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文档简介
镗床安全操作规程1
目的规范员工行为,实现操作标准化,确保人身和设备安全。2
适用范围适用于镗床作业安全操作和维护。3
风险辨识机械伤害、物体打击、触电4
防护用品劳保服、安全鞋、安全帽、防护眼镜5
操作流程5.1
开机前5.1.1
开机前必须检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。5.1.2
工作中正确穿戴工作服,做到三紧,戴防护眼镜,严禁戴手套、穿拖鞋凉鞋,女员工严禁戴围巾、穿裙子,将头发盘入工作帽内。5.1.3
检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净并上油。5.1.4
检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。5.1.5
检查操作手柄、阀门、开关、刀架等应处于非工作的位置上,是否灵活、准确、可靠。5.1.6
加工前应低速运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。5.2
运行中5.2.1
操作者必须坚守岗位,因事离开机床时要停车,关闭电源。5.2.2
按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、切削速度,不准超规范、超负荷、超重量使用机床。5.2.3
装卸及测量工件时,必须使刀具退离并停车,装卸较重工件、胎具时,要选用安全可靠的吊具和方法,防止碰伤机床,使用“T”型螺栓应符合标准,偏重工件要支撑牢固,避免压力集中。5.2.4
正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符;铣削平面时应使用多刀头,防止过大冲击振动。5.2.5
所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。5.2.6
机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。5.2.7
装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净;毛面需要向下时,必须垫平并把工件压紧。5.2.8
使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。5.2.9
密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪声、异味、碰伤等异常现象,应立即停车,及时报修。5.3
维修与检修5.3.1
工作结束后及时停车,切断电源,擦拭机床,整理周边环境。5.3.2
将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。5.3.3
认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。6
应急措施6.1
发生机械伤害时,应先切断危险源,防止二次伤害,根据伤害情况进行处置。6.2
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