线材厂集卷芯棒、运卷小车、打包机、卸卷小车及称重设备安装工程施工组织设计

施工组织设计项目名称：线材三厂集卷芯棒、运卷小车、打包机、卸卷小车及称重设备安装工程编制人：技术负责人：项目负责人：编制单位：江苏永钢集团线材三厂编制日期：2006-元-3江苏永钢集团有限公司

线材三厂集卷芯棒、运卷小车、打包机、卸卷小车及称重设备安装施工组织设计一、工程概况线材三厂设计年产量100万吨，轧件出精轧机组以后，进入自动控制具有冷却、恢复功能的水冷段冷却以后，再由夹送辊进入倾斜式吐丝机成圈，在延迟型冷却运输辊道上进行风冷，依不同的钢种，实行不同的冷却速度以满足不同产品的力学性能，经控制冷却后的轧件温度≤350℃，经回转式集卷及进行集卷，集卷后的盘圆在P/F线上进行空冷，产品检查、压卷、打包、称重、直至卸卷入库。设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的规定二、施工准备施工平面布置：由建筑公司办理。施工场地：地平完成（建筑公司施工）。施工道路：施工道路通畅。劳动力计划：20人30天。施工用电：临时用电施工机具：主要机具序号机具名称规格型号单位数量备注一起重机1行车10T台2二运输机械1叉车10T台12拖拉机195型台1三焊接设备1交流焊机BX3-500-1台22焊条烘干箱YGCH-G-100台1四仪器、仪表1水准仪AL332台12经纬仪台13筐式水平仪150*150、200*200台各14塞尺把25铸铁水平尺1米把1五其他设备1磨光机150型台12CO2灭火器只1主要安装材料序号机具名称规格型号单位数量备注1吊装钢丝绳Φ30根41吊装钢丝绳Φ24根43梯子6m张14手拉葫芦5T、3T只各25千斤顶50T、16T只各26氧气瓶67乙炔瓶3三、施工网络工程总负责人：吴才明安装负责人：袁春祥安全负责人：薛宏卫技术负责人：张格技术员：朱松龙专业质检员：陈晓东施工班组长：朱剑刚四、进度计划工程时间为：30天，劳动力：20人，具体安装进度计划见附表。五、基础调整方案1、施工前应有基础螺栓验收资料和记录，对设备基础进行复查。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。设备基础坐标位置（纵、横向轴线）极限偏差±20mm，预埋基础螺栓顶部标高极限偏差±20mm，中心距(在根部和顶部两处测量)极限偏差±2mm。并对各螺栓周边一次灌浆层标高进行测量和记录。2、利用座浆法放置垫铁对一次灌浆层进行调整。在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。用水冲清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。灌入座浆混凝土，座浆混凝土采用外购的BY(S)－40系列专用座浆料。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、或木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。盖上草袋或纸袋并浇水润湿养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。六、设备安装方案1、吊装机械选择及使用：安装时采用10T行车2台,手拉葫芦4只、千斤顶4只。吊装时需有专人指挥，吊装前先试吊，观察吊物是否存在倾斜或捆绑不牢等弊端。2、安装工艺流程：设备底座安装主设备吊装传动部位调整附属设备安装安装顺序：为方便吊装可根据现场实际及设备到货情况适当调节。安装前准备：（1）设备开箱检查：应在验收组及相关部门人员参加下，进行开箱按照设备图及基础图对设备外形尺寸进行检查，记好箱号、箱数、包装情况、设备的名称、型号和规格；收集并保管好装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。（2）设备就位前，应按施工图和主厂房的轴线或及标高线，划定安装的基准线（可利用原基础螺栓排布时的安装基准线）。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。并按照设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。在安装中可根据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点的标点供安装使用。与其它设备无机械联系的设备平面位置允许偏差±10mm，标高允许偏差-10mm～+20mm；与其它设备有无机械联系的设备平面位置允许偏差±2mm，标高允许偏差±1mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的测量位置。（3）测量并计算出座浆后基础标高与图纸要求标高的相差值，按要求准备好相应的斜垫铁和微调垫片。（4）将设备和安装所需工具及材料运至安装现场，运输途中不得损坏设备，确保人生安全及设备安全。安装工艺要求：（1）基础调整：设备的基础标高可利用垫铁来调整，每个地脚螺丝旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺丝和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁间的距离宜为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。斜垫铁要成对使用，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，平垫铁放在斜垫铁的下面，且厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁间用定位焊焊牢，并与设备底座焊牢。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺丝的中心。（2）集卷芯棒安装：底座安装时以风冷辊道子弹辊安装面为基准，找好中心线和基准面。底座标高用水平尺和水准仪检查，极限偏差±0.5mm，平面位置极限偏差±1mm；底座水平度极限偏差0.1/1000，平行度极限偏差0.1/1000（调整时以图纸上的1、2、3和4标识处为基准）；装配时以配对标识进行装配。装配芯轴时，旋转双臂芯轴180°到垂直位置，测量垂直度，此测量可在内芯轴顶测量，内芯轴安全展开。当需要时，可用芯棒底板上的调整螺丝进行调整，并用垫片垫平，固定螺丝紧固。保证垂直极限偏差不超过±1mm（3）运卷小车安装：底座及轨道安装时以集卷芯棒中心线及标高为基准，找好中心线和基准面。底座标高用水平尺和水准仪检查，极限偏差±0.5mm，平面位置极限偏差±1mm；底座水平度极限偏差0.1/1000，平行度极限偏差0.1/1000。轨道安装基准线，一般参照底座的基准线。轨道的实际中心线对底座的实际中心线的位置偏差不应超过5mm。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应超过3mm。轨距偏差不应超过±5mm。轨道的纵向不水平度不应超过1/1500。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000。