中建索膜安全施工专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制说明 11.1编制依据 1文件依据 1规范依据 11.2编制原则 5第二章施工部署及准备 12.1工程简介及工程范围 12.2建筑及结构概况 22.3节点概况 12.3.1立面膜结构系统概况 12.3.2屋面膜结构系统概况 17.4.1吊顶膜结构系统概况 72.4索膜工程重难点分析 112.5施工部署 132.5.1施工管理目标 132.6施工总体思路 162.7施工平面布置 17第三章施工计划 13.1施工工期计划 13.1.1施工安排 13.1.2施工进度计划 13.2机械设备计划 1本工程施工工器具的设计与制作： 13.3劳动力计划 43.5劳动力投入计划 4第四章索膜安装方案 14.1预应力钢索安装方案 1预应力钢索材料进场 1展索施工 1拉索安装施工 6整体张拉施工 7施工过程监测 154.2屋面立面膜安装方案 1施工前准备工作 1立面膜结构系统安装 3屋面膜结构系统安装 26吊顶膜结构系统安装 46技术措施要求 56第五章施工安全保证措施 595.1施工安全保证措施 595.1.1项目部安全管理组织机构 595.1.2危险源识别 625.1.3安全管理主要内容 635.1.4现场安全防护设施及防护用品 66第六章施工管理及作业人员配备和分工 766.1施工项目管理组织机构设置的原则 766.2施工项目管理组织机构设置的程序 786.3现场项目钢结构管理组织机构框架 786.3.1昆山项目劳务管理人员投入计划 796.4现场组织管理机构的职责 80第七章验收要求 857.1验收标准 857.2验收程序 857.6验收内容 866.7验收人员 89第八章应急处置措施 898.1成立应急响应小组 908.1.1应急响应组织机构 908.1.2应急机构 908.1.3应急响应准备 928.2危险源识别及应对对策 958.2.1危险源识别及分析 958.2.2危险性预防措施 968.3应急响应程序 1008.3.1事故报告程序 1008.3.2事故响应流程 1008.3.3应急预案响应的具体程序 1018.4不同事故的针对性现场应急处置措施 1038.4.1高处坠落事故应急准备与响应预案 1038.4.2机械伤害事故应急准备与响应预案 1048.4.3坍塌倒塌事故应急准备与响应预案 1058.4.4火灾事故应急与响应预案 1068.4.5触电事故应急准备与响应预案 1088.4.6车辆伤害事故应急准备与响应预案 109第九章计算书及相关图纸 1109.1施工爬梯计算 110设计依据 1109.2计算简图 1119.3荷载与组合 114荷载工况 114节点荷载 114单元荷载 115面荷载 117其它荷载 117荷载组合 1179.4内力位移计算结果 117内力 117位移 1319.5设计验算结果 140设计验算结果图及统计表 141设计验算结果表 146附录 152第一章编制说明1.1编制依据文件依据序号文件目录1昆山市专业足球场索膜结构工程招标文件2昆山市专业足球场结构工程招标图纸3现场踏勘情况4公司类似项目的施工经验5当地的季节性气候条件规范依据（1）中华人民共和国、行业有关法律、法规及规定。（2）中华人民共和国、住房和城乡建设部、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。（3）材料、施工工艺和本工程都应依照相关规范、规程和标准的最新版本。主要的法律法规依据：序号法律法规编号1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号3《中华人民共和国计量法》国家主席令第26号4《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号5《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号6《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号7《建设工程质量管理条例》国务院令第279号8《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号9《安全生产许可证条例》国务院令第397号10《建设项目环境保护管理方法》国环字第003号文设计规范、规程序号标准目录编号1《建筑结构荷载规范》GB50009-20122《建筑抗震设计规范》GB50011-20103《建筑物防雷设计规范》GB50057-20104《室外排水设计规范》GB50014-20235《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20086《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20187《钢结构设计规范》GB50017-20178《膜结构技术规程》CECS158-20159《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255-201210《建筑设计防火规范》GB50016-201411《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-201512《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-201013《结构健康监测系统设计标准》CECS333-201214《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ80-201615《预应力钢结构技术规范》CECS212-200616《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-200417《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-201118《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-200819《钢管结构技术规程》CECS280：201020《空间网格技术规程》JGJ7-201021《抗震结构用型钢》GB/T28414-201222《结构用无缝钢管》GB/T8162-200823《碳素结构钢》GB/T700-200624以及国家和地方其他相关设计标准、规范、规程和规定施工规范序号标准目录编号1《膜结构技术规程》CECS158-20152《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20113《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20236《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20027《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20088《建筑变形测量规范》JGJ8-20169《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131011以及国家和地方其他相关设计标准、规范、规程和规定材料规范序号标准目录编号1《膜结构技术规程》CECS158-20152《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》CJ/T297-20163《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-20174《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB5237.2-20175《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-20146《一般用途钢丝绳》GB/T20118-20177以及国家和地方其他相关设计标准、规范、规程和规定防腐防火规范序号标准目录编号1《建筑设计防火规范》GB50016-20142《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20183以及国家和地方其他相关标准、规范、规程和规定1.2编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符国家相关规定、建筑法规的要求，其次要符合工程文件要求及本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以保证钢结构工程质量为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，提供“新材料、新设备、新工艺、新产品”四新技术，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。