坑的开挖、锚喷、土钉墙、锚杆、围护桩的施工方案、计算书和图纸

PAGEPAGE7目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程编制依据和实施目标 3第一节编制依据 3第二节工程实施目标 4第二章工程概况与地质水文条件 5第一节工程概况 5第二节工程地质水文条件 6第三章基坑支护设计与施工 7第一节基坑支护设计 7第二节基坑支护施工 12第四章基坑监测设计 21第一节基坑监测内容 21第二节观测点的布置 21第三节观测精度要求 23第四节观测时间方法 23第五节场地查勘与观测成果分析 23第六节注意事项 23第五章土方开挖方案 24第一节土方开挖施工要点 24第二节土方施工准备 24第三节土方施工 25第六章施工部署与施工组织 29第一节施工准备 29第二节施工部署 30第三节施工组织及机械劳动力 30第四节施工现场总平面布置 35第七章质量保证体系 37第一节质量方针及质量目标 37第二节质量控制计划及保证体系 37第三节各分项质量标准及保证措施 39第四节施工质量管理措施 40第八章施工工期及保证措施 42第九章现场安全保证措施 46第一节安全管理制度 46第二节工程安全技术措施 47第三节消防安全措施 49第十章现场环境保护管理文明施工 50第一节现场环境保护管理措施 50第二节现场环境保护管理实施细则 50第三节现场文明施工 52第十一章应急预案 53第一节建立紧急情况预警机制 53第二节建立应急组织体系 53第三节应急程序 55第四节紧急情况预案 58第五节周边市政管线应急预案 59第六节消防应急预案 60第七节卫生防疫应急预案 60第八节防冻、防火、防爆应急预案 62第九节特殊时段的应急措施 62第十二章冬季施工 64第一节冬季施工的总体原则 64第二节冬季施工的施工部署 64第三节冬季施工的技术措施 65第十三章施工资料管理 67第十四章计算书与图纸 681、基坑支护计算书 682、基坑支护平面图 683、施工总平面图 68第一章工程编制依据和实施目标第一节编制依据1．业主提供的岩土工程勘察报告及施工用工程图纸。2．中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3．北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4．我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。5．现场和周边环境的实地踏勘情况。6．主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详下表。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22:90）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《建筑工程资料管理规程》（DB11/T

695-2009）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ-11-501-2009)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（京建施[2009]841号）7．安全施工规范《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59-88）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001J119-2001）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《建设工程能够安全生产管理条例》第二节工程实施目标1．工期目标1.1本工程护坡、土方的施工工期为75个日历天(注，跨春节则工期顺延25天)。1.2本工程确保在计划工期内完工，保证不因为己方施工影响整体工程的总体进度。2．质量目标基坑支护、土方工程质量达到“合格”标准。3．安全与文明施工目标确保基坑及周边环境的安全，杜绝伤亡及火灾、机械事故。文明施工，最大限度地保护已有建筑不受破坏。第二章工程概况与地质水文条件第一节工程概况1．工程概况1.1工程名称:12平方5地块拆迁安置房工程1.2建设地点：开发区X75地块1.3建设规模：规划建面积93596平方米1.4招标人：北京投资开发总公司1.5设计人：北京市住院有限公司1.6本工程位于北京市-6街区X75地块，东至博兴八路，南至泰和一街，西至博兴十路，北至泰河路。总建筑面积约292675.85m2。1.7各楼的正负零绝对标高、基底标高、自然地面标高及基坑深度如下表所示：楼号地上层数地下层数正负零绝对标高(m)基底相对标高(m)自然地面标高（m）基坑深度（m）基底绝对标高(m)(不含基础垫层)X75-1#（住宅）18130.950-4.245（-4.395）30.0003.295（3.445）26.865（26.715）X75-2#（住宅）15131.100-4.195（-4.345）30.0003.095（3.245）27.065（26.915）X75-3#（住宅）15131.100-4.195（-4.345）30.0003.095（3.24527.065（26.915）X75-4#（住宅）15130.900-4.19530.0003.29526.865X75-5#（住宅）15231.100-11.0630.0009.9620.200X75-6#（住宅）15231.150-11.0630.0009.9120.250X75-7#（住宅）18131.150-4.34530.0003.19526.965X75-8#（住宅）15231.150-11.0630.0009.9120.250X75-9#（住宅）15231.150-11.0630.0009.9120.250X75-10#（住宅）15131.250-4.19530.0002.94527.215X75-11#（住宅）15131.300-4.19530.0002.89527.265X75-12#（住宅）15231.150-11.0630.0009.9120.250X75-13#（住宅）15231.150-11.0630.0009.9120.250X75-14#（住宅）18131.150-4.24530.0003.09527.065X75-15#（住宅）18130.950-4.34530.0003.39526.765X75-16#（住宅）18131.300-4.24530.0002.94527.215X75-17#（住宅）18131.200-4.24530.0003.04527.115X75-18#（住宅）18131.000-4.245（-4.395）30.0003.245（3.395）26.915（26.765）X75-19#（住宅）18131.200-4.245（-4.395）30.0003.045（3.195）27.115（26.965）X75-20#（住宅）18230.800-7.7130.0006.9123.250X76-21#（车库）0231.150-11.0630.0009.9120.250第二节工程地质水文条件1．场地的工程地质及地下水条件:1.1依据的岩土工程勘查报告为北京中铁工程设计研究院有限公司提供的《12平方公里项目X75地块拆迁安置房工程岩土工程勘察报告,编号勘(2010技150》。1.2地形地貌：本工程场地地面绝对标高介于29.00～30.36m。1.3地下水：场区实测到2层地下水，第一层地下水稳定水位埋深为14.40～17.50m，水位标高为12.20～14.94m，地下水类型为层间水。第二层地下水稳定水位埋深为19.40～22.40m，水位标高为7.34～9.82m，地下水类型为承压水。本场地历年最高水位接近地表,近3～5年静止水位标高26.70～26.30m,抗浮设防水位标高28.0米,防渗水位按自然地面考虑。本场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性,在干湿交替环境中对钢筋混凝土中钢筋具有弱腐蚀性.1.4场地土类型及建筑场地类别：建筑场地类别为Ⅲ类，地震烈度8度时且地下水位按近3～5年考虑时不会产生地震液化。第三章基坑支护设计与施工第一节基坑支护设计1．支护设计的原则1.1能保证支护结构安全可靠，保证基坑及周边建筑物与环境的安全。1.2缩短支护结构的施工工期短。