保温装饰一体板的施工质量控制课件

保温装饰一体板的粘贴质量控制蓬朗卫生服务中心装饰工程QC小组发布人：徐小晶发布时间：2012年3月30日单位：苏州苏明装饰有限公司保温装饰一体板的粘贴质量控制蓬朗卫生服务中心装饰工程QC小组1一、工程概况本工程位于昆山开发区新星路西侧、栈泾河南侧，地上6层，框架结构，建筑面积约14400㎡，建筑高度为27.95米。工程于2011年7月28日开工至2011年11月28日竣工，工期为120历天。工程外装饰为保温装饰一体板、石材幕墙及玻璃幕墙。其中西立面和北立面为保温装饰一体板，面积约为5500㎡。保温与装饰一体化板材，其构造为双层6mm硅酸钙板中夹50mm岩棉保温板，保温节能效果好，是重点推广的新型装饰材料。装饰面层为鳄鱼鼎彩漆，色泽与现场石材幕墙颜色相接近（图1-1，图1-2）。一、工程概况本工程位于昆山开发区新星路西侧、栈泾河南侧，地上2图1-2鳄鱼

尼卡保温装饰一体板实景图1-1鳄鱼

尼卡保温装饰一体板剖面结构分析图作图人：徐小晶作图日期：2011年8月22日摄图人：徐小晶摄图日期：2011年8月20日图1-2鳄鱼尼卡保温装饰一体板实景图1-1鳄鱼尼3二、小组简介本QC小组成立于2011年8月，组成人员为公司技术骨干，施工现场的项目经理、现场技术负责人、项目质量负责人、施工员、质检员、安全员、资料员和生产一线的班组长，人员涉及面较广，小组人员均已通过QC学习培训，并考核合格。小组具体情况详见表2-1、表2-2。二、小组简介本QC小组成立于2011年8月，组成人员为公司技4QC小组简介小组名称蓬朗卫生服务中心装饰工程QC小组QC教育人均48小时成立时间2011年8月小组类型问题解决型小组注册号SMQC-014-2011课题注册号SMQC/K-014-2011小组注册时间2011年8月10日课题注册时间2011年8月10日姓名性别年龄学历职称职务小组职务担任工作卜雪梅女35本科高工项目经理组长负责全面组织领导郭建兵男39本科高工现场技术负责人副组长方案编制、技术交底徐小晶男28本科工程师项目质量负责人副组长质量控制、数据统计、分析比较郭彦清男36专科工程师施工员组员定位放线、施工工艺吕磊男30专科助工质检员组员现场质量检查肖亚虎男28本科助工安全员组员现场安全管理乔万里男25专科助工资料员组员资料收集、整理、分类刘杰男35专科/班组长组员协调操作人员制表人：乔万里制表日期：2011年8月22日表2-1QC小组简介小组名称蓬朗卫生服务中心装饰工程QC小组QC教育5QC小组活动统计表序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率（%）1课题研究110101002QC教育44036903原因分析33027904制定对策33028935组织实施66058976现场检查55048967效果评价11010100合计2323021794.3制表人：乔万里制表日期：2011年8月25日表2-2QC小组活动统计表序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率（6三、选择课题1、选题理由（1）保温装饰一体板属于外墙保温装饰一体化成品板，是一种容保温节能与装饰效果于一体的新型板材，我公司第一次负责组织施工，意义深远，只许成功，不许失败。（2）蓬朗卫生服务中心装饰工程是昆山开发区的重点实事工程项目，社会关注大，公司质量安全要求高，目标创省优质工程和创建省级文明工地。2、确定课题小组经过课题商讨、研究、分析活动，确定把保温装饰一体板的粘贴质量控制作为此次QC活动的课题。

