电梯施工组织设计概述

电梯施工组织设计概述目录TOC\o"1-1"\n\h\z\u第一章:综合说明第二章:施工现场平面布置第三章:施工组织管理机构第四章:劳动力计划第五章:施工进度计划及确保方法第六章:主要施工机械、设备及材料投入计划第七章:关键施工技术、工艺、施工方法第八章:确保工程质量技术组织方法第九章:雨季施工方法第十章:新技术及科研结果应用第十一章:确保安全生产技术组织方法第十二章:确保文明施工技术组织方法第十三章:确保工期技术组织方法第十四章:现场维护方法第十五章:后期管护服务方法

第一章:综合说明一、工程概况武隆县天生三硚电梯迁建项目,位于重庆市武隆县仙女山镇石梁子。项目总建筑面积6880平方米。包含管理用房、电梯上下站台、入口平台、公厕、广场改造等隶属设施、配套建设人行步道、绿化、环境整改、综合管网等隶属工程等。本项目结构设计使用年限50年。结构体系为空间钢管桁架结构,结构长度14.2米(构件中心线间距),结构宽度4.35米(构件中心线间距),高度153.65米(电梯基坑深度7.0米、电梯运行高度135.0米、电梯机房高度11.65米),沿高度方向每10.8米设置电梯故障转运平台,并设支座与崖壁连接。结构基础为钢管柱在电梯基坑坑底标高以下做埋入式独立柱基。沿高度方向每10.8米设置沿竖向可滑动支座,用于将结构与崖壁连接,并释放因温度引发结构温度变形。上部入口平台和屋面层设置销轴支座连接与岩壁。滑动支座和销轴支座用岩石锚杆连接于岩壁。二、工程特点重点及难点1、工程重点:1)依照前期调查掌握情况,该地域属多雨地域,夏季气温较高,雨季连续较长,高温高湿是这一地域特点。所以,为确保施工工期,须合理安排生产计划,制订恰当雨季施工方法,是本工程重点之一;2)本工程工期较为担心,合理安排施工机械及人员,灵活调配施工材料是本工程重点;3)本项目石方开挖达成30万方左右,在150多米高山体悬崖开挖石方是给本工程施工安全和质量提出很高要求。4)电梯空间钢管桁架结构,结构本身重,对焊接质量要求非常高。2、工程难点:因为现场地层情况较为复杂,地址情况存在较大不确定性,对地下结构施工造成很大难度,为确保施工进度和质量,合理控制因地质改变引发施工方案调整和设计变更是本工程难点之一;因为工程主体结构施工时间正逢雨季,为确保工期,雨季施工方法是本工程一大难点;因为现场地势较为狭窄,合理安排施工布局,确保工作面施工场地是本工程一大难点;与设备安装工程协调施工,是影响本工程施工进度难点之一;石方工程光面爆破技术和钢管桁架结构也是本项目难点之一。四、工期要求:本工程总工期:240日历天五、编制依据1、招标文件及答疑;2、设计图纸及工程量清单;3、国家现行施工规范及验收标准;4、施工单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年施工经验。六、编制标准1、依照设计图纸、地质汇报及国家和地方关于技术规范、规程要求,认真分析研究,制订切实可行施工技术方法;2、总体考虑、全方面协作,选择适宜本工程条件施工机械设备和人员,发挥设备人才优势,认真分析,充分比较、论证,合理地规划整个工程施工程序、技术方法,减小施工干扰,加强各施工工序之间衔接,提升施工效率,确保施工质量和进度;3、遵照<安全生产法>、<环境保护法>与<地方施工工程文明施工管理验收标准>和其它法律、法规,做到安全生产无事故、现场清洁无污染;4、认真落实执行”百年大计,质量第一”质量方针,在业主和监理工程师指导下,优质、高效地完成本工程施工,交给业主一份满意答卷。第二章:施工现场平面布置一、施工暂时设施布置1、施工现场总平面布置标准①既要满足施工,方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环境保护要求,不能顾此失彼;②在允许施工用地范围内布置,防止扩大用地范围,合理安排施工次序,分期进行施工场地规划,将施工对周围环境影响程度降至最小,将现有场地作用发挥到最大化;③施工布置需要整齐、有序,同时做好施工废水合理排放,做好防尘、防噪方法,把创建文明施工工地作为宣传窗口;④场地布置要遵照”三防”标准,消除不安定原因,防火、防水、防盗设施齐全,布置合理;2、场区暂时路为节约工期,厂内暂时道路结合其规划路进行布置,路宽4.5米。该暂时路用20cm水泥混凝土路面进行硬化,并依照项目施工需要,修建确实可行施工便道,以利于各个工序平行流水左右。3、场区上水用水上水方案选择依照业主提供暂时施工水源位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土搅拌、养护),辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水雨季及汛期应作好排水工作,生产及生活区周围沿施工辅道须设1.0×1.0m明排水渠,过路处设置Φ500mm过路管;在现场设暂时泵站和沉淀池,将集水井水及时排走。5、暂时用电依照厂外供电条件及厂内施工用电量需要,在厂内设置1台320kva变压器,变压器设置以尽可能兼顾多方向用电为标准,由厂外接入10kv线路,厂内供电线路布设沿施工辅道进行。厂内另配发电机1台备用,以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内通讯设施需要安装座机1部,宽带网络一套,配置移动电话数部,用以联络业主、监理、设计以及施工各部门,加强信息化管理。7、生产、生活区布置依照施工现场条件,计划在场区西侧征地线以外设置职员生活区及施工队生活区。在场区内设置砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。8、施工现场围蔽厂区采取砌筑围蔽。场内主要在场区北侧设置进出口,在进出口处设置门卫做好施工现场统计及保卫工作。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜,便于施工标准布置,详见平面布置图。第三章:施工组织管理机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段施工任务,本着精干、高效标准,同时依照本工程施工特点及初步确定施工程序,将由我企业中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高技术、管理、行政人员及施工人员组成”武隆县天生三硚电梯迁建项目经理部”,实施项目管理,负责工程组织实施。我企业将把本工程列为重点施工项目,在工程实施过程中给予全方面指导和人力、物力上大力支持,并由企业技术发展部及外聘关于教授共同组成项目总控及咨询教授组,施工期间经常进驻现场进行指导。在项目标组织机构上项目经理部将设置项目经理1名,项目总工程师1名。同时,项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室),由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供给商及特殊材料供给商进行统一管理。在管理上科学施工,强化指挥,在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行方法,确保本工程安全、优质、按期完工。二、施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人被授权人,是本标段工程质量、工期确保、安全确保、文明施工直接责任人,负责全方面施工管理,施工管理细则。同意实施性施工计划,合理调配资源,确保工程按照工期、质量、安全目标完工。2、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任,指导工程技术人员开展有效技术管理工作。详细负责组织对本标段工程项目施工方案;施工组织设计及质量计划进行编制及经同意后实施;技术交底;过程监控;处理施工技术疑难问题;对施工中可能存在质量通病纠正、预防方法进行审核;处理工程质量中关键技术和重大技术难题;组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,努力开展新结果;组织本标段工程项目标设计交底、验收等工作;全方面质量管理,组织工程项目标QC小组活动;科研课题立项、研究工作。帮助项目经理组织生产,合理安排技术步骤对影响工程质量、进度、成本技术隐患预控。3、工程部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目标施工计划落实工作;依照施工进度计划和工期要求,适时提出施工计划修正意见报项目领导同意执行;处理施工出现详细问题;按照质量检验评定标准,对本标段全部工程质量进行检验;领导测量、试验、量测监控等专题技术工作;参加编制完工资料和进行技术总结。4、安技部负责工程施工管理,安全综合管理,编制和呈报安全计划、安全技术方案和详细安全方法,并在施工中认真落实落实。组织安全检验,发觉事故隐患,及时监督整改。定时对施工队进行安全教育,关键工序提出安全施工防范技术交底。负责现场保卫工作。5、经营部负责对本标段工程项目承包协议管理、财务管理、成本控制、核实、统计工作。按时向业主、监理报送关于报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备管理工作。7、试验室负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作,直接控制现场砼拌和楼各项管理。负责各道工序施工试件制作与检测。8、综合办公室负责对外协调、文明施工、后勤,处理项目经理部一切日常工作包含文件管理,培训计划制订等。第四章:劳动力计划一、劳动力布署及任务划分为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务,依照厂内构筑物分散特点和厂内管道工程错综复杂,道路工程、设备安装等同期施工等基本情况,合理配置劳动力资源,拟安排2个土石方施工队、2个土建施工队、1个钢结构安装施工队、1个谷底步道施工队,各施工队专业技术工人人数百分比控制在60%以上。