施工现场机械设备安全管理标准

施工现场机械设备安全管理标准1总则1.1为贯彻执行“安全第一，预防为主”的生产方针，加强施工现场机械设备安全管理，确保人身和设备安全，根据国家、行业以及北京市有关法律法规、标准规范，结合总公司具体情况，制定本标准。1.2凡从事建设工程的新建、扩建、改建等有关活动的单位和个人，均应执行本标准。本标准所称建设工程，是指土木工程、建筑工程、线路管道工程、设备安装工程及装修装饰工程。2现场管理规定2.1总包单位对进入施工现场的机械设备实行统一的监督管理。2.2项目部应建立健全机械设备安全管理制度，应有教育培训、检查验收、奖励与处罚、人员管理等内容。建立设备、作业人员台帐。2.3项目部应建立机械设备安全管理体系，设置专职的安全管理人员负责机械设备管理。定期和不定期的进行安全检查,及时消除隐患，并做好记录。2.3.1机械管理人员是施工2.3.2机械管理人2.3.3机械管理人员组织对操作人员和信号指挥司索人员的教育、安全技术交底和应知应会考2.3.4机械管理人员应每天监督检查机械状况和作业人员的作业情况，对违章指挥、违章作业应坚决制止，及时发现隐患并2.4作业人员是本岗位安全生产第一责任人，应持正式有效的操作证上岗，并按照规定佩戴安全防护用品。2.4.12.4.2机械操作人员2.4.3作业人员发现安全隐患，有权要求采取相应安全保护措施。2.4.42.4.5操作人员每班班前、班中、班后要进行检查。2.42.4.7严禁带故障运行，严禁在安全保护2.4.8严禁在设备运转或者带电的情况下对机械设备进行2.4.9工作完毕后，应对机械进行清理、检查和保养。应切断电源，锁好电闸箱，并向接班人员交接2.4.102.5租赁机械设备应选择具有相应租赁资质的、设备安全状况合格、技术状况良好、服务保障优良的企业的设备。2.6机械设备要做到机况良好，安全装置和防护设施齐全灵敏有效，做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作。2.7施工现场的机械设备按照平面图布置。平面图应按基础、结构、装修三个不同阶段，分别绘制。2.8机械作业现场应悬挂安全操作规程标牌，并注明操作手和管理人员。2.9按照规定的数量，在规定的位置设置合格的灭火器材。2.10起重机械每季度至少进行一次垂直度的测量,遇有大雨、顶升,锚固和加高等要加测。定期测量接地电阻阻值和绝缘电阻阻值。2.11停用的机械设备应拉闸、断电、上锁、贴封条并及时退场。2.12各级部门检查中所发的隐患通知，要在限定时间内进行整改和复查，并及时上报整改落实情况。2.13现场发生机械设备事故按照应急预案和《总公司安全生产事故报告处理规定》调查、处理和上报。3、中小型机械设备安全3.1现场中小型机械设备应进场前检查进场后验收，验收要有详细的记录。3.2施工现场的钢筋、木工机械、混凝土设备、卷扬机械及空气压缩机等设备应搭设防雨、防砸操作棚。作业场地平整坚实，有排水措施。3.3机械设备具有可靠的基础，安装坚实稳固，保持水平。移动式机械作业时应楔紧行走轮或用方木、撑架架牢。3.4设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动应有防护罩，且固定牢固。3.5木工机械3.53.5.1.13.5.1.2锯片锯齿尖锐，不得缺齿，不得有裂纹、3.5.1.33.5.1.4操作人员不得站在与3.53.5.2.1平面刨和手压刨应3.5.2.2刨料时，手应按在料的上面，手指应3.5.2.3被刨木料的厚度小于30mm或3.5.2.4厚度在15mm3.5.2.53.5.2.63.3.5.33.3.5.3.33.5.3.43.6钢筋机械3.3.6.13.6.13.6.13.3.6.23.63.6.23.6.2.4运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。无关人员不得靠近3.3.3.6.33.6.3.33.63.63.63.6.4.3砂轮切割机切屑前方应安装3.6.4.4砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘不圆、残损或剩余直径小于3.7混凝土设备3.3.7.1.1固定式搅拌机安装应有基础，移动式搅拌机应在坚实、稳固的地3.7.3.7.3.7.1.4作业后，应将料斗降落到料坑内，如需升起必须用链条和安全保险销扣牢。并应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入搅拌筒内清洗时，必须切断电源或卸下熔断器并锁好电闸箱，设专人看护，并悬挂“正在检修！3.7.13.7.2混凝土输送泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木架3.7.3混凝土布料杆3.7.3.1每次作业前检查配重量符合规定数量，检查配重斗的锈蚀情况，必要时应更换。3.7.3.2布料杆的放置处应平整坚实，并设置可靠的支撑。