三、选择课题1、选题理由7四、现状调查

我小组通过对辅楼先行区施工的保温装饰一体板粘贴质量的检查，分别对影响保温装饰一体板粘贴质量的表面平整度、缝格平直、接缝高低差、板块间隙宽度、板与基层的粘结程度等因素进行随机调查分析。共收集到400条质量调查信息，其中不合格的点数为65，合格的点数为335。其不合格率为16.25%，具体调查内容及统计分析详见表4-1和表4-2。四、现状调查我小组通过对辅楼先行区施工的保温装饰一体板粘贴8保温装饰一体板粘贴质量问题调查表序号检查项目检验指标总检查点数不合格点数合格点数合格率（%）1板与基层粘结牢度差检查背面涂胶粘剂的面积百分率；同时，板贴上墙后，在未固定锚固件之前，用手按四周，板材无翘动即为合格。802852652板缝宽度不均匀用钢直尺直接测量，板块间隙度允许偏差不得大于1㎜。80225872.53接缝高低差用1米长靠尺在相邻两块板表面托靠，再用塞尺检查接缝高低允许偏差不得大于1㎜。80872904缝格平直度差用5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查。8057593.755表面平整度差2米靠尺托靠大面，再用塞尺检查不平整处用1米靠尺和塞尺检查相邻两块板材平整度，平整度允许偏差不得大于2㎜。8027897.5总计40065335335制表人：徐小晶制表日期：2011年8月28日表4-1保温装饰一体板粘贴质量问题调查表序号检查项目检验指标总检查点9保温装饰一体板粘贴质量问题频数统计表序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1板与基层粘结牢度差282843.143.12板缝宽度不均匀225033.876.93接缝高低差85812.389.24缝格平直度差5637.796.95表面平整度差2653.1100制表人：徐小晶制表日期：2011年8月28日QC小组根据质量问题频数统计表，绘制了质量问题排列图（图4-1）。表4-2保温装饰一体板粘贴质量问题频数统计表序号项目频数累计频数频率10图4-1保温装饰一体板粘贴质量问题排列图作图人：徐小晶作图日期：2011年8月30日得出结论：从统计表和排列图，我们可以分析出保温装饰一体板粘贴质量的主要问题有两点：板与基层的粘结程度差和板缝宽度不均匀。图4-1保温装饰一体板粘贴质量问题排列图作图人：徐小晶11五、设定目标1.目标：确保保温装饰一体板的粘贴质量通过验收。2.目标值：保温装饰一体板粘贴质量的合格率达到93%以上。3.可行性分析1）数据分析：①影响粘贴质量的两个主要问题的不合格频数全部解决：83.75%+（1-83.75%）×76.9%=96.25%>93%（目标能实现）②影响粘贴质量的两个主要问题的不合格频数下降75%：

83.75%+（1-83.75%）×76.9%×75%=93.12%>93%（目标也能实现）通过以上数据分析，我小组设定的目标合格率为93%应该是可以实现的。2）有利条件：①QC小组人员施工经验丰富、有创新精神，是解决问题能力强的团队。②参加QC小组的施工班组素质高，操作人员责任心强，自我要求高。③通过样板先行区的施工，掌握了主要质量缺陷因素，为采取针对性控制措施提供了条件。3）不利因素：①保温装饰一体板是我公司第一次组织施工，无相关经验可以借鉴。②工期紧，要求高。4）结论通过数据分析和可行性论证，我们认为只要通过QC小组的不懈努力，目标是能够实现的。五、设定目标1.目标：确保保温装饰一体板的粘贴质量通过验收12六、原因分析

QC活动小组根据质量问题排列图中得出的两个影响保温装饰一体板粘贴质量的主要问题------板与基层粘结牢度差、板缝宽度不均匀,从2011年8月14日开始进行了3次研究讨论,通过对一线操作的工人师傅、班组长、项目质检员以及公司长期从事建筑施工技术研究的专业人员和装饰粘贴专业队伍等分别征求意见，集思广益，互相启发、互相补充，编制了质量问题原因分析关联图（图6-1）。六、原因分析QC活动小组根据质量问题排列图中得出的两个影响13保温装饰一体板粘贴质量问题原因分析关联图

