楼板防裂方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 编制目的 2\o"CurrentDocument"2、 编制依据 2\o"CurrentDocument"3、 工程概况 23.1工程概况 2\o"CurrentDocument"4、 原材料质量控制 3\o"CurrentDocument"5、 现浇混凝土楼板施工 35.1预拌混凝土进场验收 35.2模板体系施工 45.3钢筋绑扎与线管敷设 45.4混凝土浇捣与养护 45.5板面上荷载与模板拆除 5\o"CurrentDocument"6、 现浇楼板裂缝防治管理 51、 编制日的1.1加强施工技术管理，提高技术管理水平。1.2确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、材料浪费。1.3确保施工质量、安全达到国家、地方、企业及业主规定的目标。1.4采取正确施工技术措施，避免质量缺陷及发生。2、 编制依据2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)2.2《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003)2.3《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162---2008)2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130---2001)2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---2001)2.6《住宅工程钢筋混凝土现浇楼(屋)面板裂缝防治技术指导则》2.7《青岛市建筑工程质量管理文件汇编》3、 工程概况4、 原材料质量控制4.1对于外加剂原材料的质量进行控制，选择有实力的企业作为材料供应商。本工程的搅拌站为青岛建一混凝土有限公司，在混凝土生产与供应过程中严格执行市建委《关于印发<加强预拌混凝土质量管理的暂行规定>的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼(屋)面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。4.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和参量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同及国家相关标准和有关规定要求，每种型号的混凝土在供应之前均做实验，满足规范要求。混凝土在搅拌过程中外加剂的参量必须准确，不得有少掺漏掺现象，严格控制混凝土的配合比。4.2.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。4.2.2楼板混凝土塌落度控制在150mm〜180mm。4.2.3混凝土抗冻等级达到合格标准。4.3搅拌站在向本工程供应混凝土时，均提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：4.3.1混个凝土初、终凝时间；4.3.2混凝土强度达到75%以上的预计龄期；4.3.3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；4.3.4混凝土养护及时间建议；4.3.5混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。4.4严格控制混凝土的水灰比和塌落度。混凝土供应商应根据气候及运输情况适当调整混凝土塌落度的损失，严禁二次加水。5、现浇混凝土楼板施工5.1预拌混凝土进场验收5.1.1每个批次混凝土进场时，根据已提交参数核查预拌混凝土通知单内容，按规定对混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂现象随意发生，并进行旁站监督施工。混3凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。5.2模板体系施工5.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。5.2.2模板支撑体系的支设应符合规范要求。5.2.3模板支撑体系立杆底应设置垫板。5.2.4模板体系周转套数不宜少于4套。5.2.5模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。5.3钢筋绑扎与线管敷设5.3.1副弯矩筋宜设置通长马凳，其间距不宜超过800mm。5.3.2本工程顶板保护层厚度为15mm，垫预制混凝土垫块，垫块数量每0.8平方米不少于一个。5.3.3楼板钢筋的每个交叉点均应绑扎牢固。5.3.4线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。5.4混凝土浇捣与养护5.4.1根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。5.4.2根据预拌混凝土初凝时间和出场时间，确定混凝土浇筑时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。5.4.2混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。5.4.3混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。当大气温度在5°C以下时，采4用保温养护。楼板混凝土浇筑完成后边搓压、收光、边覆盖塑料布和草帘被，保温覆盖严密，以抑制塑性混凝土由于塑性深陷、表面失水过快及冻结而产生的非结构性表面裂缝。5.5板面上荷载与模板拆除5.5.1严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月一11月）和24h（12月一次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月一11月）和48h（12月一次年3月）。5.5.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。5.5.3严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。5.5.4混凝土密实整洁、面层平整，阴阳角的棱角整齐平直。6、现浇楼板裂缝防治管理6.1施工过程中发现现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理：6.1.1建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度；6.1.2综合分析裂缝的性质、产生的原因；6.1.3形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；6.1.4裂缝处理意见及设计处理措施