对性地解决问题，使汽轮机安全高效地运行，为生产装置的安全稳定运行提供重要保障。关键词：汽轮机；结垢原因；防护措施1机组结垢情况汽轮机已运行约9个月，汽轮机上已形成厚垢。汽轮机叶片上的水垢为白色，周围钢体上的水垢为红棕色。刻度范围为7级至10级，为汽轮机一次抽汽、二次抽汽和旋转隔板位置。2汽轮机结垢原因分析2.1锅炉汽包中汽水分离器故障在这次大修中，发现两台供汽锅炉汽水分离器的隔水膜脱落。检修前饱和蒸汽二氧化硅含量高。汽水分离器检修后，二氧化硅值下降。2.2机组负荷大，汽压波动大公司为自备电厂，电厂用电由机组电厂自产，不与大电网并网。电石炉是普通工厂最大的耗电设备。但由于炉况较差，多次非正常停炉，单台负荷波动较大，负荷变化时主蒸汽压力波动可达1MPa左右。因此，当负荷波动时，蒸汽中夹带水的概率增大，蒸汽携带的盐分也随之增加。2.3脱盐水含盐量增加由于在线仪表故障、检查频次时限长，混床故障后脱盐水站未能及时发现，导致不合格脱盐水进入锅炉汽包，使炉水含盐量增加。运行中，异常频率约为每月一次。2.4锅炉加药人员技术差锅炉经过添加磷酸三钠调理炉水pH值，但加药人员由本来的化学处理人员改为锅炉运转人员。锅炉人员无加药操作经验，未留意炉水参数反常，导致脱盐水、炉水目标反常时未及时调整。其中，炉水磷含量严峻超支，最高磷含量为18mg/L。添加水蒸气体系中的钠离子。2.5汽包水位蒸汽中的盐主要经过机械夹带进入汽轮机体系，这与汽包的特性和汽包水位有关。今年运转中，汽包水位采用人工调理，变化较大，动摇剧烈。因而，在水位动摇过程中，蒸汽带着的盐分添加，沉积在汽轮机体系中。3优化办法3.1汽包汽水旋流器的作用汽水混合物经三级别离达到蒸汽质量标准。在第一次别离中，改变了汽水混合物的活动方向，经过惯性使汽水混合物第一次别离；第二级别离首要依托波纹板别离器，蒸汽和一些水滴在波纹板之间的空隙活动；三级别离利用水的密度差进行重力别离，经三次别离达到蒸汽品质标准。本次检修后，对汽包内汽水别离器进行了开启查看，发现我单位波纹板别离器多处损坏。本次大修对损坏的波纹板别离器进行了更换，使汽水别离器达到汽水别离的作用。3.2做好给水处理工作给水中的溶解氧、铁离子和pH值过低都会促进锅炉金属的腐蚀。因此，供水应尽量除氧；给水pH值应大于7；回收的蒸汽凝结水作为给水，应注意铁离子含量的控制，铁含量合格后方可作为锅炉给水。3.3保持锅炉水质达标一般来说，如果炉水中的盐和氯化物含量过高，pH值和碱度过低或过高，腐蚀就会加剧。因此，在锅炉运行中，要合理排放污水，保持炉水一定的pH值、碱度和PO43-含量，保持锅炉水质达标，既能防止结垢，又有利于防腐［6］。3.4给水除氧给水除氧是防止锅炉金属腐蚀、保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。目前常用的除氧方法有热除氧、真空除氧、化学除氧等新发展的除氧方法，其中最常用的是热除氧。3.5提高技术人员专业素养汽轮机结构十分复杂，为了能够提高机组经济效益，降低故障率，电厂必须要加强对专业技术人员的培养。运行方面要优化运行方式，降低能耗指标，及时检查并分析汽轮机运行过程中出现的问题，加强设备缺陷管理。检修维护方面要加强机组维护力度，提高缺陷处理的速度和质量，加强新技术的应用和创新，提高检修人员的专业技能水平。