润滑油加氢处理装置停工程序

润滑油加氢处理装置停工程序、概述在装置运行一个周期以后，因设备需要检修、催化剂需再生或更换等原因，需进行有计划的停工，装置正常停工程序如下:停工前准备工作1、提前联系调度，准备好产品、不合格油及残存油退油后路与油罐。2、通知制乩装置、空分站及罐区等有关单位作好配合我装置停工的准备。3、如在冬季停工，管线易凝，应检查所有伴热线，确保所有伴热均已开大，使装置内外相应管线不被含蜡油凝堵。4、车间技术人员编制停工网络图，制订具有本次停工特点的停工措施，如催化剂需再生，则应制订出详细的再生方案。5、按具体停工检修项目要求制订全装置盲板表，并按要求准备好所有盲板。6、按停工检修项目要求，提出需要检修、维护、吹扫的设备及其它要求，通知有关部门，做好相应准备工作。7、停工后需使用的备品材料均准备妥当，如再生用碱、液氨、中和清洗用碱、封头等。不平衡的热交换状态，为避免反应流出物温度超高，应向R102的入口注入备用冷氢以降低反应器出口温度。5、在反应温度〉200℃时，不得使用不含H2s的氢循环。6、为避免形成爆炸性混合物，反应系统必须用凡进行全面反复的吹扫，在打开反应器之前，必须把反应器冷却到40c以下。7、停工降温速度应V25℃/h。8、当法兰由于降温冷却发生泄漏着火时，应用蒸汽将油气吹散。9、防止高倾点物料在设备和管线中凝固。10、一些设备在向污油系统排放污油之前，必须充分汽提防止H2s中毒。11、打开奥氏体不锈钢设备时，必须注意连多硫酸应力腐蚀的危险。8、争取净装置进料提前切换为LVGO案。二、100单元停工（一）、降低新鲜原料进料量1、调整H101的操作，以15℃/h的速度将R101入口温度逐渐降到300℃。2、将进反应系统的进料量以5t/h的速度降到30t/ho注意反应器入口温度仍控制在300℃o3、将装置产品改进不合格油罐。（二）、将原料切换为直播柴油1、停止注CS2。2、联系罐区送直储柴油作为装置进料。3、注意观察R101、R102的温升情况，出现情况及时调整H101的操作。4、将所有产品切换进污油罐，将正常生产过程中操作的所有管线阀门、设备等用柴油冲洗干净。5、将流程改为全循环流程，即从A302返回到V101进行循环。循环时间至少6小时。6、停止注入除盐水。（三）、催化剂氢气气提1、停高压进料泵P102A/B,停止直储柴油进反应部分,以30t/h的流率将直储柴油由P101A/B经P1082线打入C101,进行短循环。2、将装置高压部分与其它部分隔离开。3、循环压缩机K102以最大流率进行氢气循环，使吸附在催化剂上的烧类汽提出来。同时，引上吹扫P102出口线。4、保持氢气循环，调整H101的操作，以30℃〜40℃/h的升温速度将R101入口温度升到360℃,注意检查H101炉管表面温度不得超高。5、如果催化剂不再生，准备开工后继续使用，则应注意关闭循环氢放空系统，以防止催化剂上硫的流失，并以最小流量补充新氢。6、维持以上工艺条件，至高压分离器液位不再上升时,关闭停用V103液位调节阀，V104液位调节阀，V104界位调节阀及V103液位切断阀，V104液位、界位切断阀。调整H101操作，保持最大量循环氢循环，以25℃/h的速度逐渐将R101温度降到200℃,然后通过循环氢压机入口分液罐V109排放气体，降低系统压力至6.3MPa,然后加热炉熄火，维持循环氢循环，将反应器温度进一步降到100℃以下，如催化剂需卸出，则将反应器内温度降到40℃以下的常温。（五）、停压缩机、系统降压到常压1、在系统进行降温前，停新氢压缩机。2、在反应器温度降到100℃后，通过V109排放气体，降低系统压力，在高压分离器压力降到0.7MPa时，停循环氢压缩机，同时循环氢压缩机入口V109停止排放气体，引N2吹扫压缩机到放空系统。3、由V109顶泄压旁路线，将装置压力降到常压。（六）、反应系统M吹扫1、从压缩机出口、高压泵出口、冲洗油泵出口引N2,自上向下吹扫反应器，用通过反应系统所有管线进行吹扫，在吹扫过程中，要密切注意反应器内各点温度，如任何点温度开始上升，要停止加N2。通过上述五个N2引入线及R101和R102入口的岫线，将2引入系统，并使压力升高到N最高使用压力，启动循环氢压缩机循环1小时，然后经V109放空排气，将压力降至常压,再向系统充入m如此反复升降压，直至系统气体中C+H含量VO.1%（V）时为止。三200单元停工（一）、各产品切换到不合格油线当100工段降温降量之后，各塔及各回流罐均控制在低液位，此时，各侧线抽出量减少，产品切换到不合格油线，相关停用管线应马上用蒸汽吹扫。（二）、直播柴油循环本工段的直储柴油循环流程与正常生产时一样，在100、300工段反应部分停止直储柴油循环后，直储柴油在100工段的C101与本工段之间循环。