制冷机器设备的选型计算

制冷机器设备的选型计算计算出制冷系统的冷却设备负荷和机械负荷并依据需要选出制冷压缩〔〕,是本章要争论的主要问题。制冷压缩机的选择是否合理,经济性以及运行调整的敏捷性都有很大的影响。因此确实定制冷压缩机的容量和数量。一、制冷压缩机选型的一般原则

,必需科学合理1、压缩机选型应满足冷库生产旺季顶峰冷负荷的要求，应依据各蒸发温,2、单机容量和台数确实定。应按利于节能的原则来选用。压缩机用机总台数不宜少于2,1台。3,,便于掌握、治理及零配件互换。4,可以对单机制冷量作较大幅度的调整5、 选用活塞式氨压缩机时,当冷凝压力与蒸发压力之比大于8时,应承受双级压缩形式。当冷凝压力与蒸发压力之比小于或等于 8时应承受单级压缩形式。6,二、制冷压缩机的选型计算1、确定工作参数①蒸发温度5C，10C。目前，为削减干耗,有降低温差的趋势。②冷凝温度冷压缩机允许的排气温度和压力。立式、卧式、淋浇式和组合式冷凝器的冷凝温度较冷却水出水温度高4C~6C;

③中间冷却温度中间冷却温度是由中间压力所打算的。④吸气温度吸气温度凹凸随冷却设备至压缩机吸入管道的长短和环境温度的凹凸以及蒸发温度的凹凸而不同，其影响压缩机排气温度的凹凸。⑤过冷温度制冷剂过冷对于提高系统的单位制冷量有重要意义。中间冷却器5C-7C。,,,且与运行工况的变化有直接关系。通常氨压缩机排气温度应<150 °C,正常运行时一般在100C-130C°之间。2:①汇总各蒸发系统的机械负荷。②确定工作参数和性能参数。③ 将设计工况下的机械负荷换算成名义工况下的制冷量或计算出所需的结合选机原则,下面介绍压缩机选型计算的具体方法。A、单级压缩机的选型计算依据压缩机的理论输气量选型a、 单级活塞式压缩机制冷循环在压烙图上的表示。b算所得的机械负荷©j相匹配

选配压缩机时压缩机制冷量应和计V=3.6-©ju2/(h2-15)•入=3.6-©j/qrc、求得理论输气量后，从产品样本选取压缩机的型号和台数。依据压缩机的标准工况下制冷量选型压缩机的制冷量随工况的变化而,步骤为：①将设计工况下的机器负荷换算为标准工况下的机器负荷,②依据标准工况下的机器负荷，从产品样本中选择适宜的压缩机型号并确定台数。,Vp,有标 标 ©c =(入q qr /入qqr) ©标 标 c式中：© 一压缩机在标准工况下的制冷量(W)；©j一压缩机在c标标设计工况下的机器负荷(W)；qr 、qr一分别为标准工况下与设计工况下的氨单位容积制冷量(K)/m3),见表标标入q 入q分别为在标准工况下和设计工况下压缩机的输气系数，见表。需要说明，常用的压缩机输气系数值一般按制造厂给定值选用。标1某氨制冷系统，蒸发温度为-10C,35C机械负荷©j=300000W试对制冷压缩机进展选型计算。解(1)理论输气量法确定设计工况下的qrAtz=-10。C,冷凝温度ti=35°C查表4-34-4qr=2588.2kJ/m?,入二0.75。(4-1得v=3.6©j/qrX入=[3.6X300000/(0.75X2588.2)]m3/h3=556.37 m3/h4-7查出，4AVI2.5283.00m3/h,,4AVl2.5型制冷,即v=2X283.00m3/h=566m3/h双级压缩机的选型计算一、配组双级压缩机的选型计算组双级压缩机的选型计算原则：以中间冷却温度作为低压级的冷凝温度,对低压级制冷压缩机进展选型计算 ,实际上是承受了单级,:确定高、低压机理论输气量之比Z。目前我国通常承受的Z0.5-0.331/2〜1/3);2〕tz、tlZ，4-2tzj;3〕5°C;4〕

