第十二章-生产工艺技术标准

PAGE1PAGE66第十二章生产工艺技术标准TOC\o"1-3"\h\z生产工艺技术标准（若干条） 5盐田晒矿工艺概述 5盐田泵站岗位操作规程 7水采盐田成矿卤水控制作业指导书 8水采盐田排卤（老卤）作业指导书 8旱采盐田晒矿工艺规程 9旱采盐田工艺操作规程 10盐田泵站操作规程 11旱采盐田成矿卤水控制作业指导 12旱采盐田排卤（老卤）作业指导书 12西部加工厂概述 12西部加工厂通用机械操作规程 14西部加工厂皮带机通用操作规程 16西部加工厂工艺开停车及紧急事故处理规程 16采收车间工艺规程 17采收车间水采机操作规程 18采收车间泵站岗位操作规程 19采收车间关键工序作业指导书 19脱卤车间50M2水平带机岗位操作规程 19脱卤车间真空泵操作规程 21脱卤车间回卤泵站岗位操作规程 22脱卤车间浓密机岗位操作规程 22脱卤车间关键工序作业指导书 23新Φ45M浓密机机底底流流量浓度控制指导书 23选矿车间工艺规程 23选矿车间原矿仓操作规程 24选矿车间浮选岗位操作规程 24选矿车间结晶器变电所岗位操作规程 26选矿车间结晶器岗位操作规程 26选矿车间Φ18M、振动筛尾盐岗位操作规程 27选矿车间再浆洗涤岗位操作规程 28选矿车间离心机岗位操作规程 29选矿车间药剂岗位操作规程 30选矿车间渣浆泵通用操作规程 31选矿车间真空泵操作规程 31选矿车间40M2水平带机岗位操作规程 32选矿车间关键工序作业指导书 342＃药剂的使用方法指导书 34反浮选工序作业指导书 34冷结晶工序作业指导书 35现浆洗涤工序作业指导书 35振动筛工序作业指导书 36干包车间工艺规程 37干包车间进料螺旋机岗位操作规程 37干包车间干燥转筒岗位操作规程 37干包车间燃烧炉岗位操作规程 38干包车间自动包装岗位操作规程 39干包车间关键工序作业指导书 39十万吨车间工艺规程 39十万吨开、停顺序及紧急事故处理程序 42十万吨浓密机岗位操作规程 43十万吨浮选岗位操作规程 44十万吨3M55M2带机岗位操作规程 45十万吨真空泵岗位操作规程 46十万吨结晶器岗位操作规程 47十万吨Φ12M浓密机、振动筛、尾盐岗位操作规程 48十万吨浆洗涤岗位操作规程 49十万吨离心机岗位操作规程 50十万吨渣浆泵通用操作规程 51十万吨进料螺旋机操作规程 51十万吨干燥转筒岗位操作规程 51十万吨燃烧炉岗位操作规程 52十万吨自动包装岗位操作规程 52十万吨皮带输送机岗位操作规程 53十万吨新Φ45M浓密机工序作业指导书 53十万吨反浮选工序作业指导书 53十万吨冷结晶工序作业指导书 54十万吨再浆洗涤工序作业指导书 55十万吨干燥系统作业指导书 56冷分解选法工艺技术规程 56上料系统操作规程 59分解岗位操作规程 60配药岗位操作规程 60浮选岗位操作规程 61过滤机及洗涤岗位操作规程 62离心机岗位操作规程 62干燥系统操作规程 63分解工序作业指导书 63配药工序作业指导书 64浮选工序作业指导书 64再浆洗涤工序作业指导书 65干燥工序作业指导书 65生产工艺技术标准（若干条）盐田晒矿工艺概述盐田晒矿工艺的目的是要从盐湖含钾卤水中获取，卤水生产氯化钾工艺过程的中间产品光卤矿（KCL·MgCLl2·6H2O）。光卤石矿需经过盐田滩晒，吸收太阳辐射能，自然蒸发，依据Na+、K+、Mg++、//C1-—H2O四元水盐体系相图所揭示的规律，控制各析盐点的组份而获得。现生产中采用的为察尔汗、达布逊湖，湖表卤水和集卤渠晶间卤水做为晒制光卤石的原始卤水。原始卤水符合四元水盐体系相图所揭示的规律，在盐田晒矿过程中，掌握、控制各析点的浓度及组份，是盐田晒矿工艺的关键，必须严格控制。另外还需掌握、分析天气温度、干燥度、降雨量、卤水比重、盐田面积、卤水深度、风量与风速等变化规律，这些都关系到卤水的蒸发量及浓缩结晶的快慢。盐田工艺具有它的复杂性、科学性，掌握它的规律需做好各个环节的卤水分析和数理统计。