仓储管理在桃源混凝土公司的运用毕业论文

第第页仓储管理在桃源混凝土公司的运用摘要迈入二十一世纪以来，现代科技迅速发展，为现代仓储技术的发展提供了强有力的支撑，使仓储技术发展朝信息化、网络化、智能化的方向迈进。也给仓储管理的发展带来了新的机遇和挑战。本文以桃源混凝土有限公司的仓库为研究对象，针对其仓储物流管理的现状进行了分析，包括桃源仓库仓库布局、仓储作业流程、设施设备现状、人工作业效率等方面。应用ABC分类法一、物流周转速度法、SHA物流分析法、流程程序分析法等相关理论，对其仓储物流管理提出了相应的优化方案。方案实施后，仓库布局得到优化，作业效率、仓储管理水平以及服务质量迈上了新台阶。并且在理论和实践的基础上，对仓储管理方法进行了运用，特别是物流周转速度分析法，来规划仓库布局，并实现了高效的出货效率。通过建立新的操作流程，实现工作更加简便；通过增加员工培训，不断来提升员工的职业素养，通过5S来优化仓库环境，利用目视管理使得仓库内的布局更加具有条理性。关键词：仓储管理仓库布局物流培训效率ABSTRACTSincethetwenty-firstcentury,therapiddevelopmentofmodemscienceandtechnologyhasprovidedastrongsupportforthedevelopmentofmodemlogisticsTechnology,whichleadsthedevelopmentdirectionoflogisticstoinformationtechnology,networking,andintelligent．Developmentofwarehousemanagementisalsofacingnewchallengeandopportunity．ThispapertakesTaoyuanConcreteCo.warehouseastheobjectofstudy，Inviewofthecurrentsituationofthelogisticsmanagementisanalyzed,IncludingTaoyuanwarehouselayoutofwarehouse,warehouseoperationprocess,presentsituation,facilitiesandequipmentmanualworkefficiencyetc..UsingABCclassification,logisticsvelocitymethod,SHAlogisticsanalysis,processanalysisandrelatedtheory,putsforwardthecorrespondingoptimizationsolution.Optimized,warehouselayout,operationefficiency,storagemanagementlevelandservicequalitytoanewlevel.Andonthebasisofthetheoryandpractice,tousewarehousemanagementmethod,especiallylogisticsspeedofanalysis,toplanthewarehouselayout,andrealizetheefficientdeliveryefficiency.Throughtheestablishmentofnewoperatingprocesses,implementationworkeasier;Byincreasingstafftraining,andconstantlytoimprovethestaff'sprofessionalquality,optimizethewarehouseenvironmentthrough5S,usingvisualmanagementmakesthelayoutofthewarehouseismoreorganized.Keywords:managementWarehouselayoutlogisticstrainingefficiency目录TOC\o"1-3"\h\u6411绪论 1110711.1研究背景及意义 1145841.1.1研究背景 1210901.1.2研究意义 1284391.2国内外仓储管理现状 330871.3我国仓储管理未来趋势分析 546251.4研究的逻辑思路 517291.5本章小结 6318062仓储管理相关理论 7107662.1仓储概念及其系统构成 769022.2ABC分析法 10106602.3物流周转速度法（TurnoverbasedLocation) 11102702.4SHA物流分析的内容 112742.5流程程序分析的概念和作用 12156752.6“5S”的含义与目的 12100152.7目视管理的概念以及目的 13297072.8本章小结 13318563桃源仓储系统现状以及管理问题分析 14104813.1公司内容 14227373.1.1桃源公司及仓库简介 14219443.1.2产品介绍 15295373.1.3原材料介绍 16285363.2桃源仓库仓库布局及作业现状 1713853.3桃源仓库中仓储管理存在的问题 20185993.4本章小结 23175794桃源仓库仓储管理系统性优化方案设计 24165334.1仓库布局原则 24310814.2仓库改善的设计 2550924.3仓库现场管理 36218854.4本章总结 38321965总结 397466谢辞 406131参考文献 411绪论1.1研究背景及意义1.1.1研究背景当今社会化分工日益显著，使得物流仓储管理在生活和工作中的重要性越发明显。而充分发挥物料仓储在供应链中的积极意义，这是一个更为科学的管理过程。物资的运输以及储存则是整个物流过程的两个关键环节，被称为“物流的支柱”，仓储管理是对仓库及仓库中储存的物资进行管理，为库存物品服务的一种经济技术方法，占据着物流管理的核心地位，是现代物流的不可或缺的重要环节。它保证了货物进入下一个环节前的质量，大大节省企业管理成本，加速商品流通，创造时间效用，调整生产消费的时间差别，维持市场稳定，保证社会再生产过程顺利进行。并且，企业生产的壮大发展与需求使得仓库管理工作早已不仅仅是物品的保管，它在社会经济领域中作用不断的扩大导致其内涵也在变化。所以，一个好的仓储管理模式将全方位的提升企业竞争力，降低生产成本，提高资源及工作效率，推动企业的发展。在企业的经营管理中，仓储管理具有非常重要的意义，仓储管理是能够有效提高经济效益，对国民经济各部门、各行业的生产经营活动的顺利进行，对整个社会再生产，是物质产品在社会流动过程中必然会出现的一种形态，应当引起各企业的高度重视。其次通过仓储管理能保持物资原有使用价值和合理地使用物资，是物资管理的一种重要的方法。任何一种物资，在其整个生命周期里，都难免会造成物资数量的减少和质量的降低，想要尽可能降低物资的损害，就必须采取有效措施。随着现代企业和物流的发展，专业化程度不断提高，社会分工精细化，各环节矛盾的不断扩大，而仓储活动实现了商品由生产地向消费地转移，能有效解决此类矛盾。因此仓储管理作为物流各环节的中转站，已经成为供应链管理的核心环节，才显得特别重要。1.1.2研究意义随着电子商务的兴起，科技的革新为仓储业的发展带来了新的生机。仓储从长期的潜隐状态，转变成了人们关注的焦点、学术界研究的热点。人们通过改善物流系统发现，物流行业蕴藏着巨大的商机和经济效益。