二、施工队伍安排表序号施工队名称人数(人)任务划分1土石方施工队I35电梯主体土石方开挖、运输等II30平场、非电梯主体土石方开挖、运输等2土建施工队I55进口范围内售票房、厕所等土建项目II50出口范围内售票房、厕所等土建项目3谷底步道施工队施工队45谷底步道、旅游配套市政设施等4钢结构安装施工队35设备安装、工艺管道等共计185第五章:施工进度计划及确保方法一、总体施工进度计划按照招标文件要求,在240个工作日内完成。二、施工次序安排厂内工程量大、工作种类复杂,工期短,为确保工期目标实现,施工中必须切实做好施工次序安排,按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工,多工作面展开施工。构筑物施工按照”先下后上、先内后外”次序标准进行。三、工期确保方法科学合理地安排施工工序和施工进度,并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调;确保技术、人、材、物、机供给;主动推广新工艺、新技术和建立竞争机制。1、确保工期组织方法1)发挥优势,全力保障施工生产发挥机械化施工优势,选择合理配套施工机械,建立合理机械保养、维修体系,确保施工机械完好率;同时,建立强有力后勤保障体系,确保各种物资、设备按时足额到位;搞好工作和生活环境建设,全方位保障施工生产。2)抓好控制工程,加强网络计划管理工程施工中抓住关键工序,应用网络技术,合理安排施工次序,抓住关键线路。对施工重点优先安排,增加设备、人力、物力、财力投入,确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日,日保周,周保月高效完成。同时,在确保质量、安全前提下,尽可能开展多工序同时施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,降低雨季等不利原因对施工影响,利用有利时机加紧施工进度。3)科学组织,加强协调伴随施工情况不停改变,及时分析控制工期关键线路,合理调剂、人力、物力、财力和机械配置,使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作,降低各道工序间衔接时间,充分利用各个工作面,防止出现窝工现象。协调好各业务部门工作,加强协作配合,理顺上下关系,对施工现场需求和需处理问题及时反应、及时处理,防止影响施工进度,确保工期方案。4)抓好资金管理,确保资金投入管理利用好工程资金,确保各项施工活动得以正常进行;确保资金投入,提供强有力资金保障;确保建设资金专款专用。5)搞好对外关系,确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方工作关系,确保施工生产顺利进行。2、确保工期技术方法1)施工测量作好控制点保护工作。施工测量采取轴线加坐标网控制,必要时可加密控制点,将加密点放在安全地方。高程控制点也分别设在各控制点上,作为施工用高程基本点。同时定时进行校核工作。施工前将仪器交由计量检验单位进行检验,并在现场校准后方可使用。测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用,并作好统计。测量内业要查对签字,并有详细统计,建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。2)模板工程(1)支模采取定型模板和木模相结合,采取穿墙螺栓作为拉条,支模拉顶相结合,以确保模板支设牢靠,详细结构施工依照实际情况采取对应支模工艺施工。(2)在浇筑砼前,应将模板内部清扫洁净,经检验合格后,再进行下一步工作。(3)模板应平整,且拼缝严密不漏浆,穿墙螺栓加焊止水环,止水环采取8×8cm厚6mm钢板。(4)模板安装允许误差:项目允许偏差(mm)轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸(混凝土底板和池体长、宽和直径)L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空、变形缝宽度±5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺检验)5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面高低差23)钢筋工程钢筋应按设计进行配置,钢筋加工和绑扎应符合国家<钢筋砼结构设计规范>、<钢筋砼施工与验收规范>以及操作规程等技术标准。(1)钢筋应有出厂合格证及复试汇报单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包含检验查对标志、外观检验,并按国家关于标准要求抽取试样作物理、化学性能试验,合格后方可使用。焊接钢筋要有试件,焊接长度及接头错位应符合规范要求。(2)钢筋使用加工之前,应进行除泥除锈工作,钢筋型号、间距、直径要符合设计要求。(3)Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍,平直部分长度大于直径3倍;Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时,Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径4倍,平直部分长度按设计要求确定。钢筋加工允许偏差:项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差1受力钢筋间距±102受力钢筋排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3(4)钢筋应绑扎牢靠,以预防振捣砼时绑扣涣散、钢筋移位,造成露筋。(5)留设保护层,应以相同配合比细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋,禁止使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。(6)底板采取铁马凳架设钢筋,每平方米设置一个,在不能取掉情况下,应在铁马凳上加焊止水环,预防水沿铁马凳渗透砼结构。(7)当钢筋排列稠密,以至影响混凝土正常浇筑时,应与设计人员商议采取适当方法确保浇筑质量。(8)绑扎完成后,由质量员检验验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工,并做好隐蔽工程统计。4)混凝土工程(1)混凝土搅拌和输送硬化料场地面,防止泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料,外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机,不得直接投入。应采取机械搅拌,搅拌时间不少于120s,如掺入引气型外加剂,其搅拌时间为120—180s。混凝土原材料称量允许误差(%):材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2拌好混凝土应及时浇筑,留出初凝时间,为下一层混凝土浇筑创造条件。气温较高及浇筑时间较长时,可适当掺入缓凝型减水剂。(2)混凝土浇筑a．混凝土浇筑浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。浇筑混凝土自落高度不得超出1.5米,不然应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应连续进行,分层浇筑,每层厚度不宜超出30-40cm,相临两层浇筑时间不得超出2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间,当气温小于25℃时不应超出3h,当气温大于25℃时不应超出2.5h)。混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑,每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。b．混凝土振捣每一点振捣延续时间,应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时移动间距不宜大于作用半径1.5倍,尽可能防止碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。在结构中若有密集预埋管件、或钢筋时,不易混凝土振实时,应采取相同标号细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土养护:混凝土浇筑完成后,应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润,养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;在已浇筑混凝土强度未达成1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检验:a.检验拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量,每一工作班最少两次。b.检验混凝土在浇筑地点塌落度,每一工作班最少两次。c.每一工作班内,当混凝土配合比因为外界影响有变动时,应及时检验。d.用于检验混凝土质量试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合以下要求:(a)每拌制100盘且不超出100m3同配比混凝土,其取样不得少于一次。(b)每工作班拌制同配比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。(c)同一单位工程每一验收项目中同配比混凝土,取样不得少于一次。