1.3有利于土方工程开挖，节省土方施工工期。1.4最大限度地降低支护结构造价，做到经济合理。2.基坑支护方案的选择本着安全可靠、技术可行、经济合理的原则，根据我公司丰富而有效的施工经验及现场场地环境，我公司选择不同位置采用不同的支护方式。3.基坑支护设计3.1本工程基坑深度为2.895-9.96m，基坑深度范围内无地下水，不受其影响。根据基坑深度范围内的土质水文情况，拟定：3.1.1基坑深度小于3.5m的部分采用1：0.5放坡挂网喷射混凝土支护形式。3.1.21-4#楼，10-11#楼，六栋楼均有靠近周边道路区域，此部位基坑深度为2.895-3.295m不等，考虑到周边道路施工的影响，采用1:0.35放坡土钉墙支护结构形式。3.1.3地下车库与其周边楼座，该部位存在高低差，若水平距离较近，如放坡开挖则会扰动浅区楼基底原状土，因此采用护坡桩加一层预应力锚杆的支护结构形式。3.1.4地下车库部分基坑支护深度为9.91m、9.96m处支护结构形式采用1：0.35放坡复合土钉墙支护结构形式。土钉墙身范围内布置一排预应力土钉施加预应力来减少支护结构位移。楼号正负零绝对标高(m)基底相对标高(m)自然地面标高（m）基坑深度（m）基底绝对标高(m)(不含基础垫层)基坑支护形式X75-1#30.950-4.245（-4.395）30.0003.295（3.445）26.865（26.715）1：0.5放坡挂网喷射混凝土、1：0.35放坡土钉墙X75-2#31.100-4.195（-4.345）30.0003.095（3.245）27.065（26.915）1：0.5放坡挂网喷射混凝土1:0.35放坡土钉墙X75-3#31.100-4.195（-4.345）30.0003.095（3.24527.065（26.915）X75-4#30.900-4.19530.0003.29526.8651：0.5放坡挂网喷射混凝土、1：0.35放坡土钉墙X75-5#31.100-11.0630.0009.9620.2001：0.35放坡复合土钉墙X75-6#31.150-11.0630.0009.9120.250/X75-7#31.150-4.34530.0003.19526.9651：0.5放坡挂钢网喷射混凝土X75-8#31.150-11.0630.0009.9120.250/X75-9#31.150-11.0630.0009.9120.250/X75-10#31.250-4.19530.0002.94527.2151：0.5放坡挂钢网喷射混凝土、1：0.35放坡土钉墙X75-11#31.300-4.19530.0002.89527.265X75-12#31.150-11.0630.0009.9120.250/X75-13#31.150-11.0630.0009.9120.250/X75-14#31.150-4.24530.0003.09527.0651：0.5放坡挂网喷射混凝土X75-15#30.950-4.34530.0003.39526.765X75-16#31.300-4.24530.0002.94527.215X75-17#31.200-4.24530.0003.04527.115X75-18#31.000-4.245（-4.395）30.0003.245（3.395）26.915（26.765）X765-19#31.200-4.245（-4.395）30.0003.045（3.195）27.115（26.965）X75-20#30.800-7.7130.0006.9123.2501：0.35放坡复合土钉墙X75-21#31.150-11.0630.0009.9120.2501：0.35放坡复合土钉墙浅区与地下车库交界///6.715-6.865/护坡桩+一道锚杆支护结构3.21-1剖面（浅区基坑深度为2.945-3.395m）支护结构设计如上表所示基坑深度小于3.5m的部分采用1：0.5放坡挂50mm×100mm×0.8mm的钢板网喷射混凝土支护形式，坡面做1000mm翻边，预留施工肥槽800mm。钢板网采用打“U”形卡（φ6.5钢筋）固定，“U”形卡间距1m，插入土体100mm，宽300～500mm，面层喷射60mm厚C20混凝土。3.32-2剖面（深区及地下车库深度为9.91、9.96m）支护结构设计地下车库及5#楼的基坑深度较深，可采用复合土钉墙支护结构形式，第二层为预应力锚杆，以此来控制坡顶位移。3.3.1土钉墙支护土层参数边坡附加荷载20Kpa，放坡比例为1：0.35放坡，面层钢筋Φ6.5@250×250钢筋网，面层喷射厚度为100mm的C20碎石混凝土。土钉加强筋为Φ16横向加强筋，土钉成孔直径110mm，土钉端头200mm的“L”钩，土钉间距水平为1.6m，竖向1.5-1.6m，梅花形布置。土钉倾角为10°，水泥净浆水灰比为0.5，强度应大于15Mpa，采用PSA32.5水泥，下层土钉需在上层土钉浆体强度、面层强度达到设计强度的70％后再进行施工。施工肥槽800mm，成孔方式人工洛阳铲为主，局部难成孔地层可采用锚杆钻机或打入钢管成孔。3.3.2土钉墙支护设计参数名称深度(m)成孔直径长度(m)根数钢筋型号钢筋级别第一道1.51108.81Φ18Ⅱ级第二道3.11105+10=1511根1860级钢绞线/第三道4.71108.81Φ18Ⅱ级第四道6.31108.81Φ18Ⅱ级第五道7.91106.81Φ18Ⅱ级第六道9.51105.81Φ18Ⅱ级第二道为预应力锚杆，其锚头垫板采用18#槽钢,非锚固段长度为5.0m，预加轴力锁定值110kN，，设计拉力150kN。3.43-3剖面（支护深度为2.895-3.295m）支护结构设计1-4#楼，10-11#楼，六栋楼均有靠近周边道路区域，此部位基坑深度为2.895-3.295m不等，考虑到周边道路施工的影响，采用1:0.35放坡土钉墙支护结构形式。3.4.1土钉墙支护土层参数边坡附加荷载30Kpa，放坡比例为1：0.35放坡，坡顶做500mm翻边，面层钢筋Φ6.5@250×250钢筋网，面层喷射厚度为80mm的C20碎石混凝土。土钉加强筋为Φ16横向加强筋，土钉成孔直径110mm，土钉端头200mm的“L”钩，土钉间距水平为1.5m，竖向1.5m，梅花形布置。土钉倾角为10°，水泥净浆水灰比为0.5，强度应大于15Mpa，采用PSA32.5水泥，下层土钉需在上层土钉浆体强度、面层强度达到设计强度的70％后再进行施工。施工肥槽800mm，成孔方式人工洛阳铲为主，局部难成孔地层可采用锚杆钻机或打入钢管成孔。3.4.2土钉墙支护设计参数名称深度(m)成孔直径长度(m)根数钢筋型号钢筋级别第一道0.81102.81Φ18Ⅱ级第二道2.31102.81Φ18Ⅱ级3.54-4剖面（深浅区交界部位深度为6.715-6.865m）支护结构设计3.5.1该部分为周边楼与地下车库相接部位,地下车库部分深度较深,而周边楼均为浅基坑。由于紧邻水平方向没有放坡的距离，且如放坡会扰动浅区楼基底原状土。因此采用护坡桩加一层预应力锚杆的支护结构形式。边坡附加荷载100Kpa。3.5.2护坡桩直径800mm，间距1.45m、1.5m、1.55m、1.6m四种（与主楼CFG桩间距一致，避免锚杆遇CFG桩身无法成孔且破坏桩身），桩长为12.0m，桩身混凝土标号为C25。预应力锚杆位于浅坑基底以下3.0m位置，锚杆直径150mm,一桩一锚，锚杆水平间距1.45m、1.5m、1.55m、1.6m四种，锚杆长度为21m，非锚固段为5.0m。锚杆角度为15度，采用2根25B工字钢作为横向钢腰梁。锚杆注浆采用水灰比为0.5。3.5.3桩顶连梁为850mm×500mm，冠梁配筋8Φ18，桩配筋16Φ18，，箍筋φ6.5@200；桩身及冠梁混凝土强度等级C25。3.5.4为防止桩间土的坍塌流失，采用挂钢丝网片喷射混凝土护壁，厚度为60mm。桩间护壁主要施工程序为：清面—编网—打入射钉—喷浆.在挖土过程中，桩面土要清理干净，进行桩间护壁施工桩间修理成内凹形，挂55x55的菱形钢丝网，钢丝网采用直径16mm钢筋射钉固定，固定钢筋和射钉的垂直间距为1.5m左右，其长度视土层面定但不小于0.5m。喷浆要均匀，厚度在40-60mm左右，强度达到C20。3.65-5剖面（X75-20#楼深度为6.91m）支护结构设计该基坑拟采用1：0.35放坡复合土钉墙支护结构形式。3.6.1土钉墙支护土层参数放坡比例为1：0.35放坡，坡顶做500mm翻边，面层钢筋Φ6.5@250×250钢筋网，面层喷射厚度为100mm的C20碎石混凝土。