3.3.7.4.1混凝土输送泵管接头应封闭严密3.7.4.23.7.4.3排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道时严禁管口对人。3.7.4.4作业时严禁取下料斗格栅网和其他安全装置。严禁攀登和骑压输送管道，严禁把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。3.7.4.5清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。3.7.4.6作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放净，并清洁保养机械，清理工作场地。3.3.7.53.7.5.23.8蛙式打夯机3.8.13.8.2多台打夯机并列在同一工作面作业时，其平列间距不得小于5m；前后间距3.83.8.4作业中电缆线不可张拉过紧，应保证有足够的余量，递送人员应依照夯实路线随时调整电缆线，不得扭结和缠绕。作业中需移动电闸箱时，应停机进行。打夯3.9机动翻斗车3.93.9.2翻斗车在3.9.3运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过3.9.4在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8m-1m处设置安全挡掩（20cm×3.10打桩机3.103.103.10.3桩锤在施打过程中，操作人员必须距离桩锤中心3.103.103.104、起重机械设备起重机械设备主要指施工现场常用的塔式起重机、施工升降机、电动吊篮、物料提升机、履带式起重机、轮胎（汽车）式起重机、屋面吊和电动葫芦等。以下简称起重机械。4.1起重机械应在安全检测的合格期限内使用，各安全保护装置应齐全、灵敏、有效。4.2现场使用的塔机、施工升降机、物料提升机等起重机械设备应按照建设行政主管部门的要求做好安装/拆卸告知、验收与检测、使用登记/注销等工作。4.3塔机、施工升降机和物料提升机等安装验收并经检测机构检测合格后，由总包单位、监理单位、设备单位和安装单位联合验收合格，方可使用。4.4起重机械验收合格后应由项目部和设备单位共同签订《安全管理协议书》，与操作手签订《操作手安全技术交底书》，进行起重吊装的还应与信号工签订《信号工安全技术交底书》后方可投入使用。4.5塔机、施工升降机、物料提升机等起重机械要按照设备单位提供的有关参数，由使用单位专门设计基础。4.6基础按图施工，待强度、平面度等达到要求，并验收合格后实施安装。路基轨道的敷设符合有关规定，并设置排水沟，保持排水畅通。4.6.1塔机道碴层的厚度大于250mm，不得使用卵石。碴石两侧要设置防滑墙，路基4.6.2塔机轨道不准使用糟朽枕木，枕木间距不大于600mm。长短枕木间隔使用时，两根长枕木之间短枕木数不超过两根。每间隔4.6.3塔机轨道钢轨接头间隙不大于4mm，并以夹板和专用螺栓可靠固定，螺栓有防松措施。轨距误差不大于设计值的1‰，其绝对值不大于6mm。钢轨接头应安装在压板上并用道钉与枕木可靠固定。与另一侧接头处要错开1.5m以上，接头处两轨顶高度差不大于2mm，纵向和横向的坡度不得大于14.6.4塔机轨道必须单独设置接地电阻。接地装置不少于2组，较长的轨道每隔20m要加设一组。距轨道终端不小于1m处，必须设置高度不小于行走轮直径2/3的缓冲止档。行走限位碰块距止档的距离不得小于4.6.5塔机安装后钢轨顶面纵横方向上的倾斜度上回转塔机不大于3‰，下回转塔机不大于5‰，独立状态塔身轴心线的侧向垂直度不大于44.7起重机械的安装/拆卸应由具有相应资质等级的专业安装队伍承担，安装/拆卸单位应按规定建立规章制度，所有参与安装/拆卸的人员应持证上岗。4.7.1作业前进行危险源分析并制定安全防护措施，制定“应急预案”，应对突发情况。4.7.2安装/拆卸4.7.3安装/拆卸人员进入现场必须戴安全帽，登高作业时应按高处作业要求，穿防滑鞋、系挂4.8起重机械如塔机、施工升降机、吊篮、物料提升机、屋面吊等的安装/拆卸要应由安装/拆卸单位制订、审批安装/拆卸方案。4.8.1塔机安装/拆卸应根据现场实际情况编制专项方案。方案应包含进场、出场、顶升/加高和锚固/拉接等4.8.2满足两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的安全距离，处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低位置）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于4.8.3满足塔机运动部分与建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于4.8电压（KV）＜11--1520--4060--110220沿垂直方向安全距离（m）1.53456沿水平方向安全距离（m）11.52464.9起重机械独立设置配电系统。设备的基础、轨道按照规定作接地、接零保护。