,,349气系数入，410积制冷量;计算出低压级压缩机所需的理论输气量〔公式

3-3-5〕;依据计算出的低压级压缩机理论输气量和压缩机的选型原则从单;Z=Vg/Vd压缩机的理论输气量,再从制冷压缩机的产品样本中确定高压级压缩机的型号和台数。氟利昂双级压缩制冷系统压缩机的选型也可参照氨压缩机的选型方法。4-2tztz=-33Ctlti=30°C,承受配组双级压缩，Z=13,机械负荷。①j=90000Wtz33Cti=30CZ=1/3,4-2得中间冷却温度与=-°C。2依据中间冷却温度,确定过冷温度g〔-°C°C;依据蒸发温度tz=-33°C和中间冷却温度tzj=-3.4C4-9得低压级压缩机的输气系数入=0.77;依据蒸发温度tz=-33°C和过冷温度tg=06C4-10qr=1011kJ/m3;:Vd=3.6X①j/入xqr=〔3.6X90000/0.77X1011〕=416.2m3/h选择低压级压缩机。依据计算出的低压级压缩机理论输气量 ,从压缩机产品样本中选出6AW-12.5压缩机一台作为低压级压缩机其理论输Vd=424.5mF/h,Z=1/3、Vd=424.5m3/h,得Vg=VdVd/3=424.5/3=141.5m3/h从压缩机产品样本中选出2AV-12.5型压缩机一台作为高压级压缩机，其理论输气量V141.5/h核对理论输气量比Z=%/Vd=141.5/424.5=1316AW-12.5,12AV-12.5压缩机,形成一组配组双级机。单机双级制冷压缩机的选型计算国产的单机双级制冷压缩机的理论输气量的比值是肯定的 ,其工作温度范围蒸发温度在-25〜-50°C之间，冷凝温度在30〜40°C之间。在实际中设计工况虽然不肯定与标准工况完全一样超过其适用范围，选型时可参照工况条件近似选型。

，只要不确定压缩机的型号和台数。32,tz33°Ctl35C机械负荷©j120kW试依据选型原则，、l=35C4-15-2中查s612.5,61kW;2〕确定制冷压缩机的型号和台数。因系统机械负荷©j120kWS612.52台;61X2=122>120kW,1间配1台；其机器制冷量能满足系统机器负荷要求。计算1〕电机功率的选配,况。为了使所配电动机不仅能在使用工况下具有较高的效率,又能使压缩机通,合理地确定压缩机轴功率。我国生产的压缩机配用电动机功率,在旧标准中单级压缩机是按“标准工况“和“最大轴功率工况“来选配的,单机双级压缩机是按tz=-35°,tl=35°C的工况来选配的。 这种匹配，实际适应性较差，易造成电动机负荷效率偏低而铺张电能的现象。在标准中,单级压缩机的电动机,单机双级机是按-25°C/40C、-35°C/35°C、一45°C/40C三种工况来匹配的。这样,可尽量选用与实际工况相接近的压缩机,大大削减了电动机功率与实际需要不相匹配的状况,从而电动机功率的校核计算在实际使用中,为了节约用电,降低制冷本钱,有时还对配置的电动机功率,““:a、理论功率PL(4-3)

