气力除灰技术协议

抚顺矿业集团公司热电厂供热改造工程气力除灰系统技术协议书抚顺矿业中机热力有限责任公司2*116MW供热改造工程气力除灰系统技术协议需方：中机国能电力工程有限公司供方：设计方：辽宁电力勘测设计院2012.03目录TOC\o"1-1"\f\h\z附件1 技术规范 3第一部分：机务 3第二部分：控制部分 17附件2供货范围 26附件3技术资料及交付进度 33附件4交货进度 35附件5监造、检验和性能验收试验 36附件6技术服务与联络 39附件1 技术规范第一部分：机务1.总则1.1本协议书适用于抚矿热电厂供热改造（2X116MW）工程飞灰处理系统的技术要求。1.2本技术协议书概述了飞灰处理系统所设想的基本方案，即正压浓相气力除灰系统方案，供方应以此为原则对整个飞灰处理系统进行设计和供货。1.3本协议书对此技术方案提出了最低限度的技术要求，但并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书要求和相关工业标准的优质产品。1.4供方所提供的系统和设备，应具有设计和供货两个工作条件(如输送距离、系统出力等因素接近或优于本工程)，并有在同等技术条件下，两套以上成功运行两年的运行经验，而且是安全可靠、技术先进、运行经济的，也能满足环境保护的要求。1.5如果供方没有书面对本技术协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。1.6在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。1.8本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2.设计方案2.1机务部分本工程设一个输送单元，设一套输送系统。2.1.1良好的输送空气品质是系统正常稳定长期运行的保证。如果输送空气中含有油、水时，油、水与热灰接触，会粘结在发送器及输送管道的内壁上，进而影响到系统顺利输送。本系统要求输送气源品质达到含油量≤5ppm；灰尘粒径：40μm；压力露点≤+2℃良好的仪用空气品质也是系统正常稳定长期运行的保证。如果仪用空气中含有油、水时，油、水就会影响到气动阀门气缸的使用寿命。本系统要求仪用气源品质达到含油量≤1ppm；灰尘粒径：5μm；压力露点≤-20℃序号项目单位参数备注1输送用耗气量Nm3/min7.5单台炉2仪表用耗气量Nm3/min0.5单台炉2.1.2☆发送器配置系统每台炉电除尘器共8只灰斗，每只灰斗下设置一台发送设备，一电场发送设备型号均为NPT700/200,容积为0.7m3，二电场发送设备型号均为NPT500/200,容积为0.5m3；三四电场发送设备型号均为NPT350/200,容积为☆管道配置每台炉电除尘器共8个灰斗，系统设计时，一电场2台发送设备串联为一输送单元，设一根DN125（φ140×7）输灰管道；二电场2台发送设备串联为一输送单元，三四电场4台发送设备串联为一输送单元，两单元合设一根DN100（φ114×7）输灰管道；每台炉设2根管道将飞灰输送至灰库，两台炉共计4根管道。运行参数序号项目单位参数备注1设计出力t/h≥7.22平均灰气比kg/kg333平均输送压力MPa0.154灰管初端速度m/s3~45灰管末端速度m/s9~10☆输灰发送器接口工艺流程除尘器→灰斗飞灰→手动插板阀→圆顶阀→干灰发送器→干灰发送器出料阀（若有）→输灰管道→灰库☆运行方式a. 系统运行前，先进行初始化调整（所有阀门处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力高于设定的压力）；b. 进料圆顶阀密封圈泄压打开，打开气动平衡阀，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），平衡阀和进料阀关闭，延时3～4秒，进料阀密封圈充压至设定压力（一般为0.55MPa以上），至此进料过程结束；c.打开出料阀，打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力（一般为0.05MPa，现场可调）时，关闭进气阀和补气阀，至此输送过程结束；d. 延时3~5秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环。☆主要连锁方式共用一根输灰管线的不同输送单元必须交错运行；输送气源压力或仪表气源压力低时，系统不能运行；系统中有故障报警时不能运行；☆系统防堵措施：排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀组中的气动球阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀组中的气动球阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管吹道通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常程序。☆压缩空气压力及流量调节方式：输送系统设有1根压缩空气母管，每一输送单元的进气管道上设有流量调节装置，可随时调整空气流量。2.2控制系统控制系统I/O统计：序号名称数量信号类型备注AIAORTDDIDO1进料阀1632162进料阀密封8883进气阀664补气阀665平衡阀61266料位信号667灰斗料位信号1616预留8出料阀4849吹堵阀4410运行灯6611自动/手动6612输送压力信号6613气源压力信号4414切换阀816815料位信号24预留16布袋除尘器2883.