土钉加强筋为Φ16横向加强筋，土钉成孔直径110mm，土钉端头200mm的“L”钩，土钉间距水平为1.6m，竖向1.6m，梅花形布置。土钉倾角为10°，水泥净浆水灰比为0.5，强度应大于15Mpa，采用PSA32.5水泥，下层土钉需在上层土钉浆体强度、面层强度达到设计强度的70％后再进行施工。施工肥槽800mm，成孔方式人工洛阳铲为主，局部难成孔地层可采用锚杆钻机或打入钢管成孔。3.6.2土钉墙支护设计参数名称深度(m)成孔直径长度(m)根数钢筋型号钢筋级别第一道1.61108.81Φ18Ⅱ级第二道3.211012.011根1860级钢绞线/第三道4.81105.81Φ18Ⅱ级第四道5.41104.81Φ18Ⅱ级第二道为预应力土钉，其锚定板规格为18#槽钢,非锚固段长度为5.0m，预加轴力锁定值100KN，设计拉力150kN。3.66-6剖面（2#楼与车库交接部位的南北两侧）支护结构设计3.6.1该部分为2#楼周边楼与地下车库相接部位,地下车库部分深度较深,而周边楼均为浅基坑。采用护坡桩对拉支护结构形式。边坡附加荷载100Kpa。3.5.2护坡桩直径800mm，间距与主楼CFG桩间距一致，桩长为12.0m，桩身混凝土标号为C25。预应力锚杆锚头位于桩顶冠梁中，为全长自由端，水平埋置于复合地基的褥垫层中，采用3根1860MPa强度低松弛钢绞线，两桩一锚，拉力锁定值200kN,设计拉力450kN。3.5.3桩顶连梁为850mm×500mm，冠梁配筋12Φ18，桩配筋18Φ18，箍筋φ6.5@200；桩身及冠梁混凝土强度等级C25。其它同4-4剖面。第二节基坑支护施工1.挂钢板网喷射混凝土支护结构施工1.1施工工艺开挖――修坡――铺设、固定钢筋网――喷射混凝土面层――面层养护――循环下一层挂钢筋网喷射混凝土施工1.2主要技术措施1.2.1基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。1.2.2土方开挖时严格按1：0.5的坡度进行开挖，坡面挂50×100×0.8钢板网，钢板网采用打“U”形卡（φ6.5钢筋）固定，“U”形卡间距1m，插入土体100mm，宽300～500mm。1.2.4坡面喷射60mm厚的C20混凝土。1.2.5放坡的坡面土层中含水量丰富的部位，需留置好泄水管，以便把滞水有效的疏导出来，防止地下水的水压力对支护结构产生不利影响。1.3质量保证措施1.3.1修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网片长及标志杆的安装。1.3.2喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。1.3.3为了保证施工时的抹灰厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。1.3.4面层混凝土强度每500㎡取二组试件（一组28天标养试块、一组同条件试块）。2．土钉墙施工2.1土钉墙施工：修坡→放线定位→设备就位→成孔→下土钉拉杆→注浆→补浆→挂钢筋网→横筋连接→喷面层。2.2修坡：支护坑面应相对平整，便于刷坡处理。对于存在较大厚度的疏松杂填土层的地段，若发现裸露土体自稳性差，易塌时，可对修整后的边坡立即喷上一层50mm厚的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔。2.3放线定位、设备就位：原则上土钉成孔时孔位的差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3，孔径允差+20mm、-5mm，孔深允差+200mm、-50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。2.4成孔：钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。2.5下土钉拉杆：拉杆每2.0m设置一扶正器，以保证土钉拉杆居中。2.6注浆：在土钉墙施工的注浆时，由于存在疏松土层，可能出现漏浆现象；一旦发现出现漏浆，应及时增补浆液，保证钻孔内注入浆体的充盈系数大于1。2.7挂网喷护：挂网时放置垫块，以保证钢筋网的保护层厚度；喷护时注意控制水灰比，以保证面层强度。2.8土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。开挖顺序：进场后首先开挖土钉墙10m宽工作面，第一步挖至第一道土钉下500mm，第二步向下挖1.5m(1.6m)（土钉竖向间距），依此类推。待土方挖至槽底后，槽底预留50cm土方随挖随用人工进行清槽。2.9土钉墙质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1土钉长度±30mm用钢尺量一般项目1土钉位置±100mm用钢尺量2钻孔倾斜度±1°测钻机倾角3注浆量大于理论量检查计量数据4土钉墙面厚度±10mm钢尺量5墙体强度设计要求试样送检2.10土钉墙质量保证措施2.10.1土钉墙修坡应严格按照设计要求开挖，开挖过程中专人测量。2.10.2土钉成孔之前专人验收孔位，合格后在进行成孔施工时保证孔位准确；在成孔用的洛阳铲上作长度标记，保证孔深。2.10.3放置土钉钢筋前，对每根土钉钢筋全数检查，保证土钉长度；每隔2米焊定位支架，保证土钉位于孔的中心位置。2.10.4严格按照配合比制备水泥浆，保证浆体强度；全数检查土钉的注浆计量数据，保证注浆量。2.10.5钢筋网片绑扎时加强过程控制与检查，发现不合格随时纠正，并提前制作保护层砂浆垫块，保证钢筋保护层。2.10.6喷射的混凝土终凝后进行3-7天的养护措施。3．护坡桩施工护坡桩直径800mm,桩护坡直径800mm，间距1.45m、1.5m、1.55m、1.6m四种（与主楼CFG桩间距一致，避免锚杆遇CFG桩身无法成孔且破坏桩身）,桩长12m,根据现场地层及护坡桩长度，拟定选用螺旋钻成孔灌注桩的施工工艺。备选用长螺旋钻机成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺。现场布置2台长螺旋钻机。3.1螺旋钻成孔灌注桩成孔工艺流程钻机就位——钻孔——成孔——下放钢筋笼——移钻机——浇筑混凝土3.1.1钻机就位，调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；钻头对准桩位，启动钻机入钻，观察钻机电机电流表，根据电流大小控制下钻进尺，钻到预定深度。3.1.2在成孔钻进的同时，通知搅拌站按照配合比要求将足够量的混凝土及时送到钻机施工作业面浇灌。3.1.3测量钢筋笼顶下放至设计标高后，灌注混凝土。3.1.4钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。3.1.5钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。3.1.6成孔内放入钢筋笼后，要在4小时内浇筑混凝土。在浇筑过程中，不得使钢筋笼上浮。3.1.7安装钻机、运输钢筋笼及浇筑混凝土时，不得破坏现场桩位及高程控制点。3.1.8桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。3.2长螺旋钻机成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺成桩工艺流程钻机就位――钻孔――清土――提钻――压混凝土――沉放钢筋笼――成桩――拆下钢管――准备下一循环作业插放钢筋笼工艺流程制作钢筋笼――向钢筋笼套穿钢管――钢管与振动装置连接――吊放钢筋笼――沉放钢筋笼3.2.1钻机就位，调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；钻头对准桩位，启动钻机入钻，观察钻机电机电流表，根据电流大小控制下钻进尺，钻到预定深度。3.2.2在成孔钻进的同时，通知搅拌站按照配合比要求将足够量的混凝土及时送到钻机施工作业面浇灌。3.2.3在地面将振笼钢管穿入钢筋笼，并与钢筋笼振动设备快速连接。3.2.4钻进到设计深度后，略提钻杆20～50cm。以便混凝土料将活门冲开。一边泵送混合料一边提钻。3.2.5混合料的灌注高度应高于设计桩顶标高30cm。多余的部分后期凿掉，保证桩顶的强度满足设计要求。钻杆拔出孔口前，先关混凝土泵，注意保证钻杆内存料量，满足桩顶高度。3.2.6钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理，然后插入钢筋笼。