PL=qrn•

(h3 -h2) /3600式中，qrn为通过压缩机的氨循环量(kg/h)h?、h3体的比焓(kJ/kg)PL为理论功率(kW)。指示功率PsPS=PL/ns (4-4)式中，ns为压缩机指示效率，nsTZ/Tibtz；Tz是蒸发温度(K)T是冷凝温(Kb,0.001,0.002,立式氟利昂压0.0025。摩擦功率PmPm=Fm•Vp/3600 (4-5)m式中，F为摩擦压力(kPa)，50〜80kPa;V为压缩机理论输气(m3/h)。m压缩机轴功率PzPz=(Ps+Pm)/nq (4-6)式中，nq为驱动效率，1,V0.97〜0.98,平带驱0.96。B、压缩机需配用的电动机功率确实定P=n・Pz (4-7)式中，n为附加系数，1.10〜1.150应按压缩机在实际工作时可能消灭的最大功率对应的工况进展校核计算。留意：①度下工作的压缩机可按正常工作时的工况校核。

对于常常在较低蒸发温,又有卸载等措施时② 对于配组式双级压缩机的低压级压缩机，低压级压缩机的轴功率应以双级压缩机运行平衡时的负荷加倍计算出指示功率 ,再附加摩擦功率，Pz〔2RPm〕/nq。主要考虑到压缩机起动时蒸发压力和中,,〔3时〕。,,5〔书〕一、冷凝器选型的一般原则冷凝器的选型取决于建库地区的水温、水质、:立式冷凝器适用于水源丰富、水质较差、水温较高的地区。卧式冷凝器适用于水量充分、水温较低、水质较好的地区。广泛应用淋浇式冷凝器适用于空气湿球温度较低、水源缺乏或水质较差的地区蒸发式冷凝器适用于缺水地区,当水质较差时,须进展处理。从设备费和修理费用看,蒸发式冷凝器最高。对大、中型制冷装置,蒸发式冷凝器同立式或卧式冷凝器与冷却塔的组合形式相比 ,建设初投资不相上下,5〕空气冷却式冷凝器适用于水源、比较紧急的地区、冷藏车及冷藏集装,,投资等因素。二、冷凝器的选型计算荷计算、冷却面积计算以及冷却水循环量的计算。1、冷凝器的热负荷计算冷凝器热负荷是将高压高温制冷剂气体在冷凝器①l=G・△h/3.6 〔W〕G一一氨循环量〔对于双级压缩机为高压级氨循环量〕〔kg/h〕;h〔KJ/kg〕。冷凝负荷也可承受下面简便方法计算确①单级压缩机①①I二①dzl(W).①i—一—冷凝器负何(W);①d—一—单级压缩机制冷量(W);Zi—一—按绝热过程计算的氨单级压缩机在不同工况下的冷凝负何系数见图。②双级压缩机①I=Vdp•0I/3.6 (W)Vdp一一低压级压缩机理论排气量(m3h);0i一一低压级压缩机单位理论(KJ/m3)。,值见图2、冷凝器冷却面积的计算冷凝器冷却面积可按下式计算A二i/(K-td)二i/qA式中,A为冷凝器冷却面积(m2)；0i为冷凝器负荷(W);K为冷凝器传热系数[W/ (m2「C)];△td为对数平均温度差「C)。qA为冷凝器(W/m2)见表；三、计算冷却水用量冷却水用量直接影响冷凝器的运行效果和系统运行费用V水二3.6•0i(1000•c•△t) V水二A•Vm式中，V水 冷却水用量(m3/h);0i一一冷凝器负荷(w);C——水的比热容，c=4.1868(KJ/kgC);t—冷却水进出温差「C见表；A(m2);Vm一一冷凝器单位面积用水量(m3/m2.h),见表:10%-12%,5%-10%。:V风二A(300〜 340) m3/h式中，(300〜340)为单位面积通风量(m3/m2h)烟台冷冻机厂生产的立式冷凝7氨单级压缩制冷系统的机器总负荷①j=768000W蒸发温度tz=-15Ctx=-10C冷凝温度tl=30C,试对立式冷凝器进展选型计算。1计算冷凝器热负荷的压熔图/=5J、2=0Jg、45=639.01KJ/Kg②计算制冷剂循环量G=3.6-①j/(h1/-h5)=3.6X768000/(1743.51-639.01)=2503.21Kg/h③计算冷凝器热负荷。依据公式(4-0①①l=G-Ah/3.6=G(h-h4)/3.6=2503.21X(1900-639.01)/3.6=876813.32W,确定型号、台数①确定qA值,,qA=3000W/m2②计算冷凝器面积。(4-112A二①i/qA=876813.32/3000=292.27m2依据表(3-13),LNA-160型立式冷凝器，总冷却面积A=160x2=320m2,满足需要。计算用水量①确定有关数据:用淡水取C=4.1868KJ/kg°C,At=2C②计算水用量:(3-16)lV =3.6-©(1000-c-At)l水