设计条件与环境条件3.1环境条件累年平均气温 6.8累年平均最高气温 13.9累年平均最低气温 0.8累年极端最高气温 37.7累年极端最低气温 -37.3累年平均相对湿度 68%累年最大（小型）蒸发年总量1589.9mm累年最少蒸发量 1276.3mm累年平均蒸发量 1416.4mm累年平均水汽压 9.4hpa累年日最大降水量 123.9mm（1996.07.23）一次性最大降水量及历时 230.9mm、2005.0808~08.14累年日最大相对湿度 99%累年平均最大风速 7.2m/s累年平均风速 2.4m/s累年平均降水量770.9mm累年最多降水量 1083.0mm累年最少降水量 477.9mm累年最大冻土深度1370mm全年主导风向为NNE，次风向NE冬季主导风向为NNE，次风向NE夏季主导风向为NNE，次风向NE平均海拔高度85m本工程厂址抗震设防烈度为7°，建筑场地类别为Ⅱ类。3.2 设计条件3.2.1 a.锅炉数量2台b.烟气除尘器类型每台炉一台双室四电场静电除尘器，除尘器效率99.7%。 c.除尘器灰斗数量8（每台炉）.3本工程采用双室四电场静电除尘器，1台炉飞灰量：5.80t/h。其中第一电场飞灰量：5.80t/hx79%=3.792t/h第二电场飞灰量：5.80t/hx16%=0.768t/h第三电场飞灰量：5.80t/hx3.6%=0.1728t/h第四电场飞灰量：5.80t/hx1.1%=0.0528t/h3.2.4除尘器灰斗至灰库水平距离约1 灰库顶标高38米 除尘器灰斗下净空为 用于输送系统设计(kg/m3) 750（暂定） 用于储存容积设计(kg/m3) 750（暂定）.7项目符号单位设计煤种校核煤种元素分析收到基碳份Car%36.0236.28收到基氢份Har%3.152.64收到基氧份Oar%9.9310.1111收到基氮份Nar%0.660.63收到基硫份Sar%0.520.35工业分析收到基灰份Aar%18.1217.89收到基全水分Mar%31.632.1空气干燥基水分Mad%1313干燥无灰基挥发份Vdaf%46.6649.37收到基低位发热量Qnet.arkcal/kg33003174KJ/kg1382013290其它哈氏可磨系数HGI/5760冲刷磨损指数Ｋｅ/2.12.1灰熔融性灰软化温度ＤＴ℃10901110灰半球温度ＨＴ℃12601350灰流动温度ＦＴ℃1320>14503.2.7项目符号单位设计煤种校核煤种灰成份分析二氧化硅SiO2%67.42三氧化二铝Al2O3%17.42三氧化二铁Fe2O3%5.70氧化钙CaO%3.29氧化镁MgO%0.66氧化二钾K2O%1.40氧化钠Na2O%1.40三氧化硫SO3%2.38二氧化钛TiO2%0.91二氧化锰MnO2%0.399其他%0.0214.规范和标准本技术协议书中的设计、制造和试验应符合下列机构的标准与规范(有特殊要求者除外)。下述标准间如有差异时应采用较优标准。AFBMA—防磨轴承制造商协会AGMA—美国齿轮制造商协会AISC—美国钢结构协会ANSI—美国国家标准协会ASME—美国机械工程师学会ASNT—美国无损检测学会ASTM—美国试验与材料学会AWS—美国焊接学会CEMA—运输设备制造厂协会EPA—环境保护署GB—中华人民共和国国家标准HIS—水利研究标准IEC—国际电力技术委员会IEEE—电气及电子工程师协会ISA—美国仪表学会NEMA—美国国家电气制造商协会NEPA—美国国家防火协会OSHA—职工安全及健康局SSPC—钢结构油漆委员会供方也可采用其所在国家的有关标准，但不能低于上述标准要求，并将其差异书面列出提交给需方审查。5．技术条件5.1工作范围本工程拟采用飞灰正压浓相气力处理系统方案。本工程除尘器的飞灰需要输送至原有灰库。供方需到现场勘察后给出合理供方案。原有灰库与除尘器相对位置参考招标附图。5.1.1供方的工作范围：供方飞灰输送系统：从除尘器灰斗出口法兰至灰库顶入口法兰止的飞灰输送系统：包括灰斗下的手动关断门、连接短管、压力输灰装置、气力输灰管道、管道切换阀、膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计、布置和飞灰输送系统中输送用气、仪用气设计供货接口为除尘器外1米，除尘器外1米以内所需管道、阀门等一切组件由供方负责设计供货，除尘器外1米以外输送管道由需方供货。除尘器灰斗气化风系统：包括3台灰斗气化风机（风冷）、2台空气电加热器等的灰斗气化风系统所需一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计和灰斗气化风机及电加热器要求布置在除尘器零米，不在另建气化风机房。建议输灰仓泵采用悬挂方式，以便除尘器零米布置气化风机及加热器，请供方提出合理.1.5提供整个飞灰处理系统的所有仪表和控制系统，具体要求详见本技术协议书提供以下与飞灰输送系统相适应的辅助系统和设施（除非在合同中有其它特殊规定） a.维护检修平台扶梯 b.电气系统（包括驱动装置）及电气设备的性能参数和技术资料 c.供货范围内的专用工具和备品备件 d.材料的质量控制记录以及工厂试验结果 e.运行和维护细则 f.系统设计中设备的监视和设备之间的连接 g.工厂标志和油漆，包括现场油漆材料以及包装运输 h.