5全面协调原则在专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。第二章施工部署及准备2.1工程简介及工程范围序号项目主要内容1工程名称昆山市专业足球场索膜结构工程2建设地点昆山经济技术开发区东城大道东侧，景王路北侧3结构体系桁架结构体系4建设单位昆山卓越体育文化发展有限公司5勘察单位昆山市建设工程质量检测中心6设计单位同济大学建筑设计研究院集团有限公司7监理单位中咨工程管理咨询有限公司8施工总承包单位中国建筑第八工程局有限公司9工程内容索系统深化设计、仿真模拟验算、施工工器具加工制作、现场专项防护、展索施工、预应力钢索的安装施工、预应力钢索张拉施工、张拉过程监测等，膜系统的深化设计，二次钢构的加工制作、安装，膜材的加工制作以及安装、张拉等2.2建筑及结构概况项目位于苏州昆山经济技术开发区东城大道东侧，景王路北侧，是2023年亚洲杯足球赛的赛场之一，项目用地面积约300亩，总建筑面积134900平方米，地上建筑104950平方米，足球场建筑共地上五层，建筑高度45.300米。屋盖主要由径向钢桁架与预应力拉索组成，拉索采用高钒镀层索，屋面拉索直径为Φ50与Φ70，立面拉索直径为Φ30、Φ48和Φ50，整体平面为四角倒角的长方形，总长度255米，总宽度218米，中间开孔也为近似长方形，开孔长度130.4米，宽度93.4米，围绕一圈共36榀三角桁架，外圈檐口高度43.9米，桁架前后悬挑长度62.3米。足球场屋面和立面均采用PTFE膜材，每榀桁架下方包裹PTFE吊顶膜材，根据桁架划分，整个屋面总共分为36个膜单元，每个单元呈漏斗状，立面膜分上半部和下半部，其中上半部共有36个单元，下半部共20个单元，各立面单元四周为硬边界或索边界。2.3节点概况2.3.1立面膜结构系统概况立面膜结构系统概况立面膜结构系统分为上立面膜单元和下立面膜单元两部分：上立面膜共计36个单元，每个单元1片；顶部标高约43m，底部标高约18m，宽度约27m，自下而上向外侧倾斜，斜长约35m，膜单元投影面积约595m2；下立面膜共计20个单元，每个单元1片；顶部标高约14m，底部标高约4m，宽度约10m，自下而上向内倾斜，斜长约15m，膜单元投影面积约245m2。立面效果图整体轴测效果图上立面膜单元分布图下立面膜单元分布图立面膜结构系统节点构造：上立面膜单元与下立面膜单元高度不同，可将其节点形式视为不对称镜像关系；立面檐口（上立面膜单元顶部边界）和立面底部沿口（下立面膜单元下沿口边界）的节点采用L型板件+铝合金拉膜条+调节螺栓；立面的竖向两侧（混凝土K型柱侧边）边界的节点采用L型板件+铝合金拉膜条+调节螺栓；横向索（上立面膜单元下沿口边界和下立面膜单元上沿口边界）的节点采用宽型U型夹+宽型特殊铝合金拉膜条；斜向索边界节点采用索端球铰支座+中间可调节螺杆+铝合金拉膜条，膜边界线条向看台内侧背拉成型的形式。上立面顶部边界、下立面底部边界的节点图立面的竖向两侧边界节点图横向索边界节点图斜向索边界节点图2.3.2屋面膜结构系统概况屋面膜结构系统概况屋面膜结构系统分为内环膜单元和外环膜单元两部分：内环膜共计36个单元，每个单元内分为沿径向索分开的2片，呈沿径向索、向外环逐渐下降的T型形状；标高约43m-38m，宽度约8m；长度约52m，膜单元投影面积约400m2x2=800m2；外环膜共计36个单元，每个单元1片，呈沿背索、向内环逐渐下降的三角形状；标高约43m-38m，宽度约17m；长度约13m，膜单元投影面积约120m2；2个膜单元的3片膜组合成矩形的形状，3片膜交接处交汇于排水柱。屋面俯视效果图屋面轴测效果图内环膜单元分布外环膜单元分布屋面膜结构系统节点构造概况：内压环梁处、桁架箱型梁处、径向索处和背索处的节点采用U型夹+铝合金拉膜条；檐口（外环膜单元外侧边界）和排水柱位置的节点采用L型板件+铝合金拉膜条+调节螺栓；其节点构造原理相同，但形式上略有差别；屋面膜单元所有节点上方均设置防水膜，防水膜现场进行焊接，其中径向索和背索的防水膜下方加装检修踏板，同时作为顶撑防水膜的构件。圆管U型夹节点图索U型夹节点图檐口节点图排水柱节点图防水膜及检修踏板节点7.4.1吊顶膜结构系统概况吊顶膜结构系统概况吊顶膜结构系统为吊挂于三弦桁架两侧的装饰系统，共计36个膜单元，由三弦桁架两侧的2片单独的膜片组成一个膜单元，顶标高约40m，底标高约35m，长度约55m，膜单元投影面积约200m2x2=400m2吊顶效果图吊顶膜结构系统节点构造概况：均采用隐藏式的L型板件+铝合金拉膜条的节点构造；其中顶部和两侧的膜边界距离钢结构的缝宽均为40mm；底部膜边界由通长的L型板件作为结构构件的同时也作为装饰盖板。顶部边界节点两侧边界节点？底部边界节点2.4索膜工程重难点分析序号难点重点具体分析应对措施及解决方案1技术协调难度索系分部区域交广，基本整个屋盖体系中均有索系，技术协调难度较大，期间涉及单位有建设单位、设计院、监理单位、总承包单位和参建各单位等根据本工程施工特点，成立强有力的管理班子和专业程度高的技术团队，事前各项工作科学、严谨，并针对各主要参建单位、材料供应商（即使是总承包采购）指派专门对接人员，专门协调各项事宜2前期技术工作量大、难度较高前期技术工作包括下料找型、深化设计、施工过程仿真和施工工器具设计制作等，任务量较大，技术难度高公司层面高度重视，从其他项目抽调精干力量，打造专业化技术团队，制定详细的进度计划，定期召开技术研讨会和专家论证会，群策群力3钢索安装精度要求高索结构对施工精度的要求比较高，故对钢结构的安装与拉索的加工精度的要求比较高，耳板的定位也要求比较精确拉索施工前需在图纸上按照标记出夹具的位置，并在加工厂内做好标记，现场技术人员按图纸尺寸核对夹具位置4膜结构节点安装及尺寸复核工作面为索系结构，索的柔性较大，如在受力不均的情况下，容易变形。但膜是固定在索上的，所以索与膜的尺寸要求精准度非常高，否则容易出现膜面安装不平整或张拉尺寸过大或过小的情况；合理安排索膜施工，做到膜结构以索的模型为基准，运用专业设计软件，进行膜结构静力分析、上部荷载的结构计算，根据裁剪需要进行优化找形及放量，利用专门的自动裁剪，保证每个分片尺寸及二次弧度的准确性，最大限度的保证造型满足设计效果要求5膜材的运输由于PTFE膜材不可90°折叠，所以膜材运输、需辅助工具膜材料运输：需要滚轴打包采用加长车辆运输；6操作平台及安全保障措施膜结构二次钢结构（天沟）、膜安装的垂直运输及二次转运作业人员操作平台及安全措施的保障安排专业的、有丰富PTFE膜材施工经验的施工技术及管理人员。配合相应吨位及所需臂长的履带吊对二次钢构及膜布进行转运及安装，对爬梯以及安全网等的和荷载进行计算，以保障平台可承受的安全荷载膜材的安装膜材不可弯折，材料转运和安装需要辅助工具采用履带吊，同步利用滑轮吊装，中间悬空部分采用卷扬机、电动葫芦等设备，配合上部施工人员固定张拉的方式进行2.5施工部署2.5.1施工管理目标工程施工管理目标质量总目标：工程质量达到工程文件要求的合格工程。过程目标1、不发生重大质量安全事故2、材料进场合格率100%，无复检不合格情况出现。3、施工质量一次性合格率98%，二次返修合格率100%。4、检验批一次通过率100%。5、确保一次通过竣工验收备案。6、专业人员持证上岗率100%。工程工期总目标：2023年11月1日至2023年4月30日，共191个日历天（包含春节）。