涂胶量不精确基层潮湿夏季多雨原板材变形、翘曲胶粘剂干得快板材与胶粘剂粘结面不够板材切割不准确

板定位不准确责任心不强对工人技术交底不到位板与基层粘结牢度差板材涂胶面污染切割后的成品板受外界折压切割片螺丝松动送板导轨调节螺丝松切割测量不精确控制线偏少作图人：徐小晶作图日期：2011年9月3日图6-1质量问题原因分析关联图板缝宽度不均匀保温装饰一体板粘贴质量问题原因分析关联图涂胶量不精确基层潮14七、要因确认根据以上关联图分析可以得出8条末端原因，QC小组绘制了要因确认计划表（附表7-1），并对其逐一进行了要因确认分析。要因确认计划表序号末端原因确认内容标准确认方法确认时间负责人1切割片螺丝松动机器切割振动导致螺丝松动，因此每次切割前,都对切割片进行了检查，对于松动的螺丝及时紧固不允许切割片螺丝松动现场检查2011.9.4肖亚虎2送板导轨调节螺丝松动切割机床安装完成送板导轨调节准确后，便没有检查。由于机械因素及人为操作，导致螺丝松，不易察觉不允许导轨调节螺丝松动现场检查2011.9.4郭建兵3切割后的成品材受外界折压装饰板都是成批切割加工，集中堆放，存放环境开放，超高堆物和坐人的现象，导致变形、翘曲有管理制度；堆放高度1.2米，垫放平整现场检查2011.9.5徐小晶制表人：徐小晶制表日期：2011年9月6日表7-1七、要因确认根据以上关联图分析可以得出8条末端原因，15要因确认计划表序号末端原因确认内容标准确认方法确认时间负责人4板材涂胶面受污染堆、储、加工、运输等都会导致涂胶面污染，打胶前，每块板材背面都经过擦拭不允许现场检查2011.9.5徐小晶5控制线偏少施工时，纵、横向控制线偏少，导致定位不准确，影响板缝宽度横向每皮有控制线，长度≥3m时应增设搁置点，纵向（垂直）按列设控制线现场检查2011.9.5郭彦青6对工人技术交底不到位技术交底不到位，工人不明确工艺流程和操作要点有交底制度，能掌握交底内容调查、测试2011.9.6郭建兵7夏季雨多每次雨天后，都是等基层干透后再进行板材粘贴施工不能粘贴在潮湿的基层上现场检查2011.9.6吕磊8胶粘剂干得快夏季气温高，板材涂的胶粘剂易挥发，干得快，3分钟内必须完成涂胶及粘贴上墙，否则将影响粘贴效果每块板三分钟内完成涂胶和粘贴现场检查2011.9.6徐小晶制表人：徐小晶制表日期：2011年9月6日表7-1（续）要因确认计划表序号末端原因确认内容标准确认方法确认时间负责人16要因确认1：“切割片螺丝松动”。QC小组成员在切割前,对切割片螺丝进行了检查，检查表明：偶有这种情况发生，对于松动的螺丝，只要及时地紧固，这个因素是很容易解决，且短期内不会重复发生。

结论：非要因。

要因确认2：“送板导轨调节螺丝松”。2011年9月4日，QC小组成员对此进行了检查，检查表明：送板导轨调节螺丝经常会松动，导致送板导轨轨道位置偏移，使切割出来的板材尺寸不精确，合格率仅为84.5%，造成粘贴上墙后的板块板缝宽度不均匀。

结论：要因。

要因确认3：“切割后的成品材受外界挤压”。2011年9月5日，由徐小晶组织检查，经查：工地有材料堆放管理制度，成品板材堆放在指定区域，堆放高度基本上未超过1.2米（表7-2），同时，未发现上部堆物、坐人等违规现象。所以不构成“挤压”造成板材变形、翘曲影响粘贴后板缝宽度、粘结牢度等质量问题。

结论：非要因。

表7-2成品板材堆放高度（米）实测统计表

要因确认4：“板材涂胶面污染”。板材在堆放、储藏、切割、运输，包括安装过程中，都会或多或少的对板材的涂胶面造成污染，2011年9月5日由徐小晶组织检查，检查表明：施胶前，操作工人对每块板材背面都经过反复擦拭，清除了对涂胶面造成的污染，这个因素是可以轻易解决的，不是影响板与基层粘结牢度差和板缝宽度不均匀的关键因素。

