某医院扩建工程基础工程施工方案

.编制依据编制说明及范本基础施工方案按照国家、天津市现行规范、标准，我公司按照ISO9001质量体系标准编制的质量体系程序文件，企业管理标准和成功的管理经验，以及施工图纸编制。编制依据1）**医院扩建工程招投标文件2）**医院扩建工程设计图纸及变更文件3）**医院扩建工程基坑支护方案（天津勘察院）4）地基与基础工程质量验收规范 GB50202-20025）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026）地下防水工程质量验收规范 GB50208-20027）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图03G101-1ZJQ08-SGJB204-2005ZJQ08-SGJB202-2005ZJQ08-SGJB204-2005ZJQ08-SGJB202-2005ZJQ08-SGJB208-20039）中建**局地基基础工程施工技术标准10）中建**局地下防水工程施工技术标准.工程概况**医院扩建工程，位于天津市繁华地段，北临南开三纬路，南临长江道，总占地面积约11500平米，总建筑面积约82928平米，地下一层，地上十六层，局部十七层，高度77.4米，框架结构。工程共分为A、B、C、D四个分区，均设单层地下室，承台地梁式基础。主楼A、B区地上16层，局部17层，裙房C区地上三层，，裙房D区地上四层.建设单位:天津市**医院，设计单位:天津市建筑设计院，监理单位：天津市华泰工程监理公司，工程计划竣工时间（暂定）：2011年1月5日。本工程无地反梁，只有暗梁。地下室一层，层高为5.4m。A、B区基础底板：500mm厚，受力钢筋：HRB400：20、25、12、14；顶标高：-5.45m,1混凝土标号：C40/S8。承台：高度：1600mm、1800mm，长宽尺寸1.2X1.2、3X1.2、3义3、3X4.32、3X8.7、0.8X0.8；顶标高：-5.45m。地下室：墙体厚度400mm、300mm、350mm、250mm；柱子截面：1100mmX1300mm、1000mmX1200mm。C区基础底板厚450mm,顶标高：-5.45、-6.02、-8.05、-5.10。承台：高950mm、550mm、800mm、1520mm、1050mm、2500mm，长宽尺寸1.2X1.2、3X1.2、3X3、3X4.32；顶标高:-5.45。地下室：墙体厚350mm、400mm、300mm、450mm；柱截面尺寸：750mmX750mm。D区基础底板：厚450mm，顶标高：-5.45。承台：高950mm，长宽尺寸1.2X1.2、3X1.2、3X3；顶标高：-5.45。地下室：墙体厚400mm；柱截面尺寸：750mmX750mm、500X500。.资源配置劳动力投入计划根据本工程特点，并结合工期节点要求实际情况，在基础土方开挖阶段拟投入一个专业土方施工队伍，负责本工程的土方开挖任务；在土建基础结构施工阶段，拟选用有丰富施工经验的湖北兴悟劳务队施工；投入安装专业施工队1个，负责本工程预埋、预留配合和施工任务。基础施工高峰期劳动力达到500人。本劳动力计划按照每班8小时工作制安排，具体计划见表3.1-1。表3.1-1劳动力计划表工种、级别基础施工阶段投入劳动力情况瓦工木工钢筋工架子工防水工焊工水暖工安装电工其他合计人数80150150204010303030540施工材料投入计划根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，主要施工材料用量及进场时间见表-1。表3.2-1主要材料进场计划表序号材料种类使用数量拟进场时间其他要求2

1各种型号钢筋300t8月25日满足基础施工要求2机砖30万块8月26日不少于10万块3砂500t8月26日不少于200t4水泥300t8月26日不少于100t5石硝2000立方8月20日不少于1000立方6C40P85000立方9月20日满足现场要求7C151000立方9月8日满足现场要求。8防水卷材12000平米9月10日满足现场要求。主要施工机械、设备投入计划基础施工阶段拟投入的方根施工机械、设备见表3.3-1。表3.3-1 主要施工机械、设备表（基础阶段）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1塔吊FO/23B4国产2001422.3基础主2钢筋弯曲机GW40-18国产20056“t40fem基础主自3钢筋套丝机GD-408国产20056“40mm基础主自4交流电焊机BX3-50010国产200538500A基础主自5木工机械MJ-1054国产20054“50mm全程自6木工机械MBS/4B4国产20043“50mm全程自7木工机械MB1044国产20043“40mm全程自8潜水泵2BA-910国产20022.2土方基自9砼输送泵HBT802国产200215基础主自10空压机VF—6/76国产2002土方基自11砂轮切割机“5002国产2004基础主自12角向磨光机“1002国产2005基础主自13焊条烘干箱500°2国产2002基础主自14混凝土振动2X-5018国产20041.1基础主自15平板振动器H21X26国产20067.5基础主自.分部工程特点、难点本工程基础分部的特点及难点为：1）集水坑、电梯坑数量多，约20余个。基坑较深，深度为6〜8m，局部深度达9.45m，如何保证基坑稳定，是施工过程中的重点。2）本工程HRB400级钢筋用量较大，基础梁、柱钢筋直径大（20-32mm），梁柱节点处3钢筋安装是难点。3）大体积混凝土施工，基础底板厚为450、500mm。结构混凝土标号从C20-C50均有，梁柱节点、墙梁节点处混凝土强度等级最大相差2级。保证大体积混凝土施工质量，及确保多标号混凝土一次浇筑成优，是本分部工程施工过程中的一个难点。4）确保地下室防水效果本工程地下室部分采取的是混凝土自防水和外加卷材防水层的双防双控做法。另外按照工程经验，导墙、后浇带是防水施工的一个薄弱点，因此如何确保地下室不渗不漏，是本工程的又一个控制重点。5、施工组织5.1施工流水段划分据本工程特点和工期节点要求，在空间组织上分为2个施工区，即A、B主楼为第I施工区，裙楼c区为第n施工区，裙楼d区为第ni施工区，三个施工区同时组织平行施工。每个施工区再根据后浇带位置划分施工段，各施工段之间组织流水施工，其中第I施工区分为A1、A2、B1、B2四个施工段，第n施工区分为C1、C2、C3三个施工段，第n施工区分为D1、D2、D3、D4四个施工段，具体的施工区段划分如图5.1-1、2所示。5.1-2施工段划分示意图针对本基础工程工作面大，工程量分散，整体工期要求紧等特点，拟按照作业面划分，在各施工段之间展开流水施工，这样既可以合理利用工作面，周转机具又可以最大程度的周转利用，一次性投入的人力较少，同时又能保证施工进度。（D2、D3区基础底板施工时必须同时施工，不留施工缝）。5.2基础施工流程根据施工组织总体思路和主要分项工程的穿插搭挡安排，本工程地下结构施工流程如图5.2-1所示。