=3.6X876813.32/(1000X4.1868X2)=376.96(吨/小时)①①l=G-Ah/3.6=G(h-h4)/3.6=2503.21X(1900-639.01)/中间冷却器用于双级压缩制冷系统,其功用是：降低低压机的排气温度、分别低压机排气中所夹带的润滑油及使其冷却蛇形盘管内的制冷剂过冷。冷却器中得到完全冷却,成为饱和蒸汽,分别制冷剂中夹带的润滑油；二使中,提高冷剂单位重量制冷量。中间冷却器桶径和盘管冷却面积。一、中间冷却器直径计算D=(4D=(4入Vp/3600n3)1/2:=0.0188(入Vp/3) “2m，应按产品规定取值，;Vdp(m3/h);,0.5m/s。

二、蛇形盘管冷却面积计算2F二①zj/k△tm (m2)式中,Fm2①zj 中冷器蛇形盘管的热负荷〔W〕;蛇形盘管的热流量©zj=G〔h6-h7〕/3.6其中G剂循环量〔kg/h〕,h6、h7〔kJ/kg〕。K,,,465-580〔W/m2」C〕tm为蛇形盘管的对数平均温度差「C〕；△tm= (tl-tg)/{2.3lg[(ti-tzj)/(tg-tzj)]} 「C)ti一一冷凝温度〔C〕;tzj〔C〕；tg一一中间冷却器蛇形盘管的出液温度〔C〕依据计算出的中间冷却器直径与盘管冷却面积,从产ZLAZZQ两大系列中间冷却器的技术,4-5—配组式双级压缩制冷系统，6AW-12.5型压缩机二台作低压机，4AV-12.5型压缩式一台作高压机。蒸发温度 tz=-33C ，冷凝温度tz=36C ，中间冷却温度tzj为-34C,中间冷却器盘管出液温度tg=1.6C，试进展中间冷却器的选型计 算［解］(一) 确定有关数值1.tz=-33C和tzj=-3.43-7得入d=0.79依据tzj二-34Cti=36C,3-6得入g=0.82;2.6AW-12.5Vdp=849m7h,4AV--12.5Vgp=283m3/h;气体制冷剂在中间冷却器的流速，30.5m/s;画出双级制冷循环的压熔hs=667.42KJ/kgh6=513.72IKJ/kgu1=1.18mf/kg(二) 计算中间冷却器直径将有关数值代人公式(4-15)D=0.0188(入gVp/3)“2 =0.0188(0.82X283/0.5)“2=0.41 (m)(三)

计算中间冷却器蛇形盘管冷却面积低压机制冷剂循环量计算33C ，tz=36CG=Vdp d/u1

，中间冷却温度tzj为-34C,中间冷却器849X0.79/1.18=568.40(kg/h)确定中间冷却器蛇形盘管热负荷①zj=G(hS-h6)/3.6=568.40X(667.42-513.72)/3.6=24267.52 (W)确定传热系数KK500W/m2Ctm(3-11△tm=(tl-tg)/{2.3lg[(tl-tzj)/(tg-tzj)]}= (30-1.6)/{2.3lg[(30+3.4)/(1.6+3.4)]}=14.97°C计算中间冷却盘管面积(4-16F二①zj/k△tm =24267.52/(500X14.97)2=3.24 (m2)(四) 中间冷却器选型415ZLA-3.5型中间冷却器，直径612mm,3.5m2。即能满足需要C一、油分别器的选型计算,,,(4-15)相同,为1/1/2