否则将使钾肥资源遭受到损失或者降低光卤石矿质量影响选矿厂的产率。水采盐田晒矿工艺规程产品说明产品名称：光卤石矿分子式：KCL·MgCl2·6H2O物理性质：光卤石矿的主要成份是KCL·MgCl2·6H2O其次是NaCl和少量的石膏，纯的光卤石是一种在—21゜C—167.5゜C之间稳定的复盐，各种成分的理论含量为：KCl：26.8%，MgCl2：34.3%，结晶水H2O：38.9%,一般成颗粒状和致密块状结晶,斜方晶体无色透明,味苦辣,有脂肪光泽,比重1.6，硬度1—3，在空气中吸湿潮解，易溶于水。依据要求，光卤石矿各组份含量如下：组分（%）KClNaClMgCl2CaSO4及水不溶物H2O备注指标≥18≤17≤32.00≤1.50—生产的基本原理2.1生产原料：生产原料是以盐湖晶间卤水为主，达布逊湖水为补充，其化学成份如下：比重（卤水）1.266KCL1.39%NaCl2.78%MgCl224.97CaSO4—注：以上数据为某一点晶间卤水的实测值在采区内用平均值表示Ca2+及SO42-的含量是不合理的，需经化学平衡计算在卤水中的平均含量。2.2生产的基本原理：生产的理论依据是：Na+、K+、Mg++、//C1-—H2O四元水盐体系等温图。原卤的组成A1点在干盐相图中落在NaCl结晶区，通过日晒蒸发，首先结晶出NaCl，同时卤水由A1点向B1点是光卤石结晶区上的任意一点在蒸发达到B1点以前，无KCl和MgCl2/KCl值不变，卤水从A1点向B1点的蒸发在钠盐池和调节池进行，达到B1点的卤水送入光卤石池继续进行日晒蒸发，此时卤水由B1点向F点移动，同时在光卤石池结晶出光卤石，在卤水接近F点的时候进行老卤排放，其工艺流程如下图：生产过程3.1采卤盐田采卤采用挖渠道引达布逊湖水及晶间卤水相结合的方法，其中以晶间卤水为主，达布逊湖水为补充。3.1.1卤水开采晶间卤水具有明显的垂直分异现象，KCL含量上高下低，同一含矿层上、下可相差10余倍。MgCl2含量由上向下增加，NaCl由上向下降低，比重由上向下增大，该区域内10米深度以上卤水平均含钾量为1.39%，根据晶间卤水特点，同时又要满足日晒盐田需要富钾卤水的要求，所以只开采浅层卤水。卤水开采形式为采卤渠，采卤渠断面为梯形，上宽6m，底宽3m，边坡系数0.2—0.38,此渠道即是采卤渠，同时又是集卤渠，渠道系统采用0.2‰为渠道底坡，渠深8—10m。现已形成基本呈南北布置的四条采卤渠，铁路以西有西大渠，东大渠及囤船集卤渠互相连通的三条渠，向水采盐田及2.62Km2，1.10Km2旱采盐田供卤，铁路以东一条采卤渠向2.00Km2，1.04Km2旱采盐田供卤。见采输卤渠平面图。采卤渠系统因距离长，暴露面积大，渠壁易结盐，影响集卤能力，视具体情况使用挖掘机清理渠壁，恢复其集卤效果。H12—h02计算出卤量公式为：Q=LKR式中：Q—渠道出卤量（m3/日）L—渠道长度（M）H—静水位至渠底距离（m）h0—动水位至渠底距离（m）R—影响半径（m）K值取用355.3m/昼夜R：由以验公式：R=2S√HK计算S—抽卤点最大降深3Mm，其它各点视具体情况确定H—计算各点S点厚度平均值3.1.2卤水输送卤水输送，将采输卤渠挖至盐田，用泵导入池内，泵站不易采用混凝土构筑物，采用钢板，型钢结构，露天设置，防止泵结盐可按泵流量0.5%—1%将淡水管理引至泵进水口附近均加入，或根据实际情况洗泵。3.2盐田的滩晒3.2.1灌卤：灌卤是当开采的原卤Be0≥27.5时，将其输送到钠盐池，进行日晒蒸发结晶出NaCl的过程，在钠盐池中，随着蒸发的进行，卤水比重增大。3.2.2导卤当卤水Be0≥30时，加强卤水组份的化验分析，达到或接近相图中E点时开始向光卤石池抽卤，根据经验冬季到夏季波镁度一般在30.0—30之间。3.2.3排卤当卤水在光卤石池中蒸发析矿后，浓缩至Be0≥34时，加强分析化验组份，当KCL≤0.3%时方可进行排卤。盐田工艺物料平衡图盐田安全生产5.1严禁卤水入口，如接触皮肤或进入眼睛，要用淡水洗干净。