电缆中间接头施工工艺技术标准

电缆中间接头施工工艺技术标准2.1适用范围本节适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。2.2引用标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50217电力工程电缆设计规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范DL/T5161电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5221城市电力电缆线路设计技术规定DLGJ154电缆防火措施设计和施工验收标准《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》2.3设计要求2.3.1电缆在下列情况下应有中间接头：（1）敷设长度超过其单条制造长度时；（2）需延长已敷设竣工的电缆时。2.3.210kV电缆接头应符合下列要求：a)型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一致；b)结构应简单、紧凑，便于安装；c)所用材料、部件应符合技术要求；d)主要性能应符合现行国家标准的要求。2.3.3电缆接头须连接牢固，并不应受到机械拉力。2.3.4采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。2.3.5电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。2.3.6电力电缆金属层必须直接接地。交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中间接头实施接地。三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规定。表3-3-1接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上252.3.7直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。2.3.8电缆接头应有防潮措施。2.4施工工艺要点2.4.1施工准备施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。检查电缆护套层、线芯层是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应停止安装，干燥处理后方可继续安装。2.4.2护套层及铠装层的开剥根据安装现场设备及场地情况，合理裁截两边电缆，电缆至少留有2米的裕度。擦净并校直安装部位的电缆。按照安装图纸尺寸要求开剥电缆外护套，不得损伤其他内部结构。开剥电缆铠装层，先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处，防止铠装钢带松脱。用手工锯沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。开剥内护套，刀口沿衬垫填充物的位置划开，不得沿铜屏蔽层下刀，不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。2.4.3金属屏蔽层的开剥将小恒力弹簧安装在铜屏蔽层的切断位置处作临时固定并定位，沿恒力弹簧边用刀压处印痕，但不得切断铜带。将铜带沿印痕均匀撕断，不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层。铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角及缺口，更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。2.4.4外半导电层及绝缘层的开剥开剥外半导电层时，先按照图纸尺寸环形切割，再纵向切割，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层从端部开始剥除，如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除。如果电缆的外半导电层为不可剥离结构，则使用玻璃片刮除外半导电层，或使用专用剥削刀具。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口（屏蔽口）处平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角、缺口及毛刺。如有划伤主绝缘层，在主绝缘表面留有刀痕，或是主绝缘表面残留黑色半导电颗粒，须用绝缘砂布打磨干净，先用120＃粗砂布再用240＃细砂布，最后用砂布背面抛光主绝缘表面，直至主绝缘避免彻底光滑。砂布只能处理主绝缘，绝对不能用打磨过半导电层或导体层的砂布再打磨主绝缘，以避免导电颗粒污染主绝缘表面。切除顶部绝缘时，不得伤及电缆线芯导体，在绝缘台阶处做宽度为2毫米，角度为45度的导角，导角须光滑平整，无棱角及毛刺。2.4.5套入中间接头主体及铜网套，导体连接将中间接头主体套入开剥长度较长的一端（抽拉芯绳的一端先套入），将铜网套套入开剥长度较短的一端。按附件施工工艺要求，压接前核对连接管与电缆导体的尺寸是否匹配，选用适配截面的接线管，根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后，保持压力10～15秒，再松开模具，压接后接管不能有明显的弯曲。压接完成后，如在接管和导体上有尖角、毛边和棱角等，必须用锉刀锉平并用砂布打磨光滑，并清洁干净。打磨接管时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。图3-3-10压接连接管接管压接完毕后要有足够的机械抗拉强度；接管压接顺序应从中间向两边，对称压接，不得压接接管的中间。2.4.6主绝缘表面清洁处理电缆主绝缘表面清洁处理应使用所配的专用清洁片，不得来回擦拭，不得重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。2.4.7涂抹P-55绝缘混合剂在半导电屏蔽层与主绝缘层交界位置涂抹绝缘混合剂，以填补端口处高出的台阶，然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。该绝缘混合剂须长期保持膏状，不得凝固而失效。2.4.8安装冷缩接头安装冷缩接头前，先清洁中间接头内部。根据图纸尺寸要求确定收缩起始定位标记，对准定位标记，逆时针向后均匀抽取芯绳，使接头收缩。收缩过程中不可向前推，防止造成卷边。安装冷缩接头安装冷缩接头图3-3-11安装冷缩接头主体2.4.9中心点校验为保证中间接头收缩完毕后，是处于中间接管的中间位置，接头安装完成后，测量接头中点标记与校验点之间的距离，如果该距离与事先设定的校验点长度相等，则中间接头已经正确安装定位。如果不相等，则安装位置有偏移，此时须在5分钟内移动接头，直到满足中心定位的要求。由于冷缩接头为整体预制式结构，且安装后无法直接看到其定位是否位于中间位置，所以必须进行中心点校验。2.4.10铜网套安装铜编织网套两边分别用小恒力弹簧固定，使两段电缆的铜屏蔽层可靠连通。用剪刀将铜网套的两端多出部分修剪齐整，并在恒力弹簧外绕包PVC胶带或其他胶带。安装铜网套安装铜网套图3-3-12恢复金属屏蔽2.4.11铠装接地线连接、防水及机械强度修复铜屏蔽带与钢铠层须分开接地。在三相铜屏蔽带通过铜网套恢复连接后，再在铜屏蔽层外面半重叠绕包一层防水胶带，然后再恢复钢铠连接。钢铠接地线连接时，先将接地编织线端部拉松，并在恒力弹簧上反折一次，保证固定良好。图3-3-13安装铠装编织接地线钢铠接地完成后，再在外面半重叠绕包防水胶带以及Armorcast装甲带，恢复防水性能及机械强度。防水胶带的使用应严格按照安装说明的要求，须将胶带的宽度拉伸至原宽度的3/4。使用Armorcast装甲带时应佩戴橡胶手套，不能同时打开多包装甲带，应逐包打开安装。安装完毕，不得移动电缆和中间接头，须静置30分钟，使装甲带彻底凝固。2.4.12质量验收及时做好现场质量检查、报表填写工作，加强过程监控工作与质量抽检工作。接头施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行。包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、冷缩接头安装、接地及密封处理