因此，物流也被誉为“企业脚下的金山”。仓储是物流行业的重头戏，继续挖掘仓储效益势在必行。据实际资料调查显示，企业中从原材料进厂到产成品下线，95％的时间都集中在材料运输、仓储保管以及生产线加工前的闲置状态，而另外5％的时间是处于加工状态。由此可知，95％的时间是处在仓储物流系统中，通过改善仓储物流系统，才能有效地加快物料的流动率和资金的运转速度。而随着第三物流的兴起，也赋予了现代物流更多的内涵，其中仓储管理的重要性也不言而喻。随着我国制造业的崛起，物流行业的发展也渐入佳境，仓储日益受到厂商以及社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储的学术研究，使其逐步完善成为一门独立的学科。仓库尤其是制造业中的仓库，起协调供应链平衡的作用，这远远超出了保证生产和维护销售的这一平衡机制的范畴。处在现代物流供应链管理中的仓储活动，作为链上的节点，不同的环节(客户、企业或生产)，对仓储的理解有所不同。当今经济环境下，面对诸多不确定性的因素，企业内部需要及时、透明、准确可靠的信息共享来作出管理决策，这也对仓储管理提出了新的要求和挑战如何及时的反映仓储信息，是企业经营者需要了解的。仓库管理信息系统虽然可以帮助企业实现这一愿景，但是，但仅能作来管理的一种手段，诸多操作过程的配合实现还需要人工管理来完成。仓储涉及了选址、布局、收货、保管、发货，配送、记账等作业环节。保证信息的准备无误，这需要仓储管理者在各个环节加强控制，才能保证信息的准确衔接。某种意义上讲，仓储物流在现代物流管理中占有核心的地位。实际操作中，从空间布局、作业流程到记录及仓储管理系统，方方面面都对仓储管理体系整体产生影响。实现系统性地提高仓储管理，那么研究仓储操作流程中的每个环节便具有积极的意义和作用。本文针对桃源长城公司的仓库中所存在的问题，应用基础理论分析，提出基于层次划分例的仓库布局策略、改进仓库内搬运时的物流路线、优化作业操作流程、原料放置标识几方面的优化方案。方案实施后，库容实现了利用率最大化，作业成本及效率有了显著高，不仅解决了桃源仓库的实际操作瓶颈问题，而且使仓储管理水平有了显为显著的提升。另外通过本文的研究，希望可以对国内其他建材生产型企业的自营仓库在原材料仓储管理方面有借鉴意义。仓储管理研究现状及未来发展趋势仓库管理又称仓储管理，通常是指有效控制仓库内货物的收货操作、发货、存储保管、结余库存等仓储过程，其目的是保证企业的仓储物资处于完好无损的状态，确保生产经营业务的正常运行，并在此基础上对各类货品的流通状况进行分类和记录，以图表方式明确地表示清楚仓储货物在库数量、品质状况，以及目前所处的位置、部门和仓储分散程度等状况的综合管理模式。仓储要获得优良的管理，不仅要最大化地利用仓库空间，还要挖掘人员和设备的潜力使仓储作业效率最大化。产品可获取性、安全性以及拣选最优化也是仓储管理需要考查的重要指标。在经济与贸易全球一体化的今天，使得跨国和跨区域间商业活动更加频繁，这也拉动了企业本身存货方面的管理成本。Tompkinsetal(1996)研究认为在整个生产经营过程中企业的货物仓储成本大约要占至总成本的10％--75％左右，如何通过控制仓储管理成本，来有效地降低生产成本，将是企业提高自身经营效益的必由之路。当前物流管理已形成供应链一体化的局面，作为供应链管理中很重要的组成部分，仓储管理这项活动需要在提升效率方面下功夫，这将对改善企业间及内部供应链运作质量起到极为重要的作用和意义。国内和国外的学术界通过大量卓越的研究，在物流管理方面取得了丰硕的成果。仓储管理方面的研究，同样也取得了喜人的成绩。1.2国内外仓储管理现状现代化工业发展至今，物流管理已经成为了企业管理中不可或缺的一个重要组成部分。制造型企业是一个国家GDP的重要组成要素，而原材料仓库又是生产密集型企业内部供应链的源头。如何高效地管理好原材料库的运行，是保证生产运行以及销售环节顺利运营的基础。仓储是现代物流体系中的一个必不可少的构成要素，在物流系统中扮演着极为关键的角色，是企业和商家重点关注和研究的对象。高效合理的仓储管理活动可以协助企业加快推进物资的流通速度，降低经营成本，保障安全生产的顺利运营，并实现对企业资源的有效利用和管理。仓储经历了不同历史时期的发展阶段，从最初的人工仓储发展延续至目前的智能仓储j现如今，仓储过程中通过运用各种高科技技术手段和方法，使得管理效率有了大幅度的提升。李隽波(2006)通过研究分析指出随着我国加入世贸和世界经济一体化及科学技术的迅猛发展，物流产业作为国民经济中一个新兴的商业领域，正在迅速发展。在这种环境下，中国政府也加大了对于物流业的重视和扶持，企业对于物流成本在整个经营活动中的成本分析和物流管理方面亦趋于加强，从而促使物流项目的基础性研究取得了阶段性的成果。中国的仓储发展大致可以分为四个阶段。根据《中国通史》记载，最早出现了“邸店"这一说法，可以说是古代的初原始的商业仓库形态。第二阶段的仓储业出现在中国的近代。大约在19世纪，那时的人们称之为“堆栈"，并赋予了商业仓库堆存和保管的功能和含义。第三阶段是指社会主义时期的国营商业仓库公司，被用于接管、改造铁路、外贸出品等商业仓库。第四阶段是指现代仓储业。当前我国仓库管理中存在的许多问题，主要是仓库利用率低、仓储规模不确定导致许多货场资源搁置，特别是一些企业生产的产品批次小、订单单一，还未能实现仓库自动化。另外优势不突出、效果不明显，库场设施重复配置或者资源闲置矛盾突出。储雪俭(2005)提出WSMP(仓库策略管理规划)选址分析步骤及其区域分析的内容，阐述了如何基于WSMP来进行仓库选址。张毕西和公双雷(2006)提出了针对中小型制造企业自营仓库的布局优化设计。张强、余英姿等(2006)认为邻接和其他制约因素会影响最小运输成本的布局，要解决邻近的模糊多级仓库布局问题，需要运用模糊期望值模型，并利用蚁群系统。卢平平(2007)结合现有仓库实际，总结出了现代仓库规划设计需要考虑的三大问题：自然因素、社会因素以及仓库内部构成。刘巧芸等(2008)认为追求成本最小化是企业的管理目标，通过借鉴前人的研究，根据以选址经验和以往历史数据，运用WSMP遗传算法和层次分析法算法，找到了第三方物流企业仓库选址决策方案。刘颖、孔庆丽和王睿卢等(2008)深入研究了仓库规划的问题。黎浩东和何世伟(2008)分析了随机条件下的仓库布局问题，并依据随机仓库布局建立了机会约束规划模型，设计出了禁忌搜索算法求解模型，最后通过实例证实了这种算法的可行性。李海臣(2010)分析了物流仓库规划和设计问题研究。王爱虎(2009)对新兴的物流与供应链管理领域的发展历程、研究主题和研究方法、已有的综述性研究成果以及国内外的教育现状进行了系统归纳和分析，借此论文可以为相关学者和从业人员迅速、系统地了解该领域的现状和发展趋势提供一条捷径。虽然国内涌现了大量物流管理方面的研究成果，但是，Zhao等对基于中国情景的供应链管理、物流管理和质量管理领域的相关文献进行了综述，发现目前中国关于决策科学领域的研究仍然出于初级阶段，绝大部分的研究是描述性的。然而，国外学者在仓储管理研究方面开始的比较早。1967年，Balloull分析了仓库对降低仓储运输成本的影响性，利用线形规划模型，解决传统仓库中产品布局问题，使储备区域和订单选择区域的布局得到优化。Vanetal(1968)研究产品存储策略对设备布局及选址方面的影响，运用旅行商算法，总结出货架布局的解决方法。Francisetal(1992)认真剖析设备布局以及选址的分级存储策略、专门储存策略、共享存储策略和随机存储策略，并就这些问题进行了综述。