施工组织设计范文模板模板

施工组织设计范文模板第一章综合说明第一节编制依据1、国家颁布实施各工程专业现行有效施工质量验收规范,工程质量评定验收标准及规程。2、本工程项目标设计图纸及规划图。3、招标文件。4、《建筑设计防火规范》GB50016-5、《公共建筑节能设计标准》DBJ03-27-6、《民用建设计通则》GB50352-7、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-8、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分7、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-8、《民用建筑热工设计规范》GB50176-939、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-9510、《屋面工程质量验收规范》GB50207-11、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-199412、12系列建筑标准设计图集(DBJT03-22-)13、未尽事宜参考国家及省、市相关规范或与设计人员协商。第二节实施目标一、质量目标依靠科技进步,依靠科学管理,采取先进施工工艺,以提升工程施工环境质量、工程质量和使用功效为重点,达成合格工程,争创优良工程。二、安全文明施工目标依靠完善安全管理体系,科学严密管理方法,及时排除安全隐患,预防安全事故发生,创造良好施工环境,争创安全文明工地。工期目标本工程计划于5月8日开工,至9月底完工,共计工期511天。(详见计划开、完工日期和施工进度计划表)。四、工程目标落实科学管理,落实”以人为本,坚持标准,规范施工用户满意”方针,建立平衡生产节奏。充分利用施工时间和天气改变情况,推广和采取先进施工技术,用尽可能少人力、物力和财力消耗,取得最好投资效果和经济效益。成本目标从组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新产品入手。主动采取先进施工方法,深化企业基础管理工作,提升企业职员职业素质,提升劳动生产率,利用层层分解,分口把关方式。多渠道降低成本,和工程造价,为建设单位节约投资资金,为企业增强经济效益。第三节工程概况1、工程名称:xxxx建材产业园2、建设地点:锡林浩特市3、建设单位:内蒙古xxxxx有限责任企业4、设计单位:锡林郭勒盟建筑xxxx设计院5、施工单位:xxxxxxxxxx有限企业本工程概况:本工程位于锡林浩特市xxxx,东临东六路、南临308省道、西临东五路、北临胜利大街。结构形式为砖混结构和框架结构,建筑层数为一至五层,总建筑面积为79279.26㎡。建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,建筑耐火等级为为二级,屋面防水等级为二级。1、基础工程:基础采取钢筋混凝土条形基础、烧结砖条形基础,钢筋混凝土独立基础,钢筋混凝土条形基础、钢筋混凝土独立基础垫层采取C15混凝土,钢筋混凝土条形基础、钢筋混凝土独立基础采取C30混凝土、烧结砖条形基础采取M10水泥砂浆砌筑MU15烧结砖。2、砌体部分:砌体结构承重部分采取MU10烧结多孔砖,M5水泥砂浆砌筑,外墙为370,内墙为240,隔墙120.非承重部分填充墙,外墙300厚陶粒空心砌块,内墙200厚陶粒空心砌块、120厚混凝土砌块。墙身防潮层20厚为1:2水泥砂浆内加5%防水剂防潮层,外墙岩棉保温板厚为80。3、屋面工程:本工程屋面采取C型钢檩条与轻钢屋架,120厚岩棉板彩钢保温屋面板。4、门窗工程:本工程采取塑钢单框三玻或断桥铝单框双玻或彩钢窗,详细由建筑单位选定厂家;(1):色彩材料和洞口尺寸详见门窗表,门窗立面及详图。其它详细要求见说明。(2):门窗玻璃为中空玻璃,厚度应满足抗风压要求并执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113标准,同时要满足国家关于《建筑安全玻璃管理要求》要求。(3):所用外门窗气密性等级不应低于国家现行标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》(GB/T7017-)要求六级要求,门窗强度壁厚及关于指标应满足国家关于技术指标要求。(4):防火门应选取消防部门认可产品,防盗门、卷帘门等特殊加工门窗埋件由制作厂家提供,按要求预埋。5、外装饰工程:(1):外墙面保温层挂铅丝网、抹硅酸盐抗裂砂浆光面刮腻子喷刷丙烯酸外墙涂料。(2):外装修选取各项材料及材质、规格、颜色等都有施工单位提供样板经建设单位选择确认后进行施工。6、内装修工程:内装修做法详见”工程做法表”。卫生间楼地面均低于相邻房间20mm,并向地漏方向找0.5%坡。各专业应熟悉图纸预留孔洞,亲密配合施工,防止后凿后打,禁止随意开洞、剔凿。7、油漆涂料工程:全部金属构件(包含镀锌铁皮)均除锈、防火漆两道。第二章施工准备计划第一节技术准备1、组织各专业进行图纸自审并参加甲方组织图纸会审,认真听取设计单位对图纸进行设计交底,并做好详细统计。2、编制和审定实施性施工组织设计,对于主要或关键分项工程要编制作业指导书。对于进入冬雨季施工项编制施工技术方法。3、提出各种砼及砂浆配合比委托申请单。4、施工前作好三级技术交底工作。5、编制施工图预算及施工预算。第二节现场准备1、施工用水准备1)用水量确定本工程现场用水有施工、生活、消防用水三部分,依照现场高峰期用水量及现场面积小于#5haQ=q5标准,即总用水量等于消防用量,则总用水量=q5×110%=10L/S×110%=11L/S。2)施工用电施工暂时用电包含动力用电与照明用电两种:总用电量P=1.1CK1∑P1/cosφ+K2EP2+K3EP3+K4EP4,其中K1=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1.0cosφ=0.75。3)施工道路施工道路为环行道路。5)施工主入口大门口要制作八牌一图。6)临建依照现场需要,在施工现场北侧及西侧建造暂时彩板房。此板房设有办公室、宿舍以及一些暂时生活设施。(见附表)第三节劳动组织准备按照开工日期和劳动力需要计划,组织工人进场,安排好工人生活,并做好安全、防火和文明施工等教育,详见”组织机构图”、”劳动力计划表”附后。第四节物资准备依照施工预算材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需用量计划及进场计划,为施工备料,确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据(见主要材料进场计划表)。第五节施工机械、机具准备为加紧施工进度、提升机械利用率,要合理选择高效率、性能好新机械设备。依照施工方案要求,编制主要施工机械设备表,为组织运输和确定机具停放场地提供依据,详见(《拟投入主要施工机械设备配置表》)。表一序号工机具名称型号数量备注1反铲挖掘机EX2001台试运行合格2自卸汽车25t2辆试运行合格3推土机1201台试运行合格4装载机301台试运行合格5震动压实机HZ-4002台试运行合格6水准仪DSZ22台已经校验合格7经纬仪J2－21台已经校验合格8全站仪GTS－332W1台已经校验合格9钢卷尺100m2把已经校验合格表二序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QT481中国.570良好结构工程施工2卷扬机2T2郑州.510良好垂直运输3电焊机WS-3153长沙.335良好制作安装4振捣器ZX50C10武汉.82.5良好混凝土浇筑5砂浆搅拌机JS3502山东.37.5良好砌筑工程6钢筋弯曲机GW401大连.23良好钢筋加工7钢筋切断机QJ40-11大连.55.5良好钢筋加工8钢筋调直机GJ6-4/81武汉.45.5良好钢筋加工9万能木工圆锯MJ2253武汉.75良好模板加工第三章施工组织安排第一节施工布署一、施工段划分本工程依照其特点本工程分为两个施工段,每栋楼为一个施工段,每栋楼由一个施工队进行施工。施工次序土方工程→基础工程→主体工程→屋面工程→门窗工程最终进行内外装饰。