结论：非要因。板堆1板堆2板堆3板堆4板堆5板堆6板堆7板堆8板堆91.101.201.101.201.101.201.201.221.25

制表人：徐小晶制表日期：2011年5月要因确认1：“切割片螺丝松动”。QC小组成员在切割前,对切17要因确认5：“控制线偏少”。纵横向控制线是保证板块上墙后定位准确的依据，控制线少将导致板块间隙宽度大小严重不一，缝格平直度差。2011年9月5日，QC小组成员对照标准进行了检查，检查表明：横向（水平）控制线超长部分未增设搁置点，纵向（垂直）控制线未按列设置、且大于3m，纵横向控制线均超过了标准。

结论：要因。

要因确认6：“对工人技术交底不到位”。2011年9月6日，经调查，现场有交底制度，也进行了交底，但经对11人进行测试（表7-3）表明：经调查测试：不少工人对于涂胶点、涂胶量、涂胶粘贴时间不了解、也不清楚，这说明先行区施工时技术交底确实不到位。这将会最终导致板块与基层粘结不牢固、板缝宽度大小不均匀等，是影响粘贴质量的关键性因素。

结论：要因。

表7-3操作要点测试统计表（测试11人)

要因确认7：“夏季多雨”。这是不可抗力因素，只要合理安排施工搭接，避开雷雨天气，等基层干透后再进行粘贴，是容易控制和解决的。

结论：非要因。

要因确认8：“胶粘剂干得快”。工人不能在规定的3分钟时间内完成涂胶和粘贴施工任务，将会造成胶粘剂过快的干掉，导致板块与基层粘贴牢度不稳定.QC小组检查表明：每块板材的涂胶和粘贴完成的时间，都能控制在3分钟之内。

结论：非要因。测试项目涂胶点涂胶量涂胶粘结时间合格人数759合格率（%）63.645.581.8制表人：徐小晶制表日期：2011年9月6日要因确认5：“控制线偏少”。纵横向控制线是保证板块上墙后定18综上所述：送板导轨调节螺丝松动、控制线偏少、对工人技术交底不到位是影响保温装饰一体板粘贴质量的三个主要原因。保温装饰一体板的施工质量控制课件19八、制定对策QC活动小组根据导致保温装饰一体板粘贴质量问题的三项主要原因广泛性地提出了对策（表8-1），专门进行了研究、分析，有针对性地制订出了相应的对策措施，详见表8-2。八、制定对策QC活动小组根据导致保温装饰一体板粘贴质量问题的20对策评价选择表要因提出对策对策分析比较对策确定对策送板导轨调节螺丝松更换新导轨调节螺丝经济费用高，同时仍要有专人定期检查虽然两项对策均可行，对策二经济些，效果也能保证。次选派专人跟踪检查并调节每次切割前均需专人跟踪检查优选控制线少划小粘贴施工段划小粘贴施工段，可以相对减少控制线，仍不能保证精度。对策一仍不能满足每列每排需要控制线的要求，对策二能满足标准要求，技术上可行有效。不选应用测量仪器增加控制线能提高控制的精确度优选对工人技术交底不到位加强现场管理和检查对策单一，能起到一定的作用。比较对策一、二、三，认为对策三有保证，切实可行次选邀请专业人员现场指导对策单一，能起到一定的作用次选重新培训与书面交底，签字落实责任，并加强检查指导。是一项综合性的对策，有保证。优选表8-1制表人：徐小晶制表日期：2011年9月7日对策评价选择表要因提出对策对策分析比较对策确定对策送板导轨调21对策表序号要因对策目标具体措施地点完成时间责任人1送板导轨调节螺丝松派专人跟踪检查，将导轨调节螺丝调到目标的位置保证送料板的送料轨迹是一条直线每次切割材料时，专人负责对送板导轨调节螺丝进行检查跟踪现场2011.10.26徐小晶乔万里2控制线偏少应用测量仪器，增加控制线每排、每列按标准板材粘贴都有一条定位控制线用墨线在墙面弹出纵横两个方向的控制线现场2011.10.28郭彦青吕磊刘杰3对工人技术交底不到位对每一位操作工人进行培训与书面交底、签字落实、责任到人操作工人按交底内容实施，板块涂胶量不得少于40%，并粘贴牢固统一进行知识培训、签字交底、落实责任到每一位，加强现场监管现场2011.10.22卜雪梅郭建兵肖亚虎制表人：徐小晶制表日期：2011年9月8日

