卧式单面多轴钻孔组合机

别为0.2、0.1。设计时必须从实际出发，有效的结合具体要求2 5 5 52分析系统工况，确定系统参数 6 6 6 6 72.2.3液压缸主要参数的确定 7 3.1液压回路的选择 3.1.1选择调速回路 3.1.2选择快速运动和换向回路 3.1.3选择速度换接回路 3.1.4考虑压力控制回路 3.2液压回路的综合 4液压元件的选择 4.1液压泵及驱动电机规格选择 4.1.1大小流量泵最高工作压力计算 4.1.2总需供油量计算 4.4.1油箱容积的计算 4.4.2散热量的计算 4.4.3油箱长、宽、高计算 35油压系统性能验算 5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 4度为v=v=7m/min,最大行程l=360mm,工进行程l=130mm,往复运动的加减速时简单，压力切换平稳,而且便于实现机床远距离控制。由于液压缸要求油源交替52分析系统工况，确定主要参数t为mm）、每转进给量s（单位为mm/r）和铸铁硬度HBW之间的经算式为t的设计和计算第三节液压系统设计计算举例中的值（源参考《组合机床设计手12s=0.135mm/r1s=0.080mm/r2t惯性负载m=-=kg=1020fsfd6mF=FfsF=F+FfdmF=FfdF=F+FfdtF=FfsF=F+FfdmF=Ffd推力F'=F/快进行程l=360mm、工进行程l=130mm，快退行程l=l+l=490mm和工进速度v等2mV/n7《中国机械设计大典》中表42.4—5中推荐液压系统的公称压力p，取nnb.确定液压缸型式、规格及尺寸由于工作进给速度与快速运动速差较12背压=0.8MPa。快进时液压缸虽作差动连接，但由于油管F/η=AP-AP=AP-(A/2)PA1FP(P-2)=FP(P-2)=2η(4.5-)2根据《中国机械设计大典》表42.4—2（液压缸缸筒内径尺寸系列）和表42.4—3（液压缸活塞杆外径尺寸系列）将这些直径圆整成就近标准值时得：D=110mm,d=80m由此求得液压缸两腔的实际有效面积为：12表2.2液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值8F'/N21/L.S1功率快动退加退11089替地提供低压大流量和高压小流量的油液。最大流量和最小流量之比约为74。而快进和快退所需的时间t和工进所需的时间t分别为p1压降为0.5MPa,故有P=1.517p2q=1.135.2L/min=38.72L/minppp表4.1元件的型号及规格123456789阀关器—0．50．55．1—— — —— 13表4.2液压缸的进、出流量和运动速度流量流量流入流量n流量n运动速度n1/A13/A21pV=ξq=7x33.2L=232.4Lp4.4.3油箱长、宽、高计算设长：宽：高=a:b:h=1.3：1：0.93，而V=axbxh=250L，所以箱长a=769此值不大不会使压力阀开启，故能确保两个泵的流量回油路上，液压缸有杆腔中的油液通过电液换向阀2和单向阀6的流量都是时有杆腔压力p与无杆腔压力p之差。222进油腔压力p即16x4)/6)MPa此值与表（2）中4.68MPa相近。考虑到压力继电器可靠动作需要压差ppp1A=5.552MPa5.1.3快退算所以快退时液压泵的最