仿铝塑板金属氟碳漆施工工艺

***体育场H型柱仿铝塑板金属氟碳漆施工工艺中建八局三公司唐潮摘要:混凝土大面积氟碳漆施工，从基层处理到氟碳漆面漆喷涂，施工过程中的质量控制，施工做法。关键词：仿铝塑板氟碳金属漆、平整度。一、前言高性能的仿铝塑板氟碳金属漆，具有耐腐蚀，耐盐雾。耐酸雨，耐各种复杂环境，使用期限长以及逼真的扣板效果等优点，越来越多的被建筑外墙高档装饰工程采用，已成为金属幕墙板的理想替代产品。受到市场的青睐。但在实际应用过程中，由于诸多因素影响着仿铝塑板氟碳金属漆装饰工程的施工质量，例如平整度不能满足设计要求以及涂层开裂等,这些问题如得不到妥善解决，不仅不能体现应有的装饰效果,而且会大大缩短氟碳涂层的使用寿命，因此涂装现场质质量控制尤为重要。二、工程概况***体育场为3万座的中型体育场，外围呈近似圆形，半径为121m，周长约720m，采用穿孔铝塑板幕墙，环梁栏板、H型柱采用仿铝塑板氟碳金属漆，使其整个外装呈现银白色，达到色调一致。H型柱正面宽8.118m，侧面下边面宽7m、侧面上边宽5.5，高度23m，其单面展开面积平均达到130平方米左右，总面积390平方米。其如图三、基层施工

1、H型柱高度高，形状不规则，混凝土方量大，在混凝土施工现浇成型时控制较难，成型面较差，又是大面积混凝土面粉刷，基层处理难度大，极容易空鼓。面对如此大的施工难度。经过反复论证，对其混凝土面做如下处理，先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，然后用1：1的水泥细砂浆内掺界面剂甩到混凝土面上，其甩点均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺用手扳不动为止，然后用水将混凝土面冲洗干净。用托线板检测混凝土面不同部位垂直平整度情况，根据实际平整度垂直决定贴灰饼的数量，灰饼间距控制为1.5X1.5m，用1：6的水泥砂浆做成50mm见方的灰饼，厚度控制在15-20mm，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向的灰饼拉通线找平，先上后下保证砼上、下表面处于同一平面上，对于突出的混凝土用錾子凿平。对其设置水平分割缝，每道水平缝用20mm塑料条分割，间距4m2、抹底子灰。用界面积剂打底，在上界面剂上墙10分钟内用1：3的水泥砂浆打底，用扫把将表面拉毛用,厚度控制在7-8mm,，对于抹灰局部厚度大于35mm时，要加挂钢丝网片，为了避免空鼓，水泥砂浆抹灰层在抹灰24小时后浇水养护，抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。在第一遍打底完成7天后再上面层砂浆。3、抹面层层砂浆。先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂现象，应剔出返修后再做，面层采用1：2的水泥砂浆，砂浆上墙后用2米的刮尺刮平，木抹子搓平，铁抹子压光。要求垂直平整，阴阳角方正。四、氟碳漆腻子施工1、第一遍腻子施工。基层施工完毕一周后,进行第一道腻子施工，施工之前检查墙面是否有污染，开裂、空鼓等现象，如有空裂现象，应剔出返修后，等其完全干透后再上腻子，腻子采用901胶加上水泥、石英砂配子而成，配合比为901胶：黑水泥：石英砂=1：3：3，胶水有一定的柔性，可抗基层细微裂纹。在配腻子时可根据现场实际情况加入适量的水至适宜施工黏度，太稠，批刮困难，太稀则填充力不好，充分搅拌均匀，无杂质，经过10分钟熟化后再使用，调好的腻子应在3-4小时内完成，在上腻子时每遍不宜太厚，用60×15mm的铁抹子进行拉平，要求批平批实，然后再用2米2、第二道腻子和挂网格布。在第一道腻子完成24小时后上第二遍腻子，挂网主要是增强腻子抗裂能力，防止腻子开裂。上腻子与上方格布同时进行，方格布采用5mm×5mm孔洞的玻璃纤维布。在腻子上墙后立即将网格布置于其上，网格布弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可使用T笔划，将网格布全部埋入腻子中，然后再用2米长的铝合金靠尺刮平，控制其平整度。方格布至上而下铺贴。3、设置分割缝、上第三遍细腻子。根据H型柱的形状和基层分割设置，对其进行如下分割，竖向分割1m一道，从垂直边向斜边进行分割，在斜边设置一道与斜边平行的分割缝，与斜边间距25mm,水平分割缝两米一道，如图所示：这样给人一种挺拔感，然后按照分割进行弹线，贴上20mm宽的美纹纸，所有的分格线条应横平竖直。在胶带完成后第三遍用柔性细腻子上墙，配合比为901胶：水泥=1：4，搅拌均匀后用大抹子进行满刮，纵横各刮一道细腻子，用2米靠尺检查其平整度，如不满足要求，进行修补，完成后接掉用于分格的美纹纸胶带，干燥后用用240-360目水砂纸打磨平滑，扫去浮灰，要求不显砂痕与接槎，4、第四遍刮成品抗裂纹腻子，在整个施工面进行满刮，用60×15mm的铁抹子进行拉平，薄刮一至二遍细腻子，刮涂腻子应使用腻子层尽量薄，以不超过1MM为宜，干燥后用600目以上的水砂纸仔细打磨至平整光滑，用手抹和人工光源进行检查，要求手感光滑，无砂眼，刮痕,在人工光源照射下，眼看无凹凸起伏感，用2m靠尺测量表面平整度，块的平整度误差小于0.55mm，块与块的平整度小于3MM五、氟碳漆喷漆1、底漆施工。