Rosenwein(1994)运用聚类分析方法，根据订单拣选的数据分析，创立了仓库产品布局的分级存储策略。LarsonandKusiak(1995)研究制品(WIP)的空间分配问题，并提出广义运输方案，最后通过分析仓库空间布局，使用实例来印证了分析模型。Brockmarmetal(1999)对仓库配送模式特性进行了研究，确立了制造和配送过程中的越库配送所起的作用，总结出由于库存压力的逐渐增大，仓库配送将取代仓库作业，在21世纪会成为关注的焦点。Donaldsonetal(2003)通过研究仓库网络在时间表驱动方面的设计，求了各条线路上所需辆数，并通过建立的模型决定了如何安排辆线路的问题。BartholdiandGue两位学者2004年剖析了直通配送中心在零售连锁企业配送网络中的应用情况，总结出和零担运输网络中直通配送中心的区别，并对直通配送中心的设计进行了研究，还指出增加的劳动成本是由配送中心在设计上存在缺陷所致。ⅥsandRoodbergen(2007)认为叉车行驶路程应该最小化，通过分析越库中入厂货物在临时缓冲区的布局情况，表明模型是可行的，最后运用对比分析法，认为分析不同类型的布局来证明模型，这种方法通常比启发式算法有优越性。1.3我国仓储管理未来趋势分析我国的仓储业伴随了经济的发展和社会的进步，已经走过了几十年的风雨历程，在科学管理技术化、信息化的今天，仓储物流管理要面对新的机遇和挑战。中国加入WTO以来，吸引着无数世界500强企业进驻中国境内开工办厂，与国内企业合作的机会了越来越多，这也为进入国内制造领域和流通业创造了条件。网络化时代，电子商务的兴起为企业的发展创造了机会和平台，同时也加剧了企业间的竞争，如何有效控制成本是企业需要面临的问题。企业要最关心的不是要完成多少订单，而是如何拥有一个强大的物流系统支持，才是企业生存的有力保障，因此物流管理被视为企业管理中“第三利润的源泉"。物流行业尤其是仓储业要面向专业化、信息化发展，以满足当下社会化的需要。仓储要面向社会化、专业化的方向发展，在这种情况下，第三物流企业出现了，以满足客户的需要。同时，未来的仓储要向执行标准化、操作自动化、机械化、智能化的方向迈进。1.4研究的逻辑思路本文第一章提出了研究背景，接着介绍了我国仓储物流研究的现状及未来发展趋势，以及国外物流研究的现状分析，然后总结研究的内容和意义，最后提出自己的研究方法。第二章主要介绍研究所需要的基础理论和相关的仓储物流知识，并在随后的章节中进行展开。第三章就桃源仓库仓储系统现状及存在的问题进行了分析。紧接着在第四章就存在的问题进行了相应的优化设计,最后第五章对本文进行了总结。1.5本章小结本章主要介绍了仓储管理的研究背景与意义，还介绍了国内外仓储管理的发展现状，并且随之介绍了仓储管理在我国的发展趋势，最后提出了本文的逻辑思路。2相关理论2.1仓储概念及其系统构成仓库又可称为货仓，是为物流组织、企业机构提供仓储服务的场所。仓储，简而言之，就是指在特定的建筑物或场地收存、保管货品的活动。这里的“仓"，一般指仓库，广义地也可以是具有存放和保护物流功能的房屋、大型场地、容器等；“储"则表示储存保管的意思。仓储管理是对货栈(仓库)以及货栈内(仓库内)的物资所进行高效地计划和组织的实施，达到控制和协调的目的。其目的是仓储部门有效利用所拥有的仓储资源为供应链中的下一环节提供高效的仓储服务。仓库按功能可以分为流通领域的仓库和生产领域的仓库。流通领域的仓库一般如我们所熟悉的第三物流的配送中心或立体仓库。流通领域仓库一般是为分销领域服务的，存放着非单一品种并且品种多样化的产成品，它的特点是产成品的周转周期较短。与此同时，生产领域仓库就很容易清楚了，顾名思义，是为企业生产服务的。一般存放企业生产产品所需要原辅材料、备品备件、工具等。企业根据市场情况，可以更加灵活地管理仓储，保管好物品，使物品的数据控制在合理的范围，缩减资金占用，降低仓储风险。仓储系统(WarehousingSystem)，是一种将仓储资源、设备和运作策略有机地组合起来的管理体系，由人员、设备、仓库、存储空间、仓库作业及管理系统等要素组成。也有人根据它在物流系统中的位置作了定义，它可以言简意赅的被理解为一种存储行为，是将特定的货物向特定的场所作物流转移的操作过程，通过在供应地、消费目的地或两者之间向管理者提供相关存储产品(如：原材料，半成品和产成品等)的状态、数量、型号、体积、价格等信息。见图2.1所示：本文主要就虚线内部的仓储系统进行研究，此部分仅理论概述，分析内容将在第三章体现，并在第四章进行操作优化的方案设计，这几因素的关键要求和原则如下：图2.1物流转移操作过程图（一）仓库布局的基本要求仓库布局应符合仓储流程规范，以便保证作业的正常开展。应尽量使物流的行进方向单一化。保证最少的搬运距离，避免迂回运输。分析操作流程，减少装卸环节。合理使用仓储面积及空间，保持利用率最大化。更为重要的是仓储的布局规划要有利于保证安全生产，可以有效地降低货物的破损机率。（二）仓库内非存储区域布局仓库内的非存储区域包括：通道、墙间距(即安全通道)、装卸区域以及仓库内的办公场所。库房内通道分为叉车搬运通道、人工作业通道以及安全检查通道。墙间距也是非存储区域管理需要考虑因素，其宽度一般设置为O.5米，当兼作作业通道时，则通道宽度加宽一倍。装卸设备的选择应根据设备的型号，装卸或收发货物的数量、种类、体积确定装卸区域的面积大小，同时，还要兼顾作业效率、供应商以及接受方的需求。仓库内办公地点要设置在合适的位置，要保证作业的效率，可以减少迂回作业。（三）仓储设备的选择特点仓储的搬运特点是标准高，速度要求低，动力路线应相对要固定。操作专业化、标准化以及安全程度高的特点，决定了应选择复杂的搬运设备，以保证仓库的机械化程度高效率。除此特点要考虑以外，还应兼顾仓储设备的环保节能特性，并具有优良的经济效益，根据以上所涉及的特点特性来选择合适的仓储设备。仓储设备的选择要求仓储设备型号要适应作业量的大小，同时要与作业的频率相匹配。自动化程度化高的为最佳选择。但同时也要兼顾考虑好设备的经济性。仓库布局的考虑因素一个仓库的基本仓储管理活动包括：验收、入库、发货、搬运、盘点、存储等因素，每个活动相辅相成，每个环节的操作恰当与否都对整个仓储系统有间接的影响。（六）仓储的保管原则首先是保管面向通道原则。为使得货物搬运方便，出入库作业方便，首先要将面向通道存储管理作为首要条件。其次应合理利用仓储空间，尽量地将货物高处码放。接下来要根据出入库频率，选择码放区域位置。将出入库频率较高的物品在离仓库搬入口近的位置码放。流动性差的货物，置于离出入口较远的位置。另外保证“先入先出"原则(FIFO原则)也十分必要。对于易破损、有寿命期的货物，保管时应注意先入库先出库这一要点，加快货物周转，由于产品多样化、个性化，FIFO原则的重要性不言而喻。最后要规范货物的保管方法。根据货的形状，选择用货架和托盘进行放置，使商品保管标准化。1）根据货物重量来规划存放位置。为提高效率，保证安全，重量轻的货物易放在上面，重的货物则安排在下面的场所存放。2）分类保管。将同一种类别的物品放在同一个区域，这样做便于提高作业人员的入库作业效率，保证物品搬移安全。将类似的物品放置在相邻的位置，这也是搞高工作效率的重要方法，因为员工对库内物品位置的熟悉程度直接影响作业的时间。（七）装卸搬运设备的选择依据和选择方法1）选择依据一分析细化操作流程标准，研究确定是否需要某个搬运步骤。遵循操作简单化的原则，选择合适的设备型号。要站在未来操作需要的角度，预测好选择设备的计划，眼光要长远。