5.2-1地下结构施工流程图6.分项工程施工方案测量放线及变形监测放线准备本工程测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。由建设单位及长业建设（桩基单位）指定的平面控制点位于基础场地中央处，高程控

制点位于西墙上。正式施工前拟邀请公司测量班对平面控制点及高程点进行校核，确定无误后方与长业建设办理交接手续，填写交接记录。施工测量主要使用全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器。表6.1.1-1主要测量仪器及性能序号名称型号数量用途精度1全站仪索佳SET2101角度距离测量放线2"2mm+2Ppm2激光垂准仪北光DJZ33控制点的竖向投递1/400003激光投线仪重庆LX310DT3水平面、铅垂面±1mm/5m4水准仪天津DS322标高测量控制±1mm/km5经纬仪J22轴线投测、钢柱垂直度测量2"650m钢卷尺/5高程的竖向传递计量部门检定合格本工程地下施工平面测量采用外控法，直接用经纬仪投测各控制轴线，高程控制在基础施工阶段开始布设6个标高控制线，采用悬吊钢尺法向上进行传递。在施工过程中，对轴线控制点和高程控制点每半月复测一次，以防控制点移动，而影响正常施工及工程施测的精度。平面控制点处钉木桩，木桩周围用混凝土浇筑出300x300mm方台，周围围上钢管，并刷上红白油漆做好醒目标志，如图6.1-1所示。6.1-1平面控制点保护示意图公司测量班校核完成后，分包单位测量人员应再次复核.平面控制测量1）垫层轴线投测在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，以正倒镜挑直法将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差±2mm。轴线投测方法见图6.1—2。垫层上建筑物轮廓轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。2）楼层轴线投测用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，放出其它轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。3）楼层轴线复核及控制楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线、墙体边线及门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报监理验线，验收合格后进行下道工序。高程控制测量1）标高引测：地下结构施工开始后，需要向基坑下引测标高基准点，引测方法：悬吊钢尺法，即以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2）标高控制网的建立及复核：由高程总控制网引测到基坑施工面上的6个标高基准点，经联测、闭合形成统一的高程控制网，联测误差不得超过31^，取平均值作为地下结构所需标高控制网的基准并做好标识。标高控制网定期进行复核，根据复核结果及时调整、修正，保持整个工程标高控制的统一性。基坑变形测量1、监测目的与技术要求本工程A区、B区北侧距南开三纬路较近，与现**医院隔相望，A区、B区西侧与天津市电力局及华育住宅楼较近，东侧与在建天津市中心妇产医院较的，采用沉层搅拌桩支护。C区、D区东西方向较短，南侧有较大空间，采用大放坡开挖。据此对A、B区北侧、东侧、西侧基坑支护进行水平位移观测。通过对基坑的位移进行一个时期的监测，获得基坑准确可靠的位移数据，了解基坑的实际位移情况，为地下阶段的施工和运营安全提供数据保证。水平位移监测主要技术要求如下：监测等级为一级，相邻基准点的点位中误差不大于1.500，平均边长远小于150m,测角中误差允许偏差±0.7”，最弱边相对中误差W1/120000。作业要求宜按国家二等三角测量要求观测。2、监测项目内容基坑监测主要监测地下施工期间到基坑肥槽回填前基坑护坡顶部的水平位移情况，定期进行观测并记录整理。3、监测方法及监测工作布置(1)监测方法监测方法采用导线测量法与极坐标法，使用总控制网作为基坑监测的基准网。冠梁的水平位移监测采用电子全站仪(如图8.1.4-1所示)基准线法监测。基准线法指的是沿基坑边建立基准线，基准线的两端点选在牢固稳定的地方，不受冠梁水平位移的影响，并在冠梁顶布设水平位移点，每次观测时，在基准线的一端安置电子全站仪，照准基准线的另一端，然后将基准线投射到水平位移点的旁边，通过量取水平位移点离开基准线的水平偏距，并从两次观测所得水平偏距之差，即可得知两次期间冠梁水平位移点的位移量。(2)监测点布置变形观测点布设在基坑护坡顶面，在每一转角处布设一个，其他每一边护坡隔20m左右布设一个。变形观测点的具体位置根据基坑护坡的实际情况进行布设，在最有可能发生变形对工程施工与运行安全影响最大的部位均应布设观测点。本工程基坑变形观测点共布设21个点，每一变形观测点处均用红油漆作好标记，标明点号。具体平面布置见图6.1.4。104、监测频率(1)监测初始值测定监测点首次的观测值不少于2次，取各观测值的平均值作为监测的初始值。(2)施工监测频率正常施工期间每周观测一次；因故停工，复工前加测一次，期间仍按常规(每周两次)监测。当遇大雨等特殊情况时，适当加密观测次数；当测量的位移值大于计算值时，加密观测次数。5、报警指标基坑边报警值为槽深的3%。，如超过报警值应向有关部门反映，并及时研究采取相应措施。6、监测主要仪器设备主要仪器为2mm+2Ppm精度的全站仪(索佳SET210)。7、技术要点(1)每次观测应用相同的观测方法，观测期间使用同一台仪器，固定操作人员，消除因仪器的自身系统误差和人眼的视觉误差对监测结果的影响。(2)埋设观测点和施工阶段的观测过程中，对基准点和观测点采取必要的保护措施，定期派专人检查，确保基准点和观测点不被破坏，保证位移观测顺利进行。(3)施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，必要时照像存档。首次观测结束后做好初始值的记录工作，以后每次观测结果详细记入并汇总、计算位移量编制时间位移量表。监测数据、资料要及时整理，及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报。土方开挖及降排水工程土方开挖及降排水工程详见《土方开挖及降排水工程施工方案》。破桩头破桩头由专业队伍进行，其工程量包含在主体结构施工队伍中，专业队伍由主体结构分包单位负责组织。破桩头采用的工具为空压机、无齿锯。