3.2.7钢筋笼到位后，地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度。3.2.8提振动管时应先静拔2.0m左右再进行振动，以免钢筋笼被带出或下沉。3.2.9遇到个别钢筋笼因多种因素造成沉放不到要求标高时，可以采用快速连接机构，用振动装置及时与钢筋笼上端连接，把钢筋笼拔出桩孔。待混凝土初凝后终凝前，重新在原桩位成桩。3.2.10钢筋笼的制作1)钢筋笼加工流程（详见下图钢筋笼加工流程图）检验钢筋质量检验钢筋质量钢筋检测钢筋加工检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼2)钢筋笼制作钢筋笼制作应严格按照设计要求施工，检查所有钢筋的材质，核对钢筋的钢筋尺寸、直径、配筋间距、保护层垫块。成笼后底部尽量做成楔形，便于插入孔内，经验收后用红油漆注明。根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用；将支撑架按2.0～3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上；主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接；钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固；钢筋笼主筋外侧加定位支架，一周4个，均匀布置，竖向的间距为4.0m；以保证桩主筋保护层厚度；3.2.11钢筋笼吊放施工1）起吊钢筋笼采用扁担起吊法，一次性起吊，吊起钢筋笼后，人工扶正对准桩位，缓慢下放，每个钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。2）为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。3）若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理，严禁猛落、强制下入。下放钢筋笼时，应控制钢筋笼的桩顶标高，下放过程中，避免钢筋笼刮塌孔壁。4）钢筋笼吊放钢筋笼长度为12.0m采用16t汽车吊分整根进行吊放。钢筋笼加工场地在基坑内侧，采用汽车式起重机进行现场钢筋笼的倒运；钢筋笼拟采用四点起吊，利用滑轮自动平衡的原理，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形过大；3.3护坡桩施工质量检验标准3.3.1钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2长度±100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3直径±10mm用钢尺量4钢筋接头50％用钢尺量3.3.2混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1桩位±100mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深+300mm只深不浅，用重锤线或测钻杆长度3混凝土强度设计要求试件报告一般项目1垂直度<1%测套管或钻杆2桩径±50mm用钢尺量3混凝土坍落度160-220mm坍落度仪4钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体3.4护坡桩质量保证措施3.4.1成孔前检查钻具直径，保证桩径尺寸。3.4.2成孔前由专业测量人员定桩位控制桩，根据定位桩校核护筒位置。3.4.3成孔过程中检查钻杆进尺深度，导管长度提前量测并做好标记，以保证孔深。3.4.4成孔过程中随时检查并纠正钻杆垂直度，保证钻孔垂直。3.4.5钢筋笼加工过程中，加强检查钢筋笼主筋间距、长度、箍筋间距和钢筋笼直径，保证钢筋笼的质量。4．预应力锚杆施工4.1预应力锚杆在一般土层中成孔时采用国产土层锚杆钻机或人工洛阳铲成孔，当遇有流砂、卵石成孔困难时改用进口全套管锚杆钻机进行成孔，锚体自由段套塑料管使钢铰线与水泥浆隔离。锚杆的杆体采用强度等级为1860N/mm2钢铰线与隔离架绑扎制作而成，注浆管预先深入锚体，锚杆注浆后分段拔出，锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.50～0.55，水泥采用P.S.A32.5水泥，锚杆均采用一次常压注浆，待锚固结石体强度达到15Mpa后，进行锚杆张拉锁定。土层预应力锚杆成孔直径设计为φ150，锚体采用7φ5预应力高强钢铰线（强度等级为：1860MPa）制作而成。本工程锚杆均采用一次常压注浆，养护5～7天后，待锚固结石体强度达到15Mpa后，进行锚杆的张拉、锁定。4.1.1钻孔

①钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。②作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。③钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。④钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。⑤根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。⑥在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。⑦钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。4.1.2锚杆杆体的组装与安放①按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。②锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。③安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。④若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。4.1.3注浆①注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.50-0.55的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。③常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口eq\o\ac(○,4)浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。④注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。⑤拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。⑥注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.1.4张拉与锁定①除位于桩顶冠梁处的锚索外，按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。②锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。③锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（一般注浆后至少有7天的养护时间，强度以试块强度实验测得的数据为准），方可进行张拉。④锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值Nt时，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。⑤锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。⑥锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。