制衣厂品质内部控制文件

制衣厂品质内部控制文件相关基础知识：品质：最大限度地满足客人的要求，在第一时间内把事情做好。品质就是产品的质量，在同一类产品上优与劣的对比。QC：着眼于检查货品在生产过程中的工艺程序是否符合设计上的规格要求。通过检查可发现厂内的品质状况，并及时反馈给上级部门采取必要措施。QC的专业技术水平应比较全面，重责任，并要有预见性地积极采取措施防止问题发生。宽容度:是指一件衣服每个部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。严重疵点：影响成衣穿用寿命、外观和辅料的用法用量错误、做工做法不符合制单工艺要求。决定性疵点：影响成衣品质安全及涉及客户品牌标志的疵点（如五爪钮露爪、脱钮、钉钮脱线、拉力不够，线圈、脱主唛、衫内有金属及沙石）三大疵点：手工、油污、尺寸。最难控制的疵点是尺寸。宗旨：认真且有效地使货品品质达到或超过客户的要求，令客户满意。心态：围绕产品品质认真做好自己的工作，公私分明。主唛：客人成衣品牌标识、适穿身材型号范围。洗水唛：客人款式号码、布料成份、产地、客户公司名称、地址、联系电话、洗涤方法及温度、干燥方法、熨烫方法及温度。成品品质的界定：产品的外观、物料成份、做工、产品上原料（废料）、产品尺寸。包装：件数、衣架、贴纸、胶袋、主挂牌、价钱牌、颜色及尺码搭配比例、纸箱尺寸、箱唛、纸箱损坏。QC工作程序及方法：了解客人的品质要求、产品特点、经营宗旨和理念。备齐所有查货资料：样办、制单、物料卡、布色卡、车印花资料。详细消化相关资料，了解并掌握该单货品的主、辅料情况和工艺技术要求。向工厂负责人了解工厂生产进度情况，好安排查货时间。齐色、码核对样办、物料卡、色卡，检查有无做错、配错。检查货品生产的品质及技术水准。做好书面报告并抽回具有代表性的疵品给公司定夺。给人以干练整洁、专业、大方得体、表达良好的形象，有关产品质量的分歧以委婉合作的态度去沟通解决。验货报告应整洁、文字语法应精练明了、严重的主要问题要写在醒目的当头并加上注明符号。对查过的货品要摆放整齐、有序，正品、次品分开，并叫工厂负责人查看，以免被受查单位反投诉。QC验货细则：1外观：衫形、裤形平服、顺否？2面料：A成份、克重是符合制单要求？B布料的纱支规格。C布料印花及染色的色牢度（可用白纸或白布用力擦的简易方法测试）。D布料的花色（花纹、颜色是否合符要求）。E布料有无走纱、纱结、抽纱、色纱、扭纹。3辅料：颜色、规格、数量及搭配方法、位置。4度尺：齐色齐码齐花各4—6件5手工：A款式有无车错。B驳幅、撞色。C线迹松紧、针距疏密、线迹流畅均匀。D部件对称平衡。E线头是否清理干净。F是否有油渍、污渍。G是否有破洞、爆口。6包装方法：挂牌及贴纸，颜色、尺码、数量的搭配，箱唛。跟单工作内容：要求：熟悉服装生产全过程，了解服装各类物料的性能特征、配备情况、能准确跟进服装生产进度情况。程序及方法：1备齐所有相关生产资料，包括各种实物样办（如物料卡、布色卡、产前办等）。2详细阅读、消化生产资料，清楚地知道该单货品上所需要的面料、辅料。3计算并核准该单货品所用到的辅料的品种、颜色、规格、用量、损耗。物料计算和核准的一般方法和步骤：A裁床（布料、朴、下栏等）B车间开工到成品（线、拉链、唛头、鸡眼、牌、章、绳、带等）。C后整包装（钮扣、衣架、主挂牌、价钱牌、拷贝纸、胶袋、纸箱、贴纸等）。4时刻跟进工厂生产进度，尽可能提前配备好该单货品所需要的各种物料，以确保货期。5经常保持和上司及各生产部门之间的良好沟通，以取得最新、最准的生产情况和良好的合作回应，界于本职工作的权限范围的问题，则尽早与上司和相关的人员沟通意见，争取尽快解决。物料种类详情：凡是物料计算要注意品种、规格、颜色、质地，单件用量要加损耗备用3%。1裁前：A主料：布——面布、里布、撞色布、滚边布、钮布。B硬朴、软朴、T/C布朴、弹力朴、粘朴、不粘朴。C棉、间棉、不间棉、胸衬棉、肩垫棉。2车间：A线：配色线、撞色线、绣花线。B唛头：主唛、尺码唛、产地唛、洗水成份唛、厂唛、章、皮牌（分洗水前后）等。C拉链：筒拉链、袋拉链、帽拉链、魔术贴。D绳带：膊头绳、帽绳、腰绳、丈根绳、人字带、丝带、裙头带。E橡根：注意缩水、长度、宽度。F车花和印花裁片。G专用工具：车针、专用压脚、夹具、拉筒、翻领机等。