dy=(4入V/ 3600n3)1

1/2

=0.0188Vp/3)式中，dy为油分别器的直径(m);入为压缩机输气系数，双级压缩时为高压级压缩机的；V为压缩机理论输气量，双级压缩时为高压级压缩机的(m3/h);w为油分别器内气体流速,填料式油分别器宜用0.3~0.5m/s,其他型式的油分别器宜承受不大于 0.8m/s。二、高压贮液器的选型计算,,,V=(0/B)U艺G (4-19)式中Vm)G为制冷装置中每小时制冷剂液体的总循环量u为冷凝温度下液体的比体积(m3/kg);©为贮液器的体积系数(2000m3时©1.2;公称2000〜10000m3时=1.0;1000120000m3时，©=0.8020000m3时,©=0.50);B为贮液器的液体布满度，70%。求得后V,可依据厂家供给的样本选择适当的型号。三、低压贮液器的选型低压贮液器的构造与高压贮液器根本一样,常以高压贮液器代用,只是接收有所不同：进液管与气液分别器排液管连接 ,平衡管与气液,,排液桶相连。,,025〜1m3范内选择低压贮,也可与排液桶合用。四、氨液分别器的选型计算,经节流后的湿蒸气,,只让液氨进入蒸发器,使蒸发器的传热面积得到充分利用。1、机房氨液分别器d=(4d=(4入Vp/3600n3)“2=0.0188(入Vp/3)1/2Vp,(m3/h);3,0.5m/s。2、库房氨液分别器1/2 1/2d=(4uG/3600n3) 2=0.0188(uG/3)2 (4-21)式中，d为库房氨液分别器直径(m)u(m3/kg)G为通过氨液分别器的氨液量(kg/h3同前式。,,对此类系统选,,,d，可依据厂家供给的样本选择适当的型号。第四节关心设备的选型计算⑶低压循环桶是液泵供液系统的专用设备,也是二能分别经节流后的湿蒸气，分别液体中的汽体；三能对库房回气进展气液,,必要时又可兼作排液桶低压循环贮液桶选型留意：,,,,,,,积。求得桶径和体积后，可依据样本选择适当的型号。d=d=(4入・Vp/3600nGJ1/2式中，入一氨压0.0188(入V1/2式中，入一氨压1、低压循环桶直径的计算〔〕应按产品规定取值,4-84-9;0.5rn/s,0.8rn/s;Z一低压循环桶截面积系数,立式低压循环桶宜承受 1,卧式低压循环桶宜承受0.3;n;Vp一压缩机理论吸气量3/rns。

〔当双级压缩时取低压级理论吸气量 〕,低压循环桶的容积计算,按制冷剂在冷问冷却设备的进出方式不同,::Vd=(0q•vq+0.6V1)/0.5Vd(rn3)0q一一冷却设备的设计注氨量容积的百分比 ,制冷设备的设计注氨量的百分比见表4-20;Vq一冷却设备的容积(rn3);Vhrn3)。:Vd=(0.2•V”q+0.6V1+V泵Tb)/0.7式中,V”q一各冷间中冷却设备注氨量最大一间的蒸发器总容积(m3);Vh(m3bV 一台氨泵的流量(m3/h);T 一氨泵由启动到液体制冷剂自系统返回b泵,0.15~0.2小时。8某制冷系统蒸发温度tz33C，ti35CKLJ-400型冷风机两台，，因汽总管为©133X4,18m,因汽支管为©76X3,42m。系统配备8ASJ17型制冷压缩机一台，齿轮泵的流量V泵5.5m3/h,试为系统选择立式循环桶。［解］(一)低压循环桶桶径计算:(1Vp=825m3/h;tz=-33C,ti=35C，4-2确定中间冷却温度tzj=-24C;tz=-33C，tzj=-2.4C，4-9确定低压级输气系数入=0.78;(4)®0=.5m/s,n二1,Z=1。:d=0.0188(入Vpd=0.0188(入Vp/3Zn)1/2=0.0188(0.78X825/0.5X1X1)1/2将有关数据代入式(422=0.674(二)计算低循桶的容积确定有关数值