4.2锚杆质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1锚杆长度±30mm用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置±100mm用钢尺量2钻孔倾斜度±1°测钻机倾角3注浆量大于理论量检查计量数据4.3锚杆质量保证措施4.3.1成孔前由专业测量人员放线。4.3.2利用钻机进尺长度控制成孔深度，按照测量放线的位置开孔保证锚杆位置，钻进过程中注意量测锚杆倾角控制成孔倾斜度。4.3.3预应力钢绞线不应有污物、铁锈和其他有害物质，严格按照设计尺寸下料。放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好。钢索下料长度应满足设计要求，下料长度为锚杆自由段、锚固段和外露长度之和，外露长度必须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。4.3.4浆体在灌注前做试验确定水灰比，浆体严格按照配合比，保证浆体强度。4.3.5预应力筋锁定48小时后，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置距外锚具不应小于100mm。第四章基坑监测设计第一节基坑监测内容本工程采用信息法施工，为确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，发现问题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形。观测内容如下：1.坡顶水平位移；2.基坑周边地表沉降；3.周围建筑物的变形、沉降观测。第二节观测点的布置1.在距基坑边缘约30米相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置测量基准点，用水泥桩固定，作为边坡顶部水平位移观测基准点；2.边坡坡顶水平位移、垂直沉降观测点在坡顶布设，测点原则上放在开挖阳角部位，测点间距可以适当调整。测点做好明显标记，予以保护；3.周围建筑物的沉降观测及变形观测的观测点设置在原建筑物的墙上，用水准仪进行观测。楼号基底相对标高(m)基坑深度（m）基坑等级预警值设计控制值基坑支护形式X75-1#-4.245（-4.395）3.295（3.445）三级14211：0.5放坡挂网喷射混凝土、1：0.35放坡土钉墙X75-2#-4.195（-4.345）3.095（3.245）三级1319X75-3#-4.195（-4.345）3.095（3.245）三级1319X75-4#-4.1953.295三级132.0X75-5#-11.069.96三级40601：0.35放坡复合土钉墙X75-6#-11.069.91////X75-7#-4.3453.195三级13191：0.5放坡挂钢网喷射混凝土X75-8#-11.069.91////X75-9#-11.069.91////X75-10#-4.1952.945三级12181：0.5放坡挂钢网喷射混凝土、1：0.35放坡土钉墙X75-11#-4.1952.895三级1217X75-12#-11.069.91////X75-13#-11.069.91////X75-14#-4.2453.095三级12191：0.5放坡挂网喷射混凝土X75-15#-4.3453.395三级1420X75-16#-4.2452.945三级1218X75-17#-4.2453.045三级1218X75-18#-4.245（-4.395）3.245（3.395）三级1420X765-19#-4.245（-4.395）3.045（3.195）三级1319X75-20#-7.716.91三级28411：0.35放坡复合土钉墙X75-21#-11.069.91三级40591：0.35放坡复合土钉墙浅区与地下车库交界/6.715-6.865一级1427护坡桩+一道锚杆支护结构一级基坑:预警值1.5‰H，设计控制值2‰H；三级基坑，预警值4‰H，设计控制值6‰H。第三节观测精度要求1.水平误差控制<1.0mm；2.垂直误差控制<1.0mm。第四节观测时间方法1.采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测。位移观测点在第一步护坡做完后布置，并做好基准点的维护（2皮砖墙）。土方开挖期间，要每天观测一次，其它可每周观测2～3次，并做好记录。2.设专人专用水准仪及经纬仪进行观测，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表；3.如地面变形产生裂缝时，应增设观测点，随时观测裂缝的变化。4.基坑开挖完成7天后，如边坡稳定不再继续变形，经过业主、监理、设计三方同意可停止观测。第五节场地查勘与观测成果分析1.每次观测结果应详细记入汇总表。正常情况下，分阶段每隔5天进行观测成果汇总，定期报告变形情况；2.对观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并确定是否需采取必要的补救措施。第六节注意事项1.每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2.观测期间使用同一种仪器，同一个人操作，不能更换。第五章土方开挖方案第一节土方开挖施工要点1.反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧工期，紧前不紧后。2.第一步开挖深度3.5m（主楼区域最深处），第二步开挖深度3.5m（锚杆的设计标高3.0m）待锚杆施工完毕养护完成后，进行张拉锁定，开始第三步开挖。3.土钉墙区域需根据土钉竖向间距分层进行土方开挖，每步开挖至土钉位置下500mm位置。4.测量工作随时配合，开挖到距槽底标高50cm位置后，由人工进行清槽整平，待地基钎探、验槽后再由人工清走。5.严禁超挖，防止扰动基层土。挖至标高后，晾槽时间不可太长，否则应采取保护措施。6.挖方过程中要提前做好渣土垫道的准备工作。7.严格按控制线及标高控制点进行作业，位置坡度准确，保证肥槽800mm宽。严禁超挖或少挖。8.允许偏差项目允许偏差标高＋0，－30MM长宽（肥槽尺寸）－10cm坡面平整度20mm第二节土方施工准备1.技术准备1.1作好土方开挖施工方案和基坑支护方案，向监理报验。1.2根据建设单位提供的建筑红线点及规划院提供的高程控制点，由测量工放出底板边线和基坑上口开挖线、标高控制点，外留800mm宽肥槽，测量定出开挖位置，用白灰撒出开挖边线，经项目土建工程师验收合格后，办好预检手续，并向监理工程师报验，方可正式开挖。1.3做好土方开挖技术交底，使每个管理人中及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。2.现场准备2.1土方开挖前，甲方应书面待地下管线布置情况，并能提供地下有关设施图。若施工过程中挖到不明管线后及时通知甲方，共同处理解决。2.2夜间施工时，在基坑的四个角各摆设一个大的镝灯，并在基坑南侧和北侧的中段各放一个镝灯，保证土方外运时，对车辆作好照明，确保渣土车外运，保证环卫清洁。2.3在危险地段设明显标识。合理安排工序，防止错挖或超挖。2.4设置必要的施工用水设施，保证施工用水。2.5现场出口设置洗车池。2.6确定卸土场及存土点以满足回填土的需求，并协助积极甲方寻找回填土源。2.7确定好行车路线保证施工进度，并在沿途做好环卫工作。第三节土方施工1、土方施工总体思路1.1由于本工程开挖面大，可投入大量的机械设备，采用白天夜间不间断运输的方法，以保证施工进度。1.2考虑场地周边交通情况，拟将出入口设立在场地南侧。在车库基坑南侧设置一个马道，每个坡道宽为8m，放坡为1:6，以便于车辆出入。1.3合理规划卸土场地，减短运输距离，优化运土线路，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，缩短运输时间，提高挖运土方效率。1.4基坑内部土方开挖，先开挖基坑四周，以保证为土钉墙施工提供足够的作业面，再开挖中间土方，使挖土设备的台班效率最大化。1.5先开挖基坑深度相对较小，且靠近车库周边的楼座，然后开挖车库以及其中的楼座。2、土方施工顺序及施工部署2.1在基坑开挖前，进行定位放线交接，做好轴线控制桩和基准点，并进行妥善保护。根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。