桥面铺装技术指导

桥面系的施工技术指导（桥面铺装）、桥面铺装施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治一、桥面铺装施工技术指导.施工工序施工准备f测量放样一铺设、绑扎网片和加强钢筋一安装振捣梁行走轨道f浇筑标准带f浇筑桥面混凝土一直尺刮平，一次抹面f磨光机作业，二次抹面一拉毛一覆盖养生一切割伸缩缝. 施工方法（1）施工准备桥面处理：梁板安装完成后检查支座安装及各部位间距符合设计要求后，及时用聚乙烯泡沫板填塞伸缩缝隙，采用不同厚度的泡沫板，确保填塞密实。桥面铺装施工前，检查桥面板顶情况，对局部浮浆过厚或拉毛不到位处采用人工进行凿毛处理，然后清除顶面的砂、石等杂物，用清水冲洗桥面，去除浮土等。检查各种预埋件（伸缩缝）位置是否准确，并加以调整。（2）测量放样1）、技术人员已校核了测量控制桩，边线已全部标桩，精度满足规范要求。2）、对每片梁板的两端及跨中、1/4、3/4处进行了标高测量，计算厚度。铺装层的厚度采取双控措施：厚度代表值应满足设计要求；极限最小厚度不应小于设计厚度20mm,不能同时满足两者要求时，可以适当调坡，或者在保证空心板3/10顶板厚度的前提下，凿除突起部分。测量结果显示厚度满足要求。（3）铺设、绑扎网片和加强钢筋桥面钢筋网为顺桥向钢筋，长度为桥跨全长，从伸缩缝隙处断开，间距各桥不同，施工时严格按设计设置；下边为横桥向钢筋，有两种规格，一种长度为桥面宽，①16mm钢筋，横向置于内外边板之上，长度各桥不同，加工时严格按设计施工，钢筋间隔布置，间距7.5cm。每一个交叉点均采用扎丝牢固绑扎，网片绑扎完成后，在桥面范围内设直立筋，密度为4〜6个/m2,直筋采用中12mm钢筋，长度8cm,直筋与网片交叉点牢固焊接，保证网片顶面以上混凝土保护层厚度为2cm。桥面铺装网片安装时如部分钢筋与接缝加强钢筋冲突时可适当挪动铺装钢筋位置。施工时应提前弹线确定每根钢筋位置，并按照弹好的线完成钢筋绑扎，以确保钢筋间距符合设计要求，钢筋间距误差小于规范允许值。如单根钢筋长度不能满足设计要求，可采用绑扎搭接，搭接长度不小于25d,即不小于20cm。(4)安装轨道振动梁行走轨道采用2cm钢带，在需浇筑的桥面两边和中间每3m放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一条线，轨道沿墨线纵向布置。在控制点处，用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度在3cm以上，外露5cm以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面高程，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密（每隔1m加密一个支撑点），然后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，再用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实，要严格控制，严禁砂浆侵入护栏。（5）浇筑标准带1）高程测设：桥面处理完成后，进行桥面板高程测量，每片梁板顶测量2〜3个点，以梁板顶最高点为基准，设置桥面铺装层高程控制点，确保铺装层厚度符合规范允许的最小厚度要求（施工技术规范允许最小厚度为9.5cm）。高程控制点采用干硬高强砂浆（不小于40号）制作，沿桥向每5米一个断面设置，每个断面5个点，内外侧沿防撞护拦基础及防撞墙内缘各设一点，中间三点平均设置。并以此为标准调整钢筋网片高度。2)标高带设置：标高带采取直径2cm钢管。钢管放于钢筋网片上，每间隔40cm用“Y”字型支架支撑，支架由①12mm钢筋加工而成，支撑高度正好使钢管底面与网片顶平齐，确保桥面铺装的平整度和横坡符合要求。每一节钢管长度应在5m左右，振捣完成抹面时撤除，并用人工将留下的沟槽填补平整。靠近半幅桥面两侧防撞墙和防撞护拦基础下面的标高带采用C40混凝土提前浇注完成，强度大于30MPa后方可进行桥面铺装施工。以上工序完成后报验钢筋。(6)浇筑桥面混凝土1)混凝土由强制式搅拌站集中拌合，施工时严格按照设计配合比上料，控制混凝土出站时的坍落度在70〜90mm,浇注时的坍落度在60~70mm为宜。2)混凝土浇注由桥的一端向另一端顺序进行，砼输送泵车应由专人指挥，放料应按需要量控制，放多处应由人工用铁锹铲走，不得用振捣棒等赶走，避免混凝土离析。施工时注意两侧混凝土铺装边线应位于防撞护拦基础和防撞墙内，但距边板外缘距离不宜少于10cm。3)振捣完成后，及时收光，收光不少于2遍。收光采用木抹子进行，保持桥面有一定的粗糙度，第一遍要及时，第二遍在初凝前进行，消除表面的微小裂缝。第二遍收光后采用旧笤帚把进行拉毛处理，桥面铺装最忌讳留有光面。振捣时应注意，如发现局部灰浆过厚，应及时采取换料处理。(7)直尺刮平，一次抹面砼振捣完毕，首先采用振捣梁整平、提浆，振捣梁整压过程中须及时补灰找平。其次人工用4.0m长刮尺对基本整平的砼面进行细平。(8)磨光机作业，二次抹面为防止砼面收缩开裂，在砼初凝前，须用磨光机对砼面进行收面压实，收面遍数按4〜5遍控制，具体视砼性能及外界天气条件调整，确保砼表面光滑、平整。(9)拉毛最后用硬质毛刷对砼表面进行拉毛处理，拉毛必须确保线条顺直，深浅一致,拉毛构造深度须满足1mm。（10）覆盖养生在桥面调平层混凝土终凝后即可在混凝土表面覆盖土工布，土工布每条间应重叠10cm并可进行洒水养护。土工布必须完整覆盖调平层混凝土表面，不得让混凝土暴露在外。土工布覆盖及洒水养护不得少于7天，每天洒水养护次数视天气情况而定，但必须保证覆盖在混凝土表面的土工布保持湿润。养护结束后，如发现混凝土表面存在干缩裂缝，则必须分析原因，在得到监理许可后方能对裂缝进行处理。