破桩头工序流程如下：抄标高——剔桩头——（桩身处理）——►桩头锚固钢筋处理1）抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，桩顶标高要求在基础底板防水保护层上皮以上50mm。2）剔桩头，当每一个作业面的土方开挖完成，且超出挖土机的工作半径之后，即可开始剔桩头。剔桩头采用空压机进行，严禁直接用挖掘机推拉桩头，防止造成断桩。剔桩头时，12先将桩外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同时避免剔伤主筋。用空压机结合无齿锯将设计桩顶标高以上部位桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中，不得将主筋弯曲超过30度以上。剔桩头时要求一人操作，一人看护，防止桩头坠落伤人，且注意周围环境变化，防止出现边坡坍塌或槽外落物伤人。3）桩身处理，若在剔除桩头达到设计标高后，桩身情况存在一定质量缺陷，需要对桩身进行处理，具体为：桩身混凝土缺陷、钢筋保护层不够、缺少主筋等。a、桩身混凝土缺陷，常见的情况有桩身混凝土酥松、夹渣等，处理办法为：在桩身周围人工开挖至桩身混凝土密实层，用空压机将存在缺陷的桩身破碎直至达到密实混凝土层，将桩身清理干净。经建设单位、监理验收通过后，用小红砖在桩周围砌筑稍大于桩径的砖模，在其中浇筑较桩身高一个标号的混凝土，桩顶标高控制在设计桩顶标高上100mm左右，剔除多余部分浮浆即可。b、钢筋保护层不够，常见的情况为局部钢筋笼位置偏移过大，钢筋笼超出桩身混凝土范围。处理方法为：将桩周围人工挖土至桩身钢筋保护层足够位置，将需处理部位桩身混凝土剔毛，周围用红砖砌上砖模，浇筑混凝土至于设计标高即可。c、缺少主筋，具体情况为，将桩头破至设计标高以后，发现桩主筋根数少于设计根数，原因可能是在下钢筋笼过程中，有主筋弯曲，以至于没有达到设计标高。处理办法为：剔除桩身，一直到缺少主筋的位置，采取双面焊接5d长的办法焊接桩身钢筋，然后同上砌砖模，接桩身。d、如果桩头出现渗漏水现象，应找专业施工队伍堵漏。4）桩头锚固钢筋处理，根据设计要求，桩头钢筋锚固长度为800mm，桩身处理完成后即对桩头锚固钢筋进行检查，在设计标高以上，桩头钢筋长度大于800mm的一律采用电焊或乙炔气截除。锚固钢筋长度少于800mm的，采取双面焊焊接至设计标高，焊缝要求饱满，长度不得少于5d,焊接完成后及时清理掉药皮。对于桩头钢筋过于弯曲的进行调整，保证桩头钢筋以桩头为圆心呈放射状，与桩身角度在30〜45度之间，调整钢筋时，注意不要多次弯曲钢筋，防止钢筋折断。砌砖胎膜基础施工过程中，需要在承台、基坑、地梁侧边用血0实心页岩砖砌筑240mm砖胎膜。由于砌完砖胎膜后需要在其表面抹约20mm厚水泥砂浆，然后做三元乙丙防水层，最后抹厚度约为20mm厚水泥砂浆作为防水保护层。故砌筑完砖胎膜后，承台、基坑处截面尺寸宽度13应在设计截面尺寸上加大2x(20+20)=80mm。砌筑砖胎膜时，砖胎膜最上皮标高低于垫层上皮标高约100mm，垫层施工时，在砖胎膜上表面用水泥砂浆抹出圆弧角，以作为防水作业面。砖胎膜砌筑完成，达到一定强度后，对砖模外侧进行回填，回填土采用素粘土，粘土湿度以刚好能捏成团为宜，回填土要求人工用小木夯夯实。夯击过程中，不得用力过猛，随夯随注意观察砖模的稳定性。如出现较大位移，破坏了砖胎膜的稳定性，应立即停止夯填，并对破坏部位砖胎膜进行修整。垫层砖胎膜砌筑完成后，即可开始施工垫层。根据设计要求，垫层为150mm厚C15混凝土垫层。要求根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高。在坑底顶上木撅子，画上红线作为控制点。根据垫层标高控制点，在浇筑垫层混凝土前，在拟浇筑区域用混凝土打点，各点之间距离不得大于2000mm,以大杠能刮到为宜。支设垫层模板时，靠近暗梁边一侧模板支设在暗梁砖胎膜外侧。浇筑完垫层混凝土后，在混凝土终凝前，拆除模板，并用铁抹子将暗梁侧边处混凝土修成圆弧形状。垫层宽度要求大于基础底板约100mm,以利于防水层施工。垫层表面必须压光以方便做防水，其表面平整度偏差不得大于4mm。施工完垫层后，要保持垫层表面洁净，以作为防水施工面。防水及防水保护层施工本工程地下室防水拟采用抗渗混凝土自防水十三层1.5mm厚再生三元乙丙丁基橡胶防水层。设计要求及做法：(1)基础底板防水做法：素土夯实―20厚1：2水泥砂浆找平一刷基层处理剂一遍一三层1.5厚再生三元乙丙丁基橡胶防水层f点粘350号石油沥青油毡一层一50厚C20细石砼保护层一抗渗钢筋混凝土自防水(抗渗等级S8)。(2)外墙防水做法：抗渗钢筋混凝土自防水(抗渗等级S8)f20厚1：2水泥砂浆找平一刷基层处理剂一14道一三层15厚再生三元乙丙丁基橡胶防水层一50厚挤塑聚苯板保护层(胶粘)一3：7灰土，分层夯实。(3)人防顶板防水：抗渗钢筋混凝土自防水一20厚1：2水泥砂浆找平一刷基层处理剂一道一三层1.5厚再生三元乙丙丁基橡胶防水层一干铺350号石油沥青油毡一层一70厚C20细石砼保护层。(4)桩头防水：按《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)第5.6.1-2条桩头防水构造(二)施工。具体做法是在桩头平面及侧面刷水泥基渗透结晶防水材料，桩钢筋底部加设遇水膨胀止水条。(5)水平施工缝防水：水平施工缝分人防区和非人防区两种做法，人防区要求水平施工缝距底板上标高为500mm,要求0.75-1.5厚镀锌钢板500mm高，分别埋入上下层砼250mm；非人防区要求用3mm厚钢板300m高，分别分别埋入上下层砼150丽，水平施工缝距底板上标高为300m。(6)坡道施工缝做法：施工缝留在坡道与主体砼接槎的齐碴处，选用600mm宽橡胶止水带做为止水措施。产品简介：三元乙丙橡胶防水卷材(简称EPDM卷材)系以三元乙丙橡胶掺入适量的丁基橡胶、硫化剂、促进剂、软化剂和补强剂等，经密炼、拉片过滤、挤出成型等工序加工而成。由于三元乙丙橡胶分子结构中的主链上没有双键，因此，当其受到臭氧、紫外线、湿热的作用时，主键上不易发生断裂，所以它有优异的耐气候性，耐老化性，而且抗拉强度高、延伸率大，对基层伸缩或开裂的适应性强，价值，重量轻，使用温度范围宽(在一40〜+80℃范围内可以长期使用)，是一种高效防水材料。它还可冷施工，操作简便，减少环境污染，改善工人的劳动条件。本厂生产A型和B型两种卷材，A型是硫化型，B型是非硫化型。(1)产品规格：长度20mm,宽度1.2m,厚度1.2mm、1.5mm。(2)适用范围：三元乙丙属高档防水材料，适用于屋面工程作单层外露防水，也适用于有保护层的屋面或室内楼地面、厨房、卫生间及地下室、贮水池、隧道等建筑工程防水。物理性能指标：型 项目1拉伸强度，常温〈MPa〉 三15