中间穿插安装工程。三、施工组织安排为加紧施工进度,确保工期质量,除做好第二章所述施工准备工作外,依照施工段划分及施工进度计划安排主要分项工程。安排以下:土方工程采取机械开挖土方、人工清槽,自卸车场内倒运;机械回填机械扎实;局部配合人工回填,机械扎实。钢筋工程采取现场制作成型、绑扎。模板工程采取钢支掌系统,竹胶模板。砼采取商品砼,灌车运输泵车泵送。垂直运输:办公楼、宿舍楼采取自升式塔式起重机进行垂直运输,必要时调配25T汽车吊进行垂直运输;仓库彩钢屋面安装采取25T汽车吊进行垂直运输。水平运输采取机械工程翻斗车及手感人力工程车进行水平运输。围护结构及装修工程、地下防水工程随主体框架工程进行做穿插作业,安装工程随主体工程进行按《施工进度计划表》同时进行,至9月30日全部交工。第二节工期控制依照施工总进度计划安排,排出基础工程,主体工程,围护结构,装修工程,屋面工程,内外装修工程,安装工程施工进度计划,(详见施工进度计划表)以满足甲方工期要求。1、土方工程于8月28日前完工2、基础工程至9月5日前完工。3、主体工程,至10月5日完工。4、装修工程、安装工程、其它工程于9月30日完工。第四章工程管理结构及方法本工程由企业负责生产副总经理作为项目总指挥,统筹安排项目部各项事务,负责督导和监督项目部规章制度。项目经理:长驻工地,负责详细工程各项详细工作,工程第一责任人。领导项目部各类人员,保障工程质量和工期。总工程师:在项目经理领导下,作为工程技术责任人对工程各项施工方法以及技术难点作出对应施工方案、施工方法。对工程详细施工过程进行监督、检验,预防发生因为技术原因而引发工程质量达不到要求。技术员:在项目经理领导下,在总工详细领导下对工程技术方法进行监督,制订一些技术方案,使工程能够达成详细技术要求。施工员:在项目经理领导下,在工程负责详细施工,现场进行施工指导,使工程达成详细技术要求,保障施工连续性,保障工期。质检员:在项目经理领导下,检验各类详细工程中质量。以达成优良目标对各类工程进行检验,如出现质量缺点,要求整改,以达成规范要求。安全员:在项目经理领导下,负责施工中安全问题,对工人进行安全教育。对各类安全隐患进行早发觉、早处理,达成预防发生安全事故目标。第五章关键部位施工方法一、施工程序安排施工次序本着同时施工标准,先主体后装修,先土建后安装施工次序进行安排。第一节测量工作1、施工测量1)复合并接收建设单位和监理单位给定位标桩。2)基坑施工阶段,现场情况改变比较大,定位网络和标桩到确定保护,基础桩定位采取坐标定位测量法,转角端点坐标定位。3)设一专门施工测量班组,编制2人,由技术责任人专门负责,项目部测量仪器,其测距精度和其它测量设备(仪器)误差,都经过检定,都符合规范标准。4)施工测量是确保施工质量主要工作之一,施工单位配置专业和专职测量技术部门和测量技术人员,明确职责,严格岗位责任制。5)搞好施工测量工作,各种仪器和设备都必须具备年检合格证书。6)施工测量前,测量人员要认真熟悉设计图纸和设计资料,对于设计图纸和设计资料中关于数据进行复核,全部测量数据认真进行复核,放样点位采取不一样测量方法进行检核。第二节土方工程1、土方施工准备1)地上、地下障碍物去除土方工程开工前应对施工现场、地下、地上障碍物进行全方面调查,并制订排障计划和处理方案。主要包含古墓、通讯、电力设备,上下水管道、防空洞以及其它建筑物。2)暂时设施修筑在土方开挖前,要按照施工总平面布置图详细要求,全方面完成施工用水,施工用电,施工道路及暂时建筑修筑任务。2、测量放线及测量桩、点保护1)土方工程开工前,红线桩及建筑物定位,需经市规划部门检验同意后方可开工。2)土方工程开工前,要依照施工图纸及轴线测放基槽开挖上下口白灰线。3)机械施工易碰、压测量桩,所以,基槽开挖范围内全部轴线桩和水准点要引出机械施工活动区域外。3、施工用水,用电及夜间照明1)为预防现场和道路起尘污染环境,洒水防尘。2)夜间照明采取活动灯架,每个灯架安装1000W探照灯。4、土方开挖本工程基槽、基坑开挖采取机械和人工配合方法进行,共分两个层次,第一层为机械挖土,预留30cm厚原土层,第二层为人工清槽,一直挖到设计标高。基槽、基坑开挖放坡系数取1:0.5,基坑四面留出500mm宽模板支撑加固工作面。挖土采取反铲挖掘机,配制翻斗汽车运输,为配合存土、配推土机一台。因现场较为狭窄,土质多为沙土,为确保安全及边坡稳定,挖出土不准堆放在基坑边上,应集中堆放。并做好土方平衡工作,余土及时外运。5、基槽检验基坑挖好后,首先要依照要求进行钎探,即用10kg(±10g)重穿心锤举高0.5m后自由下落,把φ25有效长度2m钢钎打入槽底基土内,统计每打入土中30cm锤击数,并依照钎探点平面布置图将每一点锤击数,逐点统计在钎探统计表中。全部钎探完后,逐层地分析研究钎探统计,逐点进行比较,将锤击数显著过多或过少钎孔在钎探点平面布置图上做上记号,待验槽后依照勘察部门和设计院意见进行处理。钎探完成,还要会同勘察部门、设计院、甲方和监理项目责任人一起进行验槽,依照现场实际情况及钎探统计查对地质资料,检验地基土与工程地质勘察汇报、设计图纸要求是否相符,如有不符,按照勘察部门和设计院提出要求进行处理。6、土方回填为确保地面、散水等结构质量和安全,应按设计和规范对回填土材质和回填过程进行严格控制,做好土体取样、检测工作。土体回填采取立式电动冲击夯和人工配合方式进行,夯填土应分层进行,每层填土厚度不得大于200MM,而且用同类土回填,不应将各类土混合在一起使用,以免填方形成水囊。下层土体取样、检测合格后,方可进行上层土体回填。取样点位置要绘制平面图,并标注上标高及号码,做为完工资料。填方土应控制适量含水量,所挖出土方因为长时间风吹日晒失去了大量水分,严重影响回填土压实程度,所以回填前一天应浇适量水,增加土含水量,使其达成最好状态,土体以用手握成团,落地就散为宜。要求压实系数大于0.94,达成设计要求。第三节砼工程一、砼工程施工过程商品混凝土生产—商品混凝土运输—混凝土浇筑—混凝土养护—拆除模砼工程施工工艺要求1、砼配合比本工程采取商品混凝土。2、砼运输混凝土罐车应及时运到浇筑地点。3、砼浇筑1)砼浇筑通常要求:砼浇筑前不应发生初凝和离析现象,如有发生,可进行重新搅拌,使砼恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。为了确保砼浇筑时不产生离析现象,砼必须严格控制水灰比,坍落度,倾落高度,浇筑结构柱时应先在底部浇筑一层50—100mm厚与砼强度成份相同水泥砂浆,然后再浇筑砼。这么即使新旧砼结合良好,又能够防止蜂窝,麻面,离析,和烂根现象发生。为了使砼振捣密实,必须分层浇筑,砼浇筑工作,应尽可能连续作业,如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并要在前层砼初凝前将此次砼浇筑完成。2)砼捣实本工程楼板采取平板振动器(又称平面式振动器)方法振捣,振捣时使砼表面出现均匀浆液为准。移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之间相互搭接100mm,防止漏振。在单一使用平板振动器时。最好振动两遍,两遍振捣路线相互垂直,第一遍使砼密实,第二遍使砼平整。要一遍慢,二遍快。梁、柱、结构柱混凝土振捣采取插入式振捣捧,使用振捣捧振捣时应快插慢拔。振捣棒插入时应垂直于表面,禁止斜插,预防插动棒穿到钢筋网片另一侧,拔不出振捣棒。3)砼整形砼整形是非常主要一道工序,它直接影响着砼成形后截面尺寸和宏观效果,施工过程中应尤其重视。砼整形步骤分为:摊平振捣第一次平整(用木抹和刮杠)撒1:2干灰面第二次平整(用木抹和刮杠)初凝期铁抹压光拉毛浇水养护。4、砼养护砼浇筑成型完成后,应在二十四小时内采取覆盖和浇水等方法加强表面养护,来促进水泥水化,从而降低因水化作用不充分而造成强度损失干缩裂纹,以此来提升砼整体性和耐久性。砼养护阶段是非常主要阶段,不可大意,必须由专员或小组负责,天天需按时养护。养护时间最少不得少于7天。第四节钢筋工程一、材料采购按照图纸设计要求,提出钢筋需用量,依照计划所需数量、规格、型号要求分批进场。并依据下料长度和搭接要求等实际长度提出靠近定尺钢筋,合理使用钢筋,降低料头损失。二、钢筋检验钢筋进场验收,检验质量确保书是否与钢材上打印记号相符。