表8-2

对策表序号要因对策目标具体措施地点完成时间责任人1送板导轨调22九、对策实施

实施一：针对送板导轨调节螺丝松，采取以下措施：切割之前，用成品大板的边料进行试切，切下一块矩形的板之后，再利用钢直尺分别在切口的两端和中部沿垂直方向测量，所测的三个数值如果不一致，则需要对送板导轨的螺丝进行准确度调节并紧固（其允许偏差值为1㎜）。切割过程中，由于机械通电后电机开始运转，机身会产生振动，从而导致送板导轨的螺丝松动。因此在切割成品板的过程中，要不断地对切割下来的成品板进行检查测量（每切割20块成品板后必须检查一次），确保沿切口两端和中间垂直于切口方向的测量值一致（其允许偏差值为1㎜）。如果测量值达不到要求，仍需要对送板导轨的螺丝进行调节并紧固，调节过程中要反复进行试切测量，直到上述的三个测量数值一致为止。（图9-1）以上实施由徐小晶负责组织检查。效果验证：按上述措施实施后，成品板的切割后质量合格率得到了明显提高，经过随机抽查统计，其合格率达到了99%（图9-2）。九、对策实施实施一：针对送板导轨调节螺丝松，采取以下措施：23图9-1调整后的导轨机械作业图摄图人：乔万里摄图日期：2011年9月25日图9-1调整后的导轨机械作业图摄图人：乔万里24图9-2成品板材合格后堆放实景图摄图人：徐小晶摄图日期：2011年9月28日合格板材标志牌图9-2成品板材合格后堆放实景图摄图人：徐小晶25实施二：针对控制线偏少，采用先进设备和仪器，运用技术手段，建立测控网。首先经过电脑模拟排版通过论证后，在墙面上用水平仪和经纬仪测出纵、横向总体控制线，作为控制垂直度和水平度的“母线”，这是实体操作的第一道工序。增加纵、横控制线，以“母线”为控制线，用墨线在墙面弹出每排、每列板材的定位控制线。具体的做法是，从室外地面（±0.00）起算，在标高+0.60处弹出第一根水平线，然后间隔1000㎜的间距弹一根水平控制线，再弹出7㎜的缝口线，以此类堆，直至屋面。依据施工排版图，在每根柱上弹出第一列板的边线，然后以600㎜的间距弹一根竖直控制线，再弹出7㎜的缝口线，以此类堆直至一面墙结束。在弹出第一根水平线和垂直线后，用水准仪和经纬仪反复校验其准确性。在弹其它控制线时，同样用钢卷尺反复校验它们的准确性，在测弹其它控制线时，都以第一根水平线或垂直线为基准，这样可以减少积累误差。另外，在施工时，每排板材粘贴上墙时都必须拉水平通线进行平直度校验（图9-3）。测放控制线之前对测放人员进行交底，重点强调控制线的精确度，因此在控制线测放之后要反复检查。安装人员要根据控制线进行粘贴和校正，确保垂直度和平整度到位。该实施由郭彦青负责组织实施。效果验证：通过使用仪器设备，运用精准的技术测量手段，粘贴上墙后的板材质量得到了很大的改善，板缝的平直度、板面垂直度都通过了验收要求，大大提高了施工质量。实施二：针对控制线偏少，采用先进设备和仪器，运用技术手段，26图9-3粘贴板材水平通线实景摄图人：乔万里摄图日期：2011年9月30日图9-3粘贴板材水平通线实景摄图人：乔万里27实施三：针对技术交底不到位，采取了以下措施：在成品板粘贴之前，召集工人进行施工工艺、流程培训学习和技术交底，在培训和交底过程中说明涂胶点、涂胶量和涂胶时间的重要性（图9-4），交底后全面履行签字手续，明确每个人的责任。图9-4现场学习培训实景图摄图人：乔万里摄图日期：2011年9月28日实施三：针对技术交底不到位，采取了以下措施：图9-4现场28在具体施工操作时，由专人负责指导和检查，要求每块板的涂胶点不得少于16点，每点的面积控制在0.025㎡—0.03㎡之间，涂胶面积不得低于40%，涂胶和粘贴时间不得超过3分钟（图9-5）。