连接座课程设计报告书VIP

第一章零件的分析1.1零件的作用1.2零件的形状第二章零件的工艺分析2.1左端的加工外表2.2右端的加工外表第三章毛坯设计毛坯的选择确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定机械加工余量3.4确定毛坯尺寸3.5确定毛坯尺寸公差3.6设计毛坯图第四章选择加工方法，拟定工艺路线4.1基面的选择4.2精基面的选择4.3制定机械加工工艺路线第五章加工设备及刀具、夹具、量具的选择5.1选择机床，根据不同的工序选择机床5.2选择刀具第六章切削用量的选择第七章根本时间确实定7.1工时定额的计算第八章夹具设计8.1确定设计方案8.2定位精度分析第九章设计心得体味参考文献叙言帆加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械创造技术,发展了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进对提高生产率最有利，其次适当加大进给量，而采用中等或者中等偏低的切削速度。使用高速钢车刀发展粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8~1.5mm,谢建f=0.2~0.3mm/r,切削ifigvF30~50m/min（切钢）。粗车铸、锻件毛坯时，因工件外表有硬皮，为保护刀尖，应先车端面或者倒角，第一次切深应大于硬皮厚度。假设工件夹持的长度较短或者外表凸不平，切削用量那末不宜过大。粗车应留有0.5~1mm作为精车余量。粗车后的精度为IT14-IT1L外表粗糙度Ra值普通为12.5~6.3pm0精车的目的是保证零件尺寸精度和外表粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。普通精车的精度为IT8〜IT7,外表粗糙度值Ra=3.2~0.8um,所以精车是以提高工件的加工质量为主。切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1〜0.3mm和较小的进融f=0.05~0.2mm/r,切削速度可取大些。精车的另一个突出的问题是保证加工外表的粗糙度的要求。减上外表粗糙度Ra值的主要措施有如下几点。〔1〕合理选用切削用量。选用较小的切削深度叩和进给量f,可砌'残留倒只，使Ra值减小。〔2〕适当减小副偏角Kr\或者刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积,使Ra值减小。〔3〕适当加大前角丫0,将刀刃磨得更为锋利。⑷用油后加机油打磨车刀的前、后刀面，使其Ra值到达0.2〜0.1pm,可有效减小工件外表的Ra值。⑸合理使用切削液，也有助于减小加工外君且糙度Ra值。低国青车使用乳化液或者机油；假设用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，普通不使用切削液。第7章、根本时间确实定7.1、工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N其中：Td是?旨但见时间定额Tj是指m本时间〔机动时间〕，通过计算求得Tf国第甫助时间，普通取［15-203%Tj;Tj与Tf和称为作业时间Tb是指布置工作时间，普通按作业时间的〔2~7〕％估算Tx是指歇息及生理需要时间，普通按作业时间〔2~4〕％估算Tz是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽稍不计N是指一批零件的个数第8章、夹具设计本次设计的夹具为钻模。确定设计方案该孑设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现塞ft重合〃原那末；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力F之间的关系F夹二KF轴向力：F夹二KF〔N〕扭矩：M=CmdO在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数321KKKK 夹紧力：在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度，提高生产率，压板用液压泵控制。定位精度分析定位误差主要由基准不重合，基准位置误差引起。△DW=ABC+AJW由于基准重合，不考虑ABCAJW=Td/[2sin(o/2)]Td---工件外圆尺寸的公差Td=0.025a—V形块的夹角a=60AJW=0.025/[2sin(30)]=0.025所以夹具能满足零件加工精度的要求。第9章、设计心得体味机械创造技术根抵课程设计是我们在学完了大学的全部根抵课、专业根抵课以及专业课后发展的。这是发展了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节，也是在发展毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，和一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学三年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希翼通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进告固®性的训练，希冀自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的根抵。由于能力有限、时间有限，设计尚有不少缺乏之处，希翼教师赋予指导步稳固有海里谄®识，掌握佩加工工通程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好根抵。此外，这次课程设计也为以后的毕业设计发展了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：〔1〕熟练的运用机械创造根抵、汽车创造工艺学和其他有关先修课程中的根本理论，以及在生产实习中所学到的实踱口识，正确的分析f口解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件创造的质量、生产率和经济性。〔2〕通过夹具设计的训练，进一步提高构造设计（包括设计计算、工程制图等方面）的能力。[3]能比拟熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规X等。〔4〕在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。第1章、零件的分析1.1、零件的作用题目给的零件是离心式微机电水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮第2章、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，合用于承受较大应力和要求耐磨零件。