1、立面钢索吊装：2023年12月15日-2023年1月10日过程控制2、立面上半部膜安装：2023年12月16日--2023年3月30日。3、立面下半部膜安装：2023年3月1日--2023年4月10日4、立面索张拉：2023年2月16-2023年3月15日5、屋面钢索吊装2023年12月15日-2023年1月10日6、屋面膜安装:2023年12月1日--2023年4月30日7、屋面索张拉：2023年2月16-2023年3月15日4、吊顶膜安装：2023年2月15日--2023年4月25日安全生产目标过程目标1、工程施工无重大群死群伤现象。2、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在3‰以内。3、杜绝重大火灾事故的发生，将火灾事故次数控制到最低点。4、安全隐患整改率100%。文明施工目标过程目标1、高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理。2、坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活环境。3、不扰民，周边群众投诉为零。4、无拖欠工人工资行为，无不良社会群体事件发生。环境保护目标过程目标1、本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。2无重大环境污染事件发生。配合服务目标：服务业主，配合总包，沟通设计，营造积极进取的现场气氛。过程控制目标1加强沟通、紧密配合、相互理解、积极应对，整合项目各个单位的优势，多快好省地完成施工任务。2优质、高效完成膜结构施工任务，客户满足度在95%以上。3服从总承包单位的CI及现场管理规定。4充分理解图纸设计意图，积极与设计单位沟通交流。5尊重理解他人，不与他人发生不必要的冲突。工程资料管理目标：符合符合江苏省城建档案馆的要求。过程控制目标1所有资料以省统表为依据。2遵循总包单位关于资料报送的流程及要求。3过程资料的报审满足监理、建设单位的要求。4技术归档资料满足当地城市建设档案馆的归档要求。5资料的收集、整理、归档满足及时性、准确性、完整性。2.6施工总体思路施工总体思路施工内容概述屋面膜结构：包括屋面膜以及吊顶膜立面膜结构：分上下两部分，上半部分36个单元，下半部分20个单元施工工期计划屋面膜结构：2023年12月1日-2023年4月30日立面膜结构：2023年11月1日-2023年4月10日总体施工顺序立面膜上部-立面膜下部-屋面膜内环（对称两片）-屋面膜外环施工机械选择屋面膜吊装150T履带吊车/立面膜吊装80T汽车吊施工道路布置根据总包单位已有现场道路和场地进行安排和协调，确定材料堆场等施工用水用电与总包沟通进行施工水电的接驳点2.7施工平面布置第三章施工计划3.1施工工期计划3.1.1施工安排整个索膜体系包括钢索部分和膜部分的施工，膜材包含二次钢构和膜材安装，为确保整个索膜顺利施工，整体施工安排如下：立面部分，主体脚手架拆开始除后，利用现有的脚手架，具备安装条件的部位，开始立面膜结构二次钢构施工，包括立面钢索的耳板（部分在主结构内），二次钢结构施工完成前，开始制作搭设立面索膜安装措施，安全措施完成验收后开始立面钢索安装，膜材安装紧跟其后，膜材安装完成后，整体进行钢索张拉。屋面部分，主钢构安装完成并卸载后，开始安装钢索，钢索安装后，紧跟其后搭设屋面膜结构安全施工措施，安全措施完成经验收后，开始膜材安装，膜材安装完成后整体进行钢索张拉，钢索张拉结束后进行防水披帘施工。吊顶膜部分，主钢构卸载完成后先进行安全措施施工，完成并经验收后开始膜材安装。3.1.2施工进度计划注：以上开始时间均基于前序工作已完成并现场具有完整的工作面，如遇前序工作和现场工作面延迟，此计划开始时间将顺延。3.2机械设备计划本工程施工工器具的设计与制作：1、拉索张拉着力架和反力架：2、施工操作平台3、各类索夹具的核实与改进等；索施工工器具序号名称节点形式备注1张拉工装叉耳索具张拉装置2施工操作平台施工作业平台主要施工机具序号设备名称规格型号单位数量1千斤顶60t台82电动泵台43反力架套44工装补芯Φ25套45着力架套46张拉工装套47牵引工装套28卷扬机10T台39手动葫芦5t，3t，2t台1010链钳子811活动扳手500mm，300mm把1012套筒扳手M20套筒把1013电动扭力扳手套414对讲机台2015安全帽顶2016安全带条2017手提箱220V个818角磨机台219设备箱32A台520大绳100m捆421其他（手套等）//若干测量仪器及设备序号设备名称规格型号单位数量1钢卷尺10m把102水准仪台13全站仪台14水平尺把65游标卡尺把26线坠套107手电筒把58塔尺5m根1序号仪器及设备名称规格型号产地数量自有/租赁自有证明1履带式吊车150T徐工1租赁2轮式汽车吊80T徐工1租赁31.5t电动卷扬机中国2自有有4手拉葫芦、紧绳器-中国50自有有5手持ETFE焊接机-中国1自有有6空气压缩机中国2自有有7磨光机中国8自有有8铝合金切割机中国2自有有9HDPE熔接机中国10自有有3.3劳动力计划3.5劳动力投入计划序号部位面积（㎡）拟投入人数（人）1索安装及张拉64000272二次钢构200T183立面膜结构24000364屋面膜结构32000455吊顶膜结构800018第四章索膜安装方案4.1预应力钢索安装方案预应力钢索材料进场Ⅰ.临时存放与防护（1）钢索在防护前必须表面处理，认真除污。本工程钢丝束直接裸露在外。在施工过程中，为了避免对裸露钢索造成损伤，在钢索出厂时，首先在钢索外面缠绕一层塑料薄膜，然后在外面增加薄毛毡及塑料带。到达现场后，在放索过程中也要对索体进行保护，防止其摩擦破坏。（2）预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。（3）为了防止在钢结构焊接过程中飞溅的火花灼伤索体，一方面要在索体表面缠绕防火布防护；同时如果焊接部位正下方有索体经过时，要在焊接部位下面搭设防止火花飞落的防火板，避免火花直接飞落到索体上。（4）预应力钢索及径向钢拉杆在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。展索施工拉索运输到现场后，按照施工方案指定位置进行堆放，并展开拉索的盘圈直径不小于拉索直径的30倍，即本工程最大索直径约为98mm，盘圈直径不小于3m，且单根拉索重量约为3t，故对展索盘的要求比较高。所以选择展索盘，将其放在一侧脚手架平台上，在另一侧用卷扬机牵引即可。图4.1SEQ图\*ARABIC\s21类似工程展索施工图4.1SEQ图\*ARABIC\s22展索施工示意图图4.1SEQ图\*ARABIC\s23展索盘示意图为避免展开的预应力钢索与地面摩擦而损坏钢索，在展开的索下每隔5～6m放置小车。图4.1SEQ图\*ARABIC\s24展索小车另外展索过程中应该注意以下事项：1）采用脱胎成圈包装运输时，应将拉索的两端锚具固定。2）拉索在运输到工地后，应将放置拉索的地方清理干净再将拉索取出水平放置在垫板上，带有索盘的拉索随索盘一起取出。如拉索运输到工地暂时没有使用应及时做好保护措施，存储在干燥、清洁、通风的仓库中。3）工地放索时应先将拉索放在放索盘上，然后沿索盘圈的反方向使索盘旋转打开，禁止拉索没有打开时直接竖直吊拉拉索。吊拉时应对两端锚具做好相应的保护措施，防止刮伤，碰撞。4）不允许索体出现打结的现象，防止索体出现散股引起跳丝。严禁拉索直接在地面上拖拽，严禁随意乱放、乱扔。5）避免拉索与其它坚硬的物质碰撞，摩擦，以免划伤索体的表面。当发现拉索两端锚具出现变形、扭曲、磨损，索体出现跳丝、散股、划伤、碰伤时，应立即通知专门人员进行检修确定修复后继续使用或报废。6）拉索索头出厂时为热喷锌加环氧富锌底漆处理，属基本的防腐处理，待张拉安装完成后应再随钢结构一起做整体的防腐处理。7）拉索在工地现场施工时，难免会出现索体表面局部划伤的问题，如出现此类情况，可采用两种方式进行处理：（1）、将划伤表面清洁干净后，再喷涂CRC冷镀锌漆；（2）、将划伤表面清洁干净后，再喷涂不低于100μm厚度的环氧富锌底漆。8）对于大直径拉索，出厂前索体上每隔2米左右会用铁丝扎紧，到工地现场后，建议施工张拉前不要将铁丝解开，防止索体吊装时表层钢丝松散引起跳丝现象。