与此同时，系统化的战略思维尤为关键，通过分析仓储作业中大小因素对整体操作产生的影响情况，然后通过对比各方案，作出最优选择。2）选择方法物流量小物流量大物流量小物流量大距离长距离短 距离长距离短图2.2设备选择图根据物流量和运输距离关系，选择合适的设备或工具类别(见图2．2例)，然后再根据设备的性能指标、货物的大小、数据、体积等特征，并切合运作成本、作业区域、搬运距离等要素，来选取设备的品牌、型号。2.2ABC分析法概念及由来“ABC分析法”ABCAnalysis)，又称主次因素分析法、分类管理法，此方法是意大利维尔的弗雷多·帕累托(VilfredoPareto)提出的。1906年，帕累托在和洛伦茨(H·A·Lorentz)研究欧洲各国收入时，发现并非绝大多数人掌控着多数的社会财富，而是由少数人占有。通过研究总结了“关键的少数与次要的多数’’，随后将这一现象用一种图片表示，并在图上画出了曲线，这种图表很好地反映了当时各阶层的收入大小。后来人们为了纪念他的研究成果，将这种图表命名为帕累托图或巴雷特图。过了近半个世纪以后，1951年，狄凯(H·FDickie)将帕雷托图应用在了美国通用公司的库存管理上，获得了很好的效果。二、基本原理“ABC法则"是帕累托的二八定律延伸来的。需要说明的是，ABC管理法强调分清事物主要和次要因素、重点和一般的关系，强调抓主要矛盾，然后通过数理统计分析、排列等方法，结合事物在经济活动方面的主要特征来管理的一种定量分析法则。管理对象被该法则分为了三类，即A类、B类、C类，A类是重点管理对象，B类是次重点，C类只需一般管理即可。通过数理统计，将一具体项目进行分析，根据各部分在整体中所占的比例，依据所得出的比例并按大小进行排列，然后分成ABC三类。作为一种现代管理方法，ABC管理法现已经被人们广泛地应用到经济管理的各个领域。2.3物流周转速度法（TurnoverbasedLocation)一、概念以及由来这个方法源自pareto的观察，pareto发现一个国家或者说整个世界上少数人占据大量的财富，而大多数人却只有少数财富。这种情况就叫做pareto效应，或者20/80法则。根据这个法则，储存在仓库中的85%的物料周转来自15%的储存中的物料。二、基本原理对最常用的物料（约占15%~20%），为了便于拣选应使存储取出（Storage/Retrieve,S/R)距离最短，从而提高物流搬运效率。按照商品在仓库中的周转率（销售量/存货量）来排定储位。首先依周转率由大到小排成一序列，再将此序列分为若干段，通常分为三至五段。同属一段中物品为通一级别，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的物品。周转率越大的应该离入口越大。物品依周转率存储如图2.32.3物流周转速度分类图2.4SHA物流分析的内容SHA方法分析过程分为四个阶段，即外部衔接、总体搬运方案、详细搬运方案、和实施，以及施工安装和生产运行。每个阶段的工作内容如下：第一阶段：外部衔接，确定位置。搞清对象系统（工厂）物料的输入、输出方式以及频率。使内部衔接能够相互协调，以利于确定设施的具体布置地点。这里设施可以是设备作业单位、活动区域等。第二阶段：总体搬运方案与总体区划设计。制定布置区域的基本物流模式、作业单位、部门或区域的相互关系及外形，制定区域间物料搬运方案，确定移动系统，设备型号，运输单元或容器。第三阶段：详细搬运方案与详细布置设计。确定每台机器、设备、通道、仓库或服务设计的位置；确定各工作地点之间的移动系统、设备和容器，以及对每项移动的分析，完成详细的物料搬运系统设计。第四阶段：实施、施工安装及生产运行。2.5流程程序分析的概念和作用流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品和零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺分为加工、检查、搬运、等待、储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品或零件整个制造过程的详细分析，特别适用对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。二、流程程序分析的作用让研究者进一步了解产品或者零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划。为设施的优化布置提供必要的基础数据。为进一步制定改进方案提供必要的依据。它是进行作业分析，动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。2.6“5S”的含义与目的“5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法，它通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对现场中的生产要素进行有效的管理。“S”是上述五个日文汉字短语发音的第一个字母，故称为“5S”，“5S”管理又称“5S”活动，其实质就是我国工厂开展的“文明生产”活动。“5S”的目的是：一、提高企业的核心竞争力；二、提高工作效率；三、保证产品的质量；四、消除一切浪费；五、保障安全；六：增强企业凝聚力提升企业文化。企业通过推广“5S”活动，可以有效的使这些要素达到最佳的状态，最终实现企业的经营目标，可以使“5S”是现代企业提高管理水平的关键和基础。2.7目视管理的概念以及目的目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家看的见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、醒目、实用、严格，通过目视管理，可以达到以下目的：是管理形象直观，有利于提高工作效率；使管理透明化，便于现场人员相互监督，发挥激励作用；延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益；目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。2.8本章小结本章通过介绍仓储布局的基本要求，仓储布局的原则，仓储设备选择的标准，以及用来分析本文案例以及优化所用到几种方法，ＡＢＣ分析法，物流周转速度法，帕累托效应，流程程序分析、“5S”管理、目视管理等方法的概念以及所要达到的目的。3桃源仓储系统现状以及管理问题分析3.1公司内容3.1.1桃源公司及仓库简介平顶山市桃源混凝土有限公司，是一家主要经营商品混凝土为主的公司,是一家小型以制造混凝土为主的公司企业，注册资本约1000万人民币，总投资额近2000万人民币。平顶山市民营企业中的佼佼者，桃源混凝土公司是目前平顶山几家经营商品混凝土为主的公司之一已经突破了年产量60万吨，桃源公司所出售的混凝土质量在全市范围内也还是比较不错的，已经得到很多建材商人的肯定。公司位于平顶山市湛河区南二环路闫庄村，交通便利，地理位置优越：公司占地50多亩，生产环境优雅整洁；拥有国内先进的双生产机组的实验室设备；300KW自备发电机组保证供电的及时、可靠；20余部专业运输车辆及多台混凝土汽车泵、地泵强有力地保证了销售服务；公司率先在省内同行业引进了先进的MIS管理系统，管理工作科学高效；员工队伍整体素质较高，现有各类人员120名，有学历人员占职工总数的60%，其中具有中、高级技术职称10人，是本市首家拥有国家建设部门认证的具有预拌混凝上专业三级资质及国家质量技术监督局认证的计量认证合格证的企业。