机械制造技术资料

1机床形成发生线的方法；轨迹法，成形法，相切法，展成法。2切削运动；在金属切削机床切削工件时，工件与刀具之间要有相对运动，3主运动；使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动。这个运动速度最高，消耗功率最大。4进给运动；使主运动能够继续切除工件多余的金属，以便形成工件表面所需的运动。5切削用量；是指切削速度，进给量，背吃刀量，三者的总称。6刀具角度；确定刀具切削刃的空间位置，确定刀具上前，后面的空间位置。7主偏角Kr，刃倾角入s,前角入，后角。副偏角，副后角。8由车刀正在切削的这一层金属就叫切削层，9切削方式；自由切削，非自由切削，直角切削，斜角切削。10金属切削层有三个变形区，11几个主要因素对切削变形的影响；工件材料，刀具角度，切削速度，切削层公称厚度，12切屑可以分为；带状切屑，节状切屑，粒状切屑，蹦碎切屑。13；在切屑实验和生产中，目前最常用的测力仪是电阻式测力仪。14影响切削力的因素；被加工材料，切屑用量，切削速度，刀具几何参数，刀具材料，切削液，刀具后面磨损。15影响切削温度；切削用量，刀具几何参数，工件材料，刀具磨损，切削液。16切削温度的分布；剪切面上各点温度几乎相同，17刀具磨损形式；前面磨损，后面磨损，前后都磨损。18磨损原因；硬质点，粘结，扩散，化学磨损。19刀具切削部分的材料，几何形状和刀具结构决定了刀具的切削性能。20刀具材料最基本性能；高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性，良好的工艺性，经济性。21刀具材料的种类；碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石和立方氮化硼。22切削用的合金分为三类;YG,YT,YW23刀具几何参数包括；刀具角度，刀面形式，切削刃形状，24前角功用；影响切削区的变形程度，影响切削刃与刀头的程度，影响切削形态和断屑效果，影响加工表面质量。25合理主偏角的选择原则；硬质合金车刀一般选用较大的主偏角，加工很硬的材料取较小的主偏角，刚性不足时取大的主偏角。26切削用量的确定；背吃刀量，进给量，切削速度的确定。27切削液的作用；冷却，润滑，清洗，防锈作用。切削液的使用方法;浇注法，高压冷却，喷雾冷却，28切前合力；切屑力，进给力，背吃刀力，切向力，轴向力，径向力，29精加工时候一定要防止切屑溜，适当提高工件硬度，增大切削前角，提速，使用好的切削液。30切削热产生的来源；弹性和塑性变形，摩擦热31前角增大，切屑变形程度变小，产生切削热变小，切削温度变小。主偏角变小，切削层公称宽度变大，散热变大，切削温度变小。32刀具磨损形式有磨损和破坏，前者是连续逐渐磨损，后者是破损破坏和塑性破损33化学磨损主要发生较高的切削速度条件下，34刀具磨损分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。35切削速度对刀具的耐用度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小36刀具结构和形状各不相同，但有共同部分，都是由刀具几何参数和夹持部分组成的37刀具几何参数；刀具角度，刀面形状，切削形状三个，38减少主偏角和副偏角，可以减少以加工的表面粗糙度，39主偏角直接影响刀具的磨损和刀具耐用力。40主切削在基面上的投影与厚长相比变短了41主切削在空间的位置由Kr与Xs确定，精加工时刃倾角=042切削角度决定刀具切削部分各表面之间的相对位置，43剪切面和切削速度方向的夹角叫剪切角。45°角的切应力最大44生产实践表面，采用大前角的刀具切削，刀刃锋利，切屑流动阻力小，因此切削变形，切削省力。45高速切削塑性性金属时，如不采取适当的断屑措施，容易形成带状屑。46采取下列措施可以对切屑实施控制，采用断屑糟，调整切削用量，改变刀具角度。47以磨料为主制造而成的切削工具称磨具48磨具特性取决磨料，粒度，结合度，硬度，组织。49工件材料越硬，应选越软的砂轮，反之成立，50对有色金属等很软的材料，为避免切削时堵塞砂轮，则用较软的砂轮51机床布局；主要组成成分；床身，头架，工作台，内圆磨装置。砂轮架，尾座，52成形发不需要成形运动。相切法，需要二个独立成形运动，需要一个复合运动。范成发，需要一个独立的运动53滚齿加工是由一对交错斜齿轮啮合传动演变而来的。54当被加工斜齿轮与滚刀的螺旋线之间相反取+号，反之取一号根据用途的不同把工艺基准可分为工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。在检测工件上某表面的位置误差时，其基准是由基准实际要素一根据最小条件或最小区域法建立的。2.在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是土轴回转运动，进给运动是刀具的纵向直线运动。无心磨床的磨削方式有贯穿磨削4， 切入磨削法。插齿是按一展成法 的原理来加工齿轮的。机械加工中，轴类零件常用一昇圆柱面 或一两端顶尖『作为定位基准。焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头四种。按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种基本形式。根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种不同的生产类型。夹具的基本组成部分有一定位 元件、 夹紧—装置、对刀和导向一元件、夹具体—和其它元件。C6132机床：C表示车床，6表示落地及卧式车床组1表示普通车床 系，32表示床身上最大工件回转直径为320mm。