9）严禁工程现场电焊时用索体作为导线使用，如作为电焊导线使用会引起表层钢丝断裂现象。拉索安装施工Ⅰ.屋面索膜拉索安装根据本方案施工部署，拉索在地面展索完成后，屋面索膜拉索利用100吨吊车就位预应力拉索，先提升固定端索头并就位固定端索头，再用导链牵引提升另一端索头至合适位置。先安装背索再安装谷索。第一步：地面预应力拉索展开；第二步：将拉索移动至投影位置处第三步：利用吊车或卷扬机提升索头至位置；第四步：用导链就位索头；Ⅱ.立面拉索安装根据本方案施工部署，拉索在地面展索完成后，利用卷扬机先提升固定端索头并就位固定端索头，再用导链牵引提升另一端索头至合适位置。第一步：地面预应力拉索展开；第二步：将拉索移动至投影位置处第三步：利用吊车或卷扬机提升索头至位置；第四步：用导链就位索头；根据整体施工部署，在桁架内外侧拉索锚固处设置施工操作平台，展索完成后使用汽车吊进行拉索的安装。桁架立面拉索安装相对较为简单，如条件允许同样使用汽车的进行安装。图4.15拉索安装示意图图4.1-6类似工程拉索安装实拍整体张拉施工索结构除了构件自身的几何参数和力学特性、构件之间的几何拓扑关系和连接节点之外，预应力也是结构构成的重要内容。索结构结构的“力”和“形”是统一的，“力”是在对应的“形”上平衡。因此，索结构施工要对“力”和“形”实行双控，即控制索力和结构状况。本工程施工的张拉特点是：通过张拉径向索来达到结构“形”的控制，建立与设计相符的“力”和“形”的统一。根据本工程特点及上述施工部署，预应力钢索为柔性结构，有“牵一发而动全身”的特点，张拉施工是索系索力重分布和形成平衡态的过程，是拉索体系受力的关键。Ⅰ.张拉施工原则1．不对整体结构造成损害影响，2．严格按照计算结果来指导张拉。3、张拉施工遵循分级，同步张拉、对称张拉原则，并结合有限元仿真结果同时调控。分批、分组张拉：为了节约设备，同时能达到设计“形”、“力”效果，需要根据结构特点分批次、分组进行张拉，同一批次、同一组张拉点，需要同时张拉至各自的目标值；对称张拉：根据索构件的分布特点，以分布索系的一个对称轴同时张拉；同时张拉：同一个批次、同一组的张拉点，需同时张拉。Ⅱ.张拉施工方案待所有拉索的安装及钢结构焊接施工全部完成后，进行拉索的张拉，桁架间的屋面拉索谷索为固定索，谷索不用张拉被动受力，采用同时张拉两根背索进行张拉施工；桁架间的立面拉索张拉原则为左右对称张拉；所有拉索张拉分为两级，第一级为目标力值的75%，第二级为100%。共设置4个张拉小组进行整体对称循环张拉，没级循环中先张拉桁架间立面拉索，再张拉桁架间屋面拉索。各小组循环方向如下：图4.1-7小组张拉循环方向Ⅲ.张拉施工技术对于拉索的预应力施加，根据模型仿真验算和设计相互校核得出预应力拉索的预拉力值。施加预应力的方法是：通过油泵将油压传给两个千斤顶，然后调节自身的调节套筒达到所要施加的力。张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢拉杆在进行张拉时不产生偏心；在油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力时，超张拉5％左右然后停止加压。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。Ⅳ.张拉过程中控制在张拉的同时，技术人员必须现场指导，测量和张拉同时进行，通过液压表显示张拉示数，当达到设计给定的数值后停止张拉，测量人员对该点对应的标高测量比较分析（未张拉时的标高和张拉后的标高），如果符合设计图纸则进行下根索的张拉，如若和设计图纸不符，则作出相应的调整。调整原则是：超过设计要求则放张，未达到设计要求则超张拉。在这一过程中，测量人员始终保持测量状态，并指导张拉施工。张拉过程中我们通过手动液压器和千斤顶施加预应力，通过其数字液压表读出施加预应力的大小，故当数字液压表显示到设计力值的时候停止张拉，测量人员也可以通过索力动测仪再次测量该索的索力，以此来反复监测索力。张拉要点有以下几条：1）张拉过程中技术人员必须在场，确保预拉力与设计预拉力相符。2）张拉前后反复监测拉索上部耳板标高和钢索中索力。图4.1-8类似工程张拉施工Ⅴ.张拉预警值及处理措施本工程竖向索张拉设计值，张拉时张拉力值可以通过数字压力表显示，故当超过设计力值时停止张拉，我们设预警值为预应力值的5%，当数字压力表显示超过这个数字时，马上停止张拉，并采取补救措施。补救措施为：通过施加预应力加压，松回拉索上调节器装置，松回后再次测量其索力，反复施加调节预应力直到索力达到设计力值为止。图4.1-9液压千斤顶张拉施工图张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢拉杆重合，以保证预应力钢拉杆在进行张拉时不产生偏心；在油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢拉杆设计拉力时，超张拉5％左右，然后停止加压。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。Ⅵ.预应力损失及处理措施（1）张拉过程种预应力损失产生主要原因如下：1）拉杆拉杆体松弛；2）拉杆体锚具回缩变形：主要是调节螺杆变形；3）油压损失。4）节点摩擦使预应力产生损失。（2）控制措施为保证张拉力达到设计要求，并且根据大量工程经验，实际张拉过程中，采取超张拉的方法，每次超张理论计算张拉力的5％。Ⅶ.预应力钢索施工应急预案1、张拉前的准备（1）监查支座约束情况，考虑张拉时结构状态是否与计算模型一致，以免引起安全事故；（2）张拉设备张拉前需全面监查，保证张拉过程中设备的可靠性；（3）在一切准备工作做完之后，且径过系统的、全面的监查无误后，现场安装总指挥监查并发令后，才能正式进行预应力索张拉作业；（4）结构张拉前，应严格监查临时通道以及安全维护设施是否到位，保证张拉操作人员的安全；（5）最后张拉前，应清理场地，禁止无关人员进入，保证索张拉过程中人员安全；（6）张拉过程应严格按照方案进行，防止张拉过程中出现其它问题；（7）在预应力索张拉过程中，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确数值。2、张拉过程中可能出现的问题（1）张拉设备故障，包括油管漏油，设备故障；（2）现场突然停电；（3）张拉过程不同步；（4）张拉后结构变形、索力与设计计算不符；3、张拉设备故障张拉过程中如油缸发生漏油、损坏等故障，在现场配备三名专门修理张拉设备的维修工，在现场备好密封圈、油管，随时修理，同时在现场配置2套备用设备，如果不能修理立即更换千斤顶。4、张拉过程断电张拉过程中，如果突然停电，则停止索张拉施工。关闭总电源，查明停电原因，防止来电时张拉设备的突然启动，对屋架结构产生不利影响。同时在张拉的时把锁紧螺母拧紧，保证索力变化跟张拉过程是同步的；突然停电状态下，在短时间内，千斤顶还是处于持力状态，并且油泵回油还需要一段时间，不会出现安全事故。处理好后在现场值班的电工立刻进行查找原因，以最快的速度修复。为了避免这种情况，在现场的二级箱要做到专用，三级箱按照要求安装到位。5、张拉过程不同步由于张拉没有达到同步，造成结构变形，可以通过控制给泵油压的速度，使索力小的加快给油速度，索力比较大的减慢给油速度，这样就可以到达同步控制的目的。6、张拉时结构变形、索力与设计不符如果结构变形及钢结构应力与仿真计算不符，超过20％以后，应立即停止提升，同时报请设计院，找出原因后并采取有效措施后，再重新进行预应力提升工作。施工过程监测Ⅰ.施工过程监测的目的和意义通常预应力钢结构，是从确定的一个初始状态开始的，习惯上是根据建筑要求和经验使结构曲面具备一定的初始刚度。但是仅此而获得的结构刚度是不够的，这就必须对柔性的预应力钢索施加预应力，使结构进一步获得刚度，以便在荷载状态对各种不同的荷载条件下结构任何段钢拉杆的任一单元均满足强度要求及稳定条件。本工程经计算可得，预应力拉索的张拉设计力值控制可变性因素多，故张拉施工过程中对结构“形”的控制极为重要。Ⅱ.施工监测原则为满足预应力施工过程的需要，保证工程顺利进行，施工监测布点时采取以下原则：变形监测：以变形监测为主，保证结构张拉完成的结构“形”与设计相符。