安装、调试及试运行的现场指导 i.技术培训5.2 飞灰处理系统的技术要求5.2.1本技术协议书中所描述的是原则性的、简要的基本形式。.2.1采用正压浓相气力输送方式将电除尘器飞灰输送到灰库，每台炉设正压浓相气力输送系统的设计应按灰斗具有储存锅炉MCR时8小时的灰量的工况进行设计。飞灰输送系统和设备的出力满足锅炉MCR时最大排灰量且留有足够的裕量（50％的裕量）。当设备维修后，短时间内要能迅速排完积灰，飞灰输送系统出力有不小于燃用设计煤种产灰量50%的裕量，以便系统满足间断运行的要求，留有检修设备的时间。每套气力输灰系统的设计输灰能力不小于.3正压浓相气力输送系统以两飞灰处理系统中应有噪音控制措施，在离设备外壳.2.2.6供方由.3.1飞灰输送系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制。两台炉飞灰处理系统设置一套控制系统。详细要求见本技术仪表控制及阀门操作的工作气源由需方提供，供方应分别提出所用控制气量。...5.1气力输灰管道和压力输送装置排气平衡管道应采用壁厚不小于..3 主要设备的技术要求5.3.1如果压力输灰装置本体部分国外采购，供方需提供制造厂商所取得的中国质量技术监督局颁发的合格证书。每个除尘器灰斗下均应安装1套压力输灰装置，除尘器灰斗下压力输灰装置按灰温200℃..1.5在两单元合用管道的..在每座灰库的库顶上安装1套高效布袋排气过滤器，排气过滤器应能连续处理进入灰库的最大空气量。净化后的空气直接排入大气，其过滤效率应大于99.95%，排尘侧粉尘排放浓度应不大于100mg/Nm3，过滤风速应不大于.2排气过滤器为脉冲反吹、顶部净气室内抽袋。应配带必要的人孔，检查门和平台扶梯。过滤袋的材料可为聚脂纤维或其它合适的材料，其累计使用寿命应不小于18000过滤器应配有必要的监测控制装置，如脉冲反吹程序控制等。排气过滤器应包括配套的阀门、布袋、附件、平台、扶梯及排风机（如需要〕等,5.4电动机5.5.1供方所提供的电动机应符合IEC标准及本协议书5.5.2供方.4电动机应为全封闭风扇冷却式结构，外壳防护等级不低于IP5.6供方..10电动机的振动界限应不超过NEMA标准N、MG-1-12.05规定的数值6． 质量保证、试验、监造及验收6.1 质量保证/质量控制（QA/QC）6.1.1——焊接QA——非破坏性试验——热处理——包装和装运6.1.2——材料合格证——各主要设备的常规出厂试验——所有偏差和偏差报告的副本——应用的标准和规范所要求的所有文件6.2 工厂试验.2供方应全面负责组织对设备进行工厂试验，以确认设备符合技术协议书和所应用的标准规范。供方应提供试验合格报告经需方检验，供方至少应在试验计划开始之前30个工作日通知需方，以便需方有选择地见证某项或全部试验。供方应负责对设备作适当保护，防止试验期间受到损坏，并对任何一项所带来的直接或间接损失负责（承担所有维修或更换费用）。试验时，需方是否在场见证均不解除供方6.3 现场验收试验 系统投入商业运行半年内，由需方按照有关规定进行性能考核试验。供方将安排其授权的代表亲临现场，并协助进行试验，作为现场服务的一部分。如届时发现无法校正的缺陷，供方将负责对有缺陷的设备或部件进行维修或更换。为此供方指派现场服务工程师到现场服务所导致的旅行及住宿费用均由供方承担。对有缺陷或毛病的部件进行更换所引起的全部人工费、材料费或其它费用(包括买卖双方)亦均由供方承担。6.4 监造及验收（见第二卷合同条款）7. 包装、运输、装卸7.1 清理和涂漆.27.2标志7.2.1各组件或辅助设备的部件应按照供方的装配图附有识别标志， 包装、运输、装卸（见第二卷合同条款）8. 附表——技术数据表8.1 系统性能参数 供方应为飞灰处理系统提供下列数据，并保证满足其性能。8.1.1飞灰输送系统出力≥7.2t/h飞灰输送的运行周期8 h飞灰与空气的平均混合比33飞灰输送系统初速度3~4飞灰输送系统末速度9~10m输送管道当量距离1508.1.2用气点耗气量（Nm3/min）压力（MPa）除灰输送用气7.50.7除灰控制用气0.50.5~0.7库顶布袋除尘器用气0.2160.4~0.6其他--8.2 设备性能参数供方应提供下表中所述的各项数据，并对其完全负责。除下表所列项目外，供方还应提供各种设备的重量、基础荷载以及转动设备的荷载；下列表格只列出了设备性能的必须参数，但设备性能参数不仅限于这些，供方按下表格式填写，多出部分可后续。8.2.1压力输灰装置制造厂江苏纽普兰型式下引式出力7.2t/h外型尺寸Φ1016×1950/Φ916×1800/Φ816×1580设计压力0.8MPa工作温度≤200入口直径DN400出口直径DN350进料阀型式圆顶阀出料阀型式双闸板阀排气阀型式双闸板阀进料阀阀板材料及寿命WCB+合金化处理/30000h出料阀阀板材料及寿命WCB+合金化处理/30000h排气阀阀板材料及寿命WCB+合金化处理/30000h密封圈材料及寿命硅橡胶8000h装置容积0.7/0.5/0.15数量4/4/8台8.2.2制造厂市场采购型式无缝钢管设计压力1.0MPa工作温度≤150外径/内径Φ140/Φ126壁厚7材质20#无缝钢管使用寿命5~8年h弯头型式耐磨陶瓷总长根据最终施工图确定m总重量根据最终施工图确定kg安装材料总重量根据最终施工图确定kg 8.2.3灰斗气化风机型号SNH806S出口流量3.19Nm3/min压升60KPa温升83轴功率6.22KW风机转速1350r/min电机型号Y132M-4设备总重4568.2.4灰斗电加热器型号DYK15(Ⅱ)总功率15KW设备总重1358.2.5滤袋数量36过滤面积29.6过滤风速0.8m设备最大阻力≤1200Pa耗气量0.216Nm3/min喷吹气压0.4~0.6MPa设备总重11209. 