每批钢材必须附有生产厂家提供材质证实书,材质证实书应注明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能等。检验钢材表面质量,钢材不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检验外还应做力学性能试验,如有头次不合格要进行二次加倍取样试验,如再不合格立刻退场,不得使用在工程中。三、钢筋堆放为降低钢筋变形和锈蚀,露天堆放钢筋,下部用方木支垫,分层码放时,中间用木方分隔,码放高度不应高于500mm。在钢材端部要挂牌,并注明钢筋规格、钢号、数量和材质及检验状态。四、钢筋加工钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》(GB50010-)()和设计要求执行。钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求,机械性能、化学成份及工艺性能符合国家标准。由专业人员进行配筋,配筋单要经技术责任人审批后才能允许加工。加工时严格按加工料表进行加工,分清连接形式,比如正反扣、弯曲方向等,加工好成品钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称进行分类加工,确保满足现场钢筋进度要求。钢筋采取集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工成品线。钢筋直径≥22mm,采取剥肋滚压直螺纹连接,其它采取焊接或搭接。滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格后方可使用。操作人员为经培训合格专业工人持证上岗。钢筋调直:≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,＞φ10以上钢筋在装车、运输、存放过程中造成弯折,使用前进行调直处理。钢筋切断:先依照配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋依照不一样长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽可能降低短头,降低损耗,在断料中应预防短料长用,防止在计量中产生累计误差,钢筋断口要求不得有马蹄形式或起弯现象。全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检验钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常查对。五、作业安排依照总施工计划,编制详细钢筋用料加工计划,加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要,钢筋场要与施工现场亲密配合,天天以书面形式向现场经理反馈信息,实现加工计划与现场进度有条不紊。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》(GB50010-)()和设计要求执行。钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求,机械性能、化学成份及工艺性能符合国家标准。钢筋绑扎绑扎底板下层网片钢筋,依照在防水保护层弹好钢筋位置线,先铺下层网片短向钢筋、铺设并绑扎短向基础梁钢筋,再铺设并绑扎长向基础梁钢筋,钢筋接头采取机械或焊接连接。后铺下层网片上面长向钢筋,钢筋接头采取搭接连接。在放平梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交织布置绑扎。绑扎底板上层网片钢筋,绑扎上层钢筋应铺设铁马凳:马凳用短料Ф25焊制成。钢筋接头机械连接,要求接头同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽可能降低接头。绑扎上层网片上铁:依照在上层下铁上划好钢筋位置线,次序放置上层钢筋,钢筋接头采取机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽可能降低接头。绑扎墙体插筋:依照放好墙体位置线,将墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,依照设计要求执行,甩出底板面长度≥45d,柱子上口绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。为确保框架柱插筋在浇筑砼过程中不发生位移,用钢管将钢筋纵横向拉接加固成整体,四角钢筋与钢管用8#铁丝绑扎。圈梁采取现场绑扎,后支模板。通常采取硬架支模方法。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧画箍筋位置线。先放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。梁与柱钢筋交叉处,梁钢筋放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。梁纵向受力钢筋采取双层排列时,两排钢筋之间应垫直径≥25毫米短钢筋,以保持其设计距离。箍筋接应交织布置在两根架立钢筋上。7、板钢筋网绑扎与基础底板相同;但应注意板上部负筋,要预防踩踏。9、框架节点处钢筋穿插十分密时,应尤其注意梁顶面主筋间净距,要有30毫米,以利于砼浇筑。10、钢筋锚固长度以下表:11、钢筋保护层厚度以下表:注:两根直径不一样钢筋搭接长度,以较细钢筋直径计算。圈梁钢筋应相互交圈,在内墙交接处、墙大角转角处锚固长度,均要符合。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,结构方法应符合设计要求。七、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,预防钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商处理。3、浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马凳,上铺木跳板,边浇边撤。第五节模板工程一、材料要求本工程采取竹胶模板,支撑件采取钢管脚手架,顶柱必须有足够强度、刚度和稳定性。施工前梯板、结构柱等必须做配模图设计,然后按照配模设计提供模板数量及配件数量结合实际施工情况列出计划及时组织进场,周转使用。以防止无须要资源浪费,从而节约费用。基本要求模板必须支撑在坚固土层上,并有足够支撑面。模板接触面必须清洁洁净,接缝要严密。如有缝隙,宽度小于1㎝用带胶绵条粘于模板缝隙中,最大程度降低模板缝隙流浆现象。三、模板安装1、结构柱模板工程柱模板施工前先把轴线、模板定位线、标高用仪器传送上去,而且弹出施工控制线作为安装和校正模板依据。支设柱模板时应严格按控制线支设,以确保柱轴线位置准确。四面模组装后,用柱箍拉结成型,柱箍采取铁木夹箍。柱模上部四侧拉上钢筋拉杆缆风和花蓝螺栓,用以校正柱模垂直度,缆风与地锚成45°角,校恰好后应固定好。2、现浇板模板工程现浇板模板采取满堂脚手架,上放横竖两层木方(满铺模板,按要求起拱)。特殊部位如留孔、预埋件、插筋等应在施工中说明。拆模时砼强度需符合规范要求,先拆支撑杆和连接件,再分块逐步拆除,拆除后材料要分处堆放,及时刷隔离剂备用。3、砼墙模板工程墙体模板均采取对拉螺栓连接双面模板,并控制墙厚每0.5m2设一组,一组为四根。外面用竖横楞加固,并用斜撑保持稳定。4、楼梯模板安装楼梯模板要采取木模板安装,安装时,在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段,楼梯踏步、平台板、平台梁位置。先安装平台梁、平台板模板,然后在平台梁侧板上钉托木,支设斜楞,斜楞上面铺钉楼梯底模。下面要设杠木和斜向顶撑,斜向顶撑间距1~1.2米,用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上横档木、斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上。