索力监测：以应力监测为辅，通过监测结构应力来验证结构“形”的情况。监测提升过程中工装索的索力，张拉过程中拉索的索力。Ⅲ.施工过程监测方法（1）钢索索力监测钢索索力监测直接在张拉千斤顶油泵上的压力表直接读出，这是施工过程中最直观的读数方法。（2）结构位移监测位移监测贯穿于整个结构的施工过程，包括安装施工和张拉施工过程，为更好的监测数据，我司拟采用全站仪测量的方式进行测量，即在钢结构与撑杆连接销轴中心处贴上反光片，用全站仪进行读数，并形成记录，比较直观的显示屋面钢结构的拱度与高度正确与否。同时钢结构耳板处可抽样用全站仪进行位移监测，用于检测整体结构的位移变形。看其与计算模型是否对应，误差小于L/300以内即可，若超过L/300需停止张拉及时做出相应的调整。4.2屋面立面膜安装方案施工前准备工作Ⅰ.安装前的技术准备技术准备内容膜结构深化设计图纸完成并通过设计院审核；各方图纸会审已完成，并有完整的图纸会审记录；膜结构施工组织设计、专项方案已完成并通过专家论证评审；专项方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。Ⅱ.钢结构测量测量内容根据设计要求对已安装的钢结构、预埋件等进行测量，确定膜的边界尺寸；使用全站仪进行测量，至少设置两个测量基站，各取两组数据以供设计进行复核；测量数据均为三维坐标点，其点位、数量均应满足设计要求。Ⅲ.材料进场及验收膜结构材料进场验收内容膜结构材料进场后，按货运单全数检查膜材、膜辅材的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈采购和加工厂，以便及时进行更换和补齐；按施工图纸、规范及加工质检报告，对膜材的质量进行检查，并形成书面检查记录；为使不合格的膜辅材能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接驻场检查；检查用计量器具和标准应事先统一并经核对无误；膜辅材质量检查合格后，方可签字发货，并形成书面检查记录。Ⅳ.材料堆放膜结构材料堆放规则膜材的堆放位置应在每个区域的相应位置，并按照施工顺序的编号来进行堆放；膜材的包装箱在验收检查完成后，应进行封闭处理，并使用塑料薄膜全部覆盖，以使材料得到防水保护。Ⅴ.材料标识材料标识的要求膜材根据区域不同编制相应的编号；每个区域的膜材根据安装顺序进行编号。Ⅵ.机械设备的准备机械设备的准备内容项目部制定的各种机械设备的调试、维护与保养计划；机械设备进场后，对各种机械设备进行调试、验收与保养，以保证机械设备的正常运转，同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期对设备进行维护与保养。立面膜结构系统安装Ⅰ.立面膜结构系统安装总体顺序立面膜结构系统总体安装顺序立面膜结构系统吊装分为ABCD四个区，根据现场施工条件，实际分区吊装顺序应为B-C-D-A；根据分区吊装顺序，先进行上立面膜单元的吊装，再进行下立面膜单元的吊装；其中上立面膜单元需使用汽车吊机沿场馆外围道路依次进行吊装；分区布置图吊车路线图Ⅱ.立面膜结构系统安装措施立面膜结构系统安装措施立面膜材打包方式为卷装，卷轴为金属材质，两侧设有开有吊装孔的吊装耳板；上立面膜单元加卷轴重量约1.2T、下立面膜单元加卷轴重量约0.6T；上立面膜单元安装措施：上立面膜单元拟采用80T汽车吊机进行吊装；拟在外环压环梁上设置安全生命线，用于上立面膜单元顶部膜边界的安装固定的操作人员保护措施；并设置两台1.5T卷扬机用于膜卷的展开；拟在看台侧18.5m标高的混凝土平台至33.5m标高的混凝土平台、33.5m标高的混凝土平台至外环压环梁，设置斜度与混凝土K型柱斜度一致的安装爬梯（一个膜单元内两侧竖向边界各一部爬梯），用于立面竖向两侧膜边界同时进行安装固定工作；并用于操作人员上下屋面的通道；拟采用38m屈臂登高车进行下沿口膜边界的临时固定、张拉和到位固定工作；拟在看台侧18.5m标高的混凝土平台至33.5m标高的混凝土平台、33.5m标高的混凝土平台至外环压环梁，设置斜度与斜向索斜度一致的可滑移安装爬梯，用于立面斜向索边界的临时固定、张拉和到位固定工作；下立面膜单元安装措施：拟采用两台1.5t卷扬机进行吊装；拟在看台侧停驻两台操作平台最大高度为14m的剪刀式登高车进行下立面所有膜边界的临时固定、张拉和到位固定工作。膜材卷装上立面80T吊车的图片上立面外环压环梁上生命线、卷扬机上立面沿混凝土K型柱斜度的，两侧的安装爬梯措施上立面38m屈臂登高车上立面斜向索斜度的，可滑移的安装爬梯措施下立面两台卷扬机下立面内侧剪刀式登高车Ⅲ.上立面膜单元安装方法上立面膜单元安装方法步骤一：吊装准备膜材堆放和吊机均应在利于安装起吊的位置；必要时使用叉车或吊机对膜卷的货架进行二次搬运；膜卷上安装起吊支架；在外环梁的两侧各安装一台1.5T卷扬机，将钢丝绳翻过檐口的二次钢构；起吊前对上立面膜单元顶部边界展开1-2m；在已展开1-2m的膜边穿设铝合金拉膜条；铝合金拉膜条之间，需安装若干临时安装夹具（至少5个），用于安装前的准备。在横向索上套入U型夹并用安装螺栓临时闭合，防止脱落步骤二：起吊和顶部膜边界的安装膜卷吊起，到达上立面檐口高度；在临时安装夹具的套环上穿设卷扬机的钢丝绳，吊钩慢慢垂直向下，使顶部边界膜面的方向正确、高度基本与檐口二次钢构齐平；在铝合金拉膜条上穿设安装螺栓，沿顶部边界的中间向两侧进行安装固定；在顶部边界的两侧预留两个临时安装夹具，用于两个侧面膜边界穿设铝合金拉膜条的空间。上立面膜卷起吊步骤三：膜卷的展开和竖向两侧膜边界的安装顶部边界完成安装固定后，将卷扬机的钢丝绳穿设于膜卷吊装支架上，此时吊机可以松钩（可移至下个膜单元进行吊装）；利用卷扬机逐渐将膜卷向下进行展开，展开的同时在竖向两侧的膜边界上穿设部分铝合金拉膜条（保持这部分铝合金拉膜条在膜边界的中间位置），并使用临时安装夹具和套环上连接的紧绳器与二次钢构进行临时拉结，直至膜单元全部展开，吊机将膜卷的卷芯吊离；对已穿设的铝合金拉膜条穿设安装螺栓并将其与二次钢构进行连接固定（中间部位）；从膜边界的上部和底部同时开始进行穿设剩余的铝合金拉膜条，部分无法穿设铝合金拉膜条的，通过拆除临时安装夹具后再安装临时安装夹具的循环，进行铝合金拉膜条的穿设，并及时的在铝合金拉膜条上穿设安装螺栓；安装螺栓与二次钢构的连接顺序需按中间向上下两侧进行安装固定，直至竖向两侧膜边界全部安装固定完成；在竖向两侧的下部各预留一个临时安装夹具，用于下沿口膜边界穿设铝合金拉膜条的空间；拆除顶部边界两侧预留的临时安装夹具，补足顶部边界的铝合金拉膜条和安装螺栓，并与二次钢构进行固定；上立面膜单元整体展开的同时，需对斜向索的边界进行临时的拉结（具体方法详见步骤五的说明）。膜卷展开竖向两侧边界安装步骤四：横向索膜边界（上立面下沿口膜边界）安装和张拉在下沿口膜边穿设铝合金拉膜条；在铝合金拉膜条之间安装若干临时安装夹具（间距不大于1500mm），用于临时拉结和张拉；通过临时安装夹具上的套环与连接在索体上的紧绳器的临时拉结；逐步从索鞍部位向两边进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按顺序张拉到位安装完成U型夹后，方可逐步拆除临时安装夹具；最后对两侧的转角部位（下沿口两边与竖向两侧的下部交接的位置）的临时安装夹具进行拆除，并补足铝合金拉膜条，竖向两侧穿设安装螺栓，下沿口使用U型夹，完成转角部位与二次钢构和索体的连接工作。横向索边界安装和张拉步骤五：斜向索膜边界的安装在膜卷整体向下展开安装竖向两侧膜边界的同时，斜向索膜边界的铝合金拉膜条将同时进行穿设；在铝合金拉膜条之间安装若干临时安装夹具（间距不大于1000mm），通过临时安装夹具上的套环与连接在索体上的紧绳器进行临时拉结，用于后续的张拉工作；在斜向索索体上安装本项目定制的索夹及球铰节点拉结螺杆，在铝合金拉膜条上安装C型槽螺杆与双螺纹套筒；从斜向索的顶部向下部，通过紧绳器的收紧对膜边界进行张拉，逐步将索体上的索夹及球铰节点拉结螺杆与铝合金拉膜条上的C型槽螺杆及双螺纹套筒进行连接，即可逐步拆除临时安装夹具和紧绳器，直至斜向索下部补足所有的铝合金拉膜条，并且可调节螺杆全部完成连接；通过背拉的可调节螺杆的调节，将膜边界的线条进行调整直至顺滑；至此完成一个上立面膜单元的全部安装工作，每个膜单元均是独立的，故其余不做重复；按以上步骤逐步完成36个上立面膜单元的安装工作。