技术服务9.1 技术服务9.1.1系统和设备安装过程中，供方应安排其授权的技术工程师亲临安装现场指导安装，监督安装的全过程，并解决现场安装中出现的设计、设备等问题。期间的一切费用应由供方9.1.2系统和设备安装完毕后，供方期间所有的费用应由供方承担。第二部分：控制部分1技术要求1.1 工作范围1.1.1供方的工作范围：供方应针对飞灰正压浓相气力处理系统提供一套完整的功能齐全的配套控制系统。供方应该提供所有控制设备和就地表计。供方负责安装指导、调试。供方应该提供下列设备:可编程控制器选用SIEMENSS7400系列产品，通讯电缆、光缆等，PLC的全套控制设备及配件，飞灰输送电子间内上位机、打印机。程控柜、电源柜包括柜内所有的继电器、电源开关等辅助设备和柜内接线等。现场安装的控制箱、仪表柜和电磁阀箱等，包括箱柜内所有仪表设备和材料、接线等。就地压力表、温度表、变送器、过程开关、差压表、电磁阀等工艺设备要求的所有控制用表计和设备。设备选型应由需方认可。控制阀和控制器的气源所配的减压过滤器，流量控制阀和管路等附件。1.1.2需方工作内容需方负责确认供方的控制方案、控制原则、图纸和技术文件并提供有关的辅助车间网络通讯接口资料。供方提供的设计方案和图纸必须经需方认可后才能做为正式图纸出版。需方负责设计下列内容: .飞灰处理电子间布置及就地箱柜布置图。 .现场埋件和电缆桥架施工图。 .控制电缆敷设、电缆联系表、安装材料统计。1.2 规范和标准 GB11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB4720-84 低压电器电控设备 JB616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI488 可编程仪器的数字接口 ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA-55.3 过程操作的二进制逻辑图 ISA-55.4 仪表回路图 SAMAPMS22.1 仪表和控制系统功能图表示法 NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳TCP/IP 网络通讯协议IEEE802 局域网标准1.3 控制方式1.3.1供方应通过PLC对上述整个飞灰输送系统实现自动控制。1.3.2供方提供程控系统基本配置图，并根据实际工程情况提供详细I/O清单。1.4 检测仪表飞灰输送系统主要工艺设备至少应装设下列检测仪表： ·除尘器灰斗应装设高料位开关(需方采购)。 ·气化风机所设仪表同飞灰输送动力设备。 ·输灰管上应设压力变送器和压力开关。1.5 系统控制.21.5.3对于电动/气动阀门、风机、泵等设备，应可进行程序控制、远方控制及就地控制，必要的反馈信号，启动、停止、故障、远方就地必要的电流信号等等。 输入/输出信号要求1.6.1 ·热电阻Pt100,双支型 ·电流信号4～20mADC ·热电偶E分度,双支型1.6.2 对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、液位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点应是快动干接点，接点的最小容量应为：230VAC5A，220VDC3A，每个开关都应配有两个独立的接点。1.7 电源、气源1.7.1 需方提供下列等级的电源； ·220VAC单相两线制50Hz交流电源 ·380VAC三相四线制50Hz交流电源 当供方需要其它电压等级的电源时，需自配变压器。 供方在盘或逻辑柜内应能接受两路供电电源并设置自动切换装置和配置隔离装置。电源切换不应影响控制系统正常工作。1.7.2 需方提供的气源取自仪用压缩空气母管，压力为600KPa。2 规范和标准2.1 总的要求2.1.1飞灰输送系统检测仪表的配置应根据本协议书 仪表.2所有控制仪表及设备应满足电厂工艺要求，其设备由供方提供，具体型式规范选择由供方.3.1供方 例如:.压力和差压:Pa(帕).温度:℃(摄氏度).流量:t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时) 控制盘、台、柜2.3.1供方..52.3.6墙挂式控制箱高度不应超过1200mm.82.4网络控制接口2.5.1本工程辅助车间采用全厂联网集中控制，飞灰输送控制系统作为整个控制网络的一个子系统，应留有满足上层网络要求的通讯接口的软、硬件，供方..52.5.6供方应提供用于飞灰输送控制系统监视和控制的所有CRT画面(包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等)，并按照需方对各辅助系统控制网络统一要求的方式进行组态，将组态后的软件提交给需方。组态软件应具有良好的透明性和兼容性，以便于需方将其集成在全厂辅助系统集中监控操作员站上。供方.可编程序控制器(PLC)2.5.1技术要求所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。PLC选择SIEMENSS7-400。