(d)每次取样应最少留置一组标准试件,同条件养护试件留置组数,可依照实际需要确定。5)穿混凝土管、件防水处理预埋铁件防水:a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时注意将铁件及止水钢板周围混凝土振捣密实,确保质量。穿越混凝土壁、混凝土底管做法:a.预埋套管应按照设计加止水环,钢套管外止水环应满焊严密。b.墙壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时,将套管下混凝土振实、振平。c.对套管两测呈三角形均匀、对称浇筑混凝土,此时振捣棒要倾斜,并尽可能辅以人工插捣,此处一定要密实。d.将混凝土继续填平至套管上皮30-50mm,不得在套管穿池壁处停工或接头。6)管道防腐凡有360°混凝土包管不做外防腐处理,管径小于DN400mm采取新无锈管材不做内防腐处理,其余均须做内外防腐处理。防腐处理内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉,并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理洁净达St2级。埋地和接触水钢管道其外防腐采取”加强防腐”,即:用环氧煤沥青漆,一层底漆、三布四层面漆,用黑色防腐漆;地上管道外防腐采取”轻型防腐”,喷涂或涂刷”IPN”系列互穿网络防腐涂料,可带薄锈作业,二层底漆、二层面漆,彩色颜色按设计要求选取。内防腐为互穿网络防腐底漆两道,互穿网络防腐面漆一道。通常钢管及钢制件内外防腐做法应满足设计及规范要求。第六章:主要施工机械、设备及材料投入计划一、主要施工机械设置标准1、依照本工程特点与布局来选择机械设备类型。2、依照本工程工期、工程量大小和所采取施工方法来选择施工机械设备类型和数量。3、所选取机械设备既要满足施工生产需要,又要尽可能降低成本。4、全部机械设备全部选取性能完好机械设备二、主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物质部统一调配,以满足本标段工程需要,详见附表一拟投入本标段主要施工设备表。三、主要试验、测量、质检仪器见附表二拟配置本标段试验和检测仪器设备表。四、主要材料投入及确保确保材料供给是确保工期与质量最关键一环,搞好材料投入量供给,主要抓好以下几方面工作:1．编制好材料计划:按照施工预算对该工程材料作了详细分析,而且前面特将主要材料投入量做出计划,作为该工程备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输依据,各施工前一周,材料部门尤其是采购人员需与甲方一起落实厂家货源,对于设计中已注明生产厂家、品牌、产地材料,应考查后按要求采购。对于其它材料,则采取”货比三家”标准,即比质、比价、比服务标准进行运作,确保材料质量。2．及时采购,备够材料:安排足够采购人员,按照施工进度要求,依照材料用量计划,及时作好材料订货、采购、进场工作,组织材料按计划进场及保管,防止在施工中出现停工待料情况。3．确保材料采购质量:采购人员应把好第一道关,材料应有合格证,禁止次品或不合格材料进场。材料进场时,现场质安员要进行认真抽查,建立材料员、质安员、施工员层层把关检验制度,使材料合格率达成100%,不合格材料果断不准进入施工现场。4．施工现场暂时存放装饰材料,材料要存放整齐,符合要求,不得妨碍交通和施工;各种料具应按施工平面布置图指定位置存放,并分规格存放整齐、稳固。做到一头齐、一条线;材料保管,应依据材料性能采取必要防潮、防雨、防晒、防火、防爆和防损坏等方法,宝贵物品、易燃、易爆、有毒物品等应及时入库,专库专管,加设显著标志,并建立严格领退料手续。5．施工现场材料要实施节约:(1)水泥库内、外散落灰必须及时去除,水泥袋认真打包、回收。(2)施工现场应有用料计划,按计划进料,使材料不积压,降低退料。同时做到钢材、木材等料具合理使用,长料不短用,优材不劣用。(3)工人操作应做到活完料净脚下清。(4)施工现场应设垃圾站,及时集中分拣、回收、利用、清运,垃圾清运出现场必须到同意与消纳场倾倒,禁止乱倒乱卸。(5)施工现场剩下料具,包装容器应及时回收,堆放整齐并适时清退。(6)施工现场应节约用水用电,消亡长流水和长明灯。第七章:关键施工技术、工艺施工方法一、测量放线测量工作是土建工程施工基础,更是确保按设计要求实施施工主要伎俩。本工程采取平面和高程控制,平面控制采取方格网控制;高程控制点均设在各平面控制台上,组成高程控制网,确保在施工测量中每站观察都能够同时使用两个以上水准点,便于校核。基线复核复测工作,以业主提供控制点为依据。各控制点均作用在现地面上,依照需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础,以确保位置牢靠,并采取方法加以保护,以防遭到损坏。施工测量除应满足关于规范、标准外,还要做到以下几点:正式放线前,应对使用仪器进行校对和检验,由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示,并办理交接手续,由施测人员复核无误后,进行正式施测放线,并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立刻进行复测,测出结果应满足施工规范精度要求,对暂时水准点要定时复核,尤其在冬雨季期间应尤其注意,以确保施工测量精度需要,必要时制订定时复核制度。对全部钢卷尺、皮尺应定时进行修正,对主要控制桩要有防护方法,主要桩要保留到工程结束。测量内业一定要查对签定,并有详细统计,分清主次,并随时将资料备齐,为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案,报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准,即不得大于1/14000。厂内设置水准点复测应符合±20mm闭合要求。二、土方工程1、场地清理在施工前,将施工区域内有碍施工已经有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等,因为清理场地而留下坑、洞、按监理工程师指定材料回填,填料分层厚度小于250mm,分层扎实到相邻土层干燥状态密度。清理完场地后请监理工程师检验,合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m排水边沟,并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m,深2m,井内各放置一台φ100潜水泵,排水出路依照厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护方法:在基坑开挖过程中,如遇不明地下障碍物,或地基出现与设计不符现象,及时与监理工程师及相关人员联络,征求各方意见,尽可能保护原有测量控制点免遭破坏,如有不可防止情况发生,及时报监理工程师,确定适当处理方法并经实施处理后,可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求,并征得本工程监理工程师同意。土方采取机械开挖,人工配合,按规范放坡,工作间宽1.5～2.0m。施工时,不需做地基加固处,先挖至设计基底以上0.2m,余下0.2m由人工清挖。3.2土方存放:基坑(槽)开挖出土均运至弃土场,并堆放成棱台状,依照土质情况确定对应堆放高度,使土堆稳定,保持排水通畅。在大方量土方开挖完成后,将每个土堆用苫布覆盖,预防土壤干燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填:土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检验验收合格后进行。回填土选择开挖出土方选料进行,还土前检验土质(土类、含水量等),并满足招标文件及施工规范要求。基坑结构外侧大面积土方采取推土机分层摊铺,机械碾压;在机械回填、碾压不到部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内,配合人工摊铺,采取蛙式打夯机扎实。三、石方爆破施工1．工程概况本项目石方开挖达30万m3左右,因为基坑临近山体边坡,极易坍塌,开挖深度达成150多米深基坑,故采取控制爆破技术,以确保爆破工程中人员、建筑物等安全,以及确保既山体和边坡稳定。2．工期安排本标段石方爆破主要分三种类型,一是高边坡控制爆破作业,二是深基坑开挖控制爆破作业,三是平整场地石方爆破作业。依照标段施工组织设计安排,整个爆破作业计划工期为5个月。3．施工材料和设备钻孔设备:3m3爆破物品:非电毫秒雷管、火雷管、电雷管、乳化炸药、2号岩石硝胺炸药等;防护用具:炮被、口哨、防护旗、警示灯等。4．控制爆破施工方案4.1．控制爆破作业流程台阶法浅孔控制爆破工艺流程地形、地质调查地形、地质调查开凿作业面形成台阶地形勘测、设计施工防护栏放样布孔钻孔装药起爆堵塞安全检验安全警戒网络连接总结经验起爆装置反馈设计4.2．准备工作4.2.1．测量定位依照布设导线、线路中线、加密水准等,结合现场现有工作面实际情况施测开挖面,依照设计文件绘制开挖横断面图,依照横断面图,现场施测开挖线。4.2.2．地质、地形调查核实施工前搜集详细工程地质、水文地质及地基基础设计资料,与设计文件进行对比,为爆破设计奠定技术基础。4.2.3．公布施工公告将爆破作业概括和可能造成影响向邻近住户、单位等进行公告通报,及早形成一个公共防范意识。4.3．控制爆破设计4.3.1．控制爆破台阶形式次坚石和坚石采取浅孔松动爆破,方法见台阶法浅孔控制爆破示意图。4.3.2．爆破设计过程依照现场搜集到情况、核实工程数量,按施工工期要求和人员(爆破人员有资质证件)、设备、材料等准备情况,由开挖高度,钻眼机具和挖装机情况确定梯段分层厚度、钻孔直径和钻孔倾斜角;由岩性、临空面情况,确定爆破参数、起爆次序,报监理、业主以及公安部门同意后及时提出开工汇报。