桃源仓库是储存混凝土的生产原材料仓库。桃生产服务的，主要存储水泥，膨化剂，泡花碱，二代料，胶凝剂，另外存放企业研究所需要的试样品。水泥是源仓库属于生产型仓库。顾名思义，桃源仓库是为桃源长城混凝土公司混凝土生产的主要原材料之一，按“ABC分类法”对原材料分类，粗骨料、细骨料、水泥属A类原材料，膨胀剂、泡花碱、早强剂、缓凝剂属于B类。胶凝剂和防腐剂属于C类。桃源仓库独立规划，位于厂区的西北侧。如图3．1所示：西门东门图3.1工厂布局图3.1.2产品介绍混凝土：混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程之一。图3.2混凝土成品混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样，首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。3.1.3原材料介绍水泥：水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。膨胀剂：膨胀剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。早强剂：混凝土外加剂之一。混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能的外加剂称为早强减水剂。泡花碱：硅酸钠(Na2SiO3)又名泡花碱、水玻璃(xNa2O。ySiO2)，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。胶凝剂：凝胶剂指药物与适宜的辅料制成的均一、混悬或乳剂型的乳胶稠厚液体或半固体制剂。凝胶剂有单相分散系统和双相分散系统之分，属双相分散系统的凝胶剂是小分子无机药物胶体微粒以网状结构存在于液体中，具有触变性，也称混悬凝胶剂，如氢氧化铝凝胶。局部应用的凝胶剂系单项分散系统，又分为水性凝胶剂和油性凝胶剂。防腐剂：防腐剂是指天然或合成的化学成分，用于加入食品、药品、颜料、生物标本等，以延迟微生物生长或化学变化引起的腐败。亚硝酸盐及二氧化硫是常用的防腐剂之一。缓凝剂：缓凝剂，Retarder,延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响的外加剂。主要成分为多羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物、高糖木质素磺酸盐因其兼有减水作用，也称缓凝减水剂。此外，一些无机盐如氯化锌、硼酸盐、各种磷酸盐也有缓凝作用。细骨料：混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。粗骨料：在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。3.2桃源仓库仓库布局及作业现状桃源仓库主体采用钢筋混凝土结构，高约3m，库房为长为100米宽为60m。各有一个进货口和一个出货口。库内存储货品种类多样，存放有水泥，膨化剂，泡花碱，早强剂，胶凝剂，防腐剂。水泥由工业编织袋存放，膨胀剂（复合型膨胀剂铝酸钙膨胀剂）也是由工业编织袋盛装，二代料则是由塑料盒子存放，泡花碱则需要与空气隔离存放，胶凝剂和防腐剂只有在特殊情况下才会添。水泥需直接在地面上放置，而其他几种需要防湿，则要在纸板上放置。桃源仓库内设置有小型双层小推车来供取料。桃源仓库距离机楼和生产线搬入口约160米，原料则需要由小型平板拖车运送到生产现场，仓库的布局图如图3.3桃源仓库现在内部原料的摆放，没有根据任何有效地方法去布置，都是工厂刚开始的时候，进货的先后顺序，先到的原料放在离出口近的地方，后到的原料放在离出口稍远一点的位置，没有根据各种原料的出货频率对原料进行位置的安排，显得仓库内原料的放置位置十分的杂乱，不符合仓储布局中合理方便的原则，物资的码放应方便装卸搬运作业，方便维护保养，物资检查，盘点以及防火安全的原则。图3.3仓库原布局图桃源仓库的作业环节包括到货入库、保管、出货、盘点。从供应商到货入库到完成对生产现场的发货，各作业环节紧密衔接。桃源仓库中包括四项主要的管理内容：到货入库，出库发货，保管。首先到货入库的流程如图3.4，具体的流程为供应商将货物送到仓库，然后由保管员进行发票的核对，对货物的数量进行核对，如果货物数量不符合订单要求，则保管员直接将货物退给供应商，若是符合则然后由质检员对质量进行检验，如果出现质量问题，质检员将货物送到后勤部门，由后勤主管人员与供应商联系，把货物退回，如果质量过关则运到保管区，由保管员找到具体合适的位置将原料储存起来，等待生产单据的下发，根据生产单据，将生产所需原料由搬运工运到生产的现场。图3.4原料进库流程图出货的流程如图3.5，按FIFO(FirstIn，FirstOut，“先入先出"的意思)原则，进行出货安排。具体的流程是先由生产部下达生产任务单到仓库，保管员根据生产任务单进行核实，是否所需的原料缺失，如果都库存丰富，则按照单子来检查数量和品种，查找货位，然后让取货员进入仓库进行取货，取货员找到原料，按所需要找齐所需要的原料之后，将原料搬到进出口柜台，填写出货单据，将出货单交与保管员再次核实，保管员将单据与实物进行核对，核对无误之后取货员用小型平板车将所取的原料运到出货口处，再由门卫对所拿出的原料进行检查，最后搬运工将原料运到生产现场的料仓附近。图3.5原料出库流程图盘点是一段时间后要对仓库内所剩余的原料进行查看，及时的补充原料，具体的操作是先到生产部把一个季度的原料提取单汇总，再到调度室提取这段时间的出货单，和仓库预留的出货单进行核对，在无误的情况下再查看每个原料的使用情况，记录所剩余量，再由生产部下达的下个季度的生产计划书来计算所需要原料补充量（每个季度的生产量都是根据以前每个季度实际生产量的平均值来确定，如果某个季度超过了，则需要临时补充），将计算的结果交予后勤部，然后后勤部派采购员进行原料的补充。3.3桃源仓库中仓储管理存在的问题工厂布置设置的主要目标：符合工艺工程的要求。尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。（2）最有效的地利用空间。要使场地达到适当的建筑占地系数（建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率），使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。（3）物料搬运费用最少。要便于物料的输入，使产品、废料等原料的运输路线尽量短捷，并尽量避免运输的往返和交叉。（4）保持生产和安排的柔性。使工厂布局适应产品需求的变化、工艺和设备的更新以及扩大生产能力的需要。（5）适应组织机构的合理化和管理的方便。使有密切关系或者性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一个建筑物内。（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。使工厂布局合乎生理、心里的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。货架设计过程中遵循原则：