PLC要求采用同一系列的模块，减少备件和维护量；所有模块可以带电插拔,包括CPU，电源模块，通讯模块，I/O模块，支持不停机维修；输出模块要求带预设置故障处理功能。要求PLC装置采用统一的高速背板总线，背板总线的速率不低于80M，确保系统性能的一致。机柜内应提供Ｉ／Ｏ总量的10%做备用，同时在插槽上还应留有扩充15%Ｉ／Ｏ的余地。所有开关量Ｉ／Ｏ模件应有隔离装置。电源应配有浪涌保护。PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400～500MHz，功率输出达5W的电子干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0～50℃，相对湿度为5～95%的范围内连续运行，而无结露现象。2.5.2PLC的成套范围和功能中央处理单元CPU.PLC采用双CPU热备配置，双机热备系统主机和备用机要求完全相同的配置，即双机架、双电源、双CPU、双通讯模块，双机无扰切换时间小于等于48毫秒。CPU的内存不小于2M。PLC系统在上层冗余以太网中的地址可在热备系统中能够自动转换，无论那一台PLC切换成主机,主机和备机IP地址总能够相互切换,使之固定不变。.使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。.过程控制、监视和应用所需的故障诊断等，所有功能应设置于可编程控制器内。这些功能至少应包括下列内容:实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。输入/输出(Ｉ／Ｏ)模件.模拟量Ｉ／Ｏ应是4～20mADC信号，热电阻（Pt100）信号采用三线制。.Ｉ／Ｏ模件到现场Ｉ／Ｏ点均应有一只指示灯当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都应有熔断器，还应安装一个熔丝熔断指示器。.所有开关量Ｉ／Ｏ通道应有隔离装置，它应能在该Ｉ／Ｏ模件对现场接线和对其他Ｉ／Ｏ模件之间提供1500V以上的有效隔离值。 .当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。通讯 CPU和Ｉ／Ｏ、外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括CRC(循环冗余校验)、奇偶误差校验、成帧调节误差和超限误差校验。 供方提供高可靠、高性能的遵守TCP/IP协议的100兆以太网模件，并将该模件安装在PLC上，以便将飞灰输送控制系统集成在全厂辅助系统控制网络上。编程PLC编程软件采用各品牌PLC自带的编程软件，同时提供梯形图，指令列表，功能块图，顺序功能图，结构化文本等编程语言；完成离线仿真,程序开发,调试,诊断.等功能。供电电源 需方向PLC系统提供两路220VAC,50HZ单相电源。PLC系统应能实现双路电源的自动切投。 电源变化范围为190～250V,48.5～50.5HZ。 对称短路电流10,000A有效值。 PLC控制系统内部所需的各档电压、电流都由供方提供。 PLC对现场接点信号的访问电源应为125VDC。 与PLC相连的二线制变送器24VDC电源应由输入模件提供。2.6本地上位监控系统 本地上位监控系统包括上位监控机二台，两机互为备用。 监控软件的功能包括：图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据显示贮存、事故报警、制表打印、及PLC参数设置、控制逻辑修改、系统调试等。 要求上位机在中文版Windows2000环境下运行,监控软件应采用intouch。 本地上位监控机选用2004年7月投产时美国INTEL主流原装工控机。 本地上位监控机与PLC系统的组网采用以太网。3 质量保证和试验3.1 供方应对全部仪表及装置进行全面的检查与试验，并提供出厂试验报告书，在合同规定时间内提交需方。3.2 对控制系统的工厂试验，需方有权派代表参加，供方应在进行试验前规定的时间内通知需方。有关需方参加的试验项目及试验进度由供需双方在签合同时协商确定并列入合同。3.3 由需方进行整套测量和控制系统的起动调试工作。供方进行指导，在调试过程中发现的所有技术问题，包括设计和制造等问题均由供方负责解决。3.4 监造及验收（见第二卷合同条款）4. 包装运输及贮存4.1 包装运输. 贮存.2当设备需要防止结霜或需要防潮时，供方4.2.3供方4.2.4供方4.3 包装、运输、装卸（见第二卷合同条款）6. 技术服务和培训6.1技术培训6.1.1供方6.1.2供方6.1.3培训时间一般为两周，人次由供需双方协商。供方6.1.4 供方应该提供需方安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。并至少提供下列培训教材:.PLC用户手册.CRT站用户手册.PLC软件使用说明(包括监控软件和编程软件).PLC维护指南(包括故障判断).寄存器入口板的用户指南.PLC系统的安装指导.PLC详细的自珍断说明.PLC编程指导.PLC系统投运指导6.2 现场服务6.2.1供方负责所供控制系统的现场安装，全面负责控制系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行。