再生水施工技术交底-上传

再生水技术交底1.2外部再生水管网施工1.2.1施工1、再生水管线污水处理厂和再生水厂工程外部再生水管线施工，采用PE100聚乙烯给水管道。选用的PE100聚乙烯给水管道管径从小到大分为：DN100、DN150、DN250、DN300。管道的埋深为1.5m2、管线附属建筑物污水处理厂和再生水厂工程外部再生水管线附属建筑物施工，井室采用砖砌施工，支墩采用现浇混凝土施工。砖砌井室建筑物分为：砖砌阀门井、排气阀井、排泥阀井、排泥湿井，其中主要为砖砌阀门井。混凝土支墩建筑物分为：水平弯管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩，其中主要为水平三通支墩、水平管堵支墩。3、管材说明PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。1.2测量放线→施工降排水→沟槽开挖→管道基础处理→管道连接→管道敷设→沟槽回填→管道水压试压→管道冲洗与消毒1.2.1.2.1、沟槽开挖测量控制首先，根据图纸测放出管线路由中线位置，按其加密测量控制点，测放沟槽开挖边线（沟槽开口线）、征地范围连线、建筑物开挖边线等，以便于开挖控制。在沟槽开挖到底部附近，测量人员随开挖作业，同步控制开挖底高程、槽底宽。2、管道安装测量控制管道安装前，做好方向、坡度、里程、管线转折的计算，并按照计算成果，将管道安装测量控制点布放在沟槽内。管道安装完成后，检查管道的直线性，高程。1.2.根据施工情况暂时不进行施工降排水施工计划。1.2.3.3沟槽1、沟槽开挖施工（1）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。（2）管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度。槽底宽度根据公式确定：再生水沟槽底宽=管道外径+400(mm)当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽并将工作面考滤在内。沟槽断面类形可根据管道及构筑物类型作适当调整，以保证施工工作面，保证施工安全为准。（3）管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。（4）管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0.10m;机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高（5）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。2、管道基础当槽底验收合格后，槽底铺设200mm厚的中、粗砂作为垫层，砂基的宽度与密实度要满足施工图的要求。砂基铺设前，槽底不能有杂物，不能有任何积水。1.2.3砖砌阀门井排气阀井③砖砌井室本工程砖砌井采用M10水泥砂浆砌筑，各井砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层施工。排泥阀井及排泥湿井④盖板、井筒及井盖施工本工程再生水井室混凝土盖板采用厂家预制后安装。混凝土盖板根据施工图纸指定图集制作。盖板厚度根据现场实际从图集中选取。本工程中的盖板人孔全部为700mm，盖板钢筋需设吊装挂钩。安装前井室砖砌墙体需养护完成，能载其上结构荷载后方可吊装盖板。本工程井筒设置方向需进行统一规划。井筒及井盖施工前应做好准备工作，根据井盖具体型号，安排好井筒结构与施工方法。井盖安装完成后，应与原路面齐平。3、混凝土支墩（1）施工内容混凝土支墩建筑物包括为：水平弯管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩，其中主要为水平三通支墩、水平管堵支墩。具体施工内容根据施工图要求的图集进行。（2）混凝土支墩施工1）、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板等，并做好记录。2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。4）、混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空间。5）、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板等。6）、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，应辅以人工捣固，使其密实。7）、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。（3）养护和表面保护①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。②、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。③、混凝土表面保护：应按有关规定进行混凝土表面保护。1.2.3.7（1）管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按规定，对管道系统进行加固。（2）回填时应先填实管底，再同时进行回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后,再行回填。（3）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。（4）回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实，每层松土厚度应为0.25～0.37、当管道覆土较深,且管道回填土质及压实系数设计无规定时，其回填土土质及压实系数符合下图要求：柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度(％)回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100每层每侧一组(每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm两井之间或每1000管顶以上500管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填地面≥地面≥90％≥95％≥90％≥85±2％≥90％≥90％中、租砂回填中、粗砂回填分层回填密实，压实后每层厚度100～200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径＜40mm的砂砾回填原土分层回填≥95％≥95％≥95％管顶500～1000mm管顶以上500mm，且不小于一倍管径管道两侧2α+30°范围管底基础，一般大于或等于150mm2α+30°柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图Di8、当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时，满足路基的要求。9、回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度符合表规定。机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯≤0.2压路机(轻型)0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.25振动压力机≤0.410、管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。11、各类管道阀门井等周围回填应符合下列规定：位于路面范围外的井的回填：回填材料为水泥石灰稳定土（水泥：石灰：土=4:12:84），回填范围为井周围50cm。且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。2）位于路面范围内的井，其经外围的回填做法如下：道路水稳层下回填材料为（水泥：石灰：土=4:12：84）。道路水稳层下沿至沥青层下沿采用矩形C25水泥混凝土加固，混凝土宽度应满足井外壁距矩形混凝土外缘不得小于30cm的要求，沥青层下沿以上部分按道路要求施工，同时沥青层下水泥混凝土与道路结构层结合处应设置玻纤网土工格栅加强，接缝处每侧搭接宽度不小30cm。1.2.3.1、施工前准备（1）管道试压前应进行充水浸泡，时间不应小于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查，发现渗漏应进行排除。（2）水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于1.0MPa。（3）管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。（4）管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：①管端后背堵板及支撑设计；②进水管路、排气管管路及排气孔设计；③加压设备及压力表选用；④排水疏导管路设计及布置。（5）对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。（6）加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm2、水压试验施工管道水压试验根据GB50268-2008进行，应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。（1）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：①将试压管道内的水压降至大气压。期间应确保空气不进入管道。②缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。上述程序完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70％，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70％。（2）主试验阶段：1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％；期间应准确计量降压所泄出的水量(ΔV)，并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax：△Vmax=1.2V△P{1/Ew+Di/(EnEp)}式中V——试压管段总容积(L)；ΔP——降压量(MPa)；Ew——水的体积模量，不同水温时Ew值可按下表采用；温度与体积模量关系温度(℃)体积模量(MPa)温度(℃)体积模量(MPa)温度(℃)体积模量(MPa)52080152140252210102110202170302230Ep——管材弹性模量(MPa)，与水温及试压时间有关；Di——管材内径(m)；En——管材公称壁厚(m)。ΔV小于或等于ΔVmax时，则按本款的第(2)、(3)、(4)项进行作业；ΔV大于ΔVmax时应停止试压。排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。2)每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。3)30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。4)主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。（3）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。（4）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3次升到试验压力。1.2.3.91、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。2、冲洗水源根据现场情况决定，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在