高大机械设备和架体独立设置防雷接地电阻不大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。4.10设备电气控制系统完好，符合标准要求。4.10.14.10.24.10.34.11施工现场起重机械的安装/拆卸，施工管理处和项目部应共同把关，严格审验资质，签订合同和安全管理协议，进出场方案、参与安装作业人员上岗证等资料应齐全。4.12起重机械的安装/拆卸等作业应在白天进行。风力大于四级以及雨、雪、大雾等恶劣天气严禁施工。4.12.1安装/拆卸过程的每道工序应责任落实到人，要有安全技术人员监督，4.12.2塔机的安装/拆卸或顶升/降节要一次性完成，不能出现只安装/拆卸一个臂，次日再安装/拆卸另一个臂或不合口就停工次日再顶升4.12.3同一台设备的安装、顶升/加高和锚固/拉接4.12.3.1塔机的顶升4.12.3.2风力在四级以上时不得进行4.12.3.3内爬塔的爬升/下降应在白天，五级以下风力中进行。4.12.3.4顶升4.12.3.4.13起重机械的锚固、固定和拉接应制定专门的方案，设置合理，固定可靠。4.13.1塔机锚固杆件布置合理，应保持水平，向上或向下倾斜不大于+54.134.134.13.1.3塔机在空载，风速小于3m/s的状态下，塔身轴线对支承面的侧向垂直度不大于4‰。附着时最高附着点以下塔身轴线对支承面侧向垂直度不大于24.13.24.14塔式起重机安全管理4.14.1对于两台（含）以上塔机联合施工，存在作业区域相互交叉的，应编制切实可行的“群塔施工方案”。方案中应重点说明现场布置、高度差、交叉覆盖施工区域的协调、作业中的安全措施等内容。“群塔施工方案”制定后应对相关人员进行安全技术交底。4.14.2塔机底部塔身周围应按规定设置护栏或设置挡土墙，锚固后及时搭设符合防护要求的人行通4.14.3塔机的塔身上不得悬挂标语牌，电缆线应可靠固定。4.14.4塔机在电磁波场附近施工时，要用绝缘物体在扁担、吊索之间采取可靠的防护隔离，并采取吊钩接触地面等放电措施。与带静电金属裸露体接触的作业人员应戴绝缘手套穿绝缘鞋。4.14.5起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应在塔机顶部的不挡风处安装风速仪。塔顶高度大于30米且高于周围建筑物的或群塔作业的塔机应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，其供电应不受停机影响。4.14.6塔机供电系统无法实行三相五线制时，其专用电源初端应增设重复接地装置，接地端应单独设置，接地电阻不大于4Ω。4.14.7在临街或居民区周边的塔机，应有限制吊物超越现场区域的措施。4.14.8塔机在遇有六级（含）以上大风、雨雪大雾等恶劣天气时应停止作业。4.14.9作业前应重点检查：4.14.9.1电源电压是否达到380V+10%，电缆有无破损；4.14.9.2各齿轮箱、液压油箱的油位是否符合标准要求；4.14.9.3各部位连接螺栓、销轴、保险销有无松动或脱落；4.14.9.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；4.14.9.5机械结构的外观情况，各部传动是否正常；4.14.9.6空载运转，检查各机构的制动器、安全保护装置等工作是否正常。4.14.10作业中应遵守以下规定：4.14.10.1操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，严禁急开急停。4.14.10.2动臂式塔机变幅功能只能单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查；准许带载变幅的，不得在满负荷或接近满载荷时变幅。4.14.10.3两台塔机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的（包括吊物）距离不得小于2m；4.14.10.4严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯；4.14.11停止作业时应做到以下几点（群塔施工按照方案中规定执行）：4.14.11.1作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器；4.14.11.2小车及平衡重心应移到非工作状态位置。吊钩提升到距离臂杆顶端2－3m处；4.14.11.3将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯，锁好电闸箱；4.14.11.4应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，做好防风措施；4.15施工升降机4.15.1施工升降机的安装4.15.1.1导轨架架设高度h(m)h≤7070＜h≤10070＜h≤10070＜h≤100H＞200垂直度公差值（mm）不大于导轨架架设高度的1/1000≤70≤90≤110≤1304.15.14.15.1.34.15.1.4首层进料口一侧应搭设防护棚4.15.1.5施工升降机的加节杆在使用中应可靠固定或拆下，按照说明书中规定加装挑线杆和电缆护套。