供方所派现场服务人员一定是懂技术和熟悉设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，若因供方技术人员原因未完成工地工作，应由供方6.2.2供方 .服从当地作息规定和休息日安排。 .指导现场安装人员安装设备和控制系统接线。 .若发现现场设备缺损(运输或装箱所致)、设备性能不满足控制要求，应该及时无条件更换。 .负责查线和控制系统调试，直至能够投运并经过七天七夜试运转，需方验收合格为止。.经需方同意后方可离开现场。附件2供货范围1. 一般要求 一般要求所提出的设备及零部件为必须部件,但作为整个系统中的设备及部件不仅限于这些。1.1一台炉共一套完整的正压浓相飞灰输送系统。本期共新建两台炉。1.2除尘器灰斗气化系统：包括3台Q=3.0m3/min气化风机、2台N=15KW电加热器及所需管道等在内的完整的灰斗气化系统（包括电机控制及相关信号配套设备）1.3 控制系统要求：供方需提供满足技术协议书要求所必须的硬件、软件和各项服务，包括控制系统设计、组态和现场调试。并达到本协议书所要求的性能指标。1.4本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件１的要求。1.5供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。1.6供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.7提供随机备品备件和5年运行所需的备品备件，并给出具体清单。1.8提供所供设备中的进口件清单。1.9 备品备件和检修专用工具1.9a.安装调试及试运行期间的所需备品备件，由供方保证供应，列出分项价格表及总价（包括数量和重量）。b.满足3年正常运行的维修备件（含第一次大修），由供方提出推荐清单，列出分项价格，但不计入总价。c.供方有义务在机组投入正常运行10年内，以优惠价提供所必需的备品、备件。1.9.22.供货范围2.1机务部分供方需提供每台炉一套正压浓相气力除灰系统：从除尘器灰斗出口法兰至灰库顶入口法兰止。包括灰斗下的手动关断门、连接短管、压力输灰装置、气力输灰管道、管道切换阀、膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计、布置和供货。飞灰输送系统中输送及仪用气接口为除尘器外1米，除尘器外1米以内所需管道、阀门等一切组件由供方负责设计供货，除尘器外1米以外输送管道由需方供货。除尘器灰斗气化风系统：包括3台灰斗气化风机（风冷）、2台空气电加热器等一切设备、组件、附件、管道、支吊架和平台扶梯的设计、供货。供方应列出详细的供货清单，并注明进口部分和国内分包部分，所有进口部件都必须注明原产地。表2.1.1:供货清单机务部分供货清单序号名称规格型号单位数量制造商备注一、机务部分一输送系统1一电场发送设备NPT700/200手动检修门SJM315只4江苏纽普兰膨胀节DN200只4江苏纽普兰连接管及附件只4江苏纽普兰进料阀DN200只4江苏纽普兰发送设备NPT700/200台4江苏纽普兰平衡阀DN50只4江苏纽普兰料位计L2000只4普立柯2二电场发送设备NPT500/200手动检修门SJM315只4江苏纽普兰膨胀节DN200只4江苏纽普兰连接管及附件只4江苏纽普兰进料阀DN200只4江苏纽普兰发送设备NPT500/200台4江苏纽普兰平衡阀DN50只2江苏纽普兰料位计L2000只2普立柯3三、四电场发送设备NPT350/200手动检修门SJM315只8江苏纽普兰膨胀节DN200只8江苏纽普兰连接管及附件只8江苏纽普兰进料阀DN200只8江苏纽普兰发送设备NPT350/200台8江苏纽普兰4气动出料阀DN100只4江苏纽普兰5进气阀组DN50套6江苏纽普兰6补气阀组DN40套6江苏纽普兰7吹堵阀组DN50套2江苏纽普兰8吹堵阀组DN65套2江苏纽普兰9补气环DN100/DN125套2江苏纽普兰10补气组件DN25套2江苏纽普兰11库顶管道切换阀DN100只4江苏纽普兰12库顶管道切换阀DN125只4江苏纽普兰13布袋除尘器（含控制柜）DMC36（X）S1台2江苏纽普兰二管路系统1DN100/DN125套2江苏纽普兰2输送空气支管道套2江苏纽普兰3仪用空气支管道不锈钢套2江苏纽普兰4平衡、排堵管道套2江苏纽普兰6气化风管道套2江苏纽普兰7除尘器区支吊架套2江苏纽普兰8飞灰输送管道及弯头套2江苏纽普兰除尘器至灰库三灰斗气化风系统1气化风机流量3.19m3风压60KPa台3江苏纽普兰2空气加热器DYK15（Ⅱ）台2江苏纽普兰3风机控制柜台3江苏纽普兰4加热器控制柜台2江苏纽普兰5手动蝶阀只6江苏纽普兰6止回阀只2江苏纽普兰7电缆及附件套1江苏纽普兰表2.1.2:专用工具清单序号名称型式规格单位数量生产厂家备注1加热器专用扳手只1江苏纽普兰表2.1.3：易耗品清单序号名称型式规格单位数量生产厂家备注1密封圈DN200只2江苏纽普兰进料圆顶阀2滤袋Φ130×2000只2江苏纽普兰布袋除尘器表2.1.4：随机备品备件清单序号名称型式规格单位数量生产厂家备注1密封圈DN200只2江苏纽普兰进料圆顶阀2进料阀限位开关对2江苏纽普兰3出料阀限位开关对2江苏纽普兰4滤袋Φ130×2000只2江苏纽普兰布袋除尘器5喷嘴组件DN25套2江苏纽普兰6单项阀DN25只2江苏纽普兰表2.2.5：五年运行和维护必需备品备件清单序号名称型式规格单位数量生产厂家备注1进料圆顶阀DN200只4江苏纽普兰2密封圈DN200只8江苏纽普兰进料圆顶阀3圆顶阀阀芯DN200只2江苏纽普兰进料圆顶阀4进料阀限位开关对4江苏纽普兰5出料阀限位开关对4江苏纽普兰6滤袋Φ130×2000只10江苏纽普兰布袋除尘器7喷嘴组件DN25套10江苏纽普兰单项阀DN25只10江苏纽普兰表2.2.6：进口件清单（供方进口范围如果超出下表所列，则在表中详细填写并细化下表）序号名称型式规格单位数量生产厂家备注1无表2.2.7：分包件清单序号名称型式规格单位数量生产厂家备注1料位计L2000只6普立柯2.2 供货范围：控制部分2.2.1供货范围界限划分以PLC至现场电缆信号端子（端子柜）为界之内的全部软硬件设备及其它相关软件。