再在靠墙一面把反三角板立起,反三角板两端可钉于平台梁或梯基侧板上,另一头钉在反三角板上三角木块(或小木条)侧面上。为了不使梯段中间在浇筑砼时出现凸肚现象,踏水板中间应加一根通长木楞与踏步板钉牢。上下固定死。5、模板拆除1)侧模板拆除侧模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。2)底模板拆除底模板应在与混凝土结构同条件养护试件达成强度标准值并符合规范时(尽跨小于和等于8米必须达成75%,大于8米和悬挑构件必须达成100%),方可拆除。3)拆模次序拆模时按照先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部位,后拆除承重部位次序进行。第六节砌筑工程1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上依照弹好位置线立皮数杆后进行排砖。外山墙第一层应排丁砖,前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱不显著部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层第一块砖应为七分头,各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2、砌筑时先盘角,每次不得超出五层,随盘随吊线,使砖层数、灰缝厚度与皮数杆相符。3、砌一砖半厚及其以上墙应两面挂线,一砖半厚以下墙可单面挂线。线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采取外手挂线,能够照料砖墙两面平整。实心墙体砌筑方法宜采取一顺一丁砌筑形式。4、砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉”三一”砌砖法或采取铺浆法(包含挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。采取铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超出500mm。每砌五皮左右要用靠尺检验墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,禁止事后凿墙。5、砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完;水泥混合砂浆应在4h内用完,不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度大于8mm,小于12mm,通常为10mm。墙体日砌高度不宜超出1.8m。雨天不宜超出1.2m。雨天砌筑时,砂浆稠度应适当降低,收工时应将砌体顶部覆盖好。6、外墙转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度比不得小于2/3。暂时间断处高度差不得超出一步脚手架高度。后砌隔墙、横墙和暂时间断处留斜槎有困难时,可留阳槎,并沿墙高每隔500mm,每120mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋,其埋入长度从留槎处算起,每边均大于500mm,末端弯钩900。严格按照图纸和规范施工。7、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。8、砖墙中设有钢筋混凝土结构柱时,在砌筑前应先将结构柱位置弹出,并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时与结构柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm,砖墙与结构柱之间应沿墙按设计要求设水平拉结钢筋。9、施工注意事项 1)在砌筑过程中,要经常检验校核墙体轴线和边线,当挂线过长,应检验是否达成平直通光一致要求,以防轴线产生位移。2)皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。3)结构柱混凝土浇筑要分层进行,振动棒不得直接碰冲墙体,以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发觉砖墙已经鼓胀变形,应随时拆除重砌。4)砌筑混水墙,应注意溢出墙面灰渍(舌头灰)应随时刮尽,刮平顺;半头砖应分散使用;首层或楼层第一皮砖砌筑要查对皮数杆层数及标高;一砖厚墙砌筑外面要拉线,以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。5)结构柱内落地灰、砖渣杂物应清理洁净,预防夹渣,以免影响结构柱整体性。第七节楼地面工程1、回填土:采取素土扎实,回填土要求不得有任何杂质,每30cm冲击式打夯机打夯三遍,环刀取样做密实度试验,压实系数达成0.94以上时方可进行下一层回填土工作。2、水泥砂浆找平层:施工前应将下一层表面清理洁净并给予湿润,铺设时先刷以水灰比为0.4-0.5水泥浆一道,并随刷随铺随拍实,抹平工作应在初凝前完成。3、卫生间防水层:施工时要求其下基层表面应洁净、平整、干燥、坚实且不得有起砂现象。防水层与墙、地漏、管道等接合处均应符合设计要求。4、砼垫层:浇筑由一端向另一端进行并一次连续浇筑完成;砼应用平板振动器振捣密实,表面用木抹子搓平。砼浇筑完成24h左右覆盖浇水养护,时间不少于7d。5、楼梯间面层:依照两端休息平台及踏步宽度、高度确定几何尺寸线,在墙上进行弹线,并在梯段另一端挂线。施工前先清理基层,并提前浇水湿润。依照尺寸线将底灰分层涂抹,随即抹平搓毛。面板铺设前应进行预排,交圈后进行铺设。铺设时面板反面刮素灰,按标高线控制面板高度,并用橡胶锤敲击,使面板与基底灰结合牢靠。粘贴时随时用靠尺检验平整度,同时确保缝隙宽度一致。粘贴踏步板时,应从下至上进行。踏步立板应压住踏步平板跟步。并用水平尺检测踢板垂直度、和踏板水平度。贴完经自检无空鼓、缝隙均匀、面层平整后,然后用水泥擦缝,用布将缝子素浆擦匀、板面擦净。第八节屋面工程一、材料要求屋面防水等级为二级,两道设防,一道采取4mm厚高分子、SBS改性沥青防水卷材防水,厚度4mm,四面均贴至泛水高度(300高),出屋面竖井及遇阴阳角转弯处应附加一层,并做纤维布加强层(300宽)。出屋面管道或泛水以下外墙穿管处,安装后用细石砼封严,管根四面加嵌油膏,与防水层闭合。防水应包裹立管300高。二、改性沥青卷材防水层施工工艺1、准备施工2、作业条件3、找平层施工完成,并经养护、干燥,含水率小于9%。4、找平层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺点。5、各种阴阳角、管根抹圆角。6、立面上卷最小高度要确保≥300mm。7、做好挑沿、女儿墙、入孔、伸缩缝等防腐,伸缩缝顶要做坡以利于铁皮封盖。8、下水口位置、出墙距离不能影响雨漏斗安装,不能与各楼层通气孔、空调整器孔紧贴。9、作业人员应持证上岗。10、安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,预防发生事故。11、出屋面各种管道、避雷设施施工完成,会同相工长、质检员进行交接验收合格,填写交接验收统计表,能够进行防水层施工,不然决不能施工。三、材料及要求1、规格、材质:满足设计要求。2、要经关于部门认证许可并有出厂合格证。3、见证取样:防水卷材及配套材料运至施工现场,会同监理、建设单位一起按照试验要求取样,然后一起送见证试验室,试验合格方准使用。4、高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。1)配套材料:氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缘。保护层料:依设计要求。70号汽油、二甲苯,用于清洗受污染部位。5、主要机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、扫帚、小线、粉笔、红土粉。屋面保温