2扯断伸长率〈％〉三3直角形撕裂强度，常温〈N/cm〉 三4不透水性0.3MPaX30min0.1MPaX30min5加热伸缩量〈1^〉延伸〈收缩〈6无处理粘合性能〈胶与胶〉热空气老化〈80℃X168h〉耐碱性〈10%Ca(OH)2168h〉7热空气老化〈80℃X168h〉拉伸强度变化率扯断伸长率变化率减少值不超过撕裂强度变化率8耐碱性拉伸强度变化率[10%Ca(OH)168h义室温]扯断伸长率变化率减少值不超过9脆性温度〈℃〉10热老化〈80℃X168h〉伸长率100%11臭氧老化500pplm①；168hX40℃伸长率40%静态100pplm①；168hX40℃伸长率40%静态12拉伸强度〈MPa〉-20℃W60℃三13扯断伸长率〈-20℃〉〈％〉三14直角形撕裂强度〈N/cm〉-20℃W60℃三▲ Ipphm臭氧浓度相当于1.01MPa臭氧分压作业流程基层清理一局部增强处理--＞基层处理剂一道一卷材铺贴一压实一卷材接头粘贴一压实一卷材末端收头及封边处理一保护层施工。施工要点：1）基层处理，防水施工前，需对基层（垫层）进行处理，包括将基层清扫干净、基层应该平整牢固、整洁，不得有起砂、掉皮、空鼓现象，阴阳角处应作成圆弧形。达到施工要求条件方可进行下一道工序。防水施工前，应用大口井连续降水，使地下水位稳定保持在结构底板以下500mm以上。2）局部增强处理，大面粘贴卷材前，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1〜2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm，作为局部增强处理层。3）基层处理干净后，在基层表面均匀刷胶粘剂，晾置8—12小时。4）卷材铺贴前，应先对节点和阴阳角做附和加曾处理，铺贴应从防水层最低标高向上施16工。5）画线大面铺贴。为不使卷材走斜，必须按丈量好的尺寸画线，然后刷胶粘剂。刷胶粘剂可用滚刷沾少量往返用力滚刷，使胶粘剂均匀一至，参考用量基层0.4kg/m2,防水卷材0.3kg/m2。刷胶粘剂的顺序是先刷卷材，后刷基层表面，待胶不粘手时，马上粘合铺贴，粘合后马上用重压辊压牢，排出空气，最后用聚氨酯封边，一般搭接长边不小于80mm，短边搭接不小于150mm。卷材铺贴过程中，要求随时将卷材中间的气泡排出，防止卷材中间形成空鼓。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。6）保护层施工，基础底板防水保护层采用50mm厚细石混凝土作为保护层。本工程场地较为开阔，拟采用象泵浇筑。浇筑过程中注意防止破坏防水层。7）防水施工注意事项：防水施工前的垫层混凝土，在阴阳角处，应做成半径为50mm的圆角。防水保护层在防水做完后马上开始施工，以防止防水层被划破。保护层采用50mm厚C15细石砼施工。8）后浇带处施工要按照设计要求加设橡胶止水带、条。水平施工缝要按设计要求埋设止水钢板。桩头防水要在桩头涂刷水泥基渗透结晶防水材料，桩钢筋底部要加设遇水膨胀条。钢筋工程钢筋工程设计要求（1）钢筋品种：本工程基础部分以HRB400钢筋为主，型号从18到U32均有。详见施工图纸。1）基础底板钢筋：均为20@150双层双向。2）承台钢筋：主要为U25@120/110，也有J!22。3）基坑钢筋：主要为U20@150。4）柱子：A、B区以128为主，C、D区以U25为主。5）剪力墙：U8到U32均有。大钢筋主要分布于暗柱区域，以U22、U25、128为主。普通剪力墙或外墙竖向分布筋以U16@150、JI18@150、口20@150、JL22@150为主，水平分布筋以U14@150为主，拉筋为中6@300。6）零层板：下层筋以U8@200为主，上部负弯距筋（盖铁）以U8@150为主。表6.7.1-1钢筋工程设计情况序号部位强度等级直径（mm）部位/形式17

