IE工业工程实战训练教程课件

2023/9/11IE工业工程实战训练教程2023/8/3IE工业工程实战训练教程11.IE职能与组织设计1.IE职能与组织设计21.1IE知识概要1.1IE知识概要31.1.1IE的发展史1.1.1IE的发展史41.1.2.1传统IE的范畴-时间研究1.1.2.1传统IE的范畴-时间研究51.1.2.2工程分析1.1.2.2工程分析61.1.2.3动作研究1.1.2.3动作研究71.1.2.4作业分析1.1.2.4作业分析81.1.2.5搬运与布局1.1.2.5搬运与布局91.2IE职能组织与IE效率1.2IE职能组织与IE效率101.2.1现代工厂组织1.2.1现代工厂组织111.2.1.1生产部职能1.2.1.1生产部职能121.2.1.1.1生产执行1.2.1.1.1生产执行131.2.1.1.2生产监控1.2.1.1.2生产监控14。。15IE工业工程实战训练教程课件161.2.1.1.3生产质量监控1.2.1.1.3生产质量监控171.2.1.1.4生产数据分析1.2.1.1.4生产数据分析18IE工业工程实战训练教程课件19IE工业工程实战训练教程课件201.2.1.1.5生产部与IE效率改善1.2.1.1.5生产部与IE效率改善211.2.1.2品质部职能-工作范畴1.2.1.2品质部职能-工作范畴22健全的品质体系健全的品质体系23品质管理与IE效率改善品质管理与IE效率改善241.2.1.3PMC部职能--计划物控工作1.2.1.3PMC部职能--计划物控工作25IE工业工程实战训练教程课件26PMC与IE效率改善PMC与IE效率改善271.2.1.4设备部职能—工作1.2.1.4设备部职能—工作28设备部与IE效率改善设备部与IE效率改善292.时间研究及标准化作业2.时间研究及标准化作业302.1时间研究方法与技巧2.1时间研究方法与技巧312.1.1时间研究的目的2.1.1时间研究的目的322.1.1.1生产效率改善分析的依据2.1.1.1生产效率改善分析的依据332.1.1.2作业者技能评价2.1.1.2作业者技能评价342.1.2时间研究的层次2.1.2时间研究的层次352.1.3时间研究的方法2.1.3时间研究的方法362.1.3.1秒表法-测时对象2.1.3.1秒表法-测时对象372.1.3.1.1动作单元分解2.1.3.1.1动作单元分解382.1.3.1.2数据分析2.1.3.1.2数据分析392.1.3.1.3测时次数2.1.3.1.3测时次数402.1.3.2预设时间法(PTS)—种类2.1.3.2预设时间法(PTS)—种类41MOD法—简介MOD法—简介42IE工业工程实战训练教程课件43MOD法—基本图MOD法—基本图44MOD法—补充符号MOD法—补充符号452.1.4标准时间设定2.1.4标准时间设定46IE工业工程实战训练教程课件472.1.5时间评比2.1.5时间评比48IE工业工程实战训练教程课件492.2标准化作业实施2.2标准化作业实施502.2.1标准化作业的目的2.2.1标准化作业的目的512.2.2工艺流程标准化2.2.2工艺流程标准化52IE工业工程实战训练教程课件53IE工业工程实战训练教程课件542.2.3工序标准化2.2.3工序标准化552.2.4作业标准化2.2.4作业标准化562.2.5环境标准化2.2.5环境标准化572.2.6动作标准化2.2.6动作标准化583.IE效率改善技巧3.IE效率改善技巧593.IE效率改善手法3.IE效率改善手法603.1手法一：消除动作浪费:定义3.1手法一：消除动作浪费:定义613.1.2.1典型的动作浪费：走动3.1.2.1典型的动作浪费：走动623.1.2.2典型的动作浪费：转身3.1.2.2典型的动作浪费：转身633.1.2.3典型的动作浪费：眼手分离3.1.2.3典型的动作浪费：眼手分离643.1.2.4典型的动作浪费：思考3.1.2.4典型的动作浪费：思考653.1.2.5典型的动作浪费：单手3.1.2.5典型的动作浪费：单手663.1.3动作经济性原则3.1.3动作经济性原则673.2手法二：改善作业瓶颈3.2手法二：改善作业瓶颈683.2.1提高瓶颈制程产能3.2.1提高瓶颈制程产能69IE工业工程实战训练教程课件70IE工业工程实战训练教程课件713.2.2平衡率计算方法3.2.2平衡率计算方法723.