一、施工准备(一)材料准备:1、涣散材料:炉渣粒径通常为5～40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽煤块,堆积密度为500～800kg/m3,导热系数为0.16～0.25W/m·K。2、板状保温材料:聚苯板应有出厂合格证、检测汇报,选取产品厚度、规格应予设计要求一致,外形应整齐;选取产品密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。(二)施工机具准备:铁锹,铁耙,小车等(三)施工人员准备:1、专业工长应针对不一样施工工序对施工班组进行技术交底。2、施工人员应经过培训并经考评合格。二、施工技术要求(1)、施工次序:找坡层找平防水层保温层隔离层垫层保护层(2)、施工关键点:1、屋面保温隔热工程施工必须在基层(结构层)质量验收合格后进行。2、铺设保温材料基层(结构层)施工验收完以后,将预制构件吊钩、铁件等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检验验收合格,方可铺设保温材料。3、找坡层为粒径在5～40mm,不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽煤块炉渣,铺设时需配比均匀、分层敷设,按要求压实、表面平整,并按图纸要求找坡。4、屋面找坡层施工完成后,应及时进行找平层和防水层施工,防止其受潮、浸泡或受损。5、板状保温材料应紧贴(靠)防水层,错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确。板状保温材料保温层厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mm。6、穿过屋面或墙面等结构管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。(3)、注意事项:1、板状保温材料运输、存放应注意保护,预防损坏、污染和受潮,雨季应采取遮盖方法,预防水浸或雨淋。2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下,不得少于48d,60℃蒸汽养护不得少于7d,以预防板材收缩变形产生裂缝。3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。4、禁止在雨天进行保温层施工。四、质量要求1、主控项目卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在开沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道防水结构,必须符合设计要求。2、通常项目卷材防水层搭接缝应粘(焊)结牢靠,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺点。卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢靠;水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层分格缝留置应符合设计要求。排汽屋面排汽道应纵横贯通,不得堵塞。排汽管应安装牢靠,位置正确,封闭严密。卷材铺贴方向应正确。卷材搭接宽度允许偏差位-10mm。五、工艺流程(热熔法施工)清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层1、清理基层施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。涂刷基层处理剂:高分子改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷基层表面上,常温经过4小时后,开始铺贴卷材。2、附加层施工通惯用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加范围应符合设计要求。3、铺贴卷材1)卷材层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成对应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材和交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材材面刚才熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。2)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材接应顺流水方向,长边及端头搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。3)卷材应从流水坡度下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应降低阴阳角处接头。4)铺设平面与立面相连接卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不得拉太紧,且不得有皱折、空鼓等现象。5)热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢靠,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。6)防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做符合设计要求,将全部雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点2㎝,二十四小时后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗漏为合格,不然应进行返工,直到不渗漏为止。7、工长对细部做法进行检验合格,填写质量评定表,然后请质检员进行核定,经过质检员核定后,方可与下道工序工长进行交接检验,检验无问题填写交接检验统计,能够进行防水层保护层施工。8、防水保护层施工屋面防水保护层采取上刷着色涂料作为保护层。六、应注意质量问题1、屋面不平整:找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检验。做到坡度符合要求,平整无积水。2、空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓;铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢靠。3、渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时,卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴位,封严、压实,不得有翘边等现象。4、女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。5、卷材入下水口不足10mm。七、成品保护1、已铺卷材防水层,应采取方法进行保护,禁止在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层保护层。2、穿边屋面、墙面防水层处管道,施工中与完工后不得损坏变位。变形缝、水落口等处防水层施工前,应进行暂时封堵,防水层完工后,应去除,确保管、缝内通畅,满足使用功效。3、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其它成品。第九节彩钢屋面工程坡屋面做法:灰色保温压型钢板屋面(详细做法由厂家和设计院协商确定)屋面彩板使用复合岩棉保温板(自防水彩钢屋面板),保温板采取120厚岩棉保温板。1、本工程吊装工程采取大于25T吊车工作。采取综合吊装法吊装屋面结构2、构件检验