轨道顶面基准点的标高相对于基准标高的允许偏差为±2mm。同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于2mm。安装小车时，注意吊装安全（4）打包机安装：底座安装以PF线轨道及C型钩中心和标高为基准，找好中心线和基准面。底座标高用水平尺和水准仪检查，极限偏差±0.5mm，平面位置极限偏差±1mm；底座水平度极限偏差0.1/1000，平行度极限偏差0.1/1000。主设备安装参考设备的具体技术要求。放线架的安装：立柱，平台安装时，首先校验埋件的标高，找好中心线，并注意保证标高极限偏差±2，平台及导杆中心线与水平垂直误差≤0.2/1000。焊接牢固。滑轮安装时，以打包机中心及标高拉线找正，导轮中心线极限偏差±1mm。（4）卸卷小车安装：先装横移小车，再装输送小车。横移小车底座及轨道安装以PF线轨道及C型钩中心和标高为基准，找好中心线和基准面。底座标高用水平尺和水准仪检查，极限偏差±0.5mm，平面位置极限偏差±1mm；底座水平度极限偏差0.1/1000，平行度极限偏差0.1/1000。轨道安装基准线，一般参照底座的基准线。轨道的实际中心线对底座的实际中心线的位置偏差不应超过5mm。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应超过3mm。轨距偏差不应超过±5mm。轨道的纵向不水平度不应超过1/1500。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000。轨道顶面基准点的标高相对于基准标高的允许偏差为±2mm。同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于2mm。输送小车的轨道标高以横移小车上对接轨道的标高为基准，偏差不应超过±（5）称重安装：底座安装以PF线轨道及C型钩中心和标高为基准，找好中心线和基准面。底座标高用水平尺和水准仪检查，极限偏差±0.5mm，平面位置极限偏差±1mm；底座水平度极限偏差0.1/1000，平行度极限偏差0.1/1000。5.设备调试注意事项：（1）试运转前应达到的条件供电、供水、供风、供气、液压、润滑等已经调整和试运转，能保证正常工作。设备调试中所需的专用测试工具、仪器已准备齐全。液压系统已单独进行了调试，油缸的行程、速度应符合设计文件的规定。设备的安全防护设施已齐全、可靠，限位开关动作准确无误。各种离合器及制动装置应灵活可靠。（2）试运转次数和时间往返运转5~10次。行程和速度应符合要求，运转灵活，设备稳定。（3）试运转应达到的要求在运转中，传动部件应灵活、平稳，且无异常声响和卡阻现象。轴承温度应正常，滚动轴承温升小于40℃，且最高温度小于80℃。滑动轴承温升小于35℃，且最高温度小于七、质量要求：1、按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》－轧钢设备（YB9249-93）及图纸要求进行验收。2、对安装过程中的有特殊要求的设备，其安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术文件的规定。到场设备的摆放要整齐牢固、摆放有序，以防止损坏和安装时便于查找。安装结束后，电焊施工部位及碰伤部位按照原油漆标准进行补漆。八、安全管理项目负责人必须对项目的施工安全负责。施工方案报请有关领导部门审批,并向参加起重吊装的全体工作人员进行技术交底。3、作业现场物品必须堆放整齐，每天结束做好文明现场工作。4、专职安全员严格执行公司安全生产责任制，在施工前必须办理各项施工手续，在施工过程中做到全方位的现场监护工作。5、重点部位安全措施：（1）、安全用电：严格执行《建设工程现场供用电安全规范》，按安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀并装漏电保护装置。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。（2）、施工机具设备：坚持施工机具设备班前检查，班后验收制度，特殊工种必须持证上岗。（3）、施工人员施工前，要做好安全确认，发现隐患要立即整改。严禁习惯性的违章作业。（4）、施工人员严格按照施工安全操作规程穿戴劳保用品。（5）、高层防护作业：登高施工人员必须系好安全带，施工前对安全带、登高鞋等进行检查。严格按照登高作业的施工要求进行佩带。（6）、施工前，禁止饮酒，酒后不得进入施工现场。九、吊装的指挥注意事项：1、凡参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。2、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚,必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮,旗语应清楚,工作人员如对信号不明确时,应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。3、在某些吊装作业中,为了正确、及时地下达信号,可在指挥者领导之下,设一分指挥,分管若干岗位的指挥工作,但须分工明确,紧密配合。4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利直接指挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。5、指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍。6、吊装过程中,任何岗位出现故碍,必须立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位。十、安装过程中行车使用注意事项：1、开车前首先关闭驾驶室门，并认真检查机械设备、电器设备和防护保护装置是否完好可靠，若控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁使用。2、必须听从其重人员指挥，指挥手势要明确，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3、行车工必须在得到指挥信号后方可进行操作，行车起吊应先打铃。4、操作控制手柄时，应先从“零”位转向第一挡，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“零”位。5、当接近卷扬机限位器时，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度必须放慢，不准用行车代替自动限位、代停车、紧急开关代替普通开关。6、人应在规定的安全走道、专用平台、扶梯上下行车，除检查外，行车轨道两侧不准行走，不准从一台行车跨越到另一台行车上去。7、工作停歇时，不得将其重物悬在空中停留，运行中地区有人或落放重物吊件时应先鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地后不得过高。8、两台行车吊同一物件时，要听