腻子施工验收完成后涂刷封底漆,现场施工面积较大，采用滚筒滚涂，细部用毛刷刷涂均匀，按照产品使用说明书规定的比例调配底漆，搅拌均匀，调好的底漆静置十分钟后上墙，采用十字交叉法进行滚涂，在底漆滚涂完成4小时后进行找补，做到表面平整，无凹凸感，不平的部位采用收光腻子进行修补，收光腻子用氟碳漆面漆和专用粉料调制，找补完成后用600号水砂子对整个底漆进行打磨，目的是去除墙面滚涂时产生的流挂、杂质等。2、面漆施工。底漆打磨完成后进行第一遍面漆喷涂，按照产品使用说明书的比例配制氟碳漆，搅拌均匀后用200目的滤网过滤后装入喷枪，喷涂时从上而下，采用十字交叉法喷涂，喷涂时应使涂膜均匀，不产生流挂、针孔，保持色差一致，第一遍喷涂完成后，整个墙面的缺陷显现出来，涂膜固化后对其所产生的瑕疵进行找补，找补完成后用600号砂纸整体轻磨，然后进行第二遍喷涂，要求喷涂均匀，不显接槎，无明显光泽差异，同一面整体效果同一，面与面的色差要求一致。面漆固化后用美纹纸胶带遮盖分格线条的两边，然后刷分格线漆，要求分格缝宽窄一致，规整顺直，完成后撕掉美纹纸带，进行检查清理，修补不满意处。六、成品保护：1、在施工中，将其不施工部位遮挡保护，避免污染。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3、拆除外架时严禁碰损墙面涂层。4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。七、应当注意的质量问题：1、接茬现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。（1）应把接茬甩在分格线上。（2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接茬现象。2、平整度：做到每完成一道工序都用两米铝合金靠尺进行检查验收。3、色差：在调漆时要搅拌均匀，做到稠度一致；喷涂时，要求喷涂均匀，不漏喷、多喷。

屈庄隧道施工工艺一、编制依据：1、局指下发的《石武客运专线SWZQ-8标段隧道施工作业指导书》；2、屈庄隧道设计图（石武客专郑武施图（隧）02）、郑武隧参1-53、相关施工规范及验收标准二、屈庄隧道工程数量及地质情况1、工程数量概况屈庄隧道全长543米，设计为双线隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，设计坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段为竖曲线段，其中曲线半径：30000m。隧道开挖断面大，标准要求高，主体结构设计使用寿命100年，防水标准较高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段为Ⅴ级明洞段，其中DK953+245～+270段明洞边、仰坡临时防护采用间距1.5*1.5m、长度4.5mφ42小导管注浆支护，小导管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞边、仰坡临时支护采用间距1.5*1.5m、长度4mφ22全螺纹砂浆锚杆防护，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm后C20网喷混凝土，钢筋网采用φ6，网眼尺寸25*25cm。2、地质情况屈庄隧道位于新安店镇，隧道处于丘陵地带，穿越分水岭，丘陵平缓，呈椭圆形，岩层破碎，坡顶植被稀少，地下水位高，进口附近DK953+290～DK953+310段为断层破碎带，岩体破碎，断层易富水，隧道施工时易塌顶和突水、突泥；隧道进出口段处于山坡坡麓地带，土层、岩层全强风化带厚度相变较大，多为不均匀地基，施工过程中充分考虑其稳定、不均匀沉降等影响，根据实际情况进行临时支护及地基加固措施，且隧道进出口处于易于集水地段，雨季施工容易发生涌水，DK953+605～DK953+788段岩层较破碎，节理裂隙较发育，该段为浅埋段，施工时易塌顶。三、边仰坡开挖与防护洞口工程施工工艺流程框图如下图1所示。临时截排水设施临时截排水设施测量放样洞口土石方开挖边仰坡防护侧墙、拱圈、(帽檐)钢筋绑扎开挖仰拱、边墙基础仰拱钢筋绑扎、预留与侧墙的连接筋仰拱、边墙基础砼浇筑仰拱填充拱顶防水层及明洞回填仰坡修整浆砌片石骨架施工喷播植草施工砼拌制砼运输侧墙、拱圈、(帽檐)砼整体浇筑立模立模图1洞口工程施工工艺流程框图1.根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖洞口土石方。开挖前，先清除边仰坡上的植被、浮土、危石，按照设计位置做好边仰坡的截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不小于5m，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。根据地形条件，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运碴，人工配合清理边仰坡开挖面。石方采取以松动爆破，机械和人工配合清理。