按图纸设计要求检验预埋件及预制构件几何尺寸有没有偏差,预制构件有没有损伤、裂纹。

3、屋盖吊装

屋盖吊装采取综合吊装法,屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。

吊装次序以下:

第一榀屋架--第二榀屋架--屋面垂直支撑--屋架水平支撑--第一节间屋面板--第三榀屋架。

屋架吊装采取单机起吊,旋转法,将屋架从排放位置垂直平缓起吊,离柱顶20—30cm,再转向柱头安装位置,用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准,然后渐渐落在柱头上,若屋架偏斜,可前后移动起重机使其垂直,如支撑端有空隙,应用楔形钢垫板填塞。

第一榀屋架就位和校正后,应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上暂时固定,以防倾覆,并进行定位焊接,第二榀及其以后屋架,则可用工具式校正器支撑,与已安屋架连接固定,并以此来校正垂直度。

屋架暂时固定后,进行最终焊接固定,焊接应在屋架两端对角线同时施焊,当焊完全部焊缝1/2时,即可脱钩,并随即安装支撑系统。先安垂直支撑,再安水平支撑,以确保屋架稳定。

屋面板安装由两侧檐口开始向屋脊对称进行,安装时,屋面板按照安装线一次放好就位,使两端搭接长度和空隙均匀,支承处如有空隙,微微吊起,用铁片垫塞后,再放下卸钩,并立刻电焊固定(每块板与屋架上弦最少焊三点,焊缝长度不少于60mm)以保屋盖纵向稳定。第十节装饰工程一、外墙涂料工程(1)材料、填充料、颜料、小漆桶、高凳,橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。(2)作业条件A、墙面已基本干燥,基层含水率不得大于10%。B、门窗已安装完成。C、进行内、外墙作业外脚手架已搭设完成。(3)施工工艺A、工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检验验收基层清理:对基层表面进行作业前验收,表面须洁净坚固,对混凝土表面浮浆等进行清理,对砂浆基层,要仔细检验是是否存在空鼓及裂缝现旬;基层要求含水率在10%以下,如无条件测试可用手感进行估侧。潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;对墙面阴阳角、窗洞口收口部位尤其是阴阳角检验完成后要进行交接验收;将进行作业全部门窗等采取塑料布以及其它方式进行防护,防止污染。防水腻子找平:对混凝土墙面刮防水腻子找一平,要求与基层粘结牢靠,无分层空鼓现象,待干燥后用砂纸打磨,手感无杂质进行下一道工序。a、封底漆:在洁净基层上,先喷涂(或滚涂)一遍封底漆,增加与基层结协力,预防浮碱。刷每一遍涂料:将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀地进行。c、防水腻子修补打磨:第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致防水腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部坑凹部位。然后再有用300～400目砂纸上下左右均匀打磨手感效果良好即可。b、第二遍涂抹:喷涂同第一遍。d、三遍涂抹:检验第二遍喷涂对墙面所出现缺点及时修改和处理,进行第三遍喷涂。e、检验验收:对完成后墙面涂料进行彻底检验,重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。f、涂料清理:将楼层内全部涂料及防护采取材料及时清理出现场并将遗漏涂料进行清理做好现场文明施工。4、质量标准涂料大面积施工前,先作一小块样板待业主同意后再展开施工。大风大雨以及有雾天气不可施工。涂料稠度要依照不一样材料性质和环境温度而定,不可过稀,要使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹,过程中不得随意加水。一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。喷涂涂料时,其点状大小和疏密程度应均匀一致,施涂罩面涂料时,不得有漏涂和流坠现象。喷枪喷涂时要与表面保持垂直,移动速度应稳定不变,不能忽快忽慢。5、成品保护喷涂时首先清理好周围环境,预防尘土飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成分项工程。墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰污染墙面。6、安全方法有工人上架施工时应佩带好个人防护用具。尤其注意要系好安全带。架体使用前应对整个架体进行检验和检修,验收合格后方可使用。在脚手架上施工,面砖及小型工具等应放在不易掉落地方,以免高空落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。二、抹灰工程:一、施工准备1、材料准备:

(１)水泥:采取盔甲牌P.O32.5普通硅酸盐水泥,有出厂检验合格证,并经复检合格。

(２)中砂:使用前宜过筛。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质,含泥量不超出3%。

2、机械用具准备

(1)砂浆搅拌机应安放在指定位置,水源及排水通畅。

(2)运输工具必须符合施工要求,应密封性能良好。

(3)刮尺长度要求2米～2.5米为宜,木抹平直。

3、作业条件:

(1)抹灰部位主体结构均已验收合格。

(2)将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分砼凿到实处,用水冲洗洁净后,以１:２水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。

(3)对于较光滑砼表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆扫毛(加适量胶粘剂)。

(4)对于砖墙面应在抹灰前一天浇水湿润达成规范要求。二、操作工艺

墙面抹灰:

基层处理→喷水湿润→放线→做灰饼→冲筋→抹灰→修补

基层处理:去除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。２、套方、吊直,做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩,即四方规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙。抹灰先用托线板检验墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过尺(可用方尺规方)情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处通常大于18mm),进行挂线(称线)”打墩”(打墩厚度应不包含面层)。

３、墙面冲筋(打栏):待砂浆结硬后,使用与抹灰层相同砂浆,在上下砂浆之间做宽约30～50mm灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。２、套方、吊直,做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩,即四方规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙。抹灰先用托线板检验墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过尺(可用方尺规方)情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处通常大于18mm),进行挂线(称线)”打墩”(打墩厚度应不包含面层)。

３、墙面冲筋(打栏):待砂浆结硬后,使用与抹灰层相同砂浆,在上下砂浆之间做宽约30～50mm灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

三、质量要求

(一)主控项目

1、抹灰前基层尘土、污垢、油渍等应去除洁净,并应洒水润湿。

2．所用材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。

3．抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强方法。不一样材料基体交接处表面抹灰,采取预防开裂加强措即:全部内外墙框架结构梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网,网宽30cm,规格为17#线,网孔为1cm×1cm。

4．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

(二)通常项目

1.本工程采取通常抹灰工程高级抹灰等级,表面质量应符合以下要求:表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清楚美观。

2.护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑;管道后面抹灰表面应平整。3.灰层总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4.抹灰分格缝用20×6木线条与山墙抹灰同时施工,然后再把木线条取出,抹灰分格缝设置位置应与飘窗窗台板标高一致,保持水平,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。

5.有排水要求部位应做滴水线(槽)。滴水线与墙面连接处要留有10mm缝口。

6.滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

7.通常抹灰工程质量允许偏差和检验方法以下表:项次项目偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检验2表面平整度4用2m垂直检测尺检验3阴阳角方正

4用直角检测尺检验4分格条(缝)直线度4拉5m线,不足5m拉通

线,用钢直尺检验5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线,不足5m拉通

线,用钢直尺检验四、注意事项

1、墙面抹灰,最常见通病之一就是基层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不洁净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。因为砂浆在强度增加、硬化过程,本身产生不均匀收缩应力,形成干缩裂缝。改进方法:可采取喷洒防裂剂或涂刷掺107胶素水泥浆,增加粘结作用,降低砂浆收缩应力,提升砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是处理墙面抹面空鼓、裂缝关键。同时砂浆表面抗拉强度提升,足以抗拒砂浆表面收缩应力,待砂浆强度增加以后,就足以承受收缩应力影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝出现。

2、全部门窗洞口内侧在未装门窗框之前不进行抹灰,等门窗框安装完成后在进行收边施工。

3、全部踢脚材料同地面,当为铺地砖踢脚时距地15cm只刮槽,不进行面层抹灰,水泥砂浆踢脚时一次收边到底。4、抹灰施工完成后及时进行养护,不得有空鼓、裂缝等问题,不然全部进行返工处理,自认人工材料费。

5、全部粘贴磁砖处墙面全部拉毛。

6、搅拌砂浆必须按1:2.5配制,砂浆必须在2h内用完,不得使用过夜灰。搅拌场必须及时理,时刻保持清洁,不得长流水。

7、工完场清。下班时必须将场地清理洁净,及时清理落地灰。

8、要文明施工杜绝一切不良行为。

五、成品保护

1、抹灰前必须将门、窗口与墙间缝隙按工艺要求将其嵌塞密实,对木制门、窗口应采取铁皮、木板或木架进行保护,对塑钢或金属门、窗口应采取贴膜保护,禁止在窗框上搭设架体。

2、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护,门、窗口原有保护层如有损坏应及时修补确保完整直至完工交验。

3、在施工过程中,搬运材料、机具以及使用小手推车时,要尤其小心,预防碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员禁止蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角。

4、抹灰时墙上预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护方法,预防施工时灰浆漏人或堵塞。

5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6、当抹灰层未充分凝结硬化前,预防快干、水冲、撞击、振动和挤压,以确保灰层不受损伤和有足够强度。