3.6在线检测脱盐水设备参照在线检测仪器和实验室实验数据操控混床的开关频率；在线检测外表值偏高时，添加实验频率，避免混床故障后高含盐量脱盐水进入炉水体系，确保混床利用率。3.7自动调整锅炉汽包液位自动调理至0级。锅炉汽包液位原设计为自动操控，但因阀门及检测元件故障而未投入使用。本次检修后，对阀门进行修理，更换检测元件，康复自动调理功能。3.8标准锅炉排污操作锅炉定时排污首要是排出汽包内不断蒸腾浓缩的盐。如果不及时清除，汽包内的含盐量添加会导致蒸汽中的含盐量添加。因而，有必要确保锅炉的正常排污，尤其要留意锅炉的定时排污。定时排污量大对机组经济性有必定影响，为确保汽水质量，有必要确保连续定时排放。经调查发现，锅炉内定时排污阀较多，且阀门阻塞，操作人员操作困难，未进行定时排污。经过视频监控，加强对污水定时排放的监管，使运营商可以定时排放污水。3.8加强汽轮机设备维护与保养工作汽轮机设备的维护和保养十分重要。首先，企业必须要安排汽轮机的管理规划，做好维修和保养计划，及时地针对汽轮机中存在的一些问题进行处理。因为汽轮机的结构复杂，所以维修人员必须要严格做好维修工作，不可有懈怠的情况。在维修和保养过程中，要加强监督工作，确定好责任制度。在维修过程中，要做好记录工作，对维修过程和所使用的新技术进行详细的记录。其次，监督人员要熟练掌握维修知识体系，落实好责任，对汽轮机维修前和维修后的状态进行记录，确保机组正常后才能够继续投入运行。而平常养护工作也十分重要，要做好清洁、润滑等工作，确保工作状态正常。4优化后的作用优化后的汽轮机运转一年后，需要对汽轮机进行改造。再次拆除钢瓶后，结垢情况显着改善，但仍有少量结垢。为此，公司对汽水体系的全过程进行了梳理，并提出了进一步的优化办法（1） 在脱盐水和过热蒸汽中参加钠计进行在线检测；考虑到汽轮机结垢的首要成分是钠盐，在脱盐水出口和过热蒸汽取样处添加钠离子监测，在脱盐水出口添加钠计，操控水体系源头钠离子的引进，在过热蒸汽处增设钠计，随时监测过热蒸汽中钠离子含量。如发现反常超支，应及时发现并处理。（2） 削减了锅炉在线取样设备的故障，提高了利用率；锅炉在线取样设备因为专业外表保护不到位，导致外表不准确的频率较高，不能为运转人员供给很好的参阅。公司专门制定了在线设备的定时保护保养方案，并严格监督仪器人员的操作和保护保养的执行情况，以削减仪器不准确的产生频率。（3）添加自动加药操控手法，完结锅炉自动加药；锅炉加药首要包含联氨、氨水和磷酸三钠。公司决议对现有加药体系进行自动化改造，完结从仪器剖析到加药的自动进样，削减人为因素造成的加药不及时和操作失误的问题，完结各加药量准确进样无人值守自动调理，然后操控给水含氧量、运转时间、运转误差ph和炉水正磷。结论通过对以上案例的分析，对停缸、解缸的处理方法有很多种，既彻底又费时。因此，当有其它开缸保养项目时，通常是一起处理；化学清洗法主要用于清洗成分复杂、结垢严重的情况。对于结垢单一、易清洗的盐垢，推荐采用滑动参数启动方式，简单有效；不停机在线处理适用于冲击大、汽轮机停机机会小的空分系统，效果好、耗时短、恢复快。参考文献：［1］山崧.汽轮机叶片结垢故障诊断与运行过程中的处理［J］山东化工,2019,48(3):76-77.［2］孙晓勇，刘冬良.汽轮机结垢原因及