以电源进线柜总接线端子为界所有系统供电（配电）设备和预制电缆（包括接地系统）。厂家供货范围内设备间的联系的所有电缆（包括控制电缆、动力电缆及信号电缆等）。除尘控制室布置在空压机房二层，具体距离见参考附图。人机接口设备还应包括整体台、椅及有关附件。实现所供系统与其它系统接口。2.2.2设备范围（表2.2.1）供方按此表格形式提供清单（填写顺序要与报价表中的顺序一致）：设备范围为两台机组的锅炉飞灰处理控制系统。表2.2.1:供货清单控制部分供货清单序号名称规格型号单位数量制造商备注1PLCS7400套1SIEMENS2电源柜2200×800×600台1纽普兰3控制柜2200×800×600台1纽普兰4操作员站P4/22"LCD套2INTEL/三星5打印机A4激光台1HP6编程软件STEP7套1SIEMENS7组态软件INTOUCH1000点开发版套1WONDERWAVE8组态软件INTOUCH1000点运行版套1WONDERWAVE9系统软件WINDOWS2000中文版套2MICROSOFT10就地柜600×550×220套10纽普兰11压力变送器只6纽普兰配套12压力开关IS3000-02只12SMC13设备仪表管及管接头φ8套1纽普兰配套14控制电缆ZR-KVVP1.0套1纽普兰配套注：1、预留辅控网及渣系统的RJ45通讯接口，接口位置在我方提供的交换机上；2、预留灰斗及灰库料位信号接点，分界点在供方提供的PLC端子排上；3、不提供电缆敷设、安装材料。表2.2.2：专用工具清单无表2.2.3：软件清单序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1编程软件STEP7套1SIEMENS2组态软件INTOUCH1000点开发版套1WONDERWAVE3组态软件INTOUCH1000点运行版套1WONDERWAVE4系统软件WINDOWS2000中文版套2MICROSOFT表2.2.4：易耗品清单无表2.2.5：随机备品备件清单(10%)序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1电磁阀4V310只2亚德客表2.2.6：五年运行和维护必需备品备件清单序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1电磁阀4V310只5亚德客2DI模块只1各厂家3DO模块只1各厂家表2.2.7：进口件清单序号名称规格型号单位数量制造商备注1PLCS7400套1SIEMENS4操作员站P4/22"LCD套2INTEL/三星5打印机A4激光台1HP6编程软件STEP7套1SIEMENS7组态软件INTOUCH1000点开发版套1WONDERWAVE8组态软件INTOUCH1000点运行版套1WONDERWAVE9系统软件WINDOWS2000中文版套2MICROSOFT10压力开关IS3000-02只12SMC

附件3技术资料及交付进度1. 一般要求1.1以下施工图和数据文字须以中文提供：系统、设备和管道布置图，PI&D图，材料清单，控制系统说明书，电气负荷清单，耗水量清单等。系统计算数据和成果清单可提供英文版，以便更快地为需方提供资料。1.2由供方的外国分包商提供的设备技术资料，应提供英文/中文版本。1.3所有的设计文件和技术资料，无论是供方提供的，还是供方的分包商提供的，计量均采用国际单位制。1.4设备投入制造前，供方应提供设备制造组装图，经需方确认后，再生产。1.5所有合同图纸幅面为A1，每次提供给需方的设计文件和技术资料一式4份，设计院和业主各2份。所提供的最终版随机出厂资料共12份+2套电子版，另向设计院提供最终版施工图2份+1套电子版，电子版资料：AUTOCAD,WORD。2. 资料提交的基本要求2.1供方应提供以下飞灰处理系统的技术资料和图纸2.1.1设计文件：包括飞灰处理系统PI＆D图，系统设计说明书，系统、设备和管道布置图，系统计算书(包括系统计算成果、用气量、用水量、电功率清单)、PLC组态框图、PLC逻辑图、PLC梯形图、供货清单、Ｉ/Ｏ清单、CRT画面、控制系统说明书、控制接线图、PLC文件、仪表样本、电源要求、气源要求、接地要求、电磁阀箱接管接线图、仪表接管接线图、盘台柜施工图（包括布置图、电源系统图、内部接线图、电气负荷电压等级、数量及运行方式、端子排出线图、电缆清册、控制系统设计说明和系统操作说明(SOD)等。2.1.2技术资料：包括设备装配图，安装图，设备结构及性能资料，设备荷重资料，设备基础荷重和留孔资料，输灰管道及附件制造装配图，以中文为准。2.1.3系统安装运行所需的技术数据以及有关的标准、规范和其他技术文件。并提供中文版维修作业指导书。2.2 要求供方在方案中提供的图纸文件：2.2.1飞灰处理系统流程图及有关系统说明。2.2.2主要设备安装图。