4.3.3．爆破参数选择与确定钻孔直径:φ40mm;药卷直径:φ32mm或φ25mm;台阶高度:H=2m;钻孔排距:b≤0.5H,取b=0.9m;钻孔列局:采取用等边三角梅花形布孔,则a=1.1b,取a=1.0m;炮孔深度:L=H+L,L为超钻深,取L=0.1H,则L=1.1H=2.2m。沟槽炮孔深度计算L≤沟槽上口宽度0.5倍时,依照实际情况进行分层爆破。炸药采取:2号岩石硝铵、乳胶炸药;在有水地段采取乳胶炸药,通常地段采取2号岩石硝铵炸药;药量计算:单孔装药量计算公式为Q=qabH,式中单位耗药量q值经试炮确定(为增加控制爆破效果,减小抛掷距离和地震波,辅助炮孔q值可取0.15～0.2kg/m3,主炮孔取0.2～0.3kg/m3)。炮眼装药量为:当b=0.9m、a=1.0m代入药量计算公式得:外侧炮孔每孔装药量为297～396g,主炮孔为396～594g。在正式实施前,在路堑挖方处造出一处相同条件地段进行数次模拟试验,依照试验结果,调整爆破参数,使其达成最好效果,方可用于控制爆破施工现场,并在依照现场情况(岩性、岩层走向、倾角等)再作调整。装药结构:装药结构主要采取间隔装药,炮孔底部装药量为每孔实际装药量70%,炮孔中间部位为30%。装药之前重新量测排距、孔距、孔深,确定实际装药量并把要求药量放在孔口旁边,然后按设计装药结构分间隔或连续装药。炮口堵塞:炮口以下回填堵塞使用一定湿度并有一定含砂量沙土,堵塞长度以大于1m为宜,做到边回填边捣固密实。起爆次序:起爆网路采取单一导爆管非起爆系统。起爆次序是:先起爆横断面上中间炮孔,然后隔段向两侧逐步起爆。即沿线路走向同列炮孔装同一段别毫秒雷管,垂直线路一排炮孔从中间起爆,隔段再起爆两侧炮孔,每5个炮孔分成一组,孔外用同段毫秒雷管进行组与组之间串联,每次起爆1或2个台阶。炮孔分布如图所表示。起爆网路连接时由爆破工程师亲自指挥操作,按前排往后依次起爆标准进行见下列图。4.3.4．爆破环境复查详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完好程度及其距开挖界距离。施工主要地段前实测与地质、地形关于爆破震动参数;施工中发觉问题及时处理并提出修改意见。4.3.5．实施钻爆作业施工工艺过程:施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配置专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工去除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检验与测验→炮孔检验与废碴去除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内人、畜→起爆→去除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包含飞石、强地震波对影响区内外组成损伤和损失,如有损失,及时派员处理)→装、运石方与整修边坡→落底至设计高度。开凿台阶作业面:先去除地表杂物和覆盖土层,施作小爆破形成台阶作业面。布孔:依照设计要求放出开挖轮廓线,各炮孔孔位,给予编号。钻孔:严格按照爆破设计位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻和错钻。装药前检验孔位、深度、倾角是否符合设计要求,孔内有没有堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有没有积水。如发觉孔位和深度不符合设计要求时,应及时处理,进行补孔,禁止少打眼,多装药。孔口周围碎石、杂物清理洁净,对于孔口岩石破碎不稳固段,应进行维护,防止孔口形成喇叭状,钻孔结束后应封盖孔口或设置标志。装药:严格按设计炸药品种、规格及数量(调整后)进行装药,不得欠装、超装,而影响爆破效果,并按设计装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药,主炮眼用散装炸药集中装在底部。炮孔堵塞:预裂炮孔堵塞长度通常为口部1m左右,堵塞材料先采取草团堵住药串上部位置,然后用钻孔石屑粉堵塞,主炮眼用土堵塞。爆破网路敷设:网路敷设前应检验起爆器材质量、数量、段别并编号、分类,严格按设计敷设网路。网路敷设严格恪守〈〈爆破安全规程〉〉中关于起爆方法要求,网路经检验确认完好,具备安全起爆条件时方可起爆,起爆点设在安全地带。安全警戒:从开始装药,即设置安全警戒,预防非作业人员进入现场。网路连接后,工作人员逐步撤离,警戒员、防护人员在指定地点就位,实施区段暂时封闭,预防人、车等进入施爆区。起爆:在网路检测无误(采取电雷管前,测试网络电阻,采取专用起爆箱连接网络起爆),防护工程检验无误,各方警戒正常情况下,在要求时间,指挥员即可命令起爆。起爆采取非电起爆。安全检验:爆破完成,在间隔要求时间后,经安全员检验无误,即可拆除防护。总结分析:爆破后应对爆破效果进行全方面检验,综合评定各项技术指标量是否合理,深入确认已暴露岩石结构、形状、地质结构,判断岩石物理力学性质,综合分析岩石单位耗药量作好爆破统计,聘请有经验爆破教授进行分析、总结,对下一循环爆破作业进行优化设计。4.3.6．控制爆破要求严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应,确保周围建筑物、人、畜、高压输电线安全。维护边坡稳定,降低爆破对边坡破坏以及诱发滑坡可能性。控制爆破块度,尽可能降低二次破碎工作量,提升装运效率。控制爆破噪音和次数,以减轻当地居民对爆破恐惧和惊慌,降低辅助工时,提升施工速度。5．安全确保方法5.1．安全管理体系5.1.1．依照本工程特点,实施科学管理和文明施工,树立安全就是质量、就是进度、就是效益、就是信誉理念,落实”安全第一、预防为主”方针,安全、高效、优质建成本工程,同时形成上自项目经理下至工班兼职安全员”纵到底、横到边”组织网络体系。作业队成立安全生产领导小组,负责全方面安全生产管理工作,制订安全生产方法。5.2．安全确保方法5.2.1．通常要求认真落实落实”安全第一,预防为主”方针和”以严治本,基础取胜”指导思想,严格按照国家及交通部颁布安全技术操作规程和安全规则组织施工。思想重视到位,精力投入到位,狠抓落实到位。加强安全生产管理工作,提升预测预防能力,消除事故隐患,使安全生产一直在受控状态之中。定时由安全领导组组织全体人员,认真学习关于施工安全规则和安全技术操作规程,提升全员安全生产意识。针对安全生产情况开展多个形式安全教育活动,进行深入细致安全教育工作。施工人员上岗前进行岗前培训,特殊工种经考试合格,持证上岗。工班每日由班长或安全员进行班前安全讲话,提出当日安全生产详细要求和注意事项,做到”预防为主,防治结合”。实施安全生产检验制度。每旬由安全生产领导组进行安全生产大检验。专职安检工程师和安全员负责日常安全检验,发觉问题及时处理,堵塞漏洞,消除隐患。实施各项安全生产岗位责任制。明确责任,把安全生产工作落实到每个人。对完成指挥部安全目标单位和个人,给予奖励;对造成安全生产或人身安全事故单位和个人,依据条款给予经济处罚。安全生产对先进单位和个人评选,实施一票否决权。在施工现场和外界通行道路边界设置醒目标交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时,设防护员并佩戴标志,进行车辆指挥和疏导。运输便道,及时维修,确保运输安全。施工现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳固,材料堆放整齐。施工现场设置醒目标照明、安全口号和安全警示标志,提醒全部施工人员注意安全。加强劳动保护。依照国家劳动保护相关法规,按照工种定时、按时发放劳保用具,确保劳保用具实物发放到劳动者手中。由安全检验人员督促施工人员在施工时使用劳保用具。全部作业人员不饮酒上岗。5.2.2．专题方法爆破物品管理:因为本标段石方爆破数量相对较多,故考虑配设炸药库,爆破物资由地方民爆企业直接供给,现场进行暂时储存。现场建立台帐,严格执行领用及退库制度,每次爆破前,由爆破专业工程师计算爆破物品数量,专员领取。从现场装药开始,对爆破点范围进行全方面封闭,设置专员看管爆破物资,专员装填炸药,并进行装药量登记。未使用完成爆破物品及时退库,杜绝现场暂时存放。在爆破物品运输工程中,严格按摄影关要求,使用专业车辆,由专员押送等,防止被盗和流失事件发生。爆破现场管理:在要求时间内进行爆破作业;作业前确定警戒范围并设显著标志和岗哨警卫防护;严格按设计装药量装药,在爆破点地表铺设炮被,严防飞石伤人;及时评价爆破效果,为参数调整取得一手资料;严格执行爆破施工安全管理其它要求,切实确保人员、设施、建筑物等安全。五、钢筋工程1.钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采取符合国家标准产品,认真执行<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>、<低碳热扎圆盘条>、<钢筋混凝土用热轧光圆钢筋>之要求,并果断杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验汇报单,钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家关于标准要求,抽取试样,做力学性能试验,合格后方可使用。在钢筋使用前,依照工程师要求,提交钢筋技术文件。2.钢筋存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验是否分类堆放,已试验合格钢筋挂白色标牌,还未试验钢筋挂黄色标牌;已试验不合格钢筋挂红色标牌,并设置单独存放区,及时清退出厂。钢筋码放时,其下部垫放预制混凝土支墩,使钢筋距地面300mm并确保钢筋不变形,钢筋上面覆盖苫布,确保待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风,防止钢筋因潮湿而生锈。