2.2土方施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效施工。因此合理安排施工顺序也是保证土方开挖的一项重要措施。根据基坑周边的支护形式及挖土机的机械性能，土方开挖需配合土钉墙施工进行分层分段开挖。2.3土方开挖施工顺序：2.3.1首先对临近车库周边的相对较浅基坑及车库四周进行开挖。在为护坡桩施工、CFG桩施工、护坡施工创造出足够工作面后，再对距车库相对较远处楼座进行开挖。2.3.2开挖方向为先开挖西侧楼座及车库边坡，然后南北两侧同时自西向东开挖。然后开挖东侧边坡。2.3.3第一步土方开挖深度至距车库相对较近楼座的基底标高50cm处。以满足护坡桩及CFG桩施工。车库土钉墙支护部位第一步土方挖至第一排土钉以下50cm处。2.3.4距车库相对较远处楼座（除20号楼外），一次开挖至槽底标高以上50cm处。20号楼开挖时按土钉竖向间距进行开挖。2.3.5车库内土方开挖时，在为四周基坑支护预留足够的工作面后，中间土方可视挖机能力在不超挖的基础上进行最大限度开挖。以保证土方机械的最大工作效率。3.土方外运路线根据施工场区周围的环境情况，进场后联系卸土点位置，确定土方外运路线。堆放施工材料时注意避开，保证运输畅通，并与场区内外社会道路相接，形成场区内行车路线。4.土方施工计算高峰时运量分析：按1台挖土机平均每天挖土1200m3。卸土地点平均距工地5km，一辆运土车来回一趟平均需0.5h考虑，一辆车一天（工作时间10—12h）来回跑五次，平均每辆车的运输能力为20m3/次，一辆车的运输能力为200m3/天。土方开挖量约50万m3，挖土高峰期出土量约为8000m3/天。需配备的挖土机：8000÷1200×1.1（富余系数）=7.3台，取8台。需配运土车：8000÷200=40辆，由于受交通限制取100辆运输车。在施工过程中，可根据现场实际情况适当调整开挖进度和机械数量。5.收土马道设计及其他马道的具体位置应与各有关方协调后综合确定，该处的护坡方案应根据后期结构施工单位的大致场地规划后另行补充设计，初步选定马道应位于场地的南侧位置。后续结构施工中的塔吊位置也应根据后续结构施工单位的具体要求，在护坡工程实际施工前进行补充设计，以减少后期塔吊安装或施工时的不便。6.质量要求6.1机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm，不得扰动老土。6.2各层间标高允许偏差±150mm。6.3边坡允许偏差＋200mm，严禁亏坡。6.4严禁碰撞土钉。7.注意事项7.1土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。7.2土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。7.3基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。7.4挖土时注意周边管线，开挖浅部2.5m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。基槽开挖预留保护土层由人工清除。7.5机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。7.6测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。7.7土钉支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。7.8当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。7.9支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。7.10对于易塌的土体可采用以下措施：7.10.1修整后的边坡立即编制钢筋网片，然后先喷3～4cm厚的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；7.10.2在水平方向上分小段间隔开挖；7.10.3先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置土钉后再清坡；7.10.4在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。8．土方与其它工序的配合8.1土方施工需配合基坑支护结构进行施工。基坑较浅部分采用一步开挖至基底以上300mm。8.2地下车库部分基坑深度为9.96m、20#楼基坑深度为6.91m，采用的是复合土钉墙支护，该部分土方配合土钉分层施工，每步开挖至土钉位置下500mm位置。8.3高低差交接处采用护坡桩+锚杆支护结构，打完桩进行土方开挖，开挖至锚杆的位置，施工锚杆，等待锚杆张拉完毕后再行开挖至基底。第六章施工部署与施工组织第一节施工准备1.生产准备1.1由项目部技术负责人编制旬生产计划，由项目经理审批。1.2由材料员编制材料机具计划(主要施工机械装备表)，经项目经理审核，报公司物资设备部。1.3项目部验证“五通一平”和临设是否齐备：确定开工日期，并向建设单位提出开工申请报告，批准后按施工现场总平面图，安排材料。进场。2.技术准备2.1项目部技术人员对施工现场进行勘察，对存在问题做好记录。2.2图纸会审：接到图纸后，项目部负责组织，在项目技术负责人的主持，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。做好图纸会审记录。2.3由项目部技术负责人编制《施工方案》及《质量计划》，报由工程技术质量部主任审核，总工程师批准。2.4做好技术交底：技术交底要有文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。2.5组织好参加人员的培训，对检验、机械操作人员、特殊工种，必须坚持持证上岗制度。2.6应用统计技术，控制质量通病的发生。3.材料的准备进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的需用计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。保证措施：3.1材料采购既要把握现场的库容量，又能保证施工生产的连续性。3.2把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。3.3从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。3.4进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。第二节施工部署1.项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格执行对甲方在工期、质量、安全方面的承诺。2.认真执行公司的经营原则“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”。3.以技术质量为先导，施工前针对施工特点和结构形式、图纸及施工规范要求编制科学、合理、具体和有较强针对性的施工方案。4.牢记安全第一的思想，施工生产围绕安全生产安排部署工作，在施工的全过程中以安全为中心指导施工。5.在确保技术质量安全的前提下，确保施工任务按计划、按部署完成，提高工作效率，节约成本降低消耗。第三节施工组织及机械劳动力1.组织机构为保证整个工程施工能优质、高速、安全、文明地进行，为本工程后续工作创造良好的施工条件，本着结构合理、精干高效的原则，选择具有从事基坑施工经验的管理人员组成工程项目经理部，项目班子在公司的直接监督与指导下，实施项目管理，负责该阶段的计划、组织、指挥、协调和控制工作。在施工期间完全遵守政府有关部门所颁布的安全规则，及避免发生任何意外事件。项目经理项目经理:生产经理:生产经理:质量总监质量总监项目经理项目经理土方施工队护坡桩施工队土钉施工队土方施工队护坡桩施工队土钉施工队2.组织协调2.1现场落实组织机构，由项目经理全面组织和部署施工任务，统一指挥、调度，保证生产的顺利进行。按工作量、施工人员合理安排进度计划，按进度计划的时间严格控制施工部位去除不利因素、合理配合。2.2加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定时、定量、定质，做到交底清晰准确、针对性强，并加强过程管理，以期做到不返工，一次成优。