数控编程第五章数控铣27-28

数控编程河海大学庄曙东2第五章数控铣加工的程序编制3第二节常用功能的编程方法1、G90/G912、G923、G17/G18/G194、G41/G42G01/G00X—Y—D—G405、G43/G44Z——H——G49Z——6、G70/G7149.刀具长度补偿指令G43、G44、G49格式：G43(G44)Z***H***解释：G43为刀具长度正补偿，G44为刀具长度负补偿。Z为目标点坐标，H为刀具长度补偿值。①使用G43、G44时，不管用绝对尺寸还是用增量尺寸指令编程，程序中指定的Z轴移动指令的终点坐标值都要与H中的偏移量进行运算，G43为相加，G44为相减。②H中的值一般为正值。③G43、G44都为模态代码。G49为撤销刀具长度补偿指令。510.刀具半径补偿指令G41、G42、G40格式：G41(G42)G00(G01)X***Y***D***解释：①G41为刀具半径左补偿，沿刀具运动方向(假设工件不动)向前看，刀具位于工件左侧。②G42为刀具半径右补偿，刀具位于工件右侧。③G40为刀具行径补偿取消。④D为刀具半径补偿的存储地址，不同的系统使用的代号不一样。注意：G41、G42不能重复使用，即在程序中前面有了G41(G42)，再使用G42(G41)之前，必须先用G40取消原先的补偿状态。

6刀具半径左补偿G417刀具半径右补偿G428第三节编程举例某零件如下图所示，精加工所示零件凸台的外轮廓（粗加工外轮廓后,外轮廓四周留精加工余量为1mm），用Ф25mm键槽铣刀精铣，从P1点切入，P1到A顺时针加工，试编写精铣程序，要求：1）采用刀具半径补偿的指令进行编程以简化程序；2) 程序原点如图所示；3) 主轴转速1000r/min，进给速度50mm/min910O0010；G90G17G40G49G80G94;G54X0.Y-20.Z100.;T01；G97S1000M3;G0G41Z3.D01;G1X20.Y5.Z-3.F50;Y70.;G2X90.Y40.R20.;G1X100.;G3X120.Y70.R20.;G1Y30.;G1X100.Y10.;X10.;X0.Y-20.Z3.;G90G40G00Z100.;M5;M30;11实例编写如下图所示零件方槽的程序，要求用Ф10mm键槽铣刀铣槽，每次Z向切深不超过3mm，要求：1、采用子程序进行编程以简化程序；2、程序原点位于下表面；3、主轴转速1000r/min，进给速度50mm/min12三、固定循环功能 同数控车一样，数控镗铣床也配备的固定循环功能，主要用于孔，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。继续加工孔时，如果孔加工的动作无需变更，则程序中所有模态的数据可以不写，因此可以大简化程序。

13一、孔加工固定循环动作常由6动作组成：动作1X、Y轴定位刀具G00到孔加工位置。动作2快进到R点刀具自初始点快速进给到R点。动作3孔加工以切削进给的方式执行孔加工的动作。动作4在孔底的动作包括暂停、主轴准停、刀具移位等等的动作动作5返回到R点继续孔的加工又可以安全移动刀具时选择R点。动作6快速返回到初始点孔加工完成后一般应选择初始点。1415二、固定循环中的基本术语。初始平面初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98这功能使刀具返回到初始平面的初始点。R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般取2～5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。16孔底平面加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时，一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还要考虑钻头钻尖对孔深的影响。返回点平面G98指自该程序段开始，刀具返回时是返回到初始平面，G99是指刀具返回到R点平面。17三、数据形式 固定循环指令中地址R与地址Z的数据可以是绝对值，也可以是增量值。 采用绝对值时，R与Z一律取其终点坐标值。 采用增量值时，R是指自初始点到R点的距离，Z是指自R点到孔底平面上Z点的距离。18四、孔加工方式G73～G89格式：

G73～G89X*Y*Z*R*Q*P*F*L*解释：X、Y为孔底平面的位置Z指定孔底平面的位置R指定R点平面的位置Q在G73或G83方式中指定每次的加工深度，在G76或G87方式中规定位移量，为增量值。P用来指定刀具在孔底的暂停时间19F指定孔加工切削进给的速度。模态指令。L指令孔加工重复的次数，默认为1，非模态指令，程序中选择了G90，指刀具在原来孔的位置重复加工，如果选择G91则用一个程序段就能实现分布在一条直线上的若干个等距孔的加工。 以上指令中，Z、R、Q、P等指令都是模态的，只是在取消补偿时才被清除，因此只要在开始时指令了这些指令，在后面连续的加工中不必重新指定。如果仅仅是某个孔加工数据发生变化，仅修改需要变化的数据即可。20对孔加工数据的保持和取消举例

211.高速深孔往复排屑钻G73格式：G73X*Y*Z*R*Q*F*解释：通过Z轴方向的间断进给可以较容易地实现断屑与排屑。用Q写入每一次的加工深度，退刀量“d”由参数（CYCR）设定。222.深孔往复排屑钻G83格式：G83X*Y*Z*R*Q*F*解释：与G73略有不同的是每次刀具间歇进给后退至R点平面。此处的“d”表示刀具间断进给每次下降时由快进转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离，距离由参数“CYCD”来设定。当加工的孔较深时可采用此方式。23243.精镗G76格式：G76X*Y*Z*R*Q*P*F*解释：上式中的P表示有暂停。Q表示刀具移动量。采用这种方式镗孔可以保证