1)考虑货物重量分布不均所造成的变形，堆垛机或叉车动作引起的横向冲力，地震烈度设防；

2)货物之间、货物与货架之间以及货物与消防管道之间留有安全距离，留出消防喷淋空间；

3)选用优质钢材，表面防锈及装饰处理，在确保货架使用性能的前提下，尽量降低工程造价。根据上述目标通过对比分析，在查询了一些文献和论文资料后，发现桃源仓库的管理还停留在保管层面的阶段。仓储最显著的功能就是有序的储存保管和存货。存储是商品在等待需求之前的实际存放。存货的形式与该货物的尺寸，数量以及产品搬运特点或容器有关。库存的完好程度是衡量仓库管理水平的重要标志之一。而桃源仓库人工作业效率低，作业不规范，随意性强，是主要的问题。随着公司年产销量突破计划的实施，潜在的管理问题便浮出水面，亟需解决。(一)仓库布局不合理仓库在投入使用初期并未对库位进行科学的规划，而是采取按区域随机存储。粗骨料和细骨料没法统一包装储存，只能成堆放在库内，而且它的搬运需要稍大一点的拖拉机，但是它放置的位置离出口很远不利用拖拉机进入库进行装载，水泥的使用量也是很大的，基本每次生产混凝土都需要用到，但是它的位置离出口和入口的位置却比较远，其所需要的物流量大大的增加了，而膨胀剂是使用频率次于水泥的，当所打混凝土是用于打地坪时则不需要，如果是用于楼顶时则需要加膨胀剂，胶凝剂使用的条件是对混凝土强度要求很大时，防腐剂的用途是生产现场的原料没用完时，则要防腐剂防止其变坏，二代料和泡花碱每次都需要，但其量却十分的少，一般为1:2500，但它们的位置却离入口最近。各种原料的放置没有任何原则去放置，让人感觉十分的错乱，没有任何的条理性，搬运工在取料的时候增加了一些不必要的工作量，违反了装卸搬运原则中的尽量减少搬运次数的原则。随机存储的优点是只要求最大库容量，但是不同型号可以混放，各种原料没有很规范的放置位置，容易导致出错货，这对于生产供货来说是很危险的操作，盘点难度也大，这样的仓储布局会对企业造成巨大的人力和资金的浪费，所以在使用的时候特别困难。进货与出货的物流距离长桃源仓库中的原料摆放的位置太过于随意，不是根据工业工程的原理来设计的。桃源仓库出入库移动距离太长，没有根据原料的周转速度来设计，物流周转速度快的原料应该离出入口愈近，搬运工在挑拣搬运原料的时候会遇到很大的麻烦，而且运送原料出仓库的时间与距离会大大的增加，在大订单需要大批量提取原料的时候会造成很大的时间和员工体力的浪费，更加不符合人因工程的要求。仓储中反复路线过多，也容易使得货物摆放出现错误，可能会对公司生产的产品造成影响，不满足用户要求，造成返工的现象。此时此刻，大量的集中到货，大量出货的场面开始出现。桃源仓库一时难以承受突如其来巨大工作压力，工作强度随之增加，使仓储管理面临着前所未有的挑战每天都要有大量出入库任务，给作业人员心理上带来了很大的压力。长期的工作压力和疲劳作业，给作业人员心理上留下了阴影，也为以后的工作和管理埋下了隐患。每种原料没有加明显的标识在桃源仓库内，各种原料没有加上明显可以识别的记号，每次取料员来的时候都是靠着仓库保管员日常积累的经验记下每种原料的摆放位置，然后进入取料，在平时订单少的情况下这样操作可能不会出现大的纰漏，然而当大订单工作忙的时候，仅凭记忆可能在慌乱之时造成疏漏，给公司造成损失，也浪费了原料，所以这样是不好的，应该进行改善。仓库内用来搬运原料的小型手推车设计的不合理，每次装原料时，各种原料总是很杂乱的放在车上，在搬运途中，可能使得原料之间混合，生产出来的混凝土达不到要求的标准，给企业造成浪费和损失。仓库内的原料种类多，但是未能分类，没有设置一定的货架来储放原料，因此仓库内储存显得比较没有条理，占用很多的地方，造成了空间的狭隘，在进入仓库挑选原料时候带来了很多的不方便。公司管理人员只是按前人的管理技术进行管理，没有专业水平，使得管理技术落后，仓库经常不能及时发料给生产部门，延误生产；需要出货的产品，经常因为找不到,不能按时发出；；仓库还堆了不少不知道何时入库、不知道何时要用、不知道用在哪里、不知道是不是合格的“四不知”物料；计划部门和生产主管等人员经常直接到仓库寻找生产急需的物料，计划部门和生产主管等人员经常直接到仓库寻找生产急需的物料。仓库内部原料的放置十分的杂乱，原料有些掉在地上而且没人去清理，显得仓库特别的脏，仓库内一些取原料用的工具摆放位置十分的乱，操作人员要用的时候会十分的麻烦，找不到工具的所在。仓库内没有明显的清晰地把各种物品和原料的位置说明，在仓库内也没有一种很明确的可以直观显示仓库内状况的牌子，也没有把仓库内作业时候需要注意的事项明白的写出，使得仓库管理不是那么形象化直观化，没有形成目视管理。仓储物品的基本原则是保证储存货物安全；符合作业规范要求；物流周转速度快；同类归一，相关靠近；重量对应；形状对应，标记明确；分层堆放；考虑物品单位大小及由于相同的一群物品造成的整批形状，以便能适应的空间满足某一特定要求；降低储存成本；提高仓容利用率等原则。通过以上的分析，不难总结出桃源仓库的主要问题集中在以下方面：仓库的布局不合理，机械化程度低；盘点作业耗时长，效率低；工作流程不合理，窝工严重；物流距离过长，工人体力消耗大。只要把这些问题优化后，桃源仓库的管理绩效才会有质的提高。3.4本章小结本章主要是对桃源长城公司的仓库管理系统进行具体的描述，对每种原料做了一定介绍，根据实际的情况画出仓库的平面布局图和工厂的平面布局图，把现在各种原料在仓库内的放置位置形象的表达出来，然后分析仓库内的原料放置情况，发现存在于内部的一些关于布局与移动物流等的问题，根据工业工程中的原理，找到出现这样问题的原因以及这些问题会对企业造成什么样地果。4桃源仓库仓储管理系统性优化方案设计4.1仓库布局原则良好的储存策略可以减少入库移动的距离。缩短作业时间，提高空间利用率，降低运行成本，根据基础工业工程中5W1H来找到改进的方案，物料搬运程式如图4.1所示图4.1物料搬运程式仓库内部库位改造是站在整个仓储系统运作的角度来进行分析的，通过定位存储这个关键环节的实施，有望使得桃源仓库的仓储管理有系统性的提高和完善。货位改造的影响因素较多，例如包括：作业效率，出库效率，货物查询，库容统计，货物的检验状态(是否已做质检，检验结果是否合格)，“先入先出"原则，盘点时间频度，出入库作业机械化程度等。对于桃源仓库而言，仓库的原料库位改造的关键性因素，是作业效率和作业时间的改进，见图4．2所示。利用鱼骨图对桃源仓库进行分析，找到制约作业效率与时间的因素，仓库内的码放方式中的供货方式，仓储工具，原料特征中没有存在制约的因素，仓储面积不能够改变，所以仓储面积中的仓储总面积，公共设施，有限面积不能改变，因此这些也不是主要原因，货物标识中的物料编号是其中的一个原因，在桃源仓库中物料没有明显的标识在取原料的时候就会给操作人员造成困难，而品名型号、存储说明和到货日期不是制约因素，主要制约原因还是料位位置中的料位设定和运送距离，而收发频率则是布置仓库内各原料位置的依据，通过分析可以发现仓库内的主要问题存在于料位，运送距离上面，所以要进行改善就要从这方面下手。图4.2鱼骨图4.2仓库改善的设计通过鱼骨图的仓位要因分析，在不增加仓库投资成本和仓库运作成本情况下，可以根据桃源仓库的仓储类型，将决策的问题单一化，即考核仓储管理的技术能力。这时，只需要考虑原料的周转速度，原料的进货量，进仓次数，出货批量，出仓次数，货位的摆放位置等妨碍仓储技术能力的因素。这些因素应当适应货物特征、供货方式要求和仓库管理期望目标，并且相互之间不可以产生冲突。一定规模的仓库要实现既定的容量和吞吐量，仓储系统在选择上就有一定限制；储存产品的品种和储存量也会对储存系统有一定要求。