廉座共有两组加工勺陵，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：2.1、左端的加工外表这一组加工外表包括：左端面，0)1250025.0外圆，①100026.00内圆，倒角，钻通孔①7,钻孔并攻丝。这一部份惟独端面有6.3的粗糙度要求，①100026.00的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以到达精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以到达要求，并不需要扩孔、较孔等工序。、右端面的加工夕俵这一组加工外表包括：右端面；①121004.0的外圆，粗糙度为3.2、;外径为①50、内径为①40016.00 的小凸台，粗糙度为3.2,并带有倒角；①32的小凹槽，粗糙度为25;钻①17.5的中心孔，钻①7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以到达精度要求。其中，①17.5、①40的孔或者内圆直接在车床上做锋工就行了。其具体过程如下表：加工9俵 夕陵粗糙度公差/精度等级 加工方法左端面 Ra63口8~口10 粗车-半精车01250-0.025外圆Ra63IT8~IT10 粗车-车①100+0.0260内圆Ra25TOC\o"1-5"\h\z倒角 无左①7通孔 无M4-7H罗纹孔 无右端面 无01210-0.04外圆Ra3.2小凸台内侧①40 无小凸台端面 Ra25①17.5中心孔 无右①7通孔 无①32的小凹槽 Ra25第3章、毛坯设计IT11以下口11以下rrii^T口8~momi以下mi以下mi以下粗锋粗车占通孔钻孔并攻丝粗车-车IT11以下口11以下rrii^T口8~momi以下mi以下mi以下粗锋粗车占通孔钻孔并攻丝粗车-车车-车粗锋粗锋粗锋钻通孔粗链荷下的工件。该零件材料为HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择承特短。依据iS计要求Q=5000台/年，n=l件/台；结田野示，备品率a和废品率B分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=50005555、好确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差[1]求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径①142mm,高69mm。⑵选择铸件公会级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料4安灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。〔3〕求铸件尺寸公差公差带相对于根本尺寸对称分布。〔4〕求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得稠;戒加工余量等级E-G级选择F级。确定机械加工余量根据铸件质量、零件外表粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工外表的单边余量为7mm…确定毛坯尺寸上面查得的加工余量合用于机械加工外表粗糙度Ra之1.6。Ra<1.6的外表，余量要适当加大。分析本零件，加工外表Ra>1.6,因此这些外表的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加之所查的余量即可。〔由于有的夕陵只需粗加工，这时可取所查数据的小值〕生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除剩余应力，铸造后应安排人工发展^^处1里。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表：毛坯尺寸允许公差/mm铸件尺寸 偏差参考资料142 +-1.3 机械创造工艺设计手册83 +—1.3设计毛坯图[1]确定拔模斜度根据树戒创造工艺蚓手册查出拔模斜度为5度。〔2〕确定分型面由于毛坯形状先后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选先后对称的中截面为分型面。〔3〕毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。第4章、选择加工方法，拟定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否那末，加工工艺过程会问题百出，更有甚者,还会造成零件大批报废，使生产无法进展。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工外表的设计基准为定位基准，称为基准重合的原那末。采用基准重合原那末可以防止由定位基准与期基准不重合引起的基准不重等吴差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线二TJ?-：.粗车右端面至782.粗车外圆①125x53.钻通孔①164.粗镇内孔①34x295.粗车小凸台端面至20：1.粗车右端面至712.粗车外圆①128x93.粗车内孔①98x6.8TJ?三：L半精车端面保702.半精车外圆①121.4x53法精锋内孔①39.6x274半精镇内孑L①32x285.半精链内孑L保①17.56.半精车小凸台端面保16工四：1.半精车右端面到692.半精车外圆①125.4长93.半精镇内孔①199.6长7：1.钻通孔3x0)72.钻通孑L3x①73.钻孔4x04.134深124.攻罗纹4-M5深101.磨内孑L保①40x52.磨勺卜圆保①12x5工^七:1.磨内孑L保①100x72.磨夕卜圆保6125x9工^号工序内容简要说明工^号工序内容简要说明01沙型铸造01沙型铸造02发展人工时效处理消除内应力03涂漆防止生锈04粗车右端面至02发展人工时效处理消除内应力03涂漆防止生锈04粗车右端面至78粗车外圆①125x5钻通孔①16粗车外圆①125x5钻通孔①16粗镇内孔①34x29粗车小凸台端面至2005粗车右端面至05粗车右端面至71粗车外圆①128x9粗车外圆①128x9粗车内孔698x6.806半精车端面保06半精车端面保70半精车外圆①121.4x5法精镇内孔①39.6x27半精链内孑1/D32x28半精链内孔保①17.5半精车小凸台端面保1607 半精车右端面到69半精车外圆①125.4长9半精镇内孔①199.6长708 钻通孑13x07钻通孑13x47钻孔4x64.134深12攻罗纹4-M5深1009 去毛刺 钳工10 检验，入库第6章、切削用量的选择切削速度、进给固口切削深度三者称为切削用量。它们是影响工件加工质量和生产效率的重要因素。车削时，工件加工夕俵最大