序号部位强度等级直径(mm)部位/形式1地下结构HPB2356、8、10墙体、底板及顶板拉结筋、基础梁箍2地下结构HRB4008、10、12筋剪力墙连梁、柱箍筋、剪力墙暗柱箍3地下结构HRB40010〜25筋底板、顶板(零层板)、墙体钢筋4地下结构HRB40022〜32框架柱、剪力墙暗柱纵向受力钢筋5地下结构HRB40016〜28框架梁、井字梁纵向受力钢筋6地上结构HRB4008、10、12楼板配筋7地上结构HRB40016〜28、框架梁、井字梁纵向受力钢筋8地上结构HRB4008、10、12、14框架梁、井字梁、框架柱、暗柱箍筋、架立筋、腰筋；9地上结构HPB2356、8、10、框架梁、井字梁箍筋、剪力墙连梁箍筋、墙体拉结筋；10地上结构HRB40022、25、28框架柱纵向受力钢筋，11地上结构HRB40010、12、14、16、18、20剪力墙受力钢筋，12地上结构HRB40020〜28剪力墙连梁受力钢筋，13地上结构HRB40010、12、14剪力墙连梁箍筋及附加钢筋，14地上结构HRB40014、20、22、25、28、32剪力墙暗柱纵向受力钢筋(2)焊条：HPB235焊接采用E43型焊条，HPB335焊接采用E50型焊条，HRB400焊接采用E55型焊条。(3)钢筋强度及材质要求：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋强度保证率其它要求应符合GB50010-2002第4.2.2条的有关规定。钢筋和钢材的质量要求亦应满足《建筑抗震设计规范》(2008年版)中3.9.2、3.9.3条的有关规定。对于钢筋和钢材的质量其它要求详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。(4)钢筋混凝土保护层的要求：1)人防地下室混凝土结构纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：外墙外侧外墙内侧、内墙板梁柱直接防水设防水层4030202030302)有防水要求的基础部分受力钢筋的混凝土保护层最小厚度:有垫层的基础承台、基础梁板、外墙迎水面50mm,无垫层基础承台及基础梁板70mm,其它未注明的保护层厚度均详相应的标准图集，以上保护层厚度的要求均需满足《防火规范》中相应的要求。当钢筋保护层厚度大于40mm时，在保护层中间增配细钢筋片中6@150m。18（5）受力钢筋的连接：1）钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接接头时，任一焊接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%,且同一根钢筋不能有两接头。当采用机械连接接头时，在任一机械接头中心，至长度为钢筋直径35倍区段内有接头的面积不应大于钢筋总面积的50%且同一根钢筋不能有两接头。机械连接接头强度等级为H级。2）在纵向钢筋搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于100mm和5倍纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。3）粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。4）钢筋直径dN22mm时宜采用焊接或机械连接，并应符合现行国家有关标准的规定。5）受力钢筋的接头应设置在受力较小处。受力钢筋的接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。6）框架柱受力钢筋、剪力墙竖向及水平分布钢筋等构造要求详见图集03G101-1。7）剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。8）梁钢筋连接位置：下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3范围内连接。9）现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋伸入支座的锚固长度，一般为梁宽1/2或墙宽，且不应小于5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。10）主次梁相交处次梁底筋应贯通。11）所有梁、柱箍筋和拉筋的末端应做成不小于135.的弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d,详见03G101-1第35页《梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造》详图。12）在施工中，如以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋，应征得设计人员的同意。13）暗梁下部钢筋锚入承台内40d,上部钢筋沿承台贯通（即通长设置）。其它钢筋接头的构造要求均详见相应的标准图集。（6）承重结构构件的构造要求：详见结施说-1四（7）非承重结构构件的构造要求：详见结施说-1五，特别要注意的是本工程设计不允许后植筋，必须按图纸要求预埋筋，后剔凿，然后焊接。（8）其它设计及构造要求：详见结施说-1六。（9）特殊说明：详见结施说-1七。（主要为后浇带、加强带做法）。196.7.2钢筋工程施工工艺流程合格施工准备20取样复试不合格合格加倍复试材料退场不合格材料报验 *试验计划钢筋进场方案、父底216.7.3钢筋进场钢筋翻样计算机优化钢筋规格及数量22使用时间计划提出钢筋使用部位熟悉图纸和技术规范市场采购签订质量协议退回材料供应商材料运输检测钢筋规格数量不合格一一现场验收合检查钢筋防锈防腐措施按规定取样送检分类收放不合格 性能检验退回材料供应商建立供应商信用档案材料台账资料汇总钢筋原材料进场及验收控制流程图市场调查货比三家采购周期确定钢筋外观检验检查送货单做好标识见证送样钢筋出厂合格证及材

证明钢筋复试报告钢筋限额领料单1）首先检查进场钢筋是否挂有铭牌，是否具有合格证，再核对钢筋铭牌与合格证是否一致，严禁进场三无产品。2）核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。3）对钢筋进行外观检测，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。4）在监理见证下，由项目部试验员抽样到有资质的实验室进行钢筋性能复试。复试后及时索要试验报告，复试合格并将资料报验监理后，方可对进场钢筋进行加工，严禁使用不合格产品。5）钢筋进场复试完成后后，由资料员及时填报钢筋进场验收记录，并报送监理。6）钢筋堆放：钢筋分类标识、堆放示意图6.7.4钢筋下料与加工（1）本工程的所有钢筋下料及加工成型工作全部在现场实施。这样可以做到长短搭配、合理运用，提高钢筋的利用率及成材率。①、钢筋调直：采用卷扬机两端设置地锚的方法进行冷拉来调直钢筋。根据规范要求I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。②、钢筋切断采取切断机进行，根据配料单尺寸严格进行切断，切断后进行编号并分别堆放。③、钢筋的成型采取成型机及手动弯曲工具共同完成。④、受力钢筋及箍筋按配料单长度进行切断加工，其偏差为土10mm，箍筋内净尺寸为±5mm,弯起钢筋的弯折位置为±20mm。⑤、箍筋弯折角度为135度，封闭筋为焊接。⑥、钢筋加工成型其钢筋的弯钩和弯折长度I级钢筋做135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩后的平直部分长度应符合设计要求。23

(2) 钢筋成型要求种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB235梁、柱箍筋135°弯钩人工操作摇手板子钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400梁、柱箍筋135°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90°弯钩钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求(3)钢筋加工流水作业系统:材料供应计算机优化下料钢筋张拉、切断弯曲流水加材料供应计算机优化下料钢筋张拉、切断弯曲流水加钢筋加工流水作业系统6.7.5钢筋接头钢筋接头是钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键，本工程根据具体情况进行选择如下：①、接头方式：①18以上(含①18)钢筋采取滚轧直螺纹套筒连接；①16以下钢筋采取绑扎接头。②、直螺纹套筒连接本工程框架柱纵向受力钢筋存在不同直径钢筋连接，但钢筋规格不宜相差1级，24连接钢筋时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。③、接头位置：钢筋接头位置应按照设计要求和施工规范的规定进行布置。一般钢筋接头位置宜在受力较小处设置，暗梁、底板钢筋：底层钢筋布置在跨中，上层钢筋布置在支座处。柱墙接头布置在梁顶上层柱子的加密区以上（即：按接头率50%为：1.4LaE，LaE=37d）。柱墙水平钢筋的搭接位置按照结说-2执行。④、钢筋接头应相互错开，其接头面积百分率：绑扎接头不宜大于25%，且不小于500mm。绑扎接头在任一1.3倍搭接长度区段内，且不小于500mm。直螺纹连接示意插月力—验收 集水坑绑扎顺序 底板钢筋绑扎流程a）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨26线，放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。用①16、①25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“人”字形、“几”字形和“工”字形三种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为1300mm,呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用①20钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。马模铁布设示意图TOC\o"1-5"\h\zL5^ 600 600 600 秒. j> j>\产 b bI616钢筋 k底板钢筋马凳制作 h=板厚-25-50-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径基础马凳示意图b）暗梁钢筋的绑扎：由于本工程暗梁钢筋较密，在暗梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有暗梁的位置先绑扎暗梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待暗梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。d）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用“10钢筋焊成“n”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。e）、钢板止水带固定：水平施工缝采用6=3mm钢板（人防区1.5厚镀锌钢板）止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用“8@1200钢筋点焊于墙附27

加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。框架柱钢筋绑扎(1)绑扎流程:保护层垫块 ► 保护层垫块 ► 调整钢筋及清理 ►检查验收柱钢筋绑扎工艺流程(2)柱插筋:柱插筋示意图柱插筋示意图墙体、暗柱筋绑扎(1)绑扎流程：放墙边线一立筋检查、调直一钢筋接头一立筋绑扎一水平定位筋绑扎、水电预留预埋一洞口加筋一验收28