（11）切割伸缩缝当桥面混凝土强度达到一定强度后，沿伸缩缝隙位置弹线，尽早用切割机切缝，以避免桥面出现不规则裂缝。切缝机应选择适宜的锯片，深度以2~2.5加为宜，宽度为0.5cm,用沥青玛蹄脂填塞。3.施工注意事项1）、桥面边线与顶面标高自检一梁体安装报验；2）、桥面防裂钢筋网铺设自检一钢筋网铺设报验；3）、标准带制作自检一测量报验；4）、混凝土施工配合比及现场混凝土坍落度自检一试验报验。5）防裂钢筋网严格按相关规范铺设。防裂钢筋网铺设实测项目必须符合规范要求：网片搭接均采用扣接、搭接长度按构造要求不小于20d及三150mm。6）控制标准带的平面位置及顶面标高，确保边线偏位小于20mm,标高偏差小于10mm。7）混凝土浇筑过程中，由专人严格把关，对振捣、抹面及拉毛进行全过程监督，以保证成形混凝土外观质量。8）控制桥面调平层施工时的平整度，确保混凝土表面平整度小于1.8mm。4、质检工艺流程、检查项目及标准检查项目表项目规定值或允许偏差检查方法和频率厚度（!™）+20,-5测量桥面浇筑前后相对高差，每100米测5处平整度IRI(m/km)<3。(mm)W1.83m平整度尺，200m一处，10个点横坡（％）±0.15每100m检查3个断面抗滑构造深度符合设计要求手工铺沙仪，200m一处5.工程质量通病防治(1)、混凝土麻面预防措施a.模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净c.模板拼缝应严密，如有缝隙，应用密封条或腻子堵严，竖向模板下口缝隙应用砂浆封堵。d.模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防治漏刷。e.混凝土应分层均匀振倒密实，严防漏振，根据本工程的混凝土坍落度值，每层混凝土振捣时间以10〜15s为宜，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。处理方法用与原混凝土配合比相同的减石子砂浆抹面修补，施工前必须用钢丝刷或压力水清洗湿润，砂浆初凝后，加强养护。(2)、露筋预防措施a.浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查,发现偏差，及时纠正.模板应充分湿润并认真堵好缝隙。b.混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处，可采用直径较小的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。c.拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模,损坏棱角。处理方法a.a.在钢筋密集处，选择半径较小的振动棒并辅以人工振捣。a.对表面露筋,刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真保护。b.如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护.(3)蜂窝预防措施a.混凝土施工时应分层下料，分层振捣，墙体混凝土一次浇筑厚度不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍。浇捣上一层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm。b.混凝土的振捣时间应根据混凝土的坍落度大小确定，本工程混凝土坍落度为160〜180mm,冬施时不大于160mm,振捣时间为15秒左右。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不在显著下沉出现气泡和混凝土表面浮浆呈水平状态，并浆模板边角填满密实即可。。.模板拼缝应严密，混凝土浇筑过程中，要经常检查模板及其支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。处理方法a.对小蜂窝，用水冲刷干净后，用与原混凝土配比相同的减石子水泥砂浆压实抹平。b.对较大蜂窝，先剔除蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝士填塞捣实，并认真养护。(4)孔洞预防措施b.预留洞口、预埋铁件处应两侧同时分层下料、分层振捣，门窗口模底部应打透气孔。c.采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器振捣时，振动棒应与混凝土面垂直或成45度角斜向振捣。插点排列均匀，振捣时块插慢拔，移动间距不得大于500mm。d.控制好混凝土的下料厚度，下料厚度控制在450mm左右。e.施工时如有杂物掉入混凝土中应及时清理干净。处理方法a.对混凝土洞的处理，应经有关部门共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松软混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出屋面的混凝土，须达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。b.对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管，排气管，填清洁的碎石（粒径10-20mm）,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。（5）、烂根防治措施a.墙柱模板要有足够的刚度、强度、稳定性，模板根部缝隙用砂浆封堵严密。b.混凝土浇筑前，在墙板接茬处（施工缝），铺一层与混凝土内部成分相同的减石子砂浆，厚度为50—100mm。C.合理掌握混凝土的振捣时间，一次浇筑层厚度控制在450mm左右。墙柱泵送混凝土坍落度为1