斜向索边界安装和张拉上立面膜单元完成Ⅳ.下立面膜单元安装方法下立面膜单元安装方法步骤一：吊装准备膜材堆放应在利于安装起吊的位置；必要时使用叉车对膜卷的货架进行二次搬运；膜卷上安装吊装支架；看台侧的地面沿横向索的两侧各安装一台1.5T卷扬机，将钢丝绳翻过横向索后放至膜卷堆放的位置；起吊前对下立面膜单元顶部边界展开1m左右；在已展开1m左右的膜边穿设铝合金拉膜条；膜边界的两端，安装临时安装夹具，防止铝合金拉膜条脱落；在横向索上套入U型夹并用安装螺栓临时闭合，防止脱落。安装完成斜向索上的索夹及球铰节点拉结螺杆。步骤二：起吊和横向索膜边界（下立面上沿口膜边界）的安装将两个卷扬机的钢丝绳挂钩分别挂于吊装支架的两端，启动卷扬机将膜卷进行提升；提升至横向索边界高度时，将已套入的U型夹与上沿口膜边界的铝合金拉膜条进行连接保留在两侧的临时安装夹具，用于两个侧面膜边界穿设铝合金拉膜条的空间。膜卷起吊步骤三：膜卷的展开和竖向两侧膜边界的安装通过卷扬机对钢丝绳的反向松弛，将膜卷向下整体进行展开；展开的同时在竖向两侧的膜边界上穿设部分铝合金拉膜条（保持这部分铝合金拉膜条在膜边界的中间位置），并使用临时安装夹具和套环上连接的紧绳器与二次钢构进行临时拉结，直至膜单元全部展开，卷扬机将膜卷的卷芯下放至地面；对已穿设的铝合金拉膜条穿设安装螺栓并将其与二次钢构进行连接固定（中间部位）；从膜边界的上部和底部同时开始进行穿设剩余的铝合金拉膜条，部分无法穿设铝合金拉膜条的，通过拆除临时安装夹具后再安装临时安装夹具的循环，进行铝合金拉膜条的穿设，并及时的在铝合金拉膜条上穿设安装螺栓；安装螺栓与二次钢构的连接顺序需按中间向上下两侧进行安装固定，直至竖向两侧膜边界全部安装固定完成；在竖向两侧的下部各预留一个临时安装夹具，用于下沿口膜边界穿设铝合金拉膜条的空间；拆除横向索边界两侧预留的临时安装夹具，补足横向索边界的铝合金拉膜条和安装螺栓，并用U型夹与索体进行固定；膜单元整体展开的同时，需对斜向索的边界进行临时的拉结（具体方法详见步骤五的说明）。向下展开膜卷竖向两侧边界安装步骤四：下沿口膜边界的安装在下沿口膜边穿设铝合金拉膜条和安装螺栓；在铝合金拉膜条之间安装若干临时安装夹具（间距不大于1500mm），用于临时拉结和张拉；通过临时安装夹具上的套环与连接在二次钢构上的紧绳器的临时拉结；逐步从中间向两边进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按顺序张拉到位并且安装螺栓与二次钢构完成连接后，方可逐步拆除临时安装夹具；最后对两侧的转角部位（下沿口两边与竖向两侧的下部交接的位置）的临时安装夹具进行拆除，并补足铝合金拉膜条，穿设安装螺栓，完成转角部位与二次钢构的连接工作。下沿口边界的安装和张拉步骤五：斜向索膜边界的安装在膜卷整体向下展开安装竖向两侧膜边界的同时，斜向索膜边界的铝合金拉膜条将同时进行穿设；在铝合金拉膜条之间安装若干临时安装夹具（间距不大于1000mm），通过临时安装夹具上的套环与连接在索体上的紧绳器进行临时拉结，用于后续的张拉工作；在斜向索索体上安装本项目定制的索夹及球铰节点拉结螺杆，在铝合金拉膜条上安装C型槽螺杆与双螺纹套筒；从斜向索的顶部向下部，通过紧绳器的收紧对膜边界进行张拉，逐步将索体上的索夹及球铰节点拉结螺杆与铝合金拉膜条上的C型槽螺杆及双螺纹套筒进行连接，即可逐步拆除临时安装夹具和紧绳器，直至斜向索下部补足所有的铝合金拉膜条，并且可调节螺杆全部完成连接；通过背拉的可调节螺杆的调节，将膜边界的线条进行调整直至顺滑；至此完成一个下立面膜单元的全部安装工作，每个膜单元均是独立的，故其余不做重复；按以上步骤逐步完成20个下立面膜单元的安装工作。斜向索边界的张拉一个立面膜单元完成多个立面膜单元完成屋面膜结构系统安装Ⅰ.屋面膜结构系统安装总体顺序屋面膜结构系统总体安装顺序屋面膜结构系统吊装分为ABCD四个区，根据现场施工条件，实际分区吊装顺序应为B-C-D-A；根据分区吊装顺序，先进行内环膜单元的吊装，再进行外环膜单元的吊装；内环膜单元使用履带吊机在场馆内场环向依次进行吊装；外环膜单元使用汽车吊机在场馆外围道路环向依次进行吊装；如遇现场无外环膜单元吊装条件的，将在内环起吊后，使用卷扬机进行展开并向外环进行横向移动就位。分区布置图吊机路线图Ⅱ.屋面膜结构系统安装措施屋面膜结构系统安装措施屋面膜材打包方式为卷装，卷轴为金属材质，两侧设有开有吊装孔的吊装耳板；内环膜单元单片加卷轴重量约1T、外环膜单元加卷轴重量约0.5T；屋面膜单元安装措施：屋面膜单元拟采用150T履带吊机进行吊装；屋面膜单元拟采用满铺双层安全网；上层网眼尺寸小、强度高，用于操作人员安装和张拉工作；下层为普通的防坠网；外环压环梁位置的安装需使用操作平台不低于54m的屈臂登高车进行作业；屋面四周（内压环梁、桁架箱型梁和外环压环梁）均设置两道安全生命线系统；屋面的上人通道利用立面在混凝土K型柱两侧的斜向安装爬梯。150T履带吊机屋面满铺双层安全网外环处54m屈臂登高车四周安全生命线系统上人爬梯Ⅲ.屋面内环膜单元安装方法屋面内环膜单元安装方法（单片）步骤一：吊装准备膜材堆放应在利于安装起吊的位置；必要时使用叉车对膜卷的货架进行二次搬运；膜卷上安装吊装支架；在檐口的外环压环梁均布安装四台1.5T卷扬机，将钢丝绳沿径向索放置于接近内压环梁的安全网上；起吊前对内环膜单元内压环梁边界展开1-2m左右；在已展开1-2m左右的膜边穿设铝合金拉膜条；膜边界的两端，安装临时安装夹具，防止铝合金拉膜条脱落；在内压环梁外侧、桁架箱型梁内测的二次钢构和径向索、背索上套入U型夹并用安装螺栓临时闭合，防止脱落。步骤二：起吊和内压环梁膜边界的安装将膜卷起吊至高于内压环梁1-2m的高度；逐渐下放膜卷，使已展开的1-2m的膜边界接近已安装U型夹的二次钢构；从内压环梁的中间（即单片膜片的一侧）向桁架箱型梁方向进行U型夹与已穿设的铝合金拉膜条进行连接；在靠近桁架箱型梁的位置预留一个临时安装夹具，用于桁架箱型梁膜边界穿设铝合金拉膜条的空间；内环膜卷起吊内压环梁边界的安装步骤三：膜卷的展开，径向索边界的安装和桁架箱型梁膜边界的临时固定内压环梁边界安装完成后，吊机继续下放膜卷，直至膜卷至安全网表面，吊装支架即可拆除，吊机可移至下片膜材或下个单元进行吊装；使用卷扬机预留的钢丝绳穿设与膜卷两侧的吊装耳板上，启动卷扬机，使膜卷向外环方向进行展开；展开的同时在径向索的膜边界和桁架箱型梁的膜边界上穿设铝合金拉膜条，并间隔使用临时安装夹具（间距不大于1500m）和套环上连接的紧绳器分别与索体和桁架箱型梁内测二次钢构进行临时拉结；直至膜单元全部展开，吊机将膜卷的卷芯吊离；沿膜卷的展开方向逐步将径向索上已穿设的U型夹与膜边界的铝合金拉膜条进行连接固定；径向索边界接近排水柱的位置预留一个临时安装夹具，用于排水柱边界铝合金的穿设；内环膜卷展开径向索边界安装箱型梁边界临时拉结步骤四：排水柱膜边界的安装和背索膜边界的安装、张拉穿设排水柱边界和背索边界的铝合金并间隔布置临时安装夹具和套环上连接的紧绳器与排水柱二次钢构进行临时拉结；将安装螺栓穿入排水柱边界的铝合金拉膜条，并将安装螺栓连接与排水柱二次钢构，完成排水柱边界的安装工作；由排水柱至桁架箱型梁方向，通过紧绳器的收紧，对临时拉结的背索边界进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按张拉顺序逐步张拉到位并且将背索索体上的U型夹与铝合金拉膜条完成连接后，方可逐步拆除临时安装夹具；背索边界的安装和张拉排水柱边界的安装和张拉步骤五：桁架箱型梁膜边界的张拉沿桁架箱型梁中间向两侧的方向，分别通过紧绳器的收紧，对临时拉结的桁架箱型梁膜边界进行逐步张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按张拉顺序逐步张拉到位并将在二次钢构上的U型夹与铝合金拉膜条完成连接后，方可逐步拆除临时安装夹具；桁架箱型梁边界的张拉步骤六：角部花篮螺栓的拉结完成所有边界的张拉的同时，在各个角部位置安装与主题结构连接的花篮螺栓，并紧固可调节螺杆，使膜角部位置有足够的张力预应力；至此一个内环膜单元内的单片膜片的安装全部完成；逐步按上述步骤逐步安装一个内环膜单元内另一单片膜片，完成内环膜单元的安装。