7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护方法,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。六、质量统计

(1)原材料出厂合格证和试验检验汇报。

(2)通常抹灰工程检验批质量验收统计。

(3)分项工程质量检验评定统计。

七、安全方法

(1)室内抹灰采取高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超出2

人。高度超出2m

时,应由架子工搭设脚手架。

(2)室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐将门角破坏。

(3)作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,禁止拆除。必要时由架子工负责采取加固方法后,方可拆除。

(4)采取井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道两侧边安全防护必须齐全、牢靠,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。

(5)在高空作业时,必须系好安全带。

(6)清理现场时,禁止将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式,以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。(7)遇有恶劣气候(如风力在六级以上),影响安全施工时,禁止高空作业。

(8)高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

(9)施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得私自拆动,需拆动应经施工责任人同意,并由专业人员加固后拆动。

(10)乘人外用电梯、吊笼应有可靠安全装置,禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。

(11)对安全帽、安全网、安全带要定时检验,不符合要求禁止使用。三、外墙保温工程1、外墙保温采取80mm厚岩棉保温。2、作业条件基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完成。进场材料必须具备出厂合格证、检验汇报,操作人员必须经过专业培训,先做样板墙,经过验收合格后,方可大面积施工。3、主要工具:电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常见工具。4、施工要求:=1\*GB2⑴严格按外墙外保温工程技术规程(JGJ144-)进行施工,质量符合规程要求要求。=2\*GB2⑵粘贴挤塑聚苯板前,应进行基层处理,封堵脚手架眼(架子眼用砖封堵),基层应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平,找平层应与墙体粘结牢靠,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。=3\*GB2⑶施工时应在阴阳角、窗口边缘挂钢丝线(通线)控制立面顺直、平整;水平缝挂尼龙线控制,XPS板安装后平整度、垂直度符合要求要求。=4\*GB2⑷粘结XPS板时应将胶粘剂涂在XPS板反面,涂胶粘剂面积不得小于XPS板面积40％。=5\*GB2⑸XPS板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝。XPS板应粘贴牢靠,不得有松动和空鼓。=6\*GB2⑹墙角处XPS板应交织互锁,门窗洞口四角处XPS板不得拼接,应采取整块XPS板切割成形,XPS板接缝应离开角部最少200mm。=7\*GB2⑺应做好系统在檐口、门窗洞口处包边处理,外窗台做坡合理,不应超出里外窗台板上平。门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温结构处理。=8\*GB2⑻XPS板表面不得长久裸露,XPS板粘结牢靠后(最少24h)方可进行抹面层施工。=9\*GB2⑼抹面层前应检验XPS板是否粘结牢靠,松动XPS板应取下重贴,并应待粘结牢靠后再进行下面施工。应将大于2mm板间缝隙用XPS板条填实,不得用胶粘剂填塞缝隙。填缝板条不得涂胶粘剂。有表皮板面应磨去表皮。应将板间高差大于1mm部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。=10\*GB2⑽抹面胶将应随用随拌,已搅拌好抹面胶将应在2h内用完。⑾抹面层宜采取两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在XPS板表面均匀涂抹一层面积略大于一块玻纤网抹面胶将,厚度约为2mm。立刻将网格布压入湿抹面胶将中,待抹面胶将稍干硬至能够碰触时抹第二道,使网格布被全部覆盖。⑿薄抹面层,保护层厚度应大于3mm而且不宜大于6mm。⒀薄抹面层施工时,玻纤网不得直接铺在保温层表面,不得干搭接,不得外露。⒁锚栓呈梅花状布置,每块XPS板上锚栓数量不少于5个,每平米不能少于7个。⒂外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃,夏季应防止阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。⒃施工时做好成品保护。⒄施工时应将废料随用随搜集,保持施工现场卫生清洁。5、安全注意事项及安全要求1、进入施工现场必须恪守安全生产纪律和操作规程,正确佩戴安全帽、安全带。2、操作前全方面检验脚手架、脚手板、防护栏杆、安全网,存在问题及时处理。脚手板严禁出现空隙及探头板,确保施工安全。3、脚手板上施工人员不能集中,工具和材料分散放置稳当,不许随便乱扔以免掉落伤人。4、严格控制脚手架施工负荷,不得超载。5、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上安全设施,如妨碍施工必须经施工责任人同意后方能拆除并及时恢复。6、高处作业应恪守高处作业规范,大风及雨后作业应认真检验脚手架是否牢靠。四、混凝土地面1、采取C15混凝土,面层按图纸及建设单位要求施工。2、机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、电抹子。3、作业条件(1)地面(或楼面)垫层以及预埋在地面内各种管线已做完,穿过楼面竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。(2)墙面+50㎝水平标高线已弹在四面墙上。(3)门框已立好,并在框内侧做保护,预防手推车碰坏。(4)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。4、施工工艺(1)基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌混凝土→刷水泥浆结合层→铺混凝土面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。(2)依照墙上+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。(3)用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)依照房间内四面墙上弹面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝×5㎝),横竖间距1.5-2.0米,灰饼上平面即力地面面层标高。假如房间比较大,还须抹标盘,铺抹灰饼和标盘砂浆材料配合比均与抹地面砂浆相同。(5)搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。(6)在铺设水泥经砂浆之间,应涂刷水泥经浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。(7)涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥经砂浆,在灰饼之间将砂浆均匀。(8)木刮杠刮平后,立刻用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检验其平整度。5、质量标准(1)水泥、砂材质必须符合设计要求和施工及验收规范要求。(2)砂浆配合比必须遵照试验室试配结果。(3)地面面层与基层结合必须牢靠无空鼓。(4)表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。