裁床生产质量管理：1排唛架：排唛架是技术部做出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一般在布上排，棉也不用排。A先检查布、朴的封度并量下。B检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。C检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。D检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。E排唛架时注意：唛架宽度应比布封窄2CM，唛架要排平齐，唛架划线不可大于1/10CM，不能漏裁片、错码，要分清左右、经纬纱向、毛向，唛架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置，针织品纸样间间隔0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深0.3CM，排完后须合上纸样复核。F复核后须在唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。2拉布：拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折叠、无垃紧现象。A拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾各长过唛架1CM。B再检查布料是否是该款货品所用布料。C针织品应提前24小时松好布。D看清唛架上注明的拉布方式。E无弹性的梭织布可用尺扫平，针织品则用手拉平、拍平。F尼龙布边会有抽紧现象，应先在布边上打好剪口再拉布才会平服。G若只有一种布，每拉完一匹后应铺一层隔尾纸隔开，以便于防范色差。H合成化纤布在裁剪时会因刀片发热而溶化裁片边，所以每匹间要放垫纸。I每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片。J铺唛架时唛架的齐边要平齐拉布的齐边，唛架纸要铺平整、要用珠针或胶纸固定。3裁剪：电剪刀口须跟准唛架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质。A检查所拉布是否够唛架的长、宽，试裁布边、布头。B裁剪时严格对准唛架上的裁片划线。C经常磨刀。D先裁碎料后裁大料。E握平电剪，防止顶层和底层之间的尺寸差异。F打剪口位只能0.3CM深，上下必须一样。G配布须要顺毛向。4查片、捆扎、装车、烫朴A查片：裁片上的疵点、上下层是否一样大小、左右是否对称、次片须用同一匹布上的布头配，以防色差。绝不允许次片下车间。B捆扎、装车：同码、同层的裁片捆成一扎，小裁片要放在中间，小裁片多的要交叉放。车印花的裁片要另用纸飞或布飞捆扎、装车要分色分码、按扎号顺序装。C烫朴：烫朴前要按制单查找需要烫朴的裁片，烫朴的好坏会直接影响成衣的外观与性能。烫前必须检查、调整粘合机的压力、温度、速度，蒸汽烫要注意层数多少、要每片粘稳。应注意：朴有无与裁片对齐、放平，布面上有无露粘胶、有无局部脱胶、有无起皱、起泡、粘合强度是否符合要求，注意粘胶粘在机器底上会损坏机器。工厂品检制度：生产部查验内容：1验布：首先要测定布的幅宽，布头、中间、布尾都要量；测色差，布边到中心、边到边、头到尾检验过程中至少要停三次（开始、中间、结尾）看色差是否符合要求；验布报告上要填写标签上的长度和实际长度（针织布计重量）。A每缸布抽15%的数量按四分制检验垂直疵点（沿布长垂直查看）水平疵点（沿布封宽度查看）疵点长度：INCH应扣分数疵点长度：INCH应扣分数1/8——311/8——3131/8——6231/8——6261/8——9361/8——9391/8——36491/8——全布封4扣分方法：查验码数疵点长度所扣分数第一码3寸+36寸4分（最高扣得分数）第二码2寸1分第三码6寸2分第四码10寸一个破洞4分（最高扣得分数）共查验四码共扣得11分计算得分方法：总分数11分×36寸×100=235/100平方码查验总码数4码可用布封（42寸）