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞的施工平台。2.边仰坡防护边仰坡开挖后及时施做临时防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。（一）Ф42小导管临时防护：在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，每2.4m设置一环。用风枪打入，间距按设计要求施工。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（1）Ф42小导管构造及设计参数：钢管规格：小导管采用采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管制作。在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，作为止浆段，间距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重量比）；注浆压力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小导管施工工艺Ф42小导管施工工艺详见图2。（3）Ф42小导管施工方法①施工准备喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，施工前对每根导管坐标作精确测量放样。②钻孔根据地层不同，采用不同的钻具组合，根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻进，同时在必要的时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。③顶管施工小导管前端加工成锥形，便于顶进，同时也防止钻砟进入管内。④清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。⑤顶进将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将导管顶入孔内，钻机加压时不可过猛，发现顶进阻力增大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进。⑥小导管注浆施工准备施工准备顶进小导管设备准备刚(花)管加工材料准备测量放样注浆设计制定施工方案孔位放样注浆注浆站布置注浆管路检查拌浆压力流量达到要求是否连接注浆管路钻孔清孔结束图2超前小导管施工工艺流程图采用全孔压入式向导管内压注水泥液浆，注浆机采用注水泥单液的高压注浆泵，按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆由注浆量和注浆压力控制，注浆结束时间以终压控制为主，并根据浆液量校核，注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，持续15分钟后结束注浆。达到结束标注后，停止注浆。⑦施工注意事项隧道开挖长度应小于小导管注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次3～5根。注浆过程中，要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。发生串浆现象时，采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注浆压力突然升高应立即停机检查，水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。（二）砂浆锚杆临时防护：隧道边仰坡临时防护采用砂浆锚杆，杆体采用Φ22mm全螺纹钢筋，锚杆长度4m,间距1.5*1.5m，垂直坡面且梅花型布置，砂浆锚杆按设计要求间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内，待砂浆强度达到设计要求后上垫板、紧固螺帽。作业要点：孔内注浆时，将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止，然后将锚杆缓慢送入孔中至设计位置。（三）钢筋网钢筋网按设计预先在洞外加工成片，洞内焊接形成整体。钢筋采用φ6，网格间距25*25cm。钢筋网根据初喷砼面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙为3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；喷射砼保护层厚度不得小于3cm；喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除。（四）喷射混凝土①工艺流程：喷射砼前按照规范和标准对开挖断面进行检验，采用湿喷工艺。施工工艺流程见图3。②素喷砼施工要点选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径5～12mm连续级配碎（卵）石，化验合格