3.钢筋加工钢筋采取集中加工,加工前由施工员绘制下料表,经工号责任人审核无误,报请工程师审批后,交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前,钢筋厂负责对弯曲钢筋调直并去除污锈,加工时首先制作样筋,下料结束后,挂蓝色料牌,经项目部质控人员检验合格后,使用专用车辆运至现场使用。4.钢筋焊接钢筋焊接开始前,焊接工艺及电焊工资格考评经工程师审核,审核合格电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前,采取钢筋对焊机进行闪光对焊,然后依照运输条件及图纸要求下料,尽可能降低现场焊接数量。现场钢筋对接,直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头,竖向筋用电渣压力焊。不论采取哪种接头形式,均做到满足现行国家标准JGJ18—96要求。5.钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前,认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸,在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置;侧墙钢筋绑扎前,依据设计图纸,每隔2m左右立起一组竖向钢筋,用粉笔点画出其它筋位置。钢筋保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)软铁丝。钢筋绑扎时,严格按照标示位置布筋,对号入位。全部构筑物,为预防绑扎过程中及绑扎完成后,钢筋移位或变形,不论是基础钢筋还是侧墙钢筋,均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工,基础钢筋梯架间距为0.8m,其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架,以防支架变形,侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中,如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时,依照设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检验,合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前,保护好已绑扎完成钢筋,不在钢筋上踩踏、放置重物;同时不随意改变已验收钢筋形状。6.垫块制作及使用依照设计图纸计算出不一样部位垫块形状、尺寸,经工程师同意后,由专员负责集中加工。每个部位垫块强度等级、颜色与结构混凝土相同,配比由企业试验室试配。垫块加工完成后,经项目部质控人员验收后存入专用料库,使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格垫块,放置在基础或侧墙直墙段,每平方米加垫块不少于一块,在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块,垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为确保结构拆模后垫块与其它部位混凝土颜色一致,我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量粉煤灰方法对垫块进行抹面处理,能够有效处理颜色不一致问题。六、模板工程1.模板控制关键点1.1保持模板平整、直顺;拼缝严密不漏浆,无错台现象;模板表面光洁无锈。1.2模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠;在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形,确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。1.3止水带模板确保止水带位置准确。1.4侧墙与基础混凝土施工缝无漏浆、”流泪”现象。1.5模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀,不影响混凝土外观效果。1.6适应工期要求,能快速进行模板拼装及拆卸。2.模板使用前准备工作钢模板在使用前喷砂除锈,刷防水脱模剂,并定时进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整,对于板面有较大损坏模板要及时更换钢面板。3.支设模板模板选取6015定型钢模,两块模板中间贴海绵条,模板支设完成后,用方木和丝杠等加固,经监理工程师检验安装好模板并认可后,方可进行下道工序施工。4.穿墙螺栓使用模板支搭时,全部外墙一律采取外套φ20柔性塑料管对拉螺栓,施工完成将螺栓及塑料管取出,以利于愈加好地对外墙上螺栓孔进行处理,预防渗水现象出现。5.模板拆除严格执行<给水排水构筑物施工及验收规范>要求并经监理工程师同意后方可拆除。基本标准以下:侧模板,应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完成后1～2天后可拆除,冬施期以间做同条件试块来确定,并考虑气温改变影响。大于8m梁或板、悬臂长度大于2m部位混凝土模板必须在混凝土强度达成设计强度100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后二十四小时松动对拉螺栓外拉杆。七、混凝土工程1.准备工作:浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外,尚须注意:1.1检验模板支撑支架是否牢靠可靠,几何尺寸是否与设计相符。1.2检验钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。1.3检验止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢靠。1.4调配好施工配合比。1.5检验设备器具是否完好正常。1.6检验预埋件、预埋套管是否有错埋,漏埋。1.7浇注范围内异物、积水是否去除洁净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2.材料准备和检验2.1水泥:2.1.1水泥品质应符合现行国家标准及关于部颁标准要求。2.1.2水泥品质检验,按现行国家标准进行。2.1.3．水泥运输、保管及使用,应符合以下要求:①水泥品种、标号不得混杂。②运输过程中应预防水泥受潮。③大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风方法。④堆放袋装水泥时,应设防潮层,距地面、边墙最少30cm,堆放高度不得超出15袋。⑤袋装水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期,分别堆放,并留出运输通道。⑥先到水泥应先用。水泥储运时间超出三个月、或者对水泥质量有怀疑,应重新检验,不合格者不得使用。⑦防止水泥散失浪费,注意环境保护。2.2、骨料2.2.1若自行开采,骨料料源,在开采前应进行详细补充勘察。同时,应依照技术经济比较,确定使用平衡计划,防止产生过多弃料。2.2.2冲洗、筛分骨料时,应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网孔径与倾角等,以确保各级骨料成品质量符合要求,尽可能降低细砂流失。人工砂生产中,应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度相对稳定性,方便控制人工砂细度模数及石粉含量。2.2.3骨料堆存和运输应符合以下要求:①堆存骨料场地,应有良好排水设施。②不一样粒径骨料必须分别堆存,设置隔离设施,禁止相互混杂。③应尽可能降低转运次数。粒径大于40毫米粗骨料净自由落差不宜大于3m,超出时应设置缓降设备。④骨料堆存时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。⑤骨料储仓库有足够数量和容积,并应维持一定堆料厚度。砂仓容积、数量还应满足砂料脱水要求。⑥应防止泥土混入骨料。2.2.4砂料质量技术要求以下:①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好;使用山砂、特细砂,应经过试验论证。并符合JGJ52—92标准。②砂细度模数宜在2．4～2．8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级,人工砂可不分级。③砂料中有活性骨料时,必须进行专门试验论证,确保不含有害物质。④其它质量技术要求应符合关于要求。2.2.5粗骨料质量技术要求以下:①粗骨料最大粒径:不应超出钢筋净间距2／3及构件断面最小边长1／4:素混凝土板厚1／2。对少筋或无筋结构,应选取较大粗骨料粒径。②施工中,将粗骨料按粒径分成以下两个粒径级,5—10和10—20mm两级;③应严格控制各级骨料超、逊径含量,以标准孔筛检验,其控制标准:超径<5％,逊径<10％。当以超、逊径筛检验时,其控制标准:超径为零,逊径<2％。④采取连续级配或间断级配,应由试验确定。如采取间断级配,应注意混凝土运输中骨粒分离问题。⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等,必须进行专门试验论证。⑥粗骨粒力学性能要求和检验,可按国家标准<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>(JGJ53—92)中关于要求进行。⑦其它质量技术要求应符合以上表中要求。2.2.6水:a.凡适于饮用水,均可用以拌制和养护混凝土。