精细化管理出效益

精品文档-下载后可编辑精细化管理出效益如何用好CIO的智慧，用信息化为企业管理插上腾飞的翅膀，浙江福达合金材料股份有限公司走出了一条独具特色的发展之路。

祝慧是个思维缜密、话语不多、做事一丝不苟的人，在经过几年做信息化工作的积累后，2022年祝慧加盟了位于温州市的浙江福达合金材料股份有限公司（以下简称福达股份），担任信息部经理。在这里，他找到了用武之地。

“上系统后，公司的业绩连续三年每年翻一番，人员却并没有增加。目前，我们还没有看到竞争对手使用这一系统。在市场上，我们至少会领先2～3年。”祝慧说。

祝慧提到的系统，名称叫做“工序流程卡信息管理系统”，这是完全由福达股份团队自主研发的、用于生产一线管理的信息化应用系统。2022年9月开始设计研发，11月上线，一直使用至今，效果显著。

起因

在祝慧看来，工序流程卡的研发存在必然性。

福达股份是一家专业化电接触材料制造企业，创办于1994年，产品主要供国内外高低压电器生产厂商，目标客户锁定为世界电气50强企业。由于公司产品的主要原材料是贵金属白银，因此原材料在生产过程中的损耗，需要进行非常精细化的管理。

“因为原材料价格相对透明，所以公司利润的主要来源是产品加工费。如果按目前的市价，每公斤白银价格超过7000元，换算下来，在生产过程中每损失1克就是7元，而损耗的都是公司的利润。公司每年的用银量超过150吨，我们浪费不起。因此，减少损耗对生产管理提出了很高的要求，需要在生产过程中对每一道加工工序进行严格管控。”祝慧表示。

从原材料进仓，到成品出库，中间要经过多个生产工序，每一道工序都存在材料损耗的风险，因此精细化管控的内容包括每道工序的投入量、正品量、角料、余退、消耗。同时，每加工完一道工序，必须到仓库进行计量、工序交接、签字确认，责任要落实到每一位参与的员工，正可谓事无俱细。

根据生产管理精细化的要求，在实际运作的过程中，必然会产生大量的数据，仅仅靠人工，会出现很多问题，“在工序流程卡系统上线之前，我们依靠人工管理，出现很多管理混乱的现象，比如没有工序流程卡规范之前，制造部开卡随意性很强，开卡格式众多，填写不规范，到实际生产过程中，经常出现卡和实物对不上的情况。一旦出现这种现象，不仅容易造成互相推诿责任的现象，而且准确的数据也难以统计和查询，带来更多的管理难题，管理成本也在相应地增加。通过分析，公司认为必须通过信息化的手段来解决这个问题。”祝慧说。

走自主研发之路

接到这项任务后，祝慧花了不少时间在市场上寻找合适的应用软件产品，但结果让他很失望。

“我们研究了市场上的很多ERP软件产品，希望能够找到与我们需要的功能匹配度较高的生产管理软件产品，但没有找到。最后，我们决定走自主研发之路。”

对自主研发的风险，祝慧有清楚的认识：

其一、标准ERP产品没有此功能，在同行内没有任何一家成功实施，没有可资借鉴的经验，完全凭自己摸索；

其二、所研发软件需要与现有ERP系统无缝对接，要保证软件运行的稳定性，并且还不能影响其它应用系统模块，如仓储、销售、财务等等；

其三、根据公司生产制造部门的人员特点，对所应用的软件要求操作简单、易用、上手快、使用效率高，并能实时反映每道工序的消耗情况及异常。

祝慧带领整个团队，将这些风险和挑战一一克服。

2022年9月研发，10月下旬即开始软件测试，11月正式在铆钉制造部试用，之后是边应用边完善，到2022年5月份，全公司材料、铆钉、粉末、组件等四大制造部基本都在使用该软件。

现在，软件已平稳运行两年多，操作简单，数据及时准确，同时还可以做到生产进度跟踪等，解决了困扰公司生产管理的核心问题。

应用特色与成果

工序流程卡实现精细化管理的一大特色，是与条形码技术和电子秤的应用进行了结合，祝慧对此进行详细地解释说：“在每张工序流程卡的左上角有一串条形码，这个条形码是在销售订单转换成生产订单的同时产生的。这是每张工序流程卡唯一的识别码，可以随着生产流程一直往下流转。在领料或工序包装的时候，相关岗位员工只要刷一下这个条形码，对应的领料信息和交料信息就出来了，不需要再进行人工输入。而电子秤的使用可以通过工具栏打开可关闭按钮来实现。”

显然，条形码、电子秤与工序流程卡的结合，保证了销售订单和所有相关数据实现一一对应，确保在整个生产过程中，订单数据的准确性和唯一性，避免了以往的人为操作失误，这是实现精细化管理的重要保证。

工序流程卡应用后最明显的成果之一，是工作效率大幅度提升。

祝慧用一个例子加以说明：“以前整个账务，特别体现在仓库和制造部环节，数据常常是乱的，经常对不上，由于业务数据和财务数据过去是分离的，财务要提取数据，需要把下面的卡全部收集起来，通过手工核算出来。不仅效率低，而且常常出现统计数据错误。系统应用以后，现在可以由系统自动调取相关所有数据，进行数据集成，以往我们月初结算上月数据需要10天完成，现在5天就可以完成，效率明显加强。”

同时，由于工序流程卡信息管理系统规范了所有的操作流程，杜绝了以往人工操作中的随意性，使流程“受制于人”的现象得到根本的扭转。不再担心因为人员变动影响业务生产流程，同时也有利于人员培训，新员工上岗时间大大缩短。

系统试运行时，祝慧选择了铆钉制造部进行试点。选择的原因一是该部门管理基础比较好，二是这个部门是个承上启下的部门，其需要的原材料由材料部供给，可以起到很好的示范效应。

试点成功与铆钉制造部重视有很大的关系，工作上很配合，安排技术、工艺等专人负责，信息部也做了充分的技术准备，是业务部门与信息部门共同配合，来保证系统成功实施；另一方面，试点期间，信息部安排了专人在铆钉制造部上班，进行现场办公，在分析的过程中，如果发现问题，双方可以相互配合进行改进。

在系统运行和完善过程中，自主研发的好处得到了充分的体现。“因为自主研发，软件改进的速度快，响应时间短，小问题当天解决，大问题一般一周内解决，使用部门满意度高。”祝慧说。

总结工序流程卡信息管理系统的价值，祝慧认为主要体现在以下几个方面：

建立了一个以OA、ERP为核心的综合信息化平台；

信息化对企业管理流程的梳理、固化起到了关键作用，不管人员怎么变化，各应用信息化系统的岗位操作流程和管理流程不会改变，新人只需学习好几个关键操作，工作就可以得心应手；

为企业对员工绩效考核提供真实的数据保障；

为企业反应、决策提供了数据分析依据；

经验与心得

回头看工序流程卡系统实施和运行的前前后后，祝慧积累了很多宝贵的经验，其中包括：

坚持“四化原则”，即复杂的工作简单化、简单化的工作标准化、标准化的工作制度化、制度化的工作信息化。

软件平台选择很重要，实施工作更重要。

取得团队和业务部门的支持和理解，工作轻松愉快，取得领导的支持，事半功倍。