为什么灰铸铁具有良好的铸造性能？灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。圆跳动和全跳动有什么区别？圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求？①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。选择钻削用量时应注意些什么？钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。何谓“基准先行”原则？主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。修配装配法有何特点？修配环应如何选取？特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。但增加了修配工作，生产效率低，对装配工人技术要求高。修配环选择：（1）易于修配、便于装卸（2）尽量不选公共环为修配环（3）不能选择进行表面处理的零件说出几种采用新工作原理的超精密研磨与抛光技术的名称。答:流体动力抛光加工、超声振动磨削、电化学抛光、超声电化学抛光、放电磨削、电化学放电修整磨削、动力悬浮研磨、磁流体研磨、磁性磨料抛光、机械化学抛光、化学机械抛光、电化学机械抛光、摆动磨料流抛光和电泳磨削技术、2.简述金属的冷热加工的区别是什么？热加工对钢组织和性能的影响？答：金属冷热加工的区分：生产上，金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进行，前者称为金属的冷加工，后者称为金属的热加工。很显然，金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的。例如，锡的再结晶温度约为一7°C，在室温对锡进行加工则属于热加工。热加工对钢组织和性能的影响：1）改善钢锭和钢坯的组织和性能，2）形成热加工流线。3.说出几种常用的RP技术？答：立体光固化SLA、分层实体制造LOM、选择性激光烧结SLS、熔融沉积成形FDM、三维打印3D-P等。.在进行形状和位置误差评定时，要用到最小条件和最小区域，简述什么是最小条件和最小区域？答:最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。最小条件是评定形状误差的基本原则。在具体评定形状误差时，往往用一组平行要素（平行线、同心圆或平行平面等）或圆（圆柱、圆球）将被测实际要素紧紧包容起来，使所形成包容区的宽度或直径达到最小，此包容区域称为最小包容区域（简称最小区域）。最小区域的宽度或直径即为其形状误差值的大小。按最小区域评定形状误差值的方法称为最小区域法。.改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工性最好;低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性；铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。1.简述精密磨削机理。答：1）微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。2） 微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修整有关外，还与磨床的精度、振动因素有关。3） 微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩，简述金属流动性好坏的优缺点及其影响因素？答：流动性好的金属，容易得到形状复杂的薄壁铸件;流动性不好的金属，容易产生气孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺陷。金属的流动性主要受下列因素的影响：（1）化学成分。不同化学成分的金属，由于结晶特点不同，流动性就不同。在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。（2）浇注温度。提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提高。（3）铸型条件和铸件结构。铸型中凡能增加金属液流动阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流动性。简述泰勒原则（即极限尺寸判断原则）？对符合泰勒原则量规的要求是什么？答：极限尺寸判断原则是：孔或轴的作用尺寸（D作用d作用）不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸（D实际、d实际）不允许超过最小实体尺寸。对符合泰勒原则的量规要求如下：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面（通常称为全形量规），其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。实际上通规就是最大实体边界的具体体现。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，其基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？答：（1）硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。（2） 粘结磨损。在高温高压作用