2.3定期和不定期检查制度：通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。3.施工顺序测量放线-土方开挖-护坡桩施工-土方开挖-锚杆施工-土方根据土钉位置分层开挖施工土钉墙-中心区大面积土方开挖-开挖至槽底以上500mm位置-土方收尾4.施工机械配备4.1测量设备主要监视和测量仪器序号测量仪器名称型号数量状态备注1全站仪NTS-355S21台良好放控控点2经纬仪TDJ-22台良好放控制轴线3水准仪DZS-3-12台良好测基槽标高4钢卷尺5.0m10把良好放桩位线及开挖线5钢卷尺50.0m6把良好放桩位线及开挖线6坍落度筒TLY-1型1个良好测混凝土坍落度7试模100×100×10015组良好做混凝土试块4.2土方施工机械土方施工拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称数量产地规格型号生产能力备注1挖土机4台日本PC-300良好土方开挖24台日本PC-400良好土方收尾3自卸汽车100辆/斯太尔等良好土方运输4.3桩锚支护施工机械拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位1空气压缩机2台浙江10KW良好桩间护面施工混凝土喷射机2台郑州15KW良好电焊机2台北京25KW良好钢筋切割机1台郑州15KW良好2长螺旋钻机2台中国110KW良好护坡桩施工振动锤2台中国/良好卷扬机2台郑州7.5KW良好电焊机3台北京25KW良好钢筋切割机1台郑州15KW良好25吨汽车吊2台长春柴油良好3锚杆钻机2台河北30KW良好锚杆施工4注浆泵1台北京15KW良好锚杆施工4.4土钉墙施工机械名称型号数量产地生产能力施工部位电焊机EX5004中国良好钢筋加工注浆泵2SNS2中国良好注浆BW-2502中国良好注浆灰浆搅拌机4中国良好灰浆搅拌空压机W－61354中国良好喷射混凝土砂轮机4台中国良好切断钢筋洛阳铲30中国良好土钉成孔5.施工劳动力配备5.1土钉墙劳动力工种人数职责测工6测量放线电焊工6土钉制作钢筋工15土钉制作、编网混凝土及灰浆作业15土钉注浆、土钉面层土钉墙成孔60洛阳铲、锚杆机成孔杂工5配合施工，扫马路等5.2护坡桩劳动力配备护坡施工劳动力计划安排表序号施工项目岗位人员数量1桩间护面支护桩间护面施工机械操作工5电工1焊工2壮工10合计182护坡桩护坡桩施工护坡桩操作工12钢筋工15电工1焊工8壮工4合计403锚杆锚杆施工机械操作工9电工1焊工1壮工10合计214连梁连梁施工钢筋工6壮工10电焊工1合计195.3土方劳动力配备序号工种人数职责1挖土机司机16土方开挖2汽车司机200运土3洒水车10洒水第四节施工现场总平面布置1．施工现场布置原则根据本工程现场条件、施工环境，充分考虑现场平面布置以保证工程施工的需要，布置时应遵循原则如下：1.1施工现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，分阶段进行平面布置设计和优化调整，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。1.2在平面布置中应充分考虑施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时加工场地、临时堆放场地等临时设施的优化合理布置。1.3中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。1.4本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照国家和北京市安全管理法规和规定的要求进行管理。1.5针对本工程的重要性，施工现场将加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。同时，现场内临时水、电管线尽量采用暗埋方式覆设。1.6控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。1.7充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。1.8设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。1.9作为基坑的土方开挖及护坡的施工单位，在保证专业施工的同时，我们将积极配合，全力支持建设单位的各项工作。1.10本方案中，我们以总体工程的施工需求为出发点，对施工现场的整体规划及各种临时设施进行布设，仅满足了土方和支护阶段的施工需求。1.11施工结束，如招标人要求将所做临时设施及其他布置撤除，我方将全力配合，在招标人规定时间内完成撤除工作。现场仅留再次进场施工的设备材料及相应照管人员，并按招标人指定地点存放。1.12划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。1.13符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。1.14施工区域与办公区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。1.15基础结构施工开始，区域内影响基础施工部分应服从招标人对施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。2.施工总平面图布置2.1办公临设搭设根据设计提供的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求，将整个基地分为生产、办公区域，此部分工作由总包或业主负责完成，拟定在基坑西侧。2．2生产区域现场的土钉钢筋加工场地15m×6m，布置在基坑南侧。1个水泥堆放场地及搅浆站（各12m×8m）；设置一个水泥、砂石堆放区（12m×8m），均在基坑的南侧。现场的材料分批供应，以避免过多占用基槽内外的施工场地。施工中用电和用水均由业主提供的接驳点负责接到设备。3．总平面管理措施3.1由于现场的特殊情况，本工程施工工期比较紧，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。3.2施工平面管理由项目经理负责，各施工队所需的用水、用电量及材料堆场、库房、临时办公室需用面积等，均由项目部进行协调。3.3现场做好沟并保持通畅。3.4安保人员全天侯值班，特别加强夜间巡逻防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。3.5所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放后改动。3.6施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料进场也必须作好标志，并加以保护。第七章质量保证体系第一节质量方针及质量目标1．质量方针追求卓越团队精神，至诚建设精品工程。2．质量目标：2.1建立符合GB／T19001—2008idtISO9001：2008标准要求的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同及环境的要求。2.2质量标准：符合中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的标准。2.3质量等级：合格第二节质量控制计划及保证体系1．工程质量控制计划工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严格的工作作风，精心组织施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”，即：质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，保证工程一次验收合格率100％。施工项目质量控制因素施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对原材料质量控制对所用自动控制装置及施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制2．质量保证体系项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。