角部花篮螺栓安装一片内环膜完成两片内环膜完成Ⅳ.屋面外环膜单元安装方法屋面外环膜单元安装方法步骤一：吊装准备膜材堆放应在利于安装起吊的位置；必要时使用叉车对膜卷的货架进行二次搬运；膜卷上安装吊装支架；在檐口的外环压环梁均布安装四台1.5T卷扬机备用；起吊前对外环膜单元檐口边界展开1m左右；在已展开1m左右的膜边穿设铝合金拉膜条；膜边界的两端，安装临时安装夹具，防止铝合金拉膜条脱落；在背索上套入U型夹并用安装螺栓临时闭合，防止脱落。步骤二：起吊和外环压环梁膜边界的安装将膜卷起吊至高于外环檐口1-2m的高度；逐渐下放膜卷，使膜边界接近檐口二次钢构的位置，在已穿设好的铝合金拉膜条上穿设安装螺栓，将安装螺栓与二次钢构进行连接；外环膜起吊步骤三：膜卷的展开和背索膜边界的安装和张拉将吊装支架拆除，沿外环压环梁向排水柱方向进行膜卷的展开；展开的同时在径向索背索的膜边界上穿设铝合金拉膜条，并间隔使用临时安装夹具（间距不大于1500m）和套环上连接的紧绳器分别与索体进行临时拉结；直至膜单元全部展开，吊机将膜卷的卷芯吊离；由外环压环梁向排水柱方向方向，通过紧绳器的收紧，对临时拉结的背索边界进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按张拉顺序逐步张拉到位并且将背索索体上的U型夹与铝合金拉膜条完成连接后，方可逐步拆除临时安装夹具；背索膜边界靠近排水住位置预留一个临时安装夹具，用于排水柱边界的铝合金穿设空间膜卷向内环方向展开背索边界的安装和张拉步骤四：排水柱膜边界的安装和张拉穿设排水柱边界和背索边界的铝合金并间隔布置临时安装夹具和套环上连接的紧绳器与排水柱二次钢构进行临时拉结；拆除背索膜边界预留的临时安装夹具，补足铝合金拉膜条并使之与U型夹进行连接；通过紧绳器的收紧，对排水柱边界进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，直至张拉到位，将安装螺栓穿入排水柱边界的铝合金拉膜条，并将安装螺栓连接与排水柱二次钢构，完成排水柱边界的安装工作；排水柱边界安装和张拉步骤五：屋面膜单元索边界的检修踏板安装和防水膜焊接内环膜单元的两片膜片和外环膜单元的一片膜片安装完成后，在索边界（径向索和背索）的连接铝合金拉膜条的U型夹上安装通长的检修踏板；对所有边界进行现场热熔焊接同材质的防水膜；至此完成了一个屋面膜单元的全部安装工作；按以上步骤逐步完成36个屋面膜单元的安装工作。一个屋面膜单元完成检修踏板的安装防水膜安装吊顶膜结构系统安装Ⅰ.吊顶膜结构系统安装总体顺序吊顶膜结构系统总体安装顺序吊顶膜结构系统吊装分为ABCD四个区，根据现场施工条件，实际分区吊装顺序应为B-C-D-A；吊顶膜系统的吊装均采用卷扬机依次进行吊装；分区布置图卷扬机布置图Ⅱ.吊顶膜结构系统安装措施吊顶膜结构系统安装措施吊顶膜材打包方式为卷装，卷轴为金属材质，两侧设有开有吊装孔的吊装耳板；吊顶膜单元单片加卷轴重量约0.6T吊顶膜单元安装措施：拟采6台1.5T的卷扬机进行膜材的吊装；拟在三弦桁架内沿径向布置两道安装生命线系统；在内环和外环的两侧膜边界处，布置宽度不小6m的安全网。卷扬机布置Ⅲ.吊顶膜单元安装方法吊顶膜单元安装方法（单片）步骤一：吊装准备膜材堆放应在利于安装起吊的位置；必要时使用叉车对膜卷的货架进行二次搬运；在三线桁架内沿径向均布安装六台1.5T卷扬机；在需展开膜材的地面做好满铺的保护薄膜的铺设起吊前将膜材在保护薄膜上进行展开，桁架内的膜面向上，膜材的方向与桁架方向一致；所有膜边界穿设铝合金拉膜条，顶部膜边界的连接耳板与铝合金拉膜条在地面进行螺栓连接完成；底部膜边界、外环测膜边界和内环侧膜边界的铝合金拉膜条间隔布置临时安装夹具（间距不小于1500mm）；膜边界的两端必须由临时安装夹具，防止铝合金拉膜条脱落；膜卷地面展开步骤二：起吊和底部膜边界的安装底部膜边界的临时安装夹具上的套环内穿入三台卷扬机的钢丝绳；另外三台卷扬机的钢丝绳穿过连接于主钢构的连接耳板后，下放至地面，穿入顶部膜边界上与铝合金拉膜条连接的耳板；将连接底部膜边界的三台卷扬机先行提升约3m后，开始同时提升连接顶部膜边界的三台卷扬机；底部膜边界提升至下弦杆侧边后，暂停所有卷扬机的提升；沿下弦杆的中间向两侧，将底部膜边界的铝合金拉膜条与下弦杆上的二次钢构依次进行螺栓连接固定；同时逐步拆除底部膜边界上所有的临时安装夹具和卷扬机的钢丝绳；膜材起吊底部边界安装步骤三：外环侧膜边界的安装和内环侧膜边界的张拉固定继续提升与顶部膜边界连接的三台卷扬机，直至顶部膜边界到达箱型梁底部的标高处；将外环侧膜边界上安装的临时安装夹具和套环上连接的紧绳器收紧，将外环侧膜边界拉至二次钢构位置；沿底部边界向顶部边界方向，将外环侧膜边界的铝合金拉膜条与二次钢构依次进行螺栓连接固定，同时拆除外环侧膜边界上所有的临时安装夹具；将内环侧膜边界上安装的临时安装夹具和套环上连接的紧绳器收紧，使膜面进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，直至张拉到位，将内环测膜边界的铝合金拉膜条与二次钢构依次进行螺栓连接固定，同时拆除内环侧膜边界上所有的临时安装夹具；二次提升侧面边界的安装和张拉步骤四：顶部膜边界的安装将此前在底部膜边界上拆除的三台卷扬机的钢丝绳穿入顶部膜边界的连接耳板上，保证六台卷扬机的钢丝绳均布在顶部膜边界的连接耳板上；卷扬机进行小幅度的提升，对膜边界进行张拉，使顶部膜边界上的连接耳板与主钢构上的连接耳板接近重叠，沿顶部膜边界的中间向两边的方向，通过安装螺栓连接两块耳板，依次完成顶部膜边界的全部安装；至此完成一个吊顶膜单元中的单片膜片的安装工作；依次按照以上步骤进行另单片膜片的安装，以完成一个吊顶膜单元的安装；逐步完成36个吊顶膜单元的安装。顶部边界的安装和张拉一片吊顶膜完成一个吊顶膜单元完成全部吊顶膜单元完成技术措施要求Ⅰ膜材检测膜材检测膜材检测有加工前内部测试、加工时内部测试、第三方检测等；加工前内部测试是为了检验材料供应商是否满足其自身的产品要求，按卷号，每卷至少做一次；加工时内部测试时为了检验加工成品是否合格，每班次至少做一次；第三方检测是根据施工管理要求所做的相关进场材料送样检验，程序为监理见证取样，委托具有资质的第三方检测单位进行相关参数的测试，并出具相关检测报告；防火检测报告由厂家或供应商提供；检测数量和批次根据招标文件确定，如招标文件无明确规定的，则根据项目面积大小确定，建筑面积大于10000m2的，每5000m2为一个批次，每个批次不少于1组；建筑面积小于10000m2的，每2000m2为一个批次，每个批次不少于1组。每个项目至少一个批次Ⅱ变形控制变形控制设计人员在出裁切加工图时根据厂家出厂时提供的每个批次每卷膜材的参数数据、我司工厂加工前内部测试所得的参数数据，确定本次加工所采用的缩率，进行裁切图制作，以保证其符合设计找形要求；我司自有加工厂在加工前会针对每个批次的材料取样进行测试，一方面检验其原材料是否符合产品的参数，另一方面有助于设计符合本批次材料的实时特性，更合理的确定裁切大小；相关张拉测试如下图：双轴张拉试验第五章施工安全保证措施5.1施工安全保证措施5.1.1项目部安全管理组织机构中国建筑第八工程局有限公司中国建筑第八工程局有限公司公司安全部门公司安全部门项目经理:马怀章项目经理:马怀章项目总工程师：邱宏志项目执行经理：管磊项目总工程师：邱宏志项目执行经理：管磊项目安全总监：张国庆技术质量部：孟宪松技术质量部：孟宪松工程部：金锋安全环保部：邵方鑫经营部：工程部：金锋安全环保部：邵方鑫经营部：朱凯物资部：董锋综合部：戴耀斌索膜结构负责：邱利民索膜结构负责：邱利民技术负责：技术负责：俞冠索膜各班组索膜各部门索膜各班组索膜各部门图5.1-1安全生产管理体系（1）项目经理职责1）贯彻公司安全管理制度，建立健全所在项目的安全生产责任制和安全管理体系并确保其运行有效，是项目安全第一责任人；2）根据项目的特点，制定安全管理目标。