若总得分数少于或等于平均分数21分此单布可接受，若超过平均得分数21分此单布不可接受。B若抽查爆分，则要再抽查15%或全查，并填写验布报告。以确保整缸布的准确评估，交给布组或总经理处理。C批复后的验布报告一式三份，跟单部、裁床、QC部各一份。2裁片的查验：A不用绣/印花的款根据验布报告的指示和客人的要求进行100%全查,清除残次片后才能配片下货到车间．B要绣印花的裁片必须先经过100%全查合格后才可外发去印/绣花,印/绣花回来以后必须经过100%全查合格以后才可以配片落货车间．C并且每款都要填写绣/印花损耗分析表．3车间中查A每个小组都要有1＿２位中查查验每个车位的手工．Ｂ每个车间中查都必须清楚地知道客户每款货品的品质要求，尺寸规格及度量方法．Ｃ每次抽查每个车位的手工都要填写质检表，以便于统计每个车位的返工率．Ｄ车位工做出的货品有严重问题的要及时向组长，主管反映，并要车位工及时返执好。4车间总查A每款出成品以后首先要抽查齐色齐码的尺寸，并填写尺寸报表。B每款货的成品都必须100%查过手工，无疵点后才可落货尾部。C手工有疵点的成品须退回车位返修，返修后经查验合格后才可以落货尾部。D烂洞、油污等次衫要分开并注明后才可以落货给尾部。5尾部烫后初查、复查A每款货品整烫以后必须全部度尺，尺寸超过宽容度的货品要退回重烫，度量合格后的好衫才可流入初查组。B度量尺寸合格后的货品要全部由初查人员查过手工、烫工，无疵点的好衫流入复查组。C复查人员再查一次，确保完全无疵点后的好衫才可以流入包装部。D日本单和童装要过验针机，并要填写验针报告。QC部的查验内容1按AQL25的标准，每款的整个流程抽查：裁片、绣/印花、半成品、成品的中期、尾期。并填写验货报告，成品必须齐色齐码度尺并填写尺寸表。2具体范围；A面料辅料：a要求跟单员提供布色卡、成份、组织结构、纱支规格、克重内容。b布料疵点查验，看是否合格。c要求跟单员提供辅料卡，对货线、拉链、钮、唛头等辅料的核对。d要求跟单员提供绣/印花卡，详细核对。B尺寸核对：齐色齐码按AQL40的标准抽查。C车缝结构品质：先看制单资料及产前办、客人评语。再结合下列标准查验：类别疵点描述界定标准严重轻微类别疵点描述界定标准严重轻微类别疵点描述界定标准严重轻微布类疵点粗幼纱※车印花类疵点车花线色明显不接受高低袋>1/4※色纱※车花效果明显不同※剪接大小>1/8※断纱※车花位置偏离>1/8※长短膊>1/4※漏针※印花位置偏离>1/8※长短袖>3/8※花针※弹浆不接受※长短脚>3/8※烂针※重影不接受长短脚衩>1/8※飞花※沙底不接受大小袖口>1/4※色点※拖花不接受大小脚口>1/4※色差※穿网不接受扭肶不接受走色※浆面薄不接受对骨不齐>1/4※渗色※线条粗※不对间格>1/8※擦痕※钉珠松散※骨位倒错※夹痕※手工类疵点衫形不顺※扭骨※起横※歪领※死摺在面上※水渍※领不过头不接受起皱※油污※领骨长短>1/4※爆止口※死棉※主唛车歪不接受露底反光※纱节※唛头不牢不接受线色不配※乱毛※门筒不直※线路起珠※死毛※歪袋>1/8※针距太疏※类别疵点描述界定标准严重轻微类别疵点描述界定标准严重轻微类别疵点描述界定标准严重轻微断线跳针连续2针※钮距不均※喼钮露爪不接受欠回针※钮门不均>1/4※线头未清※接线发岔明显※钮距不齐>1/4※烟治未清※间线不直明显※钮门不齐明显※整烫起镜※摺冚落坑>1/8※钉钮脱线※错挂牌不接受摺冚凸边>1/8※钮门散线※错码不接受摺冚扭蛇连续性出现※打枣偏位※刺激气味不接受虾须驳线在明显位置※拉力不足※错箱唛不接受2装箱后要按AQL065的标准抽查包装：包装方法、搭配比例、包装物料。3金属检测：安全性能要求高的日本单和童装必须按AQL25的标准抽验针，不接受有针头，并填写验针报表。4童装要对钮扣和一些易脱落饰件做拉力测试，每天不少于三次，并填写拉力测试每个流程的验货报告都要有一式三份，生产部、QC部、跟单部各一份，以便各部门对品质的跟进与改善。成品抽样检验计划目的：为子确保公司生产出的产品品质稳定和符合客人的要求。必须对成品进行规定的检验，被评定为从合格后才可以入仓库。范围：适用于本公司生产及委外加工、订制加工的成品，在入库前最终的检查。内容：1检验判定依据；2生产制做资料；3生产办；4成品品质检验标准；5品质允收标准：严重缺陷1.50%，重缺陷：2.50%，轻微缺陷4.00%；6抽样计划：公司参照相馆ISO2859，BS6001，MIL—STD—105E；SINGLESAMPLNGPLAN---ISO2859,BS6001,MIL---STD---105E落货数量（件数）：CONSIGNMENTSIZE（NUMBEROFINEMS）抽查数量SAMPLESIZE