（一）仓库内布局的优化对桃源仓库的布局进行合理的改善要依据上述的布置设计的目标来完成。应用ABC法对仓库所存的原料进行分类，首先，收集数据。根据分析要求，收集分析项目的有关数据。其次，整理数据、遵照要求进行计算。然后，绘制分类图表。最后，分类，并绘制结果分析图。对原料进行分类，粗骨料、细骨料、水泥属于A类，膨胀剂、泡花碱和早强剂、缓凝剂属于Ｂ类，而防腐剂和胶凝剂属于Ｃ类。这样简单的分类，不能够明显的看出来，各种原料在生产工程中使用情况的大小，也不能明确的看出这几种原料重量级的不同，因此，单一因素对原料的划分，不能满足设计所需要的要求的结果。实际工作中，我们往往会遇到比较复杂的情况，管理的目标也并非一个，例如，一般管理中，我们只看重物品的价值，并由此进行分类；但是，仓库这一环节，通常认为价值高的货品保管难度较大，容易损坏，这种情况便成了仓库管理人员希望分析的目标；这种情况要考虑双重ABC分析，实际上就是在首次ABC分析的基础上再进行一次ABC分析。不同的关注目标，有不同的分类结果，这就给管理带来的挑战。由此，要找到一种能适应这种需求的分析方法，于是便延伸出多标准ABC分析法，来解决更为复杂的情况。应用数列排列法，以双重标准分析法为代表，进行分类解析，见表4.1所示表4.1原料分级表物料名称水泥泡花碱早强剂粗骨料细骨料膨胀剂缓凝剂胶凝剂防腐剂进货总量类型ABBAABBCC出货总量类型BBBAABCCC组合结果ABBBBBAAAABBBCCCCC根据表4.1所示对其结果进行分析，组合后的结果粗骨料和细骨料属于AA类，居于首要位置。水泥为AB类，居于次要；膨胀剂、泡花碱、早强剂属于BB类；缓凝剂属于BC类，胶凝剂和防腐剂属于CC类，膨胀剂和泡花碱早强剂位置一样，胶凝剂和防腐剂位置相同，因此无法具体的区分其主次，因而ABC分析法不能完整的对各种原料进行区分，所以应用物料搬运速度分析法再次进行主次划定。通过研究分析，粗骨料和细骨料的进货量是几种原料中最大的，并且它的使用量也是最大的，进仓次数出仓次数也是最大的，根据pareto效应，水泥是整个仓库中物料周转速度最大的，为了便于挑选应使存储取（Storage/Retrieve,S/R)距离最短，从而提高物流搬运效率，根据上述的原则，水泥为其次，而泡花碱、早强剂膨胀剂排其后，缓凝剂派其后，胶凝剂和防腐剂最后。根据帕累托效应，再结合这几种原料实际中的进货量与使用量大小的关系，把这几种物料按照周转速度的大小分为最大周转率，一般周转率，最小周转率。结合这几种原料在实际中使用的情况，把它们的周转率进行分类，列出如下图表4.2：表4.2原料周转速率表物料水泥泡花碱早强剂粗骨料细骨料膨胀剂缓凝剂胶凝剂防腐剂最大周转速率√√√一般周转速率√√√√最小周转速率√√根据4.2可以看出粗骨料和细骨料、水泥同属于最大周转率，而膨胀剂、缓凝剂、早强剂和泡花碱同属于一般周转率，胶凝剂和防腐剂属于最小周转率。查阅桃源长城混凝土公司１２月～３月的仓库原料进出量和每次进货的批量以及每次出货时原料的批量，粗骨料进货140吨，进货次数28次，出货次数46次，进货批量5吨/次，细骨料进货160吨，进货次数32次，出货次数53次，出货批量为3吨/次，水泥在这几个月进货180袋，进货次数45次，每次出仓库的批量为3袋／次，一共出货次数为40次，膨胀剂一共进货为80袋，进货次数为20次，每次出仓库的批量为2袋／次，一共出货次数为32次，泡花碱共进货两位95公斤，进货次数为19次，出货批量为3公斤／次，出货次数为30次，早强剂进货总量为90公斤，进货次数为18次，，每次的出货批量为3公斤／次，出货次数为30次，胶凝剂进货总量为10袋，进货次数5次，每次出货批量为1袋／次，共出货10次，防腐剂共进货30公斤，进货次数为6次，每次出货批量为2公斤／次，出货次数为15次，缓凝剂进货85袋，进货次数20次，出货次数42，出货批量为2袋/次。按照查阅的资料可以列出，水泥，膨胀剂，早强剂，泡花碱，胶凝剂，防腐剂六种产品，在12月～3月的物品进出仓库情况表，根据这个表可以计算出每个原料的进仓次数／出仓次数，来安排离Ｉ／Ｏ的距离。出仓进仓比率＝进仓次数／出仓次数粗骨料=28/46=0.6086细骨料=32/53=0.6037水泥＝45/40＝1.125膨胀剂＝20/32＝0.625泡花碱＝19/30＝0.6111早强剂=18/30＝0.6胶凝剂＝5/10＝0.5防腐剂＝6/15＝0.4缓凝剂=20/35=0.5714根据在桃源仓库查阅的一个季度的数据，以及根据上述计算方式出来的数据，列出表4.3表4.3原料统计表产品进货量进仓次数出仓批量出仓次数进仓次数／出仓次数水泥180袋453袋401.125膨胀剂80袋202袋320.625泡花碱95公斤193公斤300.61111早强剂90公斤183公斤300.6胶凝剂10袋51袋100.5防腐剂30公斤62公斤150.4粗骨料140吨283吨460.6086细骨料160吨323吨530.6037缓凝剂85袋202袋350.5714根据表4.3所示，由计算出各种原料的出仓进仓比率，水泥的进仓与出仓次数的比率最大，应该放在离进货口最近的位置，这样可以让搬运工人减少搬运时的工作量，但是考虑到粗骨料和细骨料搬运时候的特殊性，搬运量大，而且搬运设备比较大，所以应该把粗骨料和细骨料放置在进口位置最近的地方，再去安排水泥的放置位置，接着布置膨胀剂的位置，它的位置应该放置在比水泥稍远一点的位置，再布置泡花碱的位置，把它放在离出口第三远的位置，早强剂放在第四的位置，对于缓凝剂，把它放在第五的位置，然后再布置胶凝剂的位置，把它放在第六的位置，而防腐剂的使用频率最小，把它放在离出口最远的地方改善后的平面图如图4.3。图4.3仓库第一次改进图桃源仓库在没有进行改善之前，粗骨料离出口距离为21米，细骨料离出口的距离为37米，水泥离出口的距离是40米，膨胀剂离出口的距离是51米，泡花碱离出口的距离是13米，早强剂离出口的距离是18米，胶凝剂离出口的距离是42米，防腐剂离出口的距离是47米，缓凝剂离出口为52米，每天粗骨料和细骨料的取用频率是最大的，水泥的取用量也很大，而防腐剂和胶凝剂的取用频率是最小的，未改进前的布局大大浪费了操作人员的时间和体力，改进之后粗骨料离进口9米，细骨料15米，水泥离出口的距离为18米，膨胀剂离出口的距离为21米，泡花碱离出口距离为30米，早强剂离出口距离为37米，缓凝剂为40米，胶凝剂离出口的距离为45米，防腐剂离出口的距离为50米，各种原料的放置位置都是依据进货频率大小来摆放的，符合仓库空间设计的基本原则，达到了优化的目的，而且节约了一定的空间。(二）原料标识不清的改善没有对仓库进行改善之前，由于各种原料没有明显的标识来区分，每次取料，保管员都是根据经验来判定原料的放置位置，但是有些原料颜色相似，而且装原料的袋子一样（如泡花碱和胶凝剂都是用一样的透明塑料袋子盛放），所以这样容易出错，因此在每种原料的放置处加上明显的标识牌来做区分，在每种原料的前面，用不同颜色的标志牌写明原料的用途和作用，每天所剩余的量也要写清楚，这样取料人员就不会出现拿错的现象，盘点时候也不会由于原料相似而出现错误。（三）搬运设备的改善桃源仓库内的搬运车都是用地面手推车，这种车便于推，也有绳索便于拉，但是由于每次搬运原料的时候，各种原料都放在车上，容易把几种原料混合在一起，而原料都是根据一天的生产计划单据来取的，所以可能某些原料不是一次加工需要的，混合在一起会对生产出来的混凝土的质量产生很大的影响，因此这样搬运原料的小车不是太好。