未经处理工业污水和沼泽水,不得用以拌制和养护混凝土。b.天然矿化水,假如经试验室检测合格,能够用来拌制和养护混凝土。2.2.7外加剂a.混凝土中外加剂掺入必须经过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。b.外加剂必须与水混合配成一定浓度溶液,各种成份用量应准确。对含有大量固体外加剂(如含石灰减水剂),其溶液应经过0.6mm孔眼筛子过滤。c.外加剂溶液必须搅拌均匀,并定时取有代表性样品进行判定。d.当外加剂贮存时间过长,对其质量有怀疑时,必须进行试验判定,禁止使用变质外加剂。2.3配合比2.3.1为确保混凝土质量,工程所用混凝土配合比必须经过试验确定。2.3.2坍落度a．粗骨粒级配及砂率选择,应考虑骨料生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求,综合分析确定。b.混凝土坍落度,应依照建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采取小坍落度。混凝土在浇筑地点坍落度可参考下表要求。2.3.3混凝土配比设计基本准则:施工技术主管部门同意,在施工过程中,如有标准性变动,亦应由该部门同意。2.3.4拌和(1)混凝土拌和时,必须严格恪守试验室签发混凝土配料单进行配料,禁止私自更改。(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计,水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差,不应超出下表中要求数值。八、砌体工程1、施工准备1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近,场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持洁净,防止粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放,顶面二皮叠成阶梯形,堆置高度不宜超出3米。砌块装卸和运输应平稳,防止冲击。3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求,预检合格。按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝1)砌筑墙体时,应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度1/3,并应大于150mm。如不能满足时,在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强,加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直缝宜用内外暂时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm垂直缝,应用C20细石混凝土灌实。3)切锯砌块应使用专用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选取规则整齐砌块砌筑。4)砌块墙与框架结构连接结构、配筋带设置与结构、门窗框固定方法与过梁做法,以及附墙固定件做法等均应符合设计要求。门窗框安装宜采取后塞口法施工。5)每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随即进行灰缝勒缝(原浆勾缝),深度通常为3—5mm。九、管道工程1、管道施工测量①交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作,在交接桩前双方应共同确定交接桩计划。交接桩时,由设计单位备齐关于图表,包含给水排水基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩控制桩和护桩示意图等,并按上述图表逐一桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完成,应立刻组织力量复测,接桩时应检验各主要桩橛稳定性、护桩设置位置、个数、方向是否合乎标准,并应尽快增设必要护桩。交接桩完成后,双方应作交接统计,说明交接情况存在问题及处理方法,由双方交接责任人及详细交接人员签章。②管道放线每隔10m设中心桩,管道在检验井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩,必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后,绘制管路纵断面图。测量工作应有正规测量统计本,认真详细统计,必要时应附示意图,并应将测量日期、工作地点、工作内容以及司镜、统计、对点、拉练、扶尺等参加测量人员姓名纪录,测量统计均应由专员妥善保管,随时备查,作为工程完工原始资料。③暂时水准点设置和要求开工前应依照设计图纸和由建设单位水准点放设暂时水准点,暂时水准点应设置在不受施工影响固定构筑物上,并应妥善保护,详细统计在测量手册上。开槽铺设管道沿线暂时水准点,每200m不少于一个,施工设置暂时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用,并应经常校核。暂时水准点设置应与观察点靠近,不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。暂时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外,房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。④施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差±20(mm)导线测量方位角闭合差±40(")导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000⑤施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工工程衔接处,所设置暂时水准点应相互测校调整,以防差错。2)管道中心线和转折点适当位置设置施工控制桩,控制桩应妥善保护。3)测量时,应对仪器进行检验调整,对原始统计作详细校对。2、基槽开挖①沟槽支撑形式厂内管道埋深不一,对于开挖较深基槽设支撑预防土体塌落。依照不一样埋深我们采取不一样支撑方式。1)对于埋深小于2米管道,放坡开槽。2)当管道埋深大于2米小于3米时,沟槽支撑采取断续式水平支撑。3)当管道埋深大于3米小于4米时,采取连续式水平支撑。4)当管道埋深大于4米时,采取工字钢卡板支撑。②沟槽开挖注意事项机械开挖应严格控制标高,为预防超挖或扰动槽底面,草地应留0.2-0.3m厚土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护造成塌方危险。沟槽开挖需要支撑时,挖土应与支撑相互配合,机械挖土后及时支撑,以免槽壁失稳造成坍塌。当采取挖掘机挖土时,挖掘机不得进入为设支撑区域内。应向施工人员进项详细施工交底,内容通常包含挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。挖土机械应保持良好工作状态,挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏,开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖,此层用人工去除。3、管道基础①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时,做150mm砂基础;当DN≥800mm时,做200mm砂基础。砂料选择带棱角中砂,在槽底铺砂时,应比设计宽度两边各加宽20cm,砂基础用蛙夯扎实。②混凝土平口管采取混凝土基础,按照覆土厚度选择90°、135°混凝土基础。混凝土基础施工时,假如地下水旺,应在槽底先铺一层碎石垫层,然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础侧向模板选取具备一定刚度钢模板,安装过程中确保接缝严密,支撑牢靠,符合结构尺寸要求。混凝土振捣采取机械振捣,确保混凝土密实。混凝土基础抗压强度超出5MPa后方可进行安装管道。③混凝土承插口管采取砂石基础。做法按照<市政排水工程通用图>按照覆土深度,选取60°、90°、120°砂石基础。砂料选取中砂,石料选择5～25级配碎石,砂石铺垫前应充分拌合,铺完后用蛙夯扎实。基础表面不能有石子露出,基础表面应平整,确保管壁与基础均匀接触。④高密度聚乙烯双壁波纹管采取沙砾垫层基础,对通常土质地段,采取150mm厚粗砂基础;对软土地基,采取250mm厚沙砾基础。4、管道安装①管道运输管子在运输过程中,应由预防滚动和相互碰撞方法。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔垫木上,管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好管子应用缆绳或铁丝绑牢,金属管材与缆绳或铁丝绑扎接触出,应垫以草袋或麻袋等软衬,以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时,伸出车体外部分不应超出管子长度1/4。非金属管材应尽可能防止在坚硬或碎石地面上滚动,短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料短距离滚运,也应去除地面上石块等杂物,以免损坏防腐层。禁止在地面上托拉管子。