成品测试标准

1||F科技电子厂文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第1页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：1.适用范围:本标准适用于本公司品管部QA对经车间连续生产并全数检验的视机系列进行交收检验。引用标准：本标准引用SJ/T10730-1997《VCD视盘机通用规范》、本公司视盘机系列企业产品标准和MIL-STD-105E《逐批检查计数抽样程序及抽样表》抽样抽样方案的确定采用MIL-STD-105E—般检查水平II级、正常检查一次抽样方案或加严检查一次抽样方案AQL：致命缺陷=0A=0.65B=2.5C=4.0车间连续生产并经生产线检验合格的批中按3:1的规定在检查中随机抽取。交收检验:检验专案:交收检验的检验项目为开箱检查或由QA在线抽取检查。检查内容检查内容包括:包装、外观及装配工艺、安全性以及电气性能测试。具体内容、不合格判据详见《检查内容和缺陷分类》（附件一）。检查方法目视、聆听、手感、测试法检查批的分类缺陷分类致命缺陷对产品使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。A类缺陷导致产品失效或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。B类缺陷使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可接受的缺陷。C类缺陷对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。5.2不合格的划分：QA人员在检验时，发现有致命缺陷类不合格，则判该批为不^中正上科技电子丿文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第2页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：合格品。在同时存在A、B、C类不合格中，以其中最重的缺陷规定其属性。5.3检验批合格与否的判定5.3.1根据样品检验，若在样本中发现的不合格品数WAc,则判该检验批为合格，若在样本中发现的不合格品数三Re，则判该检验批为不合格。5.3.2品管部门若在随机抽样检查中发现不合格品，不管不合格品是否是样本的一部分，也不管此批产品是否已判合格，品管部门有权拒绝入库，提交方必需经过返工后，再次提交检查，经品管部门再次检验合格后方可入库。检验结果的处理批合格产品，品管部应予接收。批不合格产品的处理：对由于致命性缺陷而判定为不合格批的产品应拒收，生产部应对该批产品全返工并进行全数检验，品管部对重新提交批进行检验，如再出现致命缺陷，应停止生产并进行整顿。对因其它缺陷而判定为不合格的产品拒收，生产部应对该批产品返工，经全数检验后再重新提交抽检，在重新提交批的复检中发现致命缺陷则按5.4.2之a条办法处理。样本的处理经过交收检验的样本，凡合格的样本，重新包装后要作为合格品交付生产部，凡有缺陷的样本，生产部必须修复，排除缺陷，并交检验人员复检人员复检合格后才能重新包装。检查的转移规则从正常检查到加严检查当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批一次送检（不包括再次提交检验批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。从加严检查到正常检查当进行正常检查时，若连续五批一次送检（不包括再次提交检验批）合格，则从下一批检查转到正常检查。检查的暂停和恢复：加严检查开始后，若在连续不超过五批中有连续三批经初次检查（不包括再次提交检验批）不合格，则暂进停止检查，并通知相关部门。同一检查批抽检三次不合格（即初检不合格，返工两次仍不合格）暂停

中正上科技电子丿文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第3页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：检查。5.7.3在暂停检查后，若提交方确实采取了措施，使提交检查批达到或超过规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检查，应从严检查开始。

1中正F科技电子厂文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第4页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：附件一、检查内容和缺陷分类一序号检查项目缺陷内容缺陷分类ABC包装1、包装箱上无产品名称、型号、生产企业等标记O2、包装箱、说明书或机売上均无厂名、厂址O3、外箱标记、内箱标记不全面或实物不符O4、附件（不包括宣传品）、合格证，其中任何一项缺少或与产品型号不配套O5、印刷缺字、缺划、错误、模糊不清影响识别、断笔影响识别O6、彩盒表面脏污面积超过5mm2以下且不可擦O7、包装箱上乱写或内有金属物非金属物、损坏的手提环等异物O8、生产日期标错O9、印刷不清，但不影响识别，印刷有断笔但不影响识别O10、彩盒脏污面积在5mm2以下且不可擦除或脏污面积超过5mm2但可擦除O11、产品包装方法、位置、方向等不符合要求O12、输出线、遥控器等附件不放在规定的位置O13、产品编码贴贴错、漏贴O14、彩盒上提环脱落O15、产品倒装O16、机内包装泡沫破裂（不影响防震性）O17、机内包装泡沫严重破裂（影响防震性）O18、纸箱严重破裂、破损、起皱O19、彩盒严重破裂、破损、起皱、划伤O20、般破裂、破损、起皱、划伤O21、缺泡沫档块等O22、宣传性质的数据错放或缺少（包括没放）O23、内箱日期与外箱日期不符O24、珍珠棉袋正面、机盖外破损5CM（含）以下O25、胶袋破裂5CM（含）以下O