墙体钢筋绑扎工艺流程墙体钢筋绑扎工艺流程(2)具体做法：a)、墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用)，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。置。墙筋定位梯形架注：h为墙竖筋间距，c置。墙筋定位梯形架注：h为墙竖筋间距，c等于砼墙厚减保护层墙体定位筋示意图墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为2①16；拉筋呈梅花形布拟用塑料卡控制保护层厚度,每隔1m纵横设置一个。b）、c）、(3)墙体钢筋绑扎示意图：29

架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距墙体钢筋绑扎示意钢橙怖架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距墙体钢筋绑扎示意钢橙怖梁钢筋绑扎(1)绑扎流程：支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定一布设吊筋。梁板钢筋施工工艺流程(2)具体要求：a)、在主次梁或次梁间相交处、两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。b)、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。c)、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范30围内。（3）节点要求:楼面典型主次梁同高时主筋布置连梁腰筋及构造筋拉筋（直径同箍筋）拉筋（直径同箍筋）腰筋间距为箍筋间距的2倍间距为箍筋间距的2倍框架梁内纵向构造筋及拉筋布置31顶板钢筋绑扎绑扎流程：清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋a）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。b）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。c）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用“10钢筋加工成“几”字形。筋工程施工技术措施（1）箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（2）墙柱尺寸控制措施为控制墙柱尺寸，采取安装梯子筋和定位框的方法。梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具32内加工。梯子筋、定距框根据墙厚、柱宽、钢筋粗细选用“16钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。定距框示意梯子筋标准模具柱模上口a端头刷防锈漆AA柱宽-2X保护层刚度应附合支撑要求。定距框示意梯子筋标准模具柱模上口a端头刷防锈漆AA柱宽-2X保护层-2X柱主筋直径主筋净距b=主筋净距33定位框及限位箍筋33定位框及限位箍筋主筋主筋（3）梁多排钢筋间距控制多排钢筋之间垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于①25,分隔钢筋的间隔不大于L5m,当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，应加分隔钢筋,分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25mm分隔钢筋的间距不应大于1500mm。分隔钢筋（4）钢筋机械连接用于机械连接的钢筋端部不能有月牙形、不齐等外观缺陷，加工好套丝的钢筋丝头应戴上塑料保护帽。筋工程施工质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。（1）钢筋制作①钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。34

严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。②钢筋制作质量要求钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士102弯起钢筋的弯折位置士203箍筋内净尺寸士5（2）钢筋定位及保护层控制①墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。②墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。③柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30〜50cm,与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。④梁筋控制35

梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置①25@1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。⑤板筋控制板筋主要是负筋下坠，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。⑥钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块@600(梅花形)，不得漏放。保护层形状见下图。墙体钢筋PVC垫块示意底板、楼板钢筋PVC墙体钢筋PVC垫块示意底板、楼板钢筋PVC垫块示意保护层形状(3)钢筋安装质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见下表。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检测方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查36项目允许偏差（mm）检测方法预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检测（4）配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于刁00mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。防工程钢筋施工要求：本工程B区为人防工程，施工时应按照图纸及图集要求严格施工，注意钢筋拉钩、人防门框墙加筋、战时封堵预埋门框等特殊要求。模板工程模板支撑体系通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度，以防止浇注混凝土时模板变形。所有混凝土柱模板应采用新制定型钢摸板，而模板且尺寸精度和平整度应达到浇注清水混凝土的要求，所有模板之间应用密封条密封不得漏浆。模板工程简述1、工程简述本工程结构构件大部分为常见尺寸，地下室外墙厚400mm，局部450mm，剪力墙厚度为400、350、300、250mm，柱基本为方柱、长方柱，没有较大尺寸梁，地下室最大梁高1350mm,楼板尺寸为100mm〜200mm,具体详见附表6.8.1-1所示。表6.8.1-1钢筋混凝土结构规格、尺寸序号项目规格、尺寸（mm）1基础底板厚度500（A区）、450（C区、D区）。2承台1600、1800（A、B区），950（C、D区）3地下室外墙（内墙）400、450（400、350、300、250）37序号项目规格、尺寸（mm）4地下顶板200、1805框架柱1100X1300、1000X1200（A、B区），750X750（以、D区）6零层框架梁KL350X700；400X700、750、800、850、950；450X950；550X700、1150、1250、1300、1350；600X13507零层井字梁JL250X550；350X650、700、850；450X9502、模板工程特点分析单层建筑面积大，工期紧张，模板一次性投入量大。A、B区之间变形缝处有双剪力墙。本工程为综合医院工程，对各项使用功能要求高，并有特殊要求（如抗辐射、无菌、高洁度等），对混凝土结构要求必须平整、密实，部分混凝土有密度要求，对模板要求支设较高。3、项目结构工程重点、关键分析地下室层高较大，地下室部分面积大、墙体厚度较大，对模板及支撑体系要求高，模板投入量大，且地下室施工正处雨季，这是模板部分施工的重点。综合医院工程的各项使用功能，需要钢筋混凝土平整、垂直、密实。模板及支撑体系的承载能力、刚度和稳定性，模板体系模板拼缝严密是模板工程成败的关键。紧邻新建工程有原**医院仍在正常使用，周围有住宅楼及即将竣工的中心妇产医院，对施工噪声比较敏感，增加了模板施工组织的难度。A区、B区之间有一道变形缝，缝宽250mm，由基础一起到顶，该处模板施工是本工程模板施工的难点。模板工程施工组织1、模板施工区及流水段划分根据施工部署，划分为三个施工区：病房楼（A、B区）、医技楼（C区）、后勤楼（D区）；病房楼划分为三个流水段，医技楼划分二个流水段，后勤楼划分为流水段。每个工作第I施工区

