仓库管理规划

山东胜阳五金制品有限公司SHANDONGSHENGYANGHARDWAREPRODUCTSCo.,LTD报告人：吴绍中报告日期：2012年6月18日PMC部仓库管理规划报告一、仓库功能的思考与定位二、人员培训三、仓库业务运作(标识、储存、维护、有效期、进出库、盘点、消防安全)四﹑呆废料的管理与防治五、ABC分类法介绍与应用六、评估库存管理的常用指标七、成品仓库改善计划第一部分：仓库功能的思考与定位基本的功能储存功能保管功能

制造企业没有高科技,主要是比谁的管理成本更低,营运方式更具竞争力,比谁的库存周转率更高,同等条件下比别人成本更低,故在确保满足订单需求的前提下；1.不待料2.不囤料3.不呆料库存管理思考：存货管理名言:库存是必要的恶物库存是企业第三利润源泉市场竞争就必须靠速度快的人吃市场慢的人被库存吃垮产生原因:空闲时多制造的部分﹔设备状态良好时连续生产认识错误:提前生产是高效率表现﹔大量库存才保险如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？

培训目标：合格；优秀；卓越的仓管员第二部分：人员培训之长期目标1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；

7、物料的有效期管理。仓管员的七条主要职责第二部分：人员培训之仓管员职责1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉产品知识，具有正确防护产品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。仓管员应具备的五点素质和技能第二部分：人员培训之素质与技能要求1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动对仓管员的心态要求物料入库要做到及时:①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时填写货卡；⑤及时传递单据；⑥及时录入系统。物料管理要做到及时:①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确物料管理要做到:物料出库要做到及时:①及时备货、及时发货、及时核库②先进先出。作业原则(1)---及时第三部分：仓库运作管理之作业原则收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。作业原则(2)---准确作业原则(3)---安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。作业原则(4)---节约第三部分：仓库运作管理之作业原则(续)按采购订单验收送货仓库按生产计划配套备料物料进仓品管检验合格不合格双方点收确认不良品退换制程报废超领原材料仓库收货管理出库单据管理（订单/进出库单）物料摆放仓位调整帐卡记录定期自盘不良/呆滞申报处理仓库运作管理之业务运作全过程第三部分：仓库运作管理之业务运作过程1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。

一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：A.物料名称B.批号C.数量D.规格型号E.入库日期F.检验状态等。第三部分：仓库运作管理之物料标识物料摆放的六条原则①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。第三部分：仓库运作管理之摆放1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求①.氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；②.锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；物料变质与防护第三部分：仓库运作管理之:防护要求①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；危险品储存的八注意⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。第三部分：仓库运作管理之:危险品储存危险品标识定义与作用①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。物料的有效期管理第三部分：仓库运作管理之:有效期管理.订购单.送货单.点收检查.办理入库手续.物料放置到指定位置.物料标识物料入库交接程序1、单证不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。如何处理？第三部分：仓库运作管理之:入库管理内部：1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账物料出库流程外部：1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签单5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发即在发货时要认真做到：“三不”未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库即在发货时要认真做到：“三核”

1.核实凭证

2.核对帐卡

3.核对实物第三部分：仓库运作管理之:出库管理即对单据和实物进行：

1.品名检查

2.规格检查

3.包装检查

4.件数检查

5.重量检查。物料出库要求“五检查”第三部分：仓库运作管理之:出库管理(续)盘点的运作：物料盘点盘点计划订定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善第三部分：仓库运作管理之:盘点管理1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；物料盘点的六检查第三部分：仓库运作管理之:盘点管理(续)1