(m)计算冷却设备注氨量最大一间的蒸发器总容积依据每台冷风机外表积F400m2，和冷风机所承受的翅片管为©25X2.2,0.71m2/m,3.47X10-4m3/mV”q=400X3.47X10-4X2／0.71=0.39 (m3)计算回气管的容积Vh=(ndi2/4)Li+(nd22/4)L2=0.785X0.1252X18+0.785X0.072X42=0.487 m3泵二5.5m3/h(4) r=0.18计算低循桶容积将有关数据代入式(424Vd=(0.2•V”q+0.6V1+V泵Tb)/0.7=(0.2X0.39+0.6X0.487+5.5X0.18)/0.7=1.94 m3依据桶径和容积的计算，4-19中可选烟台冷冻机厂生产的ZDX-2L型低压循环桶一台，即可满足要求。冷库冷间是指对食品进展冷加工和贮藏的房间。主要由冷却间、冷却物冷设备配置、布置，冷间气流组织设计。通过本章学习把握冷间设计及布置，气流组织等问题。低，空气中微生物随空气进入蛋内而使鲜蛋变坏；肉类屠宰后，也可冷却间内冷却，作短期贮藏，保持味美肉鲜。一、冷却间的分类及其特点1、肉类冷却间0〜—2C,1〜2m/s，空气循环次数50〜60次/h10〜20h。肉类汁液冰点为—0.6〜—1.2C35C在冷却间把肉温降至4C,再进展冻结。工艺处理承受两段法对肉类进展速冷，3〜4h低温速冷，使肉体外表〔4倍〕。其次阶段经过10〜15h冷却，使肉体内外温度平衡，中心温度冷却到达4C为止。该方法冷却的肉，色、香、味、嫩俱佳，既缩短了冷却时间，又可削减40%〜50%干耗。2、冷藏间冷却将需要冷却的食品放在冷却物冷藏间冷却称为冷藏间冷却，这种冷却以变化较快的果蔬冷却直接进入冷藏间。3、真空冷却

5%时，也可不经真空冷却原理是利用水在真空压力下的汽化潜热，对被冷却食品二、冷却间设计进出冷加进出冷加室冷却设货温货冷间名称工时C备度温备注h量度kg/m200~*分母为快肉-2冷风机20/10354冷*265速冷却却副产间品、0冷风机30420分割肉冻结-23~-肉冷风机33420/10200~-15间30***265*冻结**分割 -23~-

