焦化装置项目试生产方案

℃〕

℃℃

℃

℃

℃

℃℃℃

便携式硫化氢报

正压式空气呼吸

、

、

、

〕塔

℃

水，把、提前两天、全

吨〕。

时为宜〕，、蜡油集油、按力、温

、提

阀〕。、打通装柴、详线、塔后，关

、联开路循环流程：柴油进装置

外界高压瓦斯

调节阀

℃四通阀上部转油

罐区〔改闭路循甩线跨线渣油

各岗位温度指示

对流辐射上部转油

、烧焦风线、蒸汽线加压力表〔灌好隔离液〕。、启用各压力、温度、

上进料〕。、联系调度引高压瓦斯，并在炉前排、试好加热炉各消防蒸

大油气管线

、所有排凝阀排净存水后全部关闭，、各消防蒸汽线给汽，并在规定甩头

、向

用东西辐射进料控制阀付线调节辐射分支量

人跟油走，油到

脱水〕，

、循环正常后，再投辐

，〔分馏塔底含水＜％时改闭路循环

〕。、、向

〕，

分析指标，做好、当开路循环分析分馏塔底含水＜

到最大流量运行一段时严格检查设备、管线，严防跑油、串

力，协助分馏控制

衡、控制好系统压力，同时封油罐收柴

、控制好加热炉流量，

速甩油，保证物料

汽管倒引蒸汽至分馏汽

液面，搞好物料平、严格控制

、、

位在升温循环过℃

℃

℃

、加热炉按点火步骤开

℃

速度将辐射出口温度提

℃

℃

℃组织岗位人员对设备、工艺、仪℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃℃

℃℃〕、℃℃℃℃℃

环期间物料、压力、热量的三大

℃

℃两个火嘴准备退油，退油流程如下：装

℃

℃联系调度罐区做好退油

、退油完毕后熄灭所有

℃℃

据指令〕。

线是否全部、燃料气罐平安阀投用，伴

位消防蒸汽

、调

校正所有报油品罐区蜡油进装置集合管渣油

界高压瓦斯分液罐加热

关，用控制好瓦斯压力℃四通阀上部转油

罐区〔改闭路循环

外甩线。〕程和现场实际流程仔细检查各岗位流程走向是满足开工要、各岗位流程全部按生产流程改好，并

、改好

气管线放空线

顶空冷冷却器塔顶分液罐机前放火炬分液罐低压瓦斯管网、联系化验分析蜡油残℃

处采样分析、分别检查新鲜水、循环水、软化水、焦池放空〔点火前通汽保护〕；

℃

、联系总厂压力表〔灌好隔离

、做好引油前的各项准、进油前，加热炉点两个火嘴，控制炉

℃空塔压力、温度记、打通中段流程：中段回流抽出

层〕。、装置引油前，按点火规程

℃℃、打通蜡油流程：蜡油集油箱抽出

℃

面后，底部及时脱

℃

、全面

℃、当

、联系

后暖管

℃

经跨线至甩油

，经

压力、液面、流量

后，注意底部及时

退油后，及时联系罐区给汽

，流程为：罐区

严防跑、冒、

℃

℃

案升温、恒

℃

℃

℃

小时：

、控制

℃℃

℃

加强巡检，发现泄露及

℃

、炉出口

℃

℃四通阀给汽封〔注

℃

℃

、炉出口

℃

加热炉开鼓风机引风机强

火炬放空，注意压

℃

℃

℃

、炉出口

℃

、前一段的升温以点火嘴℃

℃

℃

℃弯头及转油线的检查，

℃℃

℃定注汽量并严格控制甩油罐液

况，假设抽空及时降低炉

℃

℃

℃系统收油建立回流〔根据℃

℃

℃℃

℃

℃

℃℃

℃

℃

小时，在恒温期间注汽

℃℃℃间应及时试翻四通

℃

℃

℃

℃

油泵建立蜡油循环；

、根据

加速甩油，严格控

％以下，甩油速度

〕；

℃、用机前放火炬控制系统压力

意辐射流量和炉出口压

℃

℃

、用机前放火炬控制系统压力

进装置流程：渣油进装置

℃闭路循环改为开路循环：四通阀

根据甩油量、渣油来量判

℃

出口温度不大于℃

℃

、渣油引入

℃

℃

℃

℃使开工塔处于抽空状态〔必要时开两台泵〕。℃℃、用机前放火炬控制系统压力

℃

℃

℃

℃存油是否拿净，保

℃

℃

、切换四通阀时，密、关开工塔

上部转油线切换到

、进行全面检查，根据分馏塔各部温度及时建

通阀由上部转油线切换到开工塔

空阀处设专人监视焦炭塔顶的压

台放空阀处设专人监视焦炭塔顶的压

℃

℃

℃

℃

℃

℃、要求班员加强检查工、提加热炉进料量，、搞好各岗位的协调工、调整炉火焰，保证

℃

℃

℃

℃℃℃℃℃

℃℃

℃恒温硫化时间℃

小时，反响器出口循环气露点℃℃℃℃

℃℃℃

恒温硫化时间℃

小时，反响器出入口露点差

℃

℃℃℃进料流量为正常设计值的

。由于低氮油在通过枯燥的催化剂床层时会产生吸附热，导致床层出现温波，故应等温波全部通过催化剂床层后，再将进料量提高至设计值的

。其间，维持各反响

℃℃

时，应适当减少注氨量，以维持高分酸性水中氨浓度为

。在氨穿透反响器前，改质反响器每

℃℃

℃

℃℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃

℃℃℃℃

50℃

200℃

℃

500PPM;℃

℃

〕

新开始注入硫化剂；℃℃℃℃

℃

℃

℃℃

℃℃℃

℃

℃

℃

℃

℃