4.15.1.6安装完毕须进行整机运行调试、运行试验、坠落试验、荷载试验等,合格后方可投入使用。4.15.24.15.2.14.15.24.15.2.34.15.24.15.2.5防坠安全器每1年检测一次，4.16高处作业吊篮4.16.1高处作业吊篮的安装4.164.164.164.164.16.64.16.7电动吊篮安装和二次移位应编制4.16.8电动吊篮应二人作业；不准许单独一人作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动4.16.9高处作业吊篮每班作业前应由4.16.10操作人员应4.16.11严禁在雨雪天进行作业,吊篮不宜在酸碱等腐蚀环境中工作。工作处阵风风速大于4.16.12当现场电源电压低于342V时，不得进行作业。当现场电源电压在361V—342V范围内或环境温度超过40O4.16.134.16.14配重符合说明书中的要求，标有质量标记，4.16.15屋面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相同，保证悬挂装置抗倾覆系数≥4.164.16.17禁止在4.16.14.16.4.16.20安全钢丝绳下端必须悬挂坠铁。4.16.24.16.22安全带及保险绳的各项检测指标均应符合国家标准GB6095-85规定4.17物料提升机4.17.1物料提升机的安装/拆卸、使用应符合国家、行业4.17.2物料提升机应使用厂家定型合格产品，不得使用钢管搭设的物料提升机。各种安全装置4.17.3物料提升机必须在明显处标示额定载荷标识，严禁超载使用和作为人员4.17.4物料提升机吊笼应有定型的停靠装置，设置超高限位装置，使吊笼动滑轮上升最高位置与天梁最低处的距离不小于3m。物料提升机顶部自由高度不大于4.17.5卷扬机安装在平整坚实位置上，牢固可靠。应设置防雨、防砸操作棚，操作人员要有良好的操作视线和联系方法。视线受影响时应4.17.6安装后的卷扬机卷筒与导向滑轮垂直对正，两者之间距离不得不4.17.7提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒用压紧装置卡牢4.17.8附墙架与架体及建筑物之间采用钢性件连接，不得连接在脚手架上。附墙架间隔符合产品说明书规定4.17.9当物料提升机受到条件限制无法设置附墙架时，可采用缆风绳稳固架体。缆风绳选用的钢丝绳绳径不小于9.3mm。20m以下的设一组缆风绳，每增加10m加设一组，每组4根。缆风绳与地面夹角在45～6004.17.10首层进料口一侧应搭设防护棚，楼层卸料平台应平整、坚实，便于施工人员4.17.11卷扬机的电器设备必须有可靠的接地或接零保护，禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关，工作完毕后应将吊盘放置在地面4.18自行式吊车4.18.1轮胎吊、履带吊等在现场作业时必须设置4.18.4.18.3在输电线路附近4.18.4.18.5轮胎式起重机需短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm5、起重吊装施工现场应编制起重吊装（运）专项方案。按照程序审批，按照方案组织吊装（运）施工。起重吊装（运）作业严格遵守“十不吊”的规定。5.1信号指挥现场使用统一的，事先约定的指挥信号，信号符合GB5082规定。旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰、洪亮。5.1.1现场应配备足够的信号指挥人员和司索工。信号工和司索工持“信号指挥司索工”证上岗。5.1.2信号工和司索工应分工明确，不得随意变更。5.1.3信号工是现场起重吊装（运）作业唯一的指挥者，严禁无证人员指挥。5.1.4起重吊装（运）作业人员严格执行方案和安全技术交底。信号指挥司索人员应及时检查吊钩及吊、索、运具的状况并确保安全使用。5.1.5信号指挥人员应站位得当，要5.1.6信号指挥人员指挥动作应使起重机司机看到，上下信号联系畅通。5.1.7开始起吊时应先用“微动”信号指挥，起吊离地200—35.1.8吊运中突然停电或机械发生故障，吊5.1.9重物、构件的吊挂安全可靠。在重物起吊、移动和下降过程中，重物下方严禁5.1.95.1.95.1.9.3起吊细长物料时，物料至少5.1.95.1.9.5不得在起吊的重物上悬挂其它5.1.95.2高处吊（运）装作业人员应有可靠的安全防护措施。应正确系挂安全带、戴安全帽，穿防滑鞋等。5.3五级以上大风必须停止模板等大型构件的吊装作业。5.4多机抬吊符合JG/T100中的有关规定。由使用单位编制专门的方案，抬吊的起重机性能应相似，每台所承担的载荷不得超过本身80%的额定能力，并在作业前进行模拟演练。5.5吊索具必须使用合格产品，其直径、装卡、编插等满足安全使用要求。