看板生产控制系统培训教材

看板生产控制系统1看板生产控制系统培训教材第1页课程介绍课时：3小时课程目：帮助学员了解看板生产控制系统及有效实施要点，运用公式计算看板数量，需要考虑什么标准以确定在哪些过程看板可以最好地得以利用等。课程对象：物流经理，计划员，生产经理，项目经理，生产改善大使等。2看板生产控制系统培训教材第2页目录背景知识介绍两看板生产控制系统搬运看板生产看板看板数量计算看板系统实施案例看板系统实施关键点3看板生产控制系统培训教材第3页背景知识：按时化生产需要时候按需要数量生产需要产品是一组活动集合，其目标在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存情况下进行大批量生产。

一个生产管理哲理杜绝浪费！4看板生产控制系统培训教材第4页拉动式生产系统背景知识：拉动生产系统工序I+1工序I需求信息流产品供给流倾听来自市场声音5看板生产控制系统培训教材第5页看板需求信息流表现形式？看板指令卡板容器6看板生产控制系统培训教材第6页看板起源看板系统源于20多年前日本，出自TOYOTA企业副总裁Mr.Taiichiohno之手。设计看板系统意图：经过降低浪费以降低成本努力创造出能快速应变生产场所简化达成并确保质量控制方法设计生产场所能满足人尊严相互信任与支持、以及允许工人发挥其最大潜能。7看板生产控制系统培训教材第7页看板生产控制系统装配线零件加工中心容器搬运看板零件A生产看板8看板生产控制系统培训教材第8页用于授权某零件从一个工序转移到另一个工序。某工序Ni从前工序Ni-1得到零件经加工后，再传送到后工序Ni+1之前，给予保留到后工序Ni+1使用完全部该加工零件，并向该工序Ni发出搬运看板索取零件时，方才发出零件，整个生产循环得以周转。搬运看板9看板生产控制系统培训教材第9页搬运看板内容零件编号及名称批次数量搬运路线容器类型前工序名称及位置后工序名称及位置容器容量搬运容器数量10看板生产控制系统培训教材第10页生产看板最主要功效相当于向前一工序发出订单，要求其生产或加工出看板所注明对应数量某产品或零件。生产看板11看板生产控制系统培训教材第11页生产看板内容完成前一工序所需材料完成前一工序所需零件12看板生产控制系统培训教材第12页看板样本举例零件编号：CI2475零件名称：钢制垫圈盒子容量：1000pcs盒子类型：A搬运号：3/5加工站：M-2组装线：A-2从：至：13看板生产控制系统培训教材第13页课堂练习请设计出一款生产看板。14看板生产控制系统培训教材第14页可视控制生产指令发出还能够选择其它可视控制方法。容器系统高尔夫彩球方格看板15看板生产控制系统培训教材第15页确定看板数量提前期内期望需求数量+安全库存量容器容量DL(1+S)CN==N——看板卡套数；D——一段时期所需产品平均数量（单位时间）；L——补充订货提前期（用与需求匹配单位表示）；S——安全库存量，用提前期内需求量一个百分比表示；C——容器容量。

16看板生产控制系统培训教材第16页触媒转换器以10个单位为一组方式进行生产，并用一个特殊手推车运输到装配单元。该单元能够大约每隔4小时对一批触媒转换器需求作出反应（触媒转换单元就位于消音器装配单元右边，因而实际运输时间为零）。组装单元平均每小时装配8个产品，每个产品都使用一样触媒转换器，因为工序中存在一些差异，管理上确定所需库存量10%作为安全库存。试问需要多少套看板卡来管理触媒转换器供给任务？案例17看板生产控制系统培训教材第17页供给触媒转换器提前期（L）是4小时；对触媒转换器需求（D）是8个/小时；安全库存（S）是期望需求10%；容器容量（C）是10。案例解答N=8×4(1+10%)/10=3.52进位取整！本例中，我们需要4套看板卡。18看板生产控制系统培训教材第18页每次向生产线运输4个变速器，运输时间间隔为1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来。管理者确定保持期望需求50%作为安全库存。问需要多少套看板卡？（2套）课堂练习19看板生产控制系统培训教材第19页课堂练习解答供给变速器提前期（L）是1小时；对变速器需求（D）是4个/小时；安全库存（S）是期望需求50%；容器容量（C）是4。N=4×1(1+50%)/4=1.5进位取整！本例中，我们需要2套看板卡。20看板生产控制系统培训教材第20页一家计量仪器供给商使用看板系统控制其物流。计量仪器盒一次可运输5件仪器，生产中心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大约要2小时。因为加工时间是改变，管理者决定，安全库存为所需数量20%。问需要多少套看板卡？（5套）课后练习21看板生产控制系统培训教材第21页“三”看板系统1生产容器2备用容器3外部供给商信息流零件流22看板生产控制系统培训教材第22页看板“碰碰撞”针对一些特殊场所，有其它类型看板系统，简单描述以下：速递看板：当零件短缺时使用；紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，如量产时机器故障或调整后产出零件；贯通看板：当毗连工作中心位置很近时，将搬运看板及生产看板设计成一块贯通看板23看板生产控制系统培训教材第23页看板现场利用条码识别器、计算机等电子设备引入深入提升了看板系统效率。24看板生产控制系统培训教材第24页Toyota看板理念扫描项目Toyota看板系统库存不利原因，尽可能降低或消除批次数量即时需求，要求补充最小量制造和外购零件设置弱化，经过采取已设置好冗余机器或者能在对生产影响极微情况下做快速调整等方法供给商纵向联合协作者，团体组员之一质量零缺点机器维护连续有效开展，最小化机器故障周转期短工人自我管理，发扬主人公精神25看板生产控制系统培训教材第25页看板系统只是经过控制每种零件容器数，以到达控制一次投入工序中物料数。看板系统≠零库存强适应性无法按时加工零件存在多出零件容器追加容器去除容器加看板卡减看板卡降低缓冲库存数26看板生产控制系统培训教材第26页看板系统优点连续生产，不产生待料浪费；降低库存，推进无纸化办公；免去采购管理，生产预计；取消来料检验作业；促进连续改进等。27看板生产控制系统培训教材第27页看板系统标准管理看板系统实施六标准：没有看板则不能抽取零件后续工序只抽取其所需零件不要向后续工序发出不良品前一工序只恰好生产出后一工序所抽取零件数量生产平稳无波动连续改进，努力降低看板数量28看板生产控制系统培训教材第28页系统回顾按时化生产优点：削减成品和W.I.P.库存水平缩短产品流时间增加产能，降低成本加大用户赞同度等等使用拉动式生产计划和控制系统实施按时化生产理念，以达成对应目标。拉动式生产计划和控制系统经典：看板生产控制系统。29看板生产控制系统培训教材第29页实施要求系统特征要求：在较长一段时间，能相对稳定地大量重复性生产独立零件。环境改进要求：降低W.I.P.可视化控制30看板生产控制系