2023《镗床安全操作规程》

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镗床安全操作规程1

目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。2

适用范围适用于镗床作业安全操作和维护。3

风险辨识机械伤害、物体打击、触电4

防护用品劳保服、安全鞋、安全帽、防护眼镜5

操作流程5.1

开机前5.1.1

开机前必须检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。5.1.2

工作中正确穿戴工作服，做到三紧，戴防护眼镜，严禁戴手套、穿拖鞋凉鞋，女员工严禁戴围巾、穿裙子，将头发盘入工作帽内。5.1.3

检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净并上油。5.1.4

检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。5.1.5

检查操作手柄、阀门、开关、刀架等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。5.1.6

加工前应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。5.2

运行中5.2.1

操作者必须坚守岗位，因事离开机床时要停车，关闭电源。5.2.2

按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量、切削速度，不准超规范、超负荷、超重量使用机床。5.2.3

装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。5.2.4

正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符；铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。5.2.5

所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。5.2.6

机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。5.2.7

装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净；毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。5.2.8

使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。5.2.9

密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪声、异味、碰伤等异常现象，应立即停车，及时报修。5.3

维修与检修5.3.1

工作结束后及时停车，切断电源，擦拭机床，整理周边环境。5.3.2

将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。5.3.3

认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。6

应急措施6.1

发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。6.2

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