5.55.5.2吊索的编插长度不应小于20倍的钢丝绳直径，且不小于5.5.3钢丝绳卡的型号5.5钢丝绳直径（mm）10以下10—2021—2628—3636—40最少绳卡数量（个）34567绳卡间距（mm）801401602202405.5.3.2绳卡的滑鞍安装在受力一侧，装卡以压扁钢丝绳直径的1/35.55.5.3.4最后一个绳卡距绳头的长度不应小于140mm，卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧；“U5.6起重机械的钢丝绳、滑轮、吊钩系统符合GB5144、GB/T10051.1、GB/T10051.2、GB/T13752、JB/T9005.1、GB/T8918以及GB/T5972的规定。5.6.1钢丝绳的选用应保证有足够的安全系数，符合5.6.5.6.25.65.65.6.25.65.65.6.45.65.6.5.65.65.65.65.6.6.5滑轮槽不均匀磨损达到5.7制动器和制动轮不能有妨碍制动性能的缺陷或油污，制动片与制动轮之间接触面均匀，制动平稳可靠。当制动器零件出现下列情况之一时应予以报废：5.75.75.75.75.4.5销轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。5.7.65.7.7制动轮轮面凹凸不平度达到1.5mm，且不能修复；轮面磨损量达1.56、安全检查6.1检查的时间与实施6.1.1总公司、公司和项目部的检查参照《总公司施工现场安全检查规定》执行。6.1.2大型起重机械设备在操作手实施“日常三检”的基础上，由机组长组织，机组成员参加，每周6.1.3机械设备产权（出租）单位至少每月进行一次全面6.2机械设备检查的内容、标准执行国家、行业以及总公司的有关规定。7、内业资料7.1施工现场机械安全管理制度。7.2现场机械设备安全技术操作（保养）规程。7.3现场机械管理组织体系图、机械操作人员、信号指挥人员及起重吊装（司索工）人员、特种设备安装人员登记表（表AQ-C1-20），及上岗证复印件。7.4基础、结构、装修阶段的施工机械设备平面布置图，机械设备台帐。7.5机械租赁、拆装合同及安全管理协议书。7.6现场机械设备使用、安装/拆卸安全技术交底、总包和设备单位对塔机机组人员和信号指挥（司索）人员的联合安全技术交底（含塔机性能、安全使用、施工现场注意事项等内容）。7.7起重机械设备安装/拆卸单位资质证书、安全生产许可证、租赁（设备）单位资质证书及设备注册编号、设备出厂合格证、施工升降机的防坠安全器检测证书、电动吊篮的安全锁检测合格证明。7.8塔式起重机、施工升降机、高处作业吊篮、物料提升机等的安装验收（顶升、锚固）记录、施工现场起重机械验收核查表（表AQ-B2-3）、检测检验报告、安装/拆卸告知书、施工现场起重机械拆装报审表（表AQ-B2-2）、使用登记编号等。7.9安装/拆卸(含顶升、锚固等)方案，基础设计制作方案，群塔施工方案、起重吊装专项施工方案及起重吊运安全措施、。7.10施工机械检查验收表（表AQ-C9-3至表AQ-C9-14）、机械设备周检记录、大型起重机械设备出租单位月检记录、施工起重机械运行记录（表AQ-C8-2）、机械设备检查维护保养记录（表AQ-C9-15）等。7.11垂直度测量单、接地电阻测量单（表AQ-C7-3）。7.12现场安全检查和整改记录（表AQ-C11-4）。7.13北京市施工现场检查评分记录（塔吊、起重吊装表AQ-C1-14；机械安全表AQ-C1-15）7.14对操作人员的安全教育记录和应知应会考核。7.15其它有关资料。

屈庄隧道施工工艺一、编制依据：1、局指下发的《石武客运专线SWZQ-8标段隧道施工作业指导书》；2、屈庄隧道设计图（石武客专郑武施图（隧）02）、郑武隧参1-53、相关施工规范及验收标准二、屈庄隧道工程数量及地质情况1、工程数量概况屈庄隧道全长543米，设计为双线隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，设计坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段为竖曲线段，其中曲线半径：30000m。隧道开挖断面大，标准要求高，主体结构设计使用寿命100年，防水标准较高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段为Ⅴ级明洞段，其中DK953+245～+270段明洞边、仰坡临时防护采用间距1.5*1.5m、长度4.5mφ42小导管注浆支护，小导管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞边、仰坡临时支护采用间距1.5*1.5m、长度4mφ22全螺纹砂浆锚杆防护，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm后C20网喷混凝土，钢筋网采用φ6，网眼尺寸25*25cm。