②管道装卸装卸管子宜用吊车,捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊,不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采取兜底平吊管子时,吊绳与管子夹角不宜过小通常夹角大于45°为宜。装卸管子时禁止相互碰撞和自由滚落,更不得向地面抛掷。③管道堆放管子堆放场地要平整,不一样类别和不一样规格管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道,方便进出管料。管径较小时,金属管材能够纵横交织堆放,每层管子承插口相间平放,但应注意堆放时将管子用木块垫好,以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起,每层管子之间垫木必须上下对齐在一条直线上,每根管子两块垫木间距宜为0.6倍管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超出3m,垛旁设支柱,预防管子滚动。④管道连接钢管钢管连接采取坡口焊接。钢管对口时,不得强力对口。钢管对口后,应垫牢靠,防止焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管,或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采取电弧焊,焊接采取焊条化学成份、机械强度应与母材相同匹配,兼顾工作条件和工艺性。钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采取水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1:2.5水泥砂浆,水泥采取425号硅酸盐水泥,砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷洁净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆厚度约为带厚1/3,并压实使管壁粘接牢靠,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层,用弧形抹子压成形,初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净,使之粘接牢靠。抹带完成后,应立刻用土工布覆盖,3～4h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采取橡胶圈接口。管子铺设前,应去除承口内和插口内油污、杂物;去除完成后将选定橡胶圈套入插口槽内,胶圈应平顺、无扭曲。管子安装采取手扳葫芦进行管子就位,管子插入前,应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂,插入时,管子两侧手扳应同时拉动,使橡胶圈准确就位。管子承插过程中,仍用吊车吊住管子,待管子拉紧后将管枕击实。5、管道严密性试验及强度试验①严密性试验(闭水法)当管道工作压力小于0.1MPa时,进行管道严密性试验。试验采取闭水法。试验管段按井距分隔,长度小于1km,带井试验。管道试验前,管道及检验井质量已验收合格。试验水头按以下情况确定:试验段上游设计水头不超出管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁加2米;试验段上游设计水头超出管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2米;当计算出试验水头超出上有检验井井口时,试验水头以上游检验井井口高度为准。试验步骤以下:(1)将试验段管道两端管口封堵。(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h,使管道充分浸透。(3)当试验水头达成要求水头开始计时,观察管道渗水量,直至观察结束时,应不停向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量观察时间为30min。(4)渗水量计算q=q---实测渗水量(L/(min·m));W---补水量(L);T---实测渗水量观察时间(min);L---试验管段长度(m)。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,管道线进行强度试验,然后再进行严密性试验。②强度试验管道水压试验,试验压力应符合规范要求。试压前,试验段管应先充水浸泡。管道试压前2-3d,向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气,当充水至排出水流中不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀门,停顿充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水,宜在小于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合规范要求。管道浸泡符合要求后,进行管道水压试验。试验分两步进行,第一步是升压,第二步按强度试验要求进行检验。a.升压管道升压时,管道内气体应排净,升压过程中,当发觉弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后在升压,每次升压时应分级升压,每次升压时以0.2MPa为宜,没生一级应检验后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,在继续升压。b.强度试验水压升至试验压力后,保持恒压10min,经对接口、管身检验无破损及漏水现象,认为管道试验强度合格。③严密性试验(放水法)压力管道严密性试验有放水法。放水法试验是依照在同一管道内,压力相同,压力降相同时,其漏水量也相同原理检验管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按以下程序进行:a.按照试验压力要求,每次升压0.2MPa,然后检验有没有问题,若无问题可继续升压。将水压升至试验压力,关闭水泵进水节门,统计降压0.1MPa所需时间T1;b.打开水泵进水节门,再将管道压力升高至试验压力后,关闭水泵进水节门;打开连同管道放水节门往量水箱中放水,统计降压0.1MPa时间T2,并测量在T2时间内,从放水节门房出水量W;c.按下式计算实测渗水量:式中q——实测渗水量(L/(min·m));W——T2时间内放出水量(L);T1——从试验压力降压0.1MPa所经过时间(min);T2——放水是,从试验压力降压0.1MPa所经过时间(min);L——试验管段长度(m)。6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行,具备条件应及时回填,预防管道曝露时间过长。①管道回填在两侧和管顶以上50cm范围内还土,应由沟槽两侧对称进行,不得直接仍在管道上。②需要拌合回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。③采取蛙夯压时工具时,应夯夯相连;采取压路机时碾压重合宽度不得小于20cm。④管道覆土较浅,管道承载能力差,回填土达不到压实系数实,应采取管道加固方法。十、装饰工程1、抹灰①作业条件a、结构施工完成、墙体砌筑完成并经关于部门检验合格,抹灰前检验门框位置、是否正确,与墙体连接是否牢靠,连接处用掺入少许麻刀1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。b、清理墙体表面灰尘、油污,并洒水湿润。②材料及机具准备a、R32.5级水泥,有出厂证实和复试汇报、准用证。b、中砂,使用前过5mm孔径筛子,进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求。门窗框四面堵缝墙面清理润湿墙面门窗框四面堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋润湿,刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线2、防滑地砖面层1)地砖应按照颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面有缺点面砖,应予剔除,品种不一样花砖不得混杂使用。2)铺贴砂浆用标号较高水泥混合砂浆做粘结层,参考配合比为水泥:石灰膏:粘土:砂=1:0.4:0.4:6,灰浆厚度10—15mm。3)地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处,均应紧密贴合,不得有空隙,亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。4)面砖铺贴工作,应在砂浆凝结前完成。铺贴时,要求面砖平整,镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前,应将已铺贴花砖挤出水泥混合砂浆给予去除。5)面砖在铺贴1-2d后,用1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出水泥砂浆应在凝结前给予去除,待缝隙内水泥砂浆凝结后,再将面层清洗洁净。3、瓷砖面层①材料要求瓷砖面板规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺点。②铺设要求在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设瓷砖,施工时通常应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面,后安踢脚板。③对色编号瓷砖地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号,方便于对号入座。