中正上科技电子丿文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第5页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：序号检查项目缺陷内容缺陷分类——二外观及装配工艺1、底売、面売、上盖或其它固定用螺钉漏装O2、面売、仓门、按键、装饰板、标牌、印刷字体的规格用错O3、音、视频插口或信号线严重刮伤、破损O4、信号线脏污O5、彩盒上少贴出厂日期贴纸或产品编码O6、输出莲花座颜色与使用说明书上不一致O7、音、视频等插口或信号线插头严重氧化、生锈O8、仓门、滤光镜片划伤长度超过5mm（含），宽超过0.2mm（含）或碰伤面积超过1mm2O9、划伤长度在1.5mm以下，宽度在0.2mm以下，碰伤面积在1mm2以下，碟盘划伤长度超过20mm（含）宽度超过0.25mm（含）碰伤面积超过2mm2（含）O10、面板各功能键表面严重划伤、碰伤、喷油（漆）不良、偏斜O11、面板各功能键表面一般划伤、碰伤、喷油（漆）不良、偏斜O12、机脚垫漏装、错装、粘性不良O13、有2处（含）以上固定用螺钉超过1圈（含）以上未打到位、螺钉滑牙、崩损用风批或电批正常操作取不出来，面板、底部、螺钉处严重开裂5mm以上O14、电源指示灯未装正，被遮住1/2（含）以上面积O15、铭牌碰伤面积超过0.5mm2（含），划伤长超过3mm（含），宽超过0.15mm（含）O16、仓门、滤光镜片脱落或未卡到位（不可修复），铭牌脱落或铭牌翘起超过0.8mm（含）O17、铭牌翘起0.5mm（含）-0.8mm以内（0.5mm以下不计）O18、MIC插口氧化面积超过1mm2（含）,缺口面积超过0.5mm2（含）O19、产品编码漏贴、贴错、倒贴O20、产品编码印错误或丝印不良影响识别O21、产品编码丝印不良，但不影响识别O22、电源插头严重变形（不能顺利插入插座）且不可恢复O

序号检查项目缺陷内容缺陷分类——二外观及装配工艺23、电源插头变形但不用工具可恢复O24、遥控头装斜O25、视频、音频插头插不进插座O26、视频、首频插头插入插座时手感太紧或太松O27、电源键严重偏斜（按键与侧壁有磨擦且影响动作）O28、端子座（S端子、VIDEO端子、AUDIO端子）严重偏斜（端子不能顺利插入，端子座严重氧化、生锈或内有异物O29、端子座松动O30、旋钮松或旋不到位用影响功能O31、旋钮松或旋不到位且不影响功能O32、仓门、显示屏（VFD）偏斜O33、机盖与面壳间隙大于1mm（含）以上（1mm以下不计）O34、合格证漏贴、倒贴、无检验员标识或模糊不清无法识别O35、合格证起皱、贴斜、破损O36、漏贴授权标志、纠错标志、贴斜O37、授权标志破损、偏斜，位置不符合要求O38、前后机脚装反O39、机脚未装正、松动O40、“易碎贴”未贴或断裂O41、透镜少保护膜，镜片脚断1只（含）以上O42、底板固定用螺丝超过3处（含）掉漆或生锈O43、有2处（含）以上固定螺钉有0.5-1圈未打，螺钉滑牙或崩损，在风批或电批正常操作下可取出来或有1处固定螺钉超过1圈（含）以上未打到位或面板底部螺钉处开裂（5mm以下）O44、有1处固定螺钉1圈以下未打到位O45、上盖的菱角或四周刮手O46、按键严重内陷O47、按键轻度内陷、手感较差O48、上盖用错固定螺钉（含用错颜色）O49、底板、后板用错固定螺钉O中正上科技电子丿文件编号中正上科技电子丿文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第6页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：编制：审核：批准:中正上科技电子丿文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第7页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：序号检查项目缺陷内容缺陷分类——三功能检验1、开机时显示屏（VFD）不显示或显示错乱或开机时杂音O2、选曲、仓门进出及机芯转动时VFD显示闪烁O3、盘片托盘进出失效，停顿或未至定位处O4、盘片不转、飞转或时转时停O5、机芯旋转时有摩擦声或抖动（50mm处可听见、看见），机芯进出时与软排线摩擦声（20mm处可听见），进出仓时有不正常机械摩擦声（30mm处可听见）O6、不读碟或读碟时间超过标准时间10s以下O7、读碟时间超过标准时间5s-10sO8、面板、遥控器任意一功能按键失效O9、交、直流开关电源时，有异常响声（50cm处可听见）O10、音频信号输出有杂音或单边O11、音、视频无信号输出O12、声音和图像不同步O13、画面有停顿或超过十分之一画面的马赛克O14、S端子图像无输出或图像无彩色、不稳定、失真O15、按PBC键不能转换PBC播放和正常播放O16、话筒状态时无声音输出O17、话筒状态时声音失真或声音时有进无O18、话筒状态时音量大小不可调或音量最大状态时声音小O19、遥控器功能全失效或遥控接收距离不足8mO20、从遥控接收窗正对面起，遥控器左右接收角度小于30度O21、无回放一曲功能或回放一碟功能O22、无放大功能O23、调节音量电位器、声音输出明显有死点、跳点O24、无混响功能或混响严重失真、自激。（根据解码板的方案而定）O25、无自动接唱功能O26、某种声效情况下，声音输出不正常或声效变化不明显O