组织项目资源配备、费用投入、过程监控检查、安全措施落实、安全绩效评价等；3）正确处理安全与施工的关系，认真组织整改项目安全不符合项，采取有效措施，消除事故隐患；4）组织制定项目应急救援预案，并组织演练；发生事故，及时抢救，上报有关部门，协助调查组做好事故调查处理；5）根据住建部（建质[2011]111号）文件规定，坚持在施工现场安全生产带班，并填写《企业负责人带班检查记录》；（2）项目施工副经理职责1）协助项目经理抓好安全管理工作，对项目安全管理负具体领导责任；2）根据项目安全计划，制定有针对性的安全术措施，督促落实；3）对现场防护设施进行检查、验收，定期进行安全检查，落实整改措施、督促隐患整改；4）召开安全会议，协调安全管理体系运行中的重大问题；5）审核安全费用计划，保证经费开支；（3）项目安全总监职责1）在项目经理的领导下开展工作，是安全生产直接管理者；2）负责项目安全管理体系的建立和正常有效运行；3）负责组织项目安全管理制度、应急救援预案的编制和审核；4）参加施工组织设计、特殊及关键过程施工方案和作业设计的讨论，配合项目总工程师对上述方案进行审核确认；5）负责项目安全检查、安全费用管理，保证安全投入；6）负责对关键和特殊过程以及重大危险源实行旁站式的监督；（4）项目总工程师职责1）组织编制、内部评审和审批施工组织设计及安全技术措施，对不符合要求的给予纠正；2）组织对危险性较大的分部分项工程方案编制、内部专项安全方案评审，达到一定的规模时，组织专家论证；3）参与工伤事故的调查处理，组织技术人员对事故提出鉴定意见及技术整改要求；（5）安全环保部职责1）贯彻安全生产的法律、法规和公司的安全管理制度；2）经常深入施工现场，掌握安全生产情况，对不安全因素提出改进措施。督促施工人员遵章守纪，制止违章指挥或违章作业，对不听制止的有权按规定执行处罚,遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；3）组织安全生产的教育培训，开展安全活动，总结交流并推广安全工作的先进经验；（6）技术质量部1)发生事故及时抢救伤员，保护现场；参与事故的调查，落实整改措施；2)严格工序质量验收，避免因质量问题造成安全事故发生。（7）工程管理部职责1）必须坚持“管施工必须管安全”的原则，当施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全；2）发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下令停止施工；不准违章指挥，施工中发现不按施工方案制定的安全措施进行作业时有权制止；3）落实各项安全防护设施，随时检查作业现场的防护措施、设备完好使用情况，消除不安全因素；4）发生事故保护现场，参与抢救、调查处理，在保证安全的前提下，组织恢复生产；（8）物资供应部职责1)购买劳保用品及防护材料时，应认准国家批准的认证标志；2)负责对易燃、易爆危险品的采购、搬运、储存、发放管理；3)负责仓库的防火、防爆工作，建立管理制度，督促严格执行。（9）经营部职责1)签订分包合同时，必须同时鉴定安全协议；2)对特种作业人员，配备持有效证件的人员上岗；（10）综合部职责1)开展安全宣传，与安全人员定期交流安全工作经验；2)对办公区、生活区的用电安全、消防进行管理。3）负责智能门禁考勤管理工作。5.1.2危险源识别根据本工程钢结构专业的施工特点，综合考虑现场施工条件，本项目重大危险源见下表。表5.1.2-1安全重大危险源分析表序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1起重吊装塔吊、汽车吊等大型机械设备，在使用不当、未按照操作规程进行操作或违规操作等因素会造成大型设备设施失稳倾覆，钢丝绳断裂等大型机械设备设施倾覆所有工作人员2索膜安装高空作业、临边洞口作业人员违章作业、人员佩戴的安全带或防护措施有缺陷导致人员从高处坠落。高处坠落所有工作人员3立体交叉作业各专业交叉施工作业多，人员较为密集，上方工作人员失误会造成工具或材料的掉落，砸伤下方的人员物体打击伤害有高低差的下方工作人员4二次钢结构动火作业焊接产生金属液体、焊渣等，火灾风险大；且交叉作业多，易烫伤下方工作人员。施工生产中存在使用氧气、乙炔、油漆稀料等危险品，在存储、运输、使用过程中出现失误会造成物理爆炸或化学爆炸。火灾和爆炸动火作业人员5临时用电临电系统设计失误，系统存在设计缺陷；临电系统建设过程中未能按照审批过的方案实施，造成系统存在缺陷；临电设施设备采购非标或不合格产品。触电电工、设备操作工、其他误操作人员等5.1.3安全管理主要内容5.1.3.1施工作业人员安全管理1安全培训教育安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。1）安全教育培训形式我司拟采取召开现场安全教育大会、集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片、考核测试等形式，对施工队伍进行安全培训。2)安全教育培训内容安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》、《各工种安全操作规程》、建筑施工安全常识、用电安全知识、特种作业人员的上岗培训、应急救援等。2安全技术交底根据施工组织设计中的工艺流程和施工方法，编制具有可操作性的分部分项安全技术交底，并形成书面材料。由工程技术部组织与施工工人进行技术交底，双方履行签字手续并存档。3安全标志及标牌按照安全生产的要求，在施工现场易发伤亡事故或危险处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、和急救电话提示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故；并在现场入口的显著位置悬挂“六牌一图”(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、现场出入制度牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌；钢结构施工平面布置图等)，并且在业主指定的工作范围内放置由业主方指定的安全守则及警戒字样，包括按政府要求挂起旗帜、讯号和标记，并在晚间挂起信号灯保障行人及车辆安全。5.1.3.2机械设备安全管理1进场验收制度按合同文件和施工组织设计的要求配置进场的机械设备，满足施工的要求,并造册登记。机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好，有无检查记录，产品合格证或法定检验检测合格证，不准将带病、残缺的机械投放到施工现场。施工起重机械和整体提升式脚手架、滑模爬模等自行式架设设施进场后，按施工现场的平面布置定位，并由持证上岗的安装人员按规定进行安装，安装调试完毕，须组织有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，使用承租设备的，由承租、出租和安装单位共同验收，报监理核准，合格后方能使用。完善检测、验收的签证登记手续，验收合格后，将有关手续报建设单位统一备案。特种机械须由持证上岗人员专职操作，实行“定人、定机、定岗”制，无证人员不得擅自启动、操作。持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对特种机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真做好台班记录和交、接班记录。贯彻国家、上级部门关于设备使用、检修、维护、保养方面的安全规定和标准，做好主管业务范围内的安全工作。2过程监督检查1）检查内容检查设备系统的技术状况、完好情况，包括驱动装置、安全装置、制定系统，皮带、滚筒、钢丝绳、配重装置、金属结构、传动部位的润滑情况、油质、油位，相关附件以及各部位紧固情况。设备系统在声音、振动、温度、压力、油品、油位等方面是否异常。设备卫生状况是否符合要求。防寒、防冻、防风、防暑设施完好情况。（5）有关记录是否符合要求，仪表指示是否正常。5.1.4现场安全防护设施及防护用品5.1.4.1个人安全防护个人防护用品主要有：安全帽、安全带、劳保鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理，如图所示。并且备有足够的安全帽供各专业人士及其允许参加现场的人士使用。5.1.4.2安全防护措施钢结构施工安全措施见下表。表5.1.4-1钢结构施工安全措施序号项目内容说明图示1生命线