所以需要重新设计搬运车，可以设计一个多层的小推车，在原来基础上再加两层，根据生产单，把一次需要添加的原料放在同一层中，每一分层中也可以加上隔板，不同的原料放在不同的区域内，这样也可以防止原料之间会混合在一起，造成混凝土的质量问题，这样搬运的时候比较有条理性，也不会造成原料的加错。设计的小推车如下图4.4图4.4小推车俯视和主视图（四）货架的设计桃源仓库内各种原料同时分散的放置在仓库内部，占据了仓库的大部分空间，给仓库预留下来的空间十分的狭小，当搬运工进入内部取原料的时候十分的不方便，虽然有些原料放的太近就会产生一定的化学反应，但是还是把没有任何作用的原料设计在一起，这样可以增大仓库内的空间，取原料的时候也会方便很多。泡花碱和胶凝剂放的太近就会由化学反应，早强剂和缓凝剂放的太近也会有化学方应，因此不能放在一起，再看一个季度以来同时取各种原料的频率判断各种原料之间的关系，制成各种原料之间相互关系图：图4.5原料相互关系图根据上述图表，可以看出来水泥和膨胀剂属于A关系，可以设计一个双分层的货架把它们放在一起，又因为水泥的进仓出仓比大，把水泥放在下层，膨胀剂放在上分层；泡花碱和早强剂属于A关系，可以把两种原料放在同一个分层中，早强剂进出仓比值较大，把早强剂放在下分层；缓凝剂和其他关系都是E，但是缓凝剂和早强剂会发生化学反应，所以它不能和早强剂在同一货架上，它和胶凝剂、防腐剂在一货架上面，设计一个三分层的货架，胶凝剂进出仓比值较大放在货架最底层，缓凝剂放在第二个分层上面，防腐剂放在最上面的分层（这三种原料进货量不是很大，所以可以设计三分层货架，水泥和膨胀剂进货量较大，若设计三分层则货架过高，取原料时候不方便，不符合人因工程的原料），再根据进出仓之比设计三个货架的位置，水泥/膨胀剂货架放在离出口最近的位置，距离为18米（除了粗骨料和细骨料的位置，因为装卸的原因，细骨料和粗骨料的必须放在离进口最近的位置），早强剂/泡花碱货架放在其次的位置，距离为26米，胶凝剂/缓凝剂/防腐剂货架放在离出口最远的位置距离为30，设计出来的存放位置图4.6图4.6仓库二次改进图（五）仓储物流的设计仓库内搬运的物流量过大，会加重搬运工的工作负荷。桃源仓库内虽然对内部原料放置位置进行了改善，但是由于原来设计的出货路线不是很合理，必将导致仓库内部搬运物流量的加大，所以要对内部的搬运路线以及原料放置位置进行重新的规划，达到新的优化。将所存储的物品分类完成之后，参照仓库物品的不同分类，考虑仓库作业流程，将重复的、不合理的分区重新整合，将仓库缺失的功能分区重新规划。将仓库划分为收货发货区、水泥/膨胀剂存放区、粗骨料存放区、细骨料存放区、泡花碱/早强剂存放区、胶凝剂/防腐剂/缓凝剂，出货路线区，分区的需求物流参照原来分区的物流量计算，存储区的各区按所占货架的大小计算，如水泥的物流量=9*2+150=168米，其分区参照规划计算，得到作业区域划分如表4.4表4.4原料物流量表序号作业区域名称原料物流量（米）1水泥/膨胀剂存放区2*18+150=1862泡花碱/早强剂存放区2*26+150=2023缓凝剂/防腐剂/缓凝剂存放区2*30+150=2104粗骨料存放区2*9+150=1685细骨料存放区2*15+150=180根据表4.4中的数据，运用物料搬运系统SHA（SystemHandlingAnalysis)对桃源仓库进行分析，分析过程如下：首先桃源仓库的原料供应是由供应商直接用车拉到公司提供的，原料的输出则是根据每日生产单据由搬运工到仓库选择所需要的原料，再用平板小拖车运到生产现场；其次仓库内只有一个收发货的柜台设在进货口，仓库保管员都在收货口办公，每次搬运工取原料时，先由其中一个保管员验看单据，告诉搬运工原料所在位置，然后搬运工进入仓库取原料，找到原料，按所需搬运原料的数量和品种，然后再次回到收发货柜台，在另一个保管员那里留下出料单据，由保管员留根，最后在按照原先设计好的固定出货路线出货；最后根据上述仓库内的原料调整之后的位置确实减少了相当一部分物流量，但是仍然存在重复路线，而且原先设计的出货路线，十分的不合理，增加了很大一段物流量。由上述分析，设计出新的布局，可以在出货口和进货口各设一个柜台，每个柜台装一台电脑，用局域网将两台电脑相连，每次要出货，其中一个保管员把单据传给另一个保管员，原料从出货口出时，这个保管员直接核对即可，这样减少了重复物流，搬运路线设计成直线型，这样符合了装卸搬运原则中省力化原则和尽量减少搬运次数原则。依照保持流程流畅原则可以对仓储内布局进行重新的规划。可以对原先的仓储布置方式进行如下的提问:1）进出口的柜台设在进口处是否合理，这样会有什么样的后果呢？答：进出口柜台设在一处的方式是不合理的，每次搬运工来取原料时候，取完之后仍然需要返回，这样就会有重复路线的出现，浪费了时间和体力。2）原先设计的出货路线是否是出货的最短路线呢？答：原先设计的出货路线围绕着仓库而设计，路线太长，不符合装卸搬运原则中省力化原则，搬运工的操作搬运工作量太大，出货路线应该设计的尽量的短，并且依照人体的能力限制，设计物料搬运设备和作业程序，以便人员能够有效地利用这套系统。3）工作流程中是不是出现了多次等待的现象？答：搬运工在进入仓库的时候，需要等待保管员对生产单据进行核对，这是第一次等待，搬运工拿到原料出仓库的时候，需要等待另一个保管员取生产单据，并且等待与出料单据进行核对，这里有两个等待，在出货口出去的时候，还要等待门卫检查是否多带了原料和其他的东西，这里又是一个等待，一共出现四次等待。4）仓库内的布置方式合理吗，空间利用率是否高？答：仓库内的布置方式不是很合理，原料都堆积在仓库的中间的位置，且不同原料之间的距离相隔不太远，不符合同类靠近，相关靠近的原则，也不符合物品单位大小及由于相同的一群物品造成的整批姓张，以便能供应适当的空间满足某一特定需要的原则，空间利用率太低，原料的堆放也比较杂乱。基于上述提出的问题，先做出仓库操作的流程程序表4.5表4.5流程程序图流程程序图：人员/物料/设备作图表对象:桃源仓库原料出库过程（以水泥为例）方法：现行方法地点：桃源仓库制表人：冯文林日期：2014年5月4日统计表活动次数时间/秒距离/米操作22100搬运2535186等待33600检查1600储存0001165186说明距离/米时间/秒符号1.在进口柜台等待单据核对1202.进入仓库找到水泥18303.把水泥装入小车1804.把水泥运到柜台18455.等待核对2406.沿出货路线出仓库1504807.等待门卫检查60对表4.5进行分析，原料在出货的流程中存在太多的等待和检查过程，大大的浪费了时间，如果在进出口各设置一个柜台则会减少一个等待的流程，还会节省一个人力；可以在进口与出口各加一台电脑，设置为联网，所有的信息都会第一时间得到分享，也加强了信息化在仓储中的运用；搬运工在运料出仓库时候所走的路线过于长，而且有重复路线，如果将出货路线设计成直线型，把原料都放置在出货路线两侧，不仅取料的时候方便，而且节省距离和时间，然后根据4.1中帕累托效应计算出来的各种原料的进仓及出仓的次数比率，把比率值比较大的放置在仓库的两端。仓库的重新布置还要充分考虑仓库利用率，还要使得搬运工取料方便，还应该设计明显的标识，不至于在取料的时候出现差错。用ECRS的原则在进行改善，改进后的效果：（1）缩短了运输距离。改进后运输线长度只有94米；（2）减少了人员，降低了成本。改进前仓库内共有3人，改善后仓库内有俩个保管员就可以保证保管工作的顺利进行；（3）仓库利用率提高。仓库内未利用的地方得到利用，堆积杂乱的状况不再出现，原料的放置也是根据一定原则摆放。改进之后的仓库布局图4.7