PC构件生产工艺流程

《PC构件生产工艺流程》一、 目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、 使用范围适用于pc构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图模具模涂刷辅料检1安装钢筋骨布置预埋件台清理模具组装->验'架及网片及水电管线』自然Ld检验、露骨料库r汁验F$养护打码<冲洗I检L检验混凝土铺布置保温二次铺］验p工装装、振动板连接件装、振动f脱模、翻板、吊养提浆、预养护赶运（工装回收）€护压面€平3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ☆”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ △”表示。四、描述与要求4.1模具模台清理◎序工人数一时间,s一求要性量质工模具模台清理模具清理1"除轻//-净面合己酉//物异无亮光测目模台清理亮光//物无畀、S突测摸目手4.2涂刷辅料、模具组装◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂刷辅料涂刷脱模剂涂刷露骨料把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》？涂刷侧边模配合面上下预留3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂/模具1定位2吊至模台配合区按《作业指导边长±2钢卷尺测量配合后全尺对角线误

差及对角线）4.3检验（模具组装）◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验（模具组装）◊按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长±2根据《检验作业指导书》进行检验《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》对角线误差34.4安装钢筋骨架及网片◎序——工——人数时间[s卄(工目项定测安装钢筋骨架及网片钢筋安装网片安装保护层位筋位具片定钢到模网⑺筋装具验装耐钢安模检安((12345差误误许装允内安在差宽5士J*n乂*有」*爼*纟纟纟高5士巨间筋冈AT5士宽5士J*片位位位具网定到到模⑺装筋具具验时安钢模模检((12345O^1士测川连Q量如尺耳卷档钢三凝层混护筋保钢土2士J*筋露外4.5布置预埋预留及水电管线安装©工序人数时间，S〕过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1测量定位2安装1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误中心线位置±3钢卷尺检查《随工单》《作业指导书》《***操作规程》安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件1检查封堵2测量定位3安装1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误3外露检查中心线位置±5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值夕卜露长度(+5,0)钢卷尺测量预留孔洞1定位2预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置±5水电管线等1定位2安装按《布线作业图》布置偏差+8,0规格型号、数量、位置、固定状况

4.6检验（隐蔽工程验收）◎工序特」质性、丄一疋目渕项一隐蔽工程验收◊一的定许例数确差内血确格准偏围险1规位2范3钢筋连接套筒甲心线位置记少铢作督对布控程安装垂直度二4.7检验工装©工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差检验工装检验生产所用的各种工装夹具1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置各种工装夹具/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》4.8混凝土铺装、振动◎ 叱工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差混凝土铺装1混凝土布料2平厚度满足图纸要求布料厚度±3mm钢卷尺测量《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《布料机安全操作规程》振动1振动2密实无气泡振捣密实、无离析//目测无明显气泡注：1振捣不到位：有气泡不密实2振捣过位：离析秘水4.8布置保温板、连接件©工序时间'S卄(工目项定测布置保温板连接件政度温整//-or4.9二次浇筑振捣◎幺工序人时间'S过程描要求工艺、质量特性检查方法文件/表单数述检测项目允许偏差二次混凝二次混凝铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料//目测无上浮无气泡《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《***操作规程》

土■土■土铺浇装筑振动振动振动时稳定填充物位置填充物尢移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析//注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净4.10预养护◎工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目预养温度预养1〜3小时1移动模台2构件入位3检查初凝1安全移动模台2记录入库时间温度湿度时间V40C80%1〜3h1移动区尢人2入库1小时后，观察一次初凝状况《作业指导书》《模台操作规程》《构件预养检验指导书》《预养检验记录》《随工单》4.11提浆压面©工序人数时间，S过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目要求偏差提浆压面提浆1人工提浆2电动三分之一提浆表面平整无石子夕卜露//目测《随工单》《作业指导书》《拉毛机操作规程》《模台安全操作规程》压面1人工压面2电动三分之一压面平整尢纹尢气泡压光方向一致平整度1〜2mm钢卷尺测量拉毛机械拉毛1移动模台2观察混凝土3调整机器4拉毛1按《模台操作规程》操作。2混凝土达到初凝3拉毛拉毛深度6mm人工拉毛1观察混凝土2拉毛1混凝土达到初凝2用钢筋叉拉毛拉毛深度6mm注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净4.12养护◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目允许偏差养护1>10h操作码垛机将模台送入养护库1注意模台的安全操作2严重控制升降温速率3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护恒温养护时间>4h定时观察温度表并形成养护温度记录表《作业指导书》《构件养护检验指导书》《养护温度记录表》《随工单》湿度80%温度V60°升温速度10°C〜20°C/h降温速率10C/h注：构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日 8点上报生产部，报表信息要求真实准确。◎装吊板序X人数时间卄(工

急剧收缩需's急剧收缩需's项目允许强度脱模翻板吊装拆模1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具1清理螺纹灰尘松螺母2用航吊吊离3保证构件强度4安全、平稳起吊墙板楼板>15MPa自检、回弹仪检测《随工单》《模台安全操作规程》《航吊操作规程》《构件生产操作规程》《作业指导书》翻板1平移模台2按《模台安全操作规程》操作翻板机1注意安全2木方支撑3固定吊钩保持吊带受力4翻板部分构件/自检移位1垂直起吊2移动位置1起吊匀速、平稳、2保证构件和操作人员注意安全墙板、楼板>20MPa回弹仪检测梁柱>30MPa埋件工装回收1拆卸工装2回收1保护构件并轻卸工装2清理//按工《作业指导书》数量清点工装运送4.15露骨料冲洗◎工序人数时间<洗板2--净料n予#'nm洗*出6冲露12//4.16检验、标识◎工序人数时间's过程描述要求检查方法相关文件/标准检验标识^2101检验2标识1按《产品入库检验表》进行检验2喷涂清晰、字体工整、信息准确按《作业指导书》、《产品入库检验表》检验作业指导书》《产成品检验标准》4.17自然养护工序人数时间，S过程描述□4.16入库按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。仑注:星号代表重要质量控制点。“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用"◊”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据 《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《 PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序， 要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写 《随工单》签字流入下工序， 要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签