（三）、加热炉降温、停汽在直储柴油循环开始时，以20、25℃/h的速度将H20KH202的出口温度降至200℃,再停止H201、H202的注汽。（四）、C101>C201>C204停汽当H20KH202出口温度降到200℃时，H201对流室过热蒸汽排大气，C101,C20KC203、C204、C205、C206、C207停汽。（五）、停回流系统在停工过程中，尽量维持各塔的操作压力，特别是防止常压塔出现负压，尽量维持回流系统的连续运转，以冷却系统,当回流罐液位到低限时，停P105A/B和P201A/B、P205A/B、P207A/B,切断两塔塔顶回流及循环回流，停E202锅炉。（六）、停侧线当回流停止后，关闭C201去C202、C203、C204去C205、C206、C207的各侧线阀。停C20CC204各侧线泵及循环泵,即停P202A/B、P204A/B、P208A/B、P209A/B、P210A/B、P211A/B、P212A/B,各侧线产品汽提塔停止注汽，各侧线低点排凝，之后用蒸汽吹扫系统。（七）、各加热炉熄火停炉当各塔回流停止后，H201、H202立即熄火，打开烟道挡板，并用鼓风机引风吹扫，冷却加热炉。建立常压塔、减压塔系统的循环：1、常压塔循环f201—P206A/B-H2U12、减压塔循环C204—P213A/B-E204AC204—P213A/B-E204A/B-维持两个小系统循环，直到加热炉出口温度降到120℃后，停止循环，停P206A/D和P213A/B。（八）、C204破坏真空H202熄火后，关闭C204减压抽真空系统，从塔底引入N2,破坏塔的真空。（九）、系统泄压与排污在各塔及回流罐中的存油排送完之后，系统进行泄压排放。启动冲洗油泵P402,用冲洗油冲洗有重油的设备、管道,防止高倾点的重油凝固，冲洗循环应维持1.5-2小时，冲洗完成后，塔、容器、泵及管线的残油低点排放到污油系统。（十）、吹扫由各塔底部吹入蒸汽，开始蒸汽排入火炬系统，然后打开各塔塔顶放空口，当塔顶的放空口有蒸汽冒出时，打开塔顶回流罐、分液罐的放空口，开始向回流罐、分水罐吹扫,至少维持吹扫4小时，直到排液不带油为止。300单元停工本工段的停工与100工段同步进行：（一）、降温降量调整H301的操作，以15〜25℃/h的速度将R301入口温度降到300℃,然后随着100工段降量，本工段相应将进料量降为60%操作量，在降量过程中，注意保持R301入口温度。（二）、干燥塔C302底油送不合格油线，吹扫合格产品线（三）、直像柴油循环1、随着100单元切换成直储柴油，本工段将进料切换成直储柴油，检查R301的温升，防止出现超温。2、维持直幅柴油在A302与V101之间的大循环至少6小时。1、停高压进料泵P301A/B、将200工段来的直储柴油经循环线改进C301o2、将装置高压部分与其它部分隔离。3、以最大流率进行氢气循环，使催化剂上吸附的烧类全部从催化剂中汽提出来。4、在氢气循环条件下，调整H301的操作，将R301入口温度以15〜20℃/h的速度提高350℃,此时注意观察H301炉管表面温度。5、如果催化剂不再生，开工后将重复使用，应关闭循环氢的排放系统，防止催化剂失硫，并以最小量补充新氢，当反应温度＞200℃时，不允许使用不含H2s的循环氢循环。6、维持以上操作，当V302、303液位不再上升时，关闭LV301、LV302、LV2309.LV310o（五）、冷却反应器、首次降压1、调整H301的操作，保持循环氢循环，并以25℃/h以下的速度将R301入口温度降到200℃o2、打开V109放空，将反应系统压力降到6.3MPa。3、H301熄火，循环氢继续循环，将反应器温度冷却到100℃以下，如需卸出催化剂，则需将R301温度降到尽可能低（＜40℃）。（六〕、压缩机停运和装置降压（同100工段）（七）、C301/302的停工1、两塔真空破坏，停止抽空器的蒸汽和汽提蒸汽从C302底引入反，破坏真空。2、继续维持直储柴油循环，在200工段炉子熄火之后,建立两塔循环，流程如下：C302—P302A/B-E307（管）一A302-P307|lt维持循环4小时，使两塔降温。3、排放C301/C302存油,V305的存油至污油系统，排净后，用冲洗油建立两塔循环，用冲洗油冲洗C301/C302,P302A/B及其后设备管线，排入污油系统。4、从两塔底部引入蒸汽吹扫，首先将蒸汽排入火炬，之后打开C301底的空口排汽，然后引汽吹扫V305,打开V305顶的空白，排汽吹扫4小时。打开V305底部排液口排液，至排出液不带油为止。5、吹扫相关系统管线，防止凝结。（八）、停