金工实习报告(数控)

我的金工实习报告PAGEPAGE6年级: 学号: 姓名: 专业: 实习时间：20实习报告姓名：班级：实习时间：始2010年9月13日止2010年9月24日实习单位：实习地点：实习目的：提高我们自身综合动手能力为期两周的金工实习终于完满结束了，虽然辛苦，但是我自己却学到很多东西，特别是对于我们这些生活在大城市的小孩来说，有一次入厂工作的机会是非常难能可贵的。而且实习指导员老师非常认真负责地指导我们，每当我有问题不懂，他们都会很耐心地讲解给我听，这点是我最欣赏的。接着来介绍一下这两周的实习主要内容：一机加工实习听老师说，金工实习基地机加工车间配备有20多台加工机械，包括一台铣床机，一台刨床机以及20余台普通车床。依据分组规定，我连同另外2位同学一同被分派到29号机床。这是一台茂名市机械厂生产的普通机床，最大加工直径为400mm，最大转速1000转/分钟。接下来的一周时间里，我们便要熟悉这台机器，并使用它生产出一件合格的产品。老师介绍完之后便让我们回到自己的车床，熟悉车床的基本配置。之后又叫我们集合开始讲操作了，这一部分老师给我们介绍刀具。首先，刀具分为粗加工刀、精加工刀、车断刀。粗加工刀用于粗加工、车端面、切外圆。精加工刀用于精加工减小外边面的粗糙度。车断刀主要用于工件的切槽与切断。装刀要细心要求我们车刀的左边缘离车床板要有205毫米，必须是精确到205毫米，因为205毫米就刚好是铁棒圆心，如果没对准切削时会切不完整。在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。他所用的设备是车床，所用的刀具主要是车刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主运动，车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。进行这件零件的加工，使我们基本熟悉了车床的操作方法，以及车制零件的步骤经验。练习了一天半，我们进入考核件的车制阶段。要加工的图如下：（数据表示跟实习的图样有所出入）第一步，我们要量好长度，大约要50mm、接着，我们开始粗加工外圆面（14mm），因为精度要在0.1mm，所以我们加工到15mm，然后再粗加工12mm的外圆面，雏形出来了。第二步就是开始弄锥面了，先把机台调整好角度，约为5.5。。利用手扶转动来进给刀，最终完成锥面。第三步就是弄凹槽，换上切割刀，量好到的宽度，计算好进给量，完成凹槽，这样整个粗加工就完成了。第四步是开始精加工，利用数据表图计算出精加工要修正的量，利用手工控制将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。最后我出来的成品因为大圆面半径不符，被扣了8分，最终只有80分，让我深深记住了机加工这种手工活对精度的要求非常之高！总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车外圆刀、车端面刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。通过这样的练习，我们知道了要耐心去做好事情，还要有团结的精神。这样的实习为期一个星期。其中最重要的是进行精加工。换精加工刀刃，将车床转速调慢，计算好要进刀的距离，最好用手动，因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。二数控加工实习第二个去就是数控加工，首先来到数控加工的场地就令我眼前一亮，在一个有空调的环境里面，数台大型机械在那里，真叫我心动。之前就上网了解过，数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。我觉得真的很方便，比手工方便多了，因为机器比人工精密非常多嘛，况且又不容易出错，还有循环系统。不过它也有它的难度，那就是编程了，因为这是很变通的，可以复杂也可以简单。我们学的是两种数控加工，其实也是大同小异，学会了一种，另外一种就很容易上手了。这两个工种我们也只需要熟悉一下就行了，因为这次实习就是给我们一个动手的机会而已。铣工与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。我们在数控加工室里面分别要用数车和数铣来做两个零件，在数车里面我们要求加工一个简单的模型，我们组选择了一个螺母来做。可能因为我对vb比较熟悉，那些机的编程很快就上手了，所以做了一个落幕之后，我就全力去编了一个国际象棋的模型，而且编出来的效果很好。因为是自己的劳动成果，所以都很开心。之后我们来到另外一边的数铣加工室，铣加工是在模板表面进行加工，因为时间有限，所以老师只要求我们做一个简单的图案。但经过数车加工，我发现数铣加工的编程也是大同小异，所以我决定自己编一个好看的。我设计了两个程序，分别是一个雪糕图案和一个四叶草图案，我把两个程序分别进行，图案叠加出来做出一个全新的图形，而且有不同的深度，很有立体感。三特种加工实习数控加工完成了，我们进入特种加工的课程。因为学校机械有限，所以老师就给我们集体操作了一次特种加工。所谓特种加工就是用电极来加工小孔和一些盲孔，我们学校的特种加工机都是国产的，虽然精度不算太高，但是成本比较低廉，是以后创业的首选。总的来说，特种加工可以加工一些精度要求极高的东西，而且操作方便。四心得体会经历了这两周，虽然这二周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的二周。回想这二周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。在这二周的时间里面，我们过着一种新的时间进程，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。每天我们都是8点钟“上班”11点10分半“下班”，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分，差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。我有很深的感触，获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为金工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到及时的维修，例如我们车加工最左边有一个区，里面的机器就是坏了，减少了我们锻炼的机会，实在可惜。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读工业工程的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。所以很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，以后就好办事了。工艺卡广东石油化工学院金工实习训练普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数页数实测产品1件1页序号工部名称设备名称设备型号工具名称工序内容单位时间备时1找正夹紧普通车床C6132A1三步