④基层修补检验基层平整情况,偏差较大应事先凿平和修补,并将基层清扫洁净。⑤找水平、弹线在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,施工前1天洒水湿润基层。⑥铺设次序弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,通常先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子大厅,宜先铺设柱子与柱子之间部分,然后向两旁展开,最终收口。⑦铺贴瓷砖铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。先作试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后,用橡皮锤敲击,既要达成铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。⑧擦缝瓷砖饰面板铺设干硬后,再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦洁净。⑨养护板材铺设24h后,应洒水养护1—2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要水分,确保板材与砂浆粘结牢靠。养护期3d之内禁止踩踏。⑩成品保护地面成活后,要及时用锯末覆盖,进行保护,直至工程完工。禁止有油污、油漆等污染。不允许在成活后楼、地面表面进行电气焊作业,以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物,如必须在其上进行作业时,要在地面上铺设木板或其它软质保护垫,施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上操作梯,尽可能使用木梯子,如高处作业必须用铁梯子时,需将铁梯子四脚用软质材料包扎紧,预防楼、地面表面出现划痕。4、吊顶施工方案①施工次序材料准备→放线打眼→安装吊筋及主龙骨→安装大小龙骨→安装面板→安装面层附着物②材料准备工程所需材料详细计算列出清单,依照工程使用前后次序逐步进场,进场材料应达成装饰材料标准中合格标准。其钢筋应调直进场,轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象,装配件要齐全,龙骨纸箱包装应完好,龙骨不应有脱漆、磨损、变形等现象。吊顶板纸箱包装应完好,内部塑料薄膜纸密封应完好,板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。③放线打眼吊点间距为1000×1000间距,由每一吊顶大厅中心往两边弹线,弹线时按照建筑物轴线找方正后方可弹线,在墨线十字交叉点部位,用电锤在混凝土基层上打眼,眼大小为Ф10×60,应满足深度要求。④安装吊筋、排放主龙骨依照吊顶标高,计算出吊筋长度,切割断料,并在吊筋一端套50mm长单头丝。将25×25×3角钢切割成25×25×25小段,并在角钢一边打Ф8孔。将未打孔一边与吊筋未套丝一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用Ф8膨胀螺栓固定混凝土基层上,并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋套丝部位安装主龙骨,相邻两个主吊件开口方向相反,以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨,并将主吊件上下螺丝拧紧。主龙骨水平高差小于4mm,相邻龙骨高差小于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。⑤安装大小龙骨及面板以主墙面一边往另一边依次安装龙骨,并拉通线调直,安装完大龙骨后再逐次安装小龙骨,形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架质量要求:表面平整度为2mm,接缝高低0.5mm,龙骨直线度拉5m线检验为1.5mm,通线检验为5mm。调整好龙骨十字方格架,安装矿棉吸声板,在安装板时注意板棱角破损,操作工要手带白手套,逐块按次序摆放,靠边或风口需切割部位,用工程刀划线切割。操作工要两人一组,上下各一个,以免穿叉造成板面污染。安装完成后要及时清理场地以免混用,或污染成品板。十一、钢结构制作1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线,且其坡口角度是随曲线改变而改变,管子相贯线切割好坏直接关系到桁架焊接质量及外观质量,是制作过程关键。采取数控相贯线切割机进行切割,能够依照放样程序在电脑上控制自动切割,并能一次性坡口成形,坡口角度可随圆周改变,以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部不一样焊接要求。1.2管子线型加工桁架是空间桁架,管子线型必须光顺美观且要达成标准要求,为确保钢管弯曲圆滑成形,必须预防起鼓、起皱。1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理拼装次序,以降低焊后变形。先焊接变形大部位,后焊接变形小部位。钢柱采取整体放样,以确保精度。1.4铸钢节点较复杂,装配精度要求较高。1.5张弦拉结构,跨度较大,制作加工要求精度高。2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求全部构件应按照细化设计图纸及制造工艺要求,进行手工1:1放大样或计算机模拟放样,核定全部构件几何尺寸。放样检验合格后,按工艺要求制作必要角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板允许偏差以下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度允许偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±202.1.2构件收缩余量要求构件收缩余量图纸、施工规范和工艺文件有要求时按照要求执行。2.2下料2.2.1钢管件应采取管子切割机或锯床下料,钢管两端坡口30度;2.2.2对主管标准上长度按定尺采购,下料时放焊接收缩余量,焊接收缩量依照图纸或工艺要求进行预留,无要求是按照以下要求进行预留:钢管壁厚≤6mm,每个节点预留1mm;钢管壁厚≥8mm,每个节点预留1.5mm;2.2.3原材料对接腹杆不允许接长。如因为材料原因必须接长,则由生产部门提出对接要求,由技术部门出通知,确定对接缝形式和要求。生产部排版下料人员,进行排版下料。对接接头在工装划出纵向直线,相隔900、四条及节点圆周环线,打样冲眼。对于支撑杆件,下料时,焊接收缩量依照图纸或工艺要求进行预留,无要求是按照以下要求进行预留:钢管壁厚≤6mm,预留1-1.5mm;钢管壁厚≥8mm,预留1.5-2mm;下料后,必须立刻对构件或杆件进行检验,当钢管不平直及有局部凹陷时,应对钢管进行矫正;2.2.4钢管、型钢切割前应事先排料,钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接,但应使接头至腹杆与弦杆节点距离大于或等于500mm。腹杆标准上不允许对接时,假如必须对接时接头位置应位于杆件长度三分之一(详细视管子来料情况定)。且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头,最短管子不能小于2倍管子直径且不能小于800mm。对接接头要求为一级焊缝(设计有尤其要求按设计执行)。2.2.5钢板切割,应依照放样套料图及数控切割下料图,分别进行数控自动切割、半自动切割。2.2.6节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。,不允许采取手工切割下料。2.3圆管桁架组装2.3.1钢管对接焊缝同其它焊缝间距大于200mm。直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周上间距大于200mm(设计有尤其要求按设计执行)。2.3.2主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上(设计有尤其要求按设计执行)。2.3.3构件不要求设引弧、熄弧板角焊缝,终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。2.3.4圆管桁架组装、预拼转在胎架或者平台上,按照工艺要求工序进行,组装前对零部件进行检验。2.3.5因为钢架结构基本相同,将选择有代表性桁架进行工艺分析。为确保各主管尺寸形状正确性,在装配前进行预拼装,在连接处增加连接耳板,用螺栓进行连接(不焊),检验其正确性,如有不符立刻进行矫正、整改。对桁架主管及相互之间腹杆在装配平台上利用组装胎架(以下列图)进行装配,装配工艺为在胎架上先组装上弦及下弦主管,确定其空间位置,然后装配支管并定位、焊接。三角形桁架装配胎架示意图2.3.6桁架主管各个部分用以下列图方法用螺栓暂时固定;主管之间暂时连接固定示意图2.3.7拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上,再用龙门吊将已接好主管放置在如图对应位置,固定定位块,调整调整板,确保主管之间相对位置;桁架装配位置示意图二桁架在胎具上安装示意图2.3.8在胎架上对主管各节点中心线进行划线;桁架结构形式为弦杆贯通,腹杆焊接在弦杆上,其节点为腹杆与弦杆直接焊接相贯节点,其形式有以下几个:2.3.9装配支管并定位焊,对支管接头定位焊时,不得少于4点;定位焊后检验定位焊后组件正确性。定位好后,对纵横桁架进行焊接,焊接时,为确保焊接质量,尽可能防止仰焊、立焊。2.3.10焊接工作应尽可能在工厂或预拼装场内进行,在符