2.2.3系统程序运行图表，系统设备功率表。2.2.4主要设备选型样本或图纸，包括外形尺寸、结构、技术数据等(中英文版，以中文版为准)。2.2.5锅炉飞灰处理系统仪表检测系统图（P&ID）、系统设计说明、PLC系统配置图、PLC硬件清单、仪表及控制设备清单、进口设备清单、备品备件清单。3.技术资料交付进度（由供方填写）表1技术资料交付进度表序号名称交付时间（年、月、日）1工艺部分图纸合同签订后15天（满足施工设计要求）2控制部分图纸合同签订后15天（满足施工设计要求）3电气部分图纸合同签订后15天（满足施工设计要求）附件4交货进度 本工程计划于2012年3月开工，于2012年10月投产。 合同设备的交货应满足工程安装进度和顺序的要求。需方要求机组设备（含公用部分）到达交货地点的时间为2012年6月。供方应按下表提出设备各部件的交货时间和顺序（各分项交货时间为设备该部件全部到达交货地点的时间）：序号部件名称交货时间（年月日）备注1工艺设备部分2012.6（满足施工要求）2控制系统部分2012.6（满足施工要求）3专用工具及随机备件随设备发货 备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货及时提供。 供方可以根据需方提供的工程形象进度及自己以前的供货经验提出与需方要求不同但更为合理的交货时间，并说明理由。附件5监造、检验和性能验收试验1设备监造（检验）1.1概述1.1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.1.2供方应在合同生效后按需方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合附件1的规定。1.2工厂检验1.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。1.2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。1.2.3供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。1.2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价中。1.3设备监造

1.3.1监造依据 根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。1.3.2监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。 每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方将复印件交需方监造代表1份。 R点：供方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间。如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。1.3.3监造内容 需方要求的设备监造项目及内容如下表：监造项目表序号零部件或工序名称监造内容监造方式RWH备注1发送装置1.1零件采购质量证明书材质报告尺寸检验记录水压试验报告∨∨图纸、国标1.2零件复验尺寸、外观∨∨图纸2圆顶阀2.1零件采购质量证书材质报告尺寸检验记录∨∨图纸、国标2.2零件复验尺寸、外观∨∨图纸2.3装配间隙、位置∨图纸2.4测试气密性∨可靠性∨操作性∨灵敏度∨3出料阀3.1零件采购质量证书材质报告尺寸检验记录∨∨图纸、国标3.2零件复验尺寸、外观∨∨图纸3.3装配间隙、位置∨图纸可靠性∨操作性∨灵敏度∨供方应根据自己的经验填写上表的监造方式（在相应方式下打ⅴ），最终由需方确定。1.3.4对供方配合监造的要求供方供方供方需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方供方2性能验收试验2.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。2.2性能验收试验的地点为需方现场。2.3性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。2.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，需方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。2.5性能验收试验的内容2.6 性能验收试验的标准2.7性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。2.8性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。2.9进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。附件6技术服务与联络1 供方现场技术服务1.1 为使供方所供设备安全、正常投运，供方要派合格的现场服务人员。供方须按下表提供现场服务计划表，由需方确认。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，需方有权要求供方增加现场服务人日数，费用由供方承担。现场服务计划表序号现场服务内容计划人月数派出人员