334

-15

2472 米搁架24为铁盘装肉 30

*

** 60~80

72为纸盒装*分子为铁-23~- 35~ 24~4禽兔 同上30-23~-

-1525

同上0/80*2452

盘分母为纸盒*分子为盘冰蛋30-23~-

同上 -15*

同上 装分母为听装*分子为鱼鱼虾 同上 15 -15 128*30

分母为虾*冷却品，未冷却物冷0~-2藏间

冷风机 4*

0~-2

24 实际值藏间

-18~-20

冷风机顶排管

-1®-8*

-18~-2 240

*再冻间 -23 冷风机 -8 -15 20光滑排光滑排贮冰间-4~-60-4管三、冷风机选型设计干式翅片管冷风机的传热面积m2Qqktm2式中F—冷风机所需要的传热面积，mQc—冷风机冷负荷kj/hK—冷风机的传热系数 kj/m2hC查表6-4二t —库房室温与蒸发温度之差°C冻结间是借助冷风机或专用冻结装置对食品进展冻结加工的冷间。冻结间内要求温度低，速度场分布均匀，此外，还应合理布置冷却设备，提高冷间利用率，应承受机械化生产运输，缩短操作时间。一、冻结间的类别及其特点依据冻结间使用冷却设备的不同，可有以下几种形式。1、搁架式排管冻结间搁架式排管冻结间以搁架排管作为冷却设备兼货架， 适用于每昼夜冻结量小于5吨的冷库分割肉家禽及水产品一般是放在托盘内直接放于搁架排管上冻结，为削减对排管的磨损，可以在管架上放置0。6mm薄镀锌钢板。搁架排管冻结间内按是否设置通风机可分为无吹风搁架排管冻结间和吹式和直角式。顺流吹风式搁架排管冻结间搁架排管端头处装一台或两台轴流风机，排管两侧端部支架设有导流片，搁架顶部用塑料罩罩住。混流吹风式搁架排管冻结间轴流风机设置在两组搁架排管之间过道的上方，使风向上或向下吹，食品处在回流区内。风机。该方式气流组织合理，冷风分布均匀，适用较大的冻结需要的场合。2、冷风机冻结间按气流方向、吹风部位和风机形式可分为：〔1〕纵向吹风式冻结间 在冻结间的一端设置落地式冷风机，在吊过程与食品换热。〔2〕横向吹风式冻结间 在冻结间的一侧设置冷风机，使冷风在冻结间横断面内循环吹送。这种冻结间大多用于冻结量较大的生产性冷库。主要特点是空气流通距离短，风速和温度均匀，冻结速度快。吊顶式冷风机冻结间 承受吊顶式冷风机作冷却设备，主要特点是风速和温度均匀，冻结速度快，不占用建筑面积；但修理不便利，冲霜不易处理。适用冻结水产品、家禽等盘装食品的场合。3、冻结装置冻结装置是专用于冻结产品的设备，常用于冻结食品。近些年，随着冷冻结6-6二、冻结间设计23C肉类的冻结质量除本身在冻结前的颖度外,与冻结时间的快慢有很大关系。为了保证肉的质量而加速冻,,,1m/S时,1/2,2m/s时，1/2.4速度到10m/s1/3.6。:冻结间的装置应力求简洁,使用便利。一般有吊轨式、搁架式等。在低温下要求冻结速度快。对于承受吊轨式冻结间的冷却设备一般承受冷风机 ,风速掌握在1~3m/s之间,，缩短冻结时间，10小时，15C，16----20小时肉体深部温度到达-15C。，冷却设备承受搁架式排管，冻结可设置鼓风机,强制空气循环1~3m/s,90以上。3•要求同一批食品整个外表上温度分布力求均匀。合理的气流组织设计，4.在有条件的时候，应承受机械传送和操作自动化，改善劳动条件。三、冷却排管设计Qq(m2Qq1、排管的外外表传热面积式中Fw—排管外外表传热面积 m2Qqkj/hK—kj/m2hC△t库房空气温度与蒸发温度之差 C,其值查表6-5K值2kj/mhC式中：Kkj/m2hCKw—传热温差△ t=1C时的K值△t澤内空气温度与蒸发温度之差 CK值可查表冷却物冷藏间又称高温库，室温-2~4C85%~95%它主要用于贮藏经过冷却的鲜蛋果蔬。由于果蔬在贮藏中仍有呼吸作用，库内除保持适宜的温度条件外，还要通风换气，引进颖空气。一、冷却物冷藏间设计要点1、风管道，保证冷间各货位温度、湿度、气流速度根本全都，冷间空气分布均匀。构造和保证冷间相对湿度，设置通风换气设施，或设置专用的送风系统和加湿系统。二、冷却物冷藏间的冷却设备的设计冷却物冷藏间的冷却设备包括冷风机、送风道以及加湿送风系统。1、冷风机设计选型、布置2、均匀送风道设计、布置均匀