(5)允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检验2踢脚板上口平直4拉5米线钢尺检验3分格缝平直3拉5米线钢尺检验6、成品保护(1)操作过程中注意对其它专业设备保护。(2)面层做完以后养护期内禁止进入。(3)禁止在面层上拌合砂浆和储存砂浆。(4)冬期施工水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。7、环境保护方法(1)水泥砂浆随用随搅拌,不得随地乱甩。(2)废砂浆要及时清理出现场,能进行废物利用要进行利用。(3)水泥要进库保留,搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。第十一节安装工程采暖工程1、全部管材进厂后,要求按照设计规范要求进行除锈,防腐、防锈处理后进入安装地点。地沟内及埋地管支架,要求安装牢靠平直,管道坡度必须符合设计要求。隐蔽工程要求随时进行三检,而且按照规范要求进行打压、灌水、通球等试验,合格后经过验收方可进行下道工序施工。2、明装管道钢管采取冷弯时,弯曲处管壁减薄不得超出壁后15%,椭圆度不得超出8%,安装时要求配管横平、坚直,排水横管要求坡度一致,立管卡子要栽牢靠、平整,而且棱角打磨光滑。穿楼板套管安装要求专员负责,套管高出地面要求一致,并符合设计及规范要求。3、散热器安装首先在抹底灰前将托钩安装上去,底灰抹完后进行调整,散热器要求距墙距离垂直度,平整度不得出现偏差,阀门在主干道上起切断控制作用时,必须逐一作强度和严密性试验,起调整作用时,应按10%进行抽查,如不合格再抽查20%,仍不合格,必须全数检验,检验结果纳入确保资料汇编档案。二、给排水1、准备工作在工人进场前,暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业进度安排,施工管理。2、PVC-U排水管,下料应用细齿锯切割整齐,依照实际位置测量尺寸,合理下料,同时考虑检验孔伸缩节位置。塑料排水管连接时,应用干布擦净,管接头保持清洁。热熔焊接时,应将热熔器温度控制好,将管道及管件焊透并及时对接。安装完成后按设计要求进行功效性试验。三、电气1、土建进行地下施工时,电工应配合电气进户管预留,进行重复避雷接地网焊接。2、进行主体施工时,配合土建进行电线预埋,预埋和预留灯具、插座开关配电箱位置准确牢靠。3、预埋管敷设应连接紧密,管口光滑,护口安全箱位置正确,固定可靠,管在盒内露出长度<5mm箱内导线要有适当余量,导线连接要牢靠,包扎要严密,绝缘要良好,不伤芯线。4、低压开关安装横平坚直,开关操作灵活,接触紧密,二次回路切换接头或机械电器联索装置动作正确、可靠。在正式送电运行前,要对二次线再进行一次校对,结线准确,固定牢靠,导线与端子联接紧密,标志字头要清楚。第十二节门窗工程一、门窗工程本工程采取塑钢单框三玻或断桥铝单框双玻或彩钢窗,详细由建筑单位选定厂家;(:色彩材料和洞口尺寸详见门窗表,门窗立面及详图。其它详细要求见说明。(2):门窗玻璃为中空玻璃,厚度应满足抗风压要求并执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113标准,同时要满足国家关于《建筑安全玻璃管理要求》要求。(3):所用外门窗气密性等级不应低于国家现行标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》(GB/T7017-)要求六级要求,门窗强度壁厚及关于指标应满足国家关于技术指标要求。(4):防火门应选取消防部门认可产品,防盗门、卷帘门等特殊加工门窗埋件由制作厂家提供,按要求预埋。二、塑钢窗1、材料要求1)塑钢窗规格、型号符合设计要求,并有出厂合格证。2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料必须符合设计要求。3)进场前应先对塑钢窗进行验收检验,不合格者不准进场。2、施工操作工艺1)将不一样型号、规格塑钢窗搬到对应洞口旁竖放。2)假如玻璃已装在窗上,应卸下玻璃,并做好标识。3)在窗上框及边框上安装固定片。4)依照窗扇开启方向,确定门窗框安装位置,并装入洞口,并使上下框中线与洞口中线对齐。然后将上框一个固定片固定在墙体上,并调整门框中水平度、垂直度和直角度,窗上下框中线与洞口中线对齐后,窗上下框四角及中横框对称位置用木楔暂时固定,中间也用木楔塞紧,然后调整垂直度、水平度和直角度。5)窗墙体固定时,先固定上框,后固定边框,方法为:砖洞口将固定片固定在预埋砼砖上。6)窗框与洞口之间伸缩缝内腔应采取发泡聚苯乙稀弹性材料分层填实,之后去掉暂时固定用木楔,其空隙用相同材料填塞。7)窗待水泥砂浆硬化后安装。8)纱窗、铰链等配件应安装牢靠,位置正确、开关灵活,安装完后应整理纱网,压实压条。3、质量标准1)窗及其附件质量必须符合设计要求和关于标准要求。2)窗安装位置,开启方向必须符合设计要求。3)窗必须牢靠,连接方法及防腐处理必须符合设计要求。4)允许偏差:窗框两角线长度差±3,门窗框正、侧面垂直度±3窗框水平度±3,门窗下横框标高±54、成品保护1)窗在安装过程中,及时去除表面水泥砂浆。2)已安装窗框、扇洞口,不得再作运料通道。3)禁止在窗框扇上支脚手架,外脚手架不得压在门窗框扇上。4)立体交叉作业时,窗禁止碰撞。三、断桥铝窗一、材料要求1)断桥铝规格、型号符合设计要求,并有出厂合格证。2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料必须符合设计要求。3)进场前应先对断桥铝进行验收检验,不合格者不准进场。二、施工操作工艺1、密闭性要求1)、角部密封条(胶角):密封条应防止转角拼接,应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。2)、框扇密封条:开启扇部位宜设计三道密封胶条,分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。2、防渗漏要求1)、外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔(气压平衡孔),排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖,预防强风将雨水、灰尘吹入窗扇。2)、隔热条应采取C型结构,与内外铝型材复合后在同一个水平面上,防止隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患,同时可增加隔热条长度,提升热工性能。3)、门窗洞口尺寸:结构洞口预留不应过大,防止封堵困难造成渗漏隐患。4)、企口:窗洞因为特殊原因,如外墙为石材幕墙,洞口预留尺寸大,结构洞口提议做企口,企口应与混凝土墙同时浇筑。5)、外窗台板:外墙材料为涂料建筑,提议采取金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框,外侧突出墙面做滴水。6).窗框与结构洞口:窗框宜立中安装,如靠外侧安装,应向内收进20mm,预防结构施工误差造成窗框安装在结构外皮以外,造成雨水渗漏。3、框扇结构要求1)、组角:组角是关系到门窗整体性主要工序。2)、抹胶工艺:通常情况下应采取角码+抹组角胶工艺,窗角禁止未抹胶即挤压成型。3)、注胶工艺:组角亦可采取角码+导胶槽+注胶孔+双组份注胶+角片工艺,确保角部强度要求,确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象出现。4、保温隔热要求1)、型材腔体设计:型材应采取多腔体结构,降低热量流失,同时应使外窗隔热构件上下共面,形成整体隔热面,消除冷桥,阻断热量流失通道。2)、玻璃安装槽内宜安装隔热胶条:增加空气腔室数量,降低中空玻璃四面与型材之间热量损失,提升整窗保温效果。3)、窗扇应采取T型隔热条设计:窗扇隔热条设计为T型,与中间胶条搭接,实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇铝型材上。4)、隔热条应采取聚酰胺66(即Polyamide66,俗称尼龙66)。5)、玻璃暖边条:双层中空玻璃空腔四面宜设置暖边条,阻断玻璃空腔散热通道。6)、在传热系数要求高地域,可依照项目定位,在型材隔热腔体内增加保温隔热材料,满足K值要求。5、安全技术要求1)、玻璃扣条:玻璃扣条应安装在室内一侧,禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧,确保防盗、安全、玻璃更换要求,不留渗漏隐患。2)、锁点:为提升外窗抗风压强度及防盗性能,外窗应采取多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。三、质量标准1)窗及其附件质量必须符合设计要求和关于