该项实施由徐小晶负责执行。图9-5现场检查粘贴实景摄图人：乔万里摄图日期：2011年10月12日在具体施工操作时，由专人负责指导和检查，要求每块板的涂胶点不29效果验证：通过对工人的培训和技术交底以及现场施工时的指导检查，板块的涂胶量和涂胶、粘贴时间得到了有效控制，板材与基层的粘贴牢度差问题得到有效解决。经过现场随机抽查80点统计结果显示只有5处不符合质量要求。整体粘贴施工质量得到了可靠的保证。效果验证：通过对工人的培训和技术交底以及现场施工时的指导检查30十、效果检查实测结果：主楼保温装饰一体板通过随机抽查420点（图10-1），其合格率达到了95.3%，超过设定的目标93%；其中，板与基层粘结牢度、板块间缝隙宽度不合格点与实施前同比下降78%，合格率达到93.13%。本次活动通过一个PDCA循环已达到预期目的。详见PDCA循环前后的对比图、表（附表10-1和图10-2）：摄图人：乔万里摄图日期：2011年10月15日图10-1现场粘贴质量检查实景十、效果检查实测结果：主楼保温装饰一体板通过随机31实施后效果检查实测统计表序号检查项目检验指标总检查点数不合格点数合格点数1板与基层粘结牢度差检查背面涂胶粘剂的百分率，板贴上墙后，在未固定锚接件之前，用手按四周，板材无翘动即为合格805752板缝宽度用钢直尺直接测量，板块间隙度允许偏差不得大于1㎜806743接缝高低差用1米长靠尺在相邻两块板表面托靠，再用塞尺检查接缝高低允许偏差不得大于1㎜804764缝格平直用5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查802785表面平整度2米靠尺托靠大面，再用塞尺检查不平整处和用再用1米靠尺和塞尺检查相邻两块板材平整度平整度允许偏差不得大于2㎜80278合格40019381制表人：徐小晶制表日期：2011年11月15日表10-1实施后效果检查实测统计表序号检查项目检验指标总检查点数不合格32图10-2目标检查对比柱状图93%83.75%95.3%作图人：徐小晶作图日期：2011年11月20日图10-2目标检查对比柱状图93%83.75%95.3%作33通过一个严格的PDCA的循环，使保温装饰一体板的粘贴质量得到了提高，避免了返工处理所造成的损失及工期延误，而且保证了保温装饰一体板的应用效果，充分体现了设计者的理念，为我公司树立了良好的社会形象，不仅通过了验收，而且受到了包括业主在内的社会各界的好评。（附件一、二：建设单位、监理单位评价表）通过一个严格的PDCA的循环，使保温装饰一体板的粘贴质量得到34附件一附件一35附件二附件二36通过QC活动的开展，该工程通过了省级文明工地的检查；同时，也取得了较好的经济效益。根据现场统计数据，人工的节约和板材损耗的降低，直接经济效益提高2.52%，工期缩短20%，提前了24天（见表10-2实际经济效益分析表）。保温装饰一体板的施工质量控制课件37实际经济效益分析表项目名称单价提前工期计算方式小计节约材料费100元/天24天100元/天*24天2400元节约人工费180元/天24天180元/天*24天4320元脚手架租赁费1000元/天24天1000元/天*24天24000元机械租赁费500元/天24天500元/天*24天12000元临时设施费300元/天24