2.3IE手法：ECRS3.2.3IE手法：ECRS733.2.4瓶颈的形成原因：1工艺瓶颈3.2.4瓶颈的形成原因：1工艺瓶颈743.2.4.2不熟练的员工3.2.4.2不熟练的员工753.2.4.3生产作业异常3.2.4.3生产作业异常763.2.4.4员工情绪异常3.2.4.4员工情绪异常773.2.4.5产线人手不足3.2.4.5产线人手不足783.3手法三：减少生产异常：定义3.3手法三：减少生产异常：定义793.3.1异常损失3.3.1异常损失803.3.2异常管理1数据收集3.3.2异常管理1数据收集813.3.2.2数据分析3.3.2.2数据分析823.3.2.2落实责任3.3.2.2落实责任833.4手法四：提高基层管理能力3.4手法四：提高基层管理能力84IE工业工程实战训练教程课件85IE工业工程实战训练教程课件863.5手法五：自动化3.5手法五：自动化873.6手法六：人机分析3.6手法六：人机分析88IE工业工程实战训练教程课件89IE工业工程实战训练教程课件90IE工业工程实战训练教程课件914.设备效率及SMED（快速换线）4.设备效率及SMED（快速换线）924.1整体设备效率（OEE）4.1整体设备效率（OEE）934.1.1OEE的6项主要损失4.1.1OEE的6项主要损失944.1.2OEE的计算方法4.1.2OEE的计算方法954.1.3OEE的损失鉴别（目的是改善）4.1.3OEE的损失鉴别（目的是改善）96IE工业工程实战训练教程课件97IE工业工程实战训练教程课件98IE工业工程实战训练教程课件994.2快速换线（SMED）4.2快速换线（SMED）1004.2.1SMED六大步骤4.2.1SMED六大步骤1014.2.1.1描述当前流程（步骤、时间）4.2.1.1描述当前流程（步骤、时间）102IE工业工程实战训练教程课件1034.2.1.2转化为外部活动4.2.1.2转化为外部活动104IE工业工程实战训练教程课件1054.2.1.3识别同步作业4.2.1.3识别同步作业106IE工业工程实战训练教程课件1074.2.1.4内外活动流畅化4.2.1.4内外活动流畅化108IE工业工程实战训练教程课件1094.2.1.5减少内部活动时间4.2.1.5减少内部活动时间110IE工业工程实战训练教程课件1114.2.1.6文件（SOP）标准化过程4.2.1.6文件（SOP）标准化过程1125.单元化生产布局5.单元化生产布局1135.1生产线设计原理5.1生产线设计原理1145.1.1产线设计典型浪费5.1.1产线设计典型浪费1155.2.1产线设计六原则：流程顺畅原则5.2.1产线设计六原则：流程顺畅原则116IE工业工程实战训练教程课件117IE工业工程实战训练教程课件1185.2.2物流通畅原则5.2.2物流通畅原则119IE工业工程实战训练教程课件1205.2.3搬运最少原则5.2.3搬运最少原则121IE工业工程实战训练教程课件122IE工业工程实战训练教程课件1235.2.4动作增值原则5.2.4动作增值原则1245.2.5作业负荷均衡原则5.2.5作业负荷均衡原则1255.2.6安全生产原则5.2.6安全生产原则1265.3单元化布局特点5.3单元化布局特点1275.3.1单元线种类5.3.1单元线种类128IE工业工程实战训练教程课件129IE工业工程实战训练教程课件130IE工业工程实战训练教程课件131IE工业工程实战训练教程课件1325.3.2价值流图（VSM）5.3.2价值流图（VSM）133IE工业工程实战训练教程课件1345.4单元化生产布局设计方法5.4单元化生产布局设计方法1355.4.1直线型布局5.4.1直线型布局1365.4.2U型布局5.4.2U型布局1375.4.3Y型布局5.4.3Y型布局1385.4.4复合型布局5.4.4复合型布局1395.5工作站设计.1生产线形式5.5工作站设计.1生产线形式1405.5.2工作台设计5.5.2工作台设计1415.5.3工装料架设计5.5.3工装料架设计1425.6物流设计5.6物流设计1436.IE改善项目管理技巧6.IE改善项目管理技巧1446.1.1如何做好项目的策划改善项目的确立6.1.1如何做好项目的策划改善项目的确立1456.1.2改善项目团队组建6.1.2改善项目团队组建146IE工业工程实战训练教程课件1476.1.3