中正上科技电子丿文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第8页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：序号检查项目缺陷内容缺陷分类——三功能检验27、浏览无声或图像花、错乱O28、无慢放功能O29、有时遥控功能错乱O30、播放中途死机或失控O31、插话筒无原唱或无伴音O32、快进或快退无功能O33、音、视频有时无输出O34、按键功能错乱O35、按键有时死锁无功能O36、按任意一功能键有电流声或杂音O37、插入话筒时，话筒插头有时自动弹出（不影响功能）O38、机内有金属异物（小于3mm）或非金属异物（影响功能）O39、机内有非金属异物（不影响功能）O40、莲花插座松动，但功能可以实现O41、面板按键根本无手感O42、面板按键手感不太好，但功能可实现O43、VFD屏显错乱、暗或VFD不亮O44、OSD（电视屏幕显示状态）不正常（包括失真、跳动）O45、识别盘片错误（如：2.0盘片读出后为1:1,无PBC播放）O46、有时不进、出仓或自动进、出仓O47、开、关仓门键功能失灵O48、整机无功能O49、无原处回放功能或原处回放功能错乱O50、选曲无功能O51、无原唱O52、无静音功能O53、静画、步进、暂停不能恢复O54、无变调功能或变调有杂音O55、无九画面功能或九画面播放图O

^中正上科技电子丿文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第9页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：序号检查项目缺陷内容缺陷分类57、无随机播放功能O58、开机图像异常O59、开机后有异响（如：高频声音、交流声等超过20mV）O60、卡拉OK自激O61、无定时起播放功能O62、无立体声O63、无编程功能或编程播放错乱O64、MP3碟播放不正常（声音杂音或停顿）O65、不能读所兼容范围的任何一种盘片（如：MP3VCD机必须可以正常播放CD、CD-R、VCD1.1\VCD2.0\DVCD\MP3等）O四安全性1、开机起火、冒烟O2、交流3000V（有效值）/50HZ、1min击穿或飞弧（开关置于“通”位置，判定电流10mA）O3、常温常湿条件下直流500V绝缘电阻小于4MQO4、电源线破损露金属或电源插头绝缘层破损或带电部分可触及O5、产品内有多余的金属异物（W3mm）O6、电源线与后板配合松（用物拉电源线，电源线能被拉出来）O7、插头电源线的插头严重氧化或生锈O8、电源开关无法可靠地通断电源或失效O6、本标准未涵盖内容或不尽详细之处，品管部保留解释权。附件二：塑料面壳外观检验标准1.适用范围本标准为《视盘机成品交收检验标准》的一部分，适用于QA对整机面売外观的检验,同时适用于IPQC对半成品面板及其组件的面壳外观的检验。2．缺陷分类与处理方法面売外观缺陷只作可接受和不可接受两种判断：2.1对于可接受缺陷，生产线需对其进行修复,QA、IPQC对其作放行处理^中正上科技电子丿文件编号:CC-QPM-838版本修订:A/2文件名称视盘机成品交收检验标准页码:第10页共11页生效日期:2004年10月1日编制：审核：批准：对于不可接受缺陷,生产线必须对其进行修复或更换2.3对于此标准规定不可接受之缺陷,QA在成品交收检验时对其作为B类缺陷,IPQC在半成品巡检时，也作为B类缺陷处理.内容伤、碰伤、烫伤缺陷判断可接受之缺陷1、只有靠光线反射才可以看见的划伤可以接受2、对于50cm处观察不明显的划伤可以接受3、烫金面不超过1mm*0.15mm不见底色划伤可以接受4、面板正面或上面有不超过lmm*0.15mm划伤且无明显深度可以接受5、非烫金面売两侧有不超过1.5mm*0.2mm的划伤可以接受6、面板底面有不超过2mm2碰伤或烫伤可以接受7、面板正面或上面以及两侧有不超过0.5mm2碰伤或烫伤可以接受8、面板底面有不超过30mm*0.5mm划伤，且无明显深度可以接受3.2气泡缺陷判断3.2.1面売正面或上面有不超过2个（含）气泡且每个气泡面积小于1mm2,同时每个气泡无明显手感凸起可以接受3.2.2面売侧面的气泡数不超过3个可以接受丝印不良缺陷判断丝印漏印、错印或位置不符合要求为不可接受3.3.2丝印残缺50cm处观察明显为不可接受丝印残缺影响识别为不可接受3.4其它缺陷判断3.4.1喷油不良，如:明显的光亮反射或颜色过深且面积超过200mm2为不可接受3.4.2对于特别明显的喷油不良，虽面积没有超过200mm2也不可接受3.4.3面売上面、正面掉漆不超过0.5mm2可以接受，两侧掉漆不超过1mm?可以接受3.4.4对于明显脏污或杂色的为不可接受本标准未涵盖内容或不尽详细之处,