本工程将建立项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，施工总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。项目经理项目经理项目总工项目常务副经理项目总工项目常务副经理试验员施工员安全员技术员质检员试验员施工员安全员技术员质检员基坑土方施工基坑支护施工基坑土方施工基坑支护施工第三节各分项质量标准及保证措施1．锚杆质量标准1.1锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。1.2锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差1°～3°。1.3水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。1.4杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。1.5水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。1.6张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。1.7按设计要求进行锚头的防腐处理，所用材料应满足设计要求，密封应紧密，充填油脂应饱满。1.8灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。灌浆料达到设计强度时，方可切除外露的钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。本设计未涉及方面，应严格执行现行相关规范规定。2．土钉墙质量标准及保证措施2.1土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。2.2修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。2.3成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差＋20mm、－5mm，孔深允许偏差＋200mm、－50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。2.4成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。2.5钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。2.6锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5m一个（详见土钉构造详图）。2.7插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。2.8水泥浆体的强度应大于15N／mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。2.9锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。2.10水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。2.11喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需早强时间。2.12在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。2.13为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。2.14钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。2.15每层喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3个。第四节施工质量管理措施1．采购物资质量保证1.1在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料有疑问的禁止进货。1.2材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。2.技术保证2.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工方案、施工技术交底。2.3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。2.4组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。2.5每两周组织一次项目经理部所有管理人员参加的质量、技术意识提高会。3.成品保护措施3.1根据现场的实际情况合理的安排施工顺序。土方开挖时应合理安排运输路线和分层厚度，保证现场的边坡支护的安全。3.2现场其它已有且需要保留的管线和构筑物，按照业主和甲方的要求制定保护方案，并严格执行。4.合同保证全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严把质量关。5.试验保证5.1根据工程质量要求，项目经理部设置专门人员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。5.2砼的原材料要有材质证明，并送实验室出正式的砼配合比，施工过程中按规定留置砼试块进行28天强度检测。所有材质、复试资料按规定收集整理，归入正式交工资料。6.制度保证6.1质量会诊制：在项目内部分别组成基坑支护工程质量考评小组，对每个施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。6.2三检制度：严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检）。第八章施工工期及保证措施本工程基坑支护、土方的施工工期为75个日历天，为保证工期要求采用如下措施：1.组织措施1.1组建的项目班子具有同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。1.2项目加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。1.3项目加强对施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。1.4立足于承包商的位置，以合约控制为手段，以工期控制为目标，调动各个单位的积极性，发挥综合协调管理优势，确保各项指标的完成。1.5制定施工总进度控制性网络计划，确定关键工序及控制点，根据工期控制点制定各个施工阶段的阶段性计划及专业计划，并对计划进行动态管理，通过不断的调整寻找确定新的关键线路。1.6加强总平面管理，根据土方、护坡桩、抗浮桩阶段的特点和机械配置需要进行总平面布置，各个阶段的总平面布置在保证材料供应充分的前提下合理配置资源。1.7实施严格的管理控制。合理组织多工种穿插作业。1.8施工中建立一系列现场管理制度，诸如工期奖罚制度、工序交接检制度、施工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度。1.9与有关科研院校合作并聘请专家提供技术支持，协助解决施工难点，以保证工程质量和施工进度。必要的情况下，聘请专家作为工程的特约顾问，对项目进行全盘策划、组织、控制和协调。1.10建立例会制度，检查工程实际进度，并与进度计划相比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施，及时解决影响进度的问题。1.11利用计划管理软件，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。1.12创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。2.技术措施2.1接到中标通知书后，立即与业主、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标