区单独施工，模板流水使用。施工区划分示意图施工段划分示意图2、劳动力组织总共计划配备木工200人，力工20人。3、模板制作加工核心筒（电梯筒、楼梯筒）、地下室外墙多层板大模板、梁板模板、楼梯模板等，在现场模板加工棚进行加工制作，由塔吊吊运。施工中所用木方等，在现场加工棚进行加工。39木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。4、三大工具的配备本工程所用的钢管、扣件、碗扣架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。所用木方由总包方自行采购，并提前运输至现场加工棚附近，以便于及时加工。模板选型及设计1、模板选型根据本工程模板工程特点及各混凝土构件尺寸，本工程各部位模板选型如表6.8.3-1基础及主体结构模板选型。表6.8.3-1基础及主体结构模板选型序号部位模板支撑体系1基础底板侧模四周采用240mm砖模为了防止砖胎膜在混凝土浇筑时跑模，在底板砖胎膜砌筑后进行砖胎膜外土方回填。2集水坑电梯基坑外模外模采用混凝土地胎模内模15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，@48钢管主龙骨、50X100木方次龙骨。3框架柱15厚覆膜多层板用覆膜多层板，@48钢管主龙骨、50X100木方次龙骨。4电梯、楼梯墙体15厚覆膜多层板用覆膜多层板，@48钢管主龙骨、50X100木方次龙骨。5地下室外墙选用15厚多层板模板次龙骨选50X100木方，间距250,主龙骨选用@48双钢管，间距600,对拉螺栓@16,间距600X600。6板（180、200mm）模板选15厚多层板次龙骨为50X100mm的木龙骨@400,@48X3.5双钢管@1200为主龙骨，钢管脚手架支撑@1200X1200。7楼梯模板选15厚多层板50X100木方次龙骨，100X100木方主龙骨，钢管脚手架立杆间距900X1200mm。横杆步距为1200mm；自由端小于600mm；距地200mm设扫地杆40

序号部位模板支撑体系8梁（高度900〜1100mm）选15厚多层板次龙骨为50X100mm@300的木龙骨，100X100@900木龙骨为主龙骨，@48X3.5钢管脚手架支撑@900X900。模板选用12厚多层板，次龙骨选50X100木方，间距300,主龙骨选用e48双钢管，间距600,对拉螺栓@14,间距600X600。9梁（高度1150 〜1500mm）选15厚多层板次龙骨为50X100mm@300的木龙骨,100X100@600木龙骨为主龙骨，@48X3.5钢管脚手架支撑@600X900。模板选用12厚多层板，次龙骨选50X100木方，间距300,主龙骨选用e48双钢管，间距600,对拉螺栓e14,间距600X600。10梁（高度1600 〜2000mm）选15厚多层板次龙骨为50X100mm的木龙骨@250,e48X3.5双钢管@600为主龙骨，钢管脚手架支撑@600X600。模板选用12厚多层板，次龙骨选50X100木方，间距250,主龙骨选用很48双钢管，间距500,对拉螺栓e14,间距500X500011后浇带底板、梁选用快易收口网；板选用齿形多层板后浇带采用钢管架作独立支撑。12门窗洞口木模板定型钢支撑2、模板配置量根据模板工程施工流水段的划分及模板选型，确定各栋号模板配置量如表6.8.3-2、3、4所示。表6.8.3-2A、B区各部位模板配置序号模板名称单位配置数量1地下部分内墙施工段22地下室外墙施工段23地下室梁底、板底层满配一层41

4地下梁、板支撑层满配一层6电梯、楼梯剪力墙施工段17柱模施工段1表6.8.3-3C区各部位模板配置序号模板名称单位配置数量1基础反梁施工段12地下室内墙施工段13地下室外墙施工段24地下室梁底、板底层满配一层5地下室梁、板支撑层满配一层6电梯、楼梯剪力墙施工段17柱模施工段1表6.8.3-4D区各部位模板配置序号模板名称单位配置数量1基础反梁施工段12地下室内墙施工段13地下室外墙施工段24地下室梁底、板底层满配一层5地下室梁、板支撑层满配一层6电梯、楼梯剪力墙施工段17柱模施工段13、地下室基础设计A、B基础底板厚500mm，C区底板厚450mm，D区底板厚450mm，承台高1600、1800、950mm等。基础底板外侧15厚覆膜多层板，50X100木方次龙骨@500,中48双钢管主龙骨@500,中48钢管斜撑撑于支护桩。本工程为非人防工程，外墙导墙要求距底板板顶不小于300mm。电梯井、集水坑底模及侧模采用混凝土胎模。基础反梁、电梯井、集水坑、底板变截面处，全部采用15mm厚多层板吊模。模板分块42制作，边框采用50X100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50X100木方，间星巨为300mm。4、地下室电梯地坑、集水坑模板设计病房楼电梯地坑（结构）深1700mm,医技楼较浅为600mm左右。地下室集水坑模板采用15mm多层板、钢管、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设50X50排气孔，间距500mm，如图6.8.3-1所示。图6.8.3-1地下室集水井模板示意5、墙体模板设计1）电梯、楼梯墙体（即剪力墙模板）各层楼板结构标高及楼层层高，如附表6.8.3-5所示。表6.8.3-5楼板结构标高及楼层层高序号部位A、B区C区D区1基础底板标高-5.450-5.450-5.4502地下室顶板标高-0.050、-0.800-0.050-0.0503地下室层高5.45.45.4A、B区地下室及地上结构均采用覆膜多层板；模板配置基本高度为2400mm。楼梯间、电梯井模板下包100mm,保证模板接茬平整。C区、D区电梯、楼梯筒体模板采用木框多层板模板体系，配置高度为2400mm。在施工中能进行合理的组织，充分利用已用的资源保证工程质量和工期的同时又有效降低相应的成本。2）地下室外墙及人防墙体模板地下室层高较大，考虑模板使用量较大，外墙模板采用18mm多层板，次龙骨选用10043

X100木方，主龙骨选用“48双钢管，并选用“14高强对拉螺栓拉接固定，竖向间距小于500，另外搭设满堂架用钢管斜支撑；外墙墙体在对拉螺栓上加止水片，3mm厚钢板焊接，如图6.8.3-4、5、6所示。44图6.8.3-4地下室墙模板配置示意图直径14对拉螺栓 44图6.8.3-4地下室墙模板配置示意图直径14对拉螺栓 水平间距500,垂直间距480图6.8.3-5内墙模板支设示意图中LE止小对拉端打（35OOX--：：.：：50M”坯^湾落乱电LE•享胫胃板模垢相前短头

中LE止小对拉端打（35OOX--：：.：：50M”坯^湾落乱电LE•享胫胃板模垢相前短头

'@2（IM.

