光谱操作规程

重庆旗能电铝直读光谱操作规程2013年月日公布 2013年月日实施XXXX标准化委员会公布 质检中心-设备维护规程 1车床操作规程目的指导和标准样品加工人员正确地利用车床进展样品加工。二适用范围适用于重庆旗能电铝质检中心从事样品加工作业者。三作业人员重庆旗能电铝分析制样人员四工作器具CY6132B-750五作业程序作业预备使用前认真阅读设备说明书确认操作安全作业步骤：检查车床各组件是否完好，空车运行确认正常。将待加工试样在卡盘上结实夹紧，取下卡盘扳手。翻开车床启动开关。留神操作，将试样按要求加工。加工完毕，按下车床停顿开关。让车床自然停顿。取下加工物件。工作完毕，将全部物品放回原处。清扫车床和制样室的卫生。砂轮机操作规程一、目的为标准砂轮机的操作，避开由于操作不当引起人身和设备事故。二、适用范围本规程适用于小型砂轮机的操作。三、作业人员重庆旗能电铝化验人员四、工作器具MC3030AZ自动振灰型除尘砂轮机五、作业程序作业预备按要求正确穿戴好劳保用品。砂轮机在使用前必需用500伏以上的兆欧表来测量其绝缘电阻，其值不小于0.5兆欧。和旋紧，特别留意砂轮有无裂纹，可用木槌小扣，发出动听声音方可使用。砂轮机在使用前，应先用手转动轴承，观看转动是否敏捷轻快，细听有无碰擦声。作业步骤接通电源等砂轮转动平衡后开头磨削，操作时确认：砂轮机旋转方向，应与旋转方向指示牌一样。砂轮机使用中，其声音应始终正常。如发出尖叫声、翁声或其他杂声时，应马上停车检查发声缘由，直至设法消退后，方可连续使用。加工好工件后，关闭砂轮机开关。清扫砂轮机和制样室的卫生。六、安全事项砂轮机在使用中两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。打磨样品及车刀时，只可站在砂轮机侧面，以免叶轮爆裂伤人。打磨样品及车刀时，用力需适当。以免受力不均或受力过大而使叶轮爆裂。直读光谱操作规程一、目的利用光谱对试样进展分析，以确定试样的组成及含量，为车间生产掌握和产品定级供给依据。二、适用范围此规程适用于重庆旗能电铝OBLF型光电直读光谱仪的操作。三、作业人员重庆旗能电铝质检中心光谱分析员〔必需取得光谱分析上岗作业证书〕。四、工作器具、材料、环境光电光谱仪：OBLFQSN750制样设备：车床，砂轮机关心设备：空调，除湿机，电源稳压器标准物质：国家级标准样品或行业级标准样品。四周环境：温度为220C±10C；湿度≤65%；机房应铺设防静电地板，无尘材料：纯度在99.996%以上的高纯氩气；工业酒精五、作业程序开机前的预备工作开机前应检查地线的接地是否良好。检查稳压器是否到达稳压状态。检查是否接通氩气。检查真空泵油位是否在1/2~3/4之间。检查真空泵水位是否在1/2~3/4之间。检查分析间隙。作业步骤：分析步骤第一次开机挨次：先接通设备主电源,再右至左开启设备其他开关,然后开启随机电脑系统。正常状况下:设备处于常开状态,随机电脑可依据状况关机。开机后预热一段时间，再废样激发，观看铝内标样的光强值。待光强值稳定后，进展标样校对，如标样值在允许偏差范围内，则可进展样品分析。如标样值不在允许偏差范围内，则需要进展曲线校正，承受类型校正。〔铝合金样品分析面激发点的位置选择在离样品边缘的1/3，离中心位置的2/3每次激发至少两个点且两个点选择对称。分析完毕后，用废样压住分析孔,以防空气进入,影响下次激发效果。每班可依据实际状况进展激发台清理，清理频度可依据实际状况进展。操作过程中，随时观看各部位指示灯清况及内标强度值的变化,并随时用标样监控分析数据。仪器有特别，应准时报告有关人员进展处理。仪器操作中紧急状况的处理:如遇突然停电，应马上切断仪器上全部开关。当仪器消灭不能处理的故障时,应马上停顿操作,报有关人员检查修理。如遇死机，应停顿分析，进展重启动。引用标准GB/T7999-2007《铝及铝合金光电光电直读放射光谱分析方法》2.4分析完成后，保存好分析样品及原始数据，清理现场。2.5操作完毕。Xym2型旋转磨光机通过对样品的加工，使试样到达光谱分析的制样要求。二.适用范围此规程适用于重庆旗能电铝质检中心光谱分析员在xym2型砂轮光谱磨样机的操作。三.作业人员重庆旗能电铝质检中心光谱分析员〔必需取得光谱分析岗位证书或砂轮机、磨样机操作证书〕四.工作器具Xym2型旋转磨光机五.作业程序作业预备：按要求正确穿戴好劳保用品．检查磨样机组件是否完好．电源接地是