2、地质情况屈庄隧道位于新安店镇，隧道处于丘陵地带，穿越分水岭，丘陵平缓，呈椭圆形，岩层破碎，坡顶植被稀少，地下水位高，进口附近DK953+290～DK953+310段为断层破碎带，岩体破碎，断层易富水，隧道施工时易塌顶和突水、突泥；隧道进出口段处于山坡坡麓地带，土层、岩层全强风化带厚度相变较大，多为不均匀地基，施工过程中充分考虑其稳定、不均匀沉降等影响，根据实际情况进行临时支护及地基加固措施，且隧道进出口处于易于集水地段，雨季施工容易发生涌水，DK953+605～DK953+788段岩层较破碎，节理裂隙较发育，该段为浅埋段，施工时易塌顶。三、边仰坡开挖与防护洞口工程施工工艺流程框图如下图1所示。临时截排水设施临时截排水设施测量放样洞口土石方开挖边仰坡防护侧墙、拱圈、(帽檐)钢筋绑扎开挖仰拱、边墙基础仰拱钢筋绑扎、预留与侧墙的连接筋仰拱、边墙基础砼浇筑仰拱填充拱顶防水层及明洞回填仰坡修整浆砌片石骨架施工喷播植草施工砼拌制砼运输侧墙、拱圈、(帽檐)砼整体浇筑立模立模图1洞口工程施工工艺流程框图1.根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖洞口土石方。开挖前，先清除边仰坡上的植被、浮土、危石，按照设计位置做好边仰坡的截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不小于5m，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。根据地形条件，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运碴，人工配合清理边仰坡开挖面。石方采取以松动爆破，机械和人工配合清理。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞的施工平台。2.边仰坡防护边仰坡开挖后及时施做临时防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。（一）Ф42小导管临时防护：在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，每2.4m设置一环。用风枪打入，间距按设计要求施工。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（1）Ф42小导管构造及设计参数：钢管规格：小导管采用采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管制作。在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，作为止浆段，间距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重量比）；注浆压力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小导管施工工艺Ф42小导管施工工艺详见图2。（3）Ф42小导管施工方法①施工准备喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，施工前对每根导管坐标作精确测量放样。②钻孔根据地层不同，采用不同的钻具组合，根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻进，同时在必要的时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。③顶管施工小导管前端加工成锥形，便于顶进，同时也防止钻砟进入管内。④清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。⑤顶进将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将导管顶入孔内，钻机加压时不可过猛，发现顶进阻力增大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进。⑥小导管注浆施工准备施工准备顶进小导管设备准备刚(花)管加工材料准备测量放样注浆设计制定施工方案孔位放样注浆注浆站布置注浆管路检查拌浆压力流量达到要求是否连接注浆管路钻孔清孔结束图2超前小导管施工工艺流程图采用全孔压入式向导管内压注水泥液浆，注浆机采用注水泥单液的高压注浆泵，按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆由注浆量和注浆压力控制，注浆结束时间以终压控制为主，并根据浆液量校核，注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，持续15分钟后结束注浆。达到结束标注后，停止注浆。⑦施工注意事项隧道开挖长度应小于小导管注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次3～5根。注浆过程中，要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