捉犍土底板底双注垫星/ \铜和止一）图6.8.3-6外墙模板支设示意图6、框架柱模板设计地下室层高为5.4m。采用木模15厚清水覆膜多层模板配置柱模板。地上部分柱采用钢模板。48*3,5钢管50*1口口方水4E*3.5钢管50*148*3,5钢管50*1口口方水4E*3.5钢管50*1口口方木框架杵樟板图1We母犬相求求稳捷对附墙的框架柱，模板用50X100木方背楞，间距为250〜300mm。用双钢管箍加固，间距为400〜500mm；对拉螺栓间距为500mm（双向），示意见图6.8.3-8所示。7、梁、板模板设计1）梁侧模底模均采用12mm厚多层板，次龙骨采用50X100mm木方，主龙骨采用①48双钢管；梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设①14对拉螺杆，间距小于600,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置；侧模支设示意如图6.8.3-9所示。46图6.8.3-9梁侧模支撑示意图2）梁支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为900X900mm、600X900mm、600X600mm；水平杆步距为1200,距地200mm水平杆步距为1200,距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。支架支设如图6.8.3-10所示。hGoo)顿。iM1hIr\ 1 -1 2*图6.8.3-10梁模板支设示意图3）梁柱节在支梁柱节点梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中，容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固，如图6.8.3-11时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固，如图6.8.3-11所示。沛■•皿ami*但工47〃r-灯灯"-一•4/.-..r1.-74）楼梯模板设计模板采用15mm厚的多层板及50mmX100mm的木方现场放样后配制，踢步模板用15mm多层板，50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900X900mm,步距1200mm,扫地杆距板面200mm,立杆上端采用U托进行高度调节。楼梯模板支设如图6.8.3-12所示。8、后浇带模板设计： 图6.8.3-128、后浇带模板设计： 图6.8.3-12楼梯模板支设1）楼板厚小于300的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。详细做法如图6.8.3-13所示。48

48混凝土楼板底板或梁板快易收口网模板构钢筋固定木条快易收口网模板固定钢筋2）基础底板、墙、梁采用快易收口网，作为后浇带两侧挡模采用快易收口网，后浇带快易收口网支设见图6.8.3-14。混凝土楼板底板或梁板快易收口网模板构钢筋固定木条快易收口网模板固定钢筋图6.8.3-14后浇带快易收口网支设示意3）后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系（在整体拆除模板时必须保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。后浇带支撑及体系见图6.8.3-15。49

50厚通长脚手板।50厚通长脚手板।图6.8.3-15后浇带脚手架独立支撑示意9、洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度，门洞口支设如图8.4.3-16所示，窗洞口模板支设如图6.8.3-17。50

50图6.8.3-17窗洞口模板支设示意图模板工程施工方法1、模板工程施工工艺根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程图如图-1所示。512、模板安装1)墙体模板(1)施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。52(2)模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊，或者在模板上指定的吊钩位置进行模板的吊装。(3)墙模安装核心筒的钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。(4)墙模养护模板在施工过程中应注意面板的保护，防止锐利器物伤及面板，影响施工后墙面的混凝土效果。2)柱模板(1)施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。(2)柱模安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用对专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。3)水平模板的施工方法(1)梁、板模板支设流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。(2)梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压53力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。3、模板拆除1)拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2)梁、板模板的拆除(1)梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。(2)底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求如下：梁、板跨度W8m,达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值75%；梁、板跨度＞8m,达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%；悬臂构件梁、板跨度W8m,达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%；3)墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离；4、模板工程质量要求：模板支撑体系应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度，以防止浇注混凝土时模板变形。所有混凝土柱模板应采用新制定型钢摸板，而模板且尺寸精度和平整度应达到浇注清水混凝土的要求，所有模板之间应用密封条密封不得漏浆。54

模板工程允许偏差和检查方法详见表6.8.4-10表6.8.4-1模板工程允许偏差和检查方法项次项目标准检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高±5水准仪或尺量3截面模内尺寸基础士10尺量柱、梁、墙±4、-54层高垂直不大于5M6经纬仪或吊线、尺量大于5M85相邻两板表面高低差2尺量6阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺7表面平整度5靠尺、塞尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10、0拉线、尺量11门窗洞口中心线位移拉线尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.6.9模板工程施工技术措施进度、质量、安全等方面采取的措施本工程结构工期紧张，为确保模板工程在保证质量、安全的情况，加快施工进度，我们将采取如下施工技术措施。1、加大模板、支撑体系的投入量，如地下室顶板模板及支撑体系配置整层，地上结构投入整层，支撑投入四层。并在支设梁板模板时，使用快拆体系。2、加大施工力量，尤其是木工，计划投入200人。病房楼划分为三个施工段，医技楼55划分两个施工段，后勤楼划分为一个施工段。3、在结构施工期间，投入四台塔吊用于模板的垂直运输，同时合理安排模板加工棚及模板堆放场地，减少模板在场内的倒运。4、在编制模板工程施工方案时，对各部位模板进行详细设计及计算，确保模板的强度、刚度和稳定性，以确保模板工程施工安全及混凝土浇筑质量。5、在浇筑混凝土时，派专人负责检查模板及支撑体系的刚度及稳定性，发现异常情况，立即进行处理。6、在结构施工期间，模板、钢筋的吊运十分频繁，为确保吊运安全可靠，加强和提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施，同时加强对吊运的指挥。7、模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，以加快模板工程施工进度和施工质量。8、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。9、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。10、人防区域模板施工时不允许有PVC穿墙管,所有穿人防墙的对拉螺栓应做成止水片形式。模板工程验算a)木龙骨变形验算地下室混凝土浇注高度按5.20m计算，侧压力为：F=0.22rt0p1p2V1/2=0.22x24x200/(15+15)x1.2x1.15x4i/2=97.16KN/m2F=24H=24x5.20=124.8KN/m2取F=124.8KN/m2龙骨横向间距250mm，竖向600mm。故木龙骨受力线荷载为0.25x124.8=31.2KN/m1=50x6003/12=900x106Wmax=5ql4/384EI=5义31.2x0.64x1012/384x12000x900x106=0.0049mm56可见变形相当小，满足要求。b）对拉螺栓验算对拉螺栓螺帽使用铸铁三形螺帽，经实验其螺杆拉力为f=40KN螺栓竖向间距按600mm计算对拉螺栓拉力f=0.5x0.6x124.8=37.44KN<40KN故螺栓能满足施工要求。混凝土工程混凝土工程简述1、混凝土强度等级各区混凝土强度等级设计分别为：承台、基础梁、底板、地下室外墙、与地下室外墙相连的柱：C40/S8防水等级一级，均应掺加防水剂。各区零层梁板：C40/S6抗渗混凝土下室柱、剪力墙:C50；下室柱、剪力墙:C40；、D区各层楼梯：C30；、D区各层圈梁、过梁及构造柱：C20。施工质量要求所有框架柱、梁、板、剪力墙、地下室墙体要求：砼颜色一致，无气泡，无漏浆，无明显模板接缝，尺寸标准、标高准确、不起砂，接槎准确，观感良好。施工概况本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土；抗渗混凝土：承台、基础梁、底板、地下室外墙、与地下室外墙相连的柱，坡道底板、侧壁、水池。拌制方式：商品混凝土搅拌站拌制供应；输送方式：混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送；布料方式：汽车泵或拖式泵泵送；布料杆布料和塔吊吊斗卸料；浇筑方式：人工操作振捣器进