5.2严禁卤水进入电气设备。附：1、水采盐田工艺流程图2、采输卤渠平面图水采盐田工艺操作规程原始卤水冬春两季节（11、12、1、2、3、4月）间湖区蒸发量较小，主要采用晶间卤水。夏秋两季节（5、6、7、8、9、10月）间蒸发理较大，采用晶间卤水与达布逊湖水相结合的供采方式，以调节原卤浓度。当卤渠中，卤水Be0≥27.5时，向钠盐池进行灌卤。原卤渠道以清挖与堵排水相结合来控制原卤浓度及供卤量的大小。导卤当卤水经过钠盐池，调节池析盐后，浓缩Be0≥30时，加强卤水组份的化验分析，根据分析数据结果，达到或接近四元水盐体系等温相图中E点时开始向光卤石池灌卤。排卤在光卤石池中，加强对卤水组份的分析，当Be0≥34，KCL≤0.3%接近F点时，方可进行老卤排放。盐田晒卤深度考虑实际情况不作要求。盐田走水水采盐田面积大、水量多、灌卤量、排卤量大，采用连续走水，并且根据卤水温度和卤水质量的变化而引起各析盐点浓度的变化，控制进、排卤量的大小。盐田气象观测及预报6.1盐田气象观测。6.1.1对盐田卤水蒸发量进行观测，取得各种卤水的比蒸发值及各种盐田的大面积蒸发系数。6.1.2对太阳的辐射进行观测，取得太阳辐射能量和辐射强度对析盐速度和析盐质量之间的关系，并总结规律。6.1.3对盐田卤温观测，取得卤温和气温，太阳能以及析盐之间的关系。6.1.4临时性气象观测，解决生产，科研急需的观测。6.2盐田气象预报做好常规天气预报和盐田专业气象预报工作，以指导生产。附：1、水采盐田工艺流程控制及卤水走向示意图盐田泵站岗位操作规程盐田泵站操作规程：开泵前的准备工作：1查看随机文件（出厂说明书或出厂验收记录），了解机械结构、性能、熟悉操作技术和安全规则。2清除机械污垢检查卤池内是否清洁，如有杂物必须捞出。3检查紧定各部螺栓、帽、卡箍、锁销等紧固件。4检查轴流泵泵壳叶轮是否伸入水中，混流泵底阀淹没深度是否足够。5检查轴承内润滑没是否干净满足。6用人力转动联轴器和皮带轮数周，确信调和与阻碍和运动方向无错误等反常现象后，方可启动。7淡水注入泵内后，检查管线接头和底阀是否有漏水现象。8检查电动机的绝缘电阻，绝缘电阻低于标准应做恢复处理。9首次启动先用点动的方法，检验各部位的动作，确定正确良好后，才能正式启动。运行过程：1设备在运转时，首先检查运转时的声音，正常的声音应是均匀、平稳的，如运行中，发现各种杂章（如联轴器的噪音，轻的敲击声，嘶哑的磨擦声，金属的碰击声等），应停机检查，并消除杂音。2.2检查电动机和泵轴是否发热，如触摸烫手（不超过65。C）需停机进行检查、维修。2.3轴（包括联轴器）的振动和窜动不得超过规定，传动皮带与皮带轮不得打滑。2.4检查系统的阀件和机构的运转情况，整个系统应畅通无阻、不间断、无泄漏，并保持规定压力、流量和温度。2.5检查卤水池水位变化，进水口处有无杂物堵塞，否则影响抽卤量。运行结束后的工作：3.1断开动力电源。3.2检查和恢复紧固件。3.3用淡水冲洗管内，泵内所结的盐。3.4检查运行过程中所反映的现象及清除现场泵体周围的污物。3.5整理运行的各项记录。备运行当中，加强巡回检查，并认真做好运行记录（包括波镁度、流量、温度、压力、巡回检查记录、交接班人员等）。树立安全生产意识，自我保护意识，服从领导指挥，严格执行工艺操作规程。水采盐田成矿卤水控制作业指导书成矿卤水控制盐田导卤工作为盐田生产过程中极为重要的环节，必须严格控制各矿池间卤水的浓度，比重及组份。否则将使KCL资源遭到损失或者降低光卤石原矿质量。在盐田走水过程中，由于气候变化影响，卤水温度和卤水质量的不断变化以及进、排卤量的不均衡性，各池卤水的浓度必然会有较大的变化，要根据实际情况确定暂停走水或加大进、排卤量控制。2.1进入NaCl盐池卤水：Be0≥27.52.2调节池进光卤石池卤水：Be0：30.0—32冬季：Be0：30.0—30.8夏季：Be030.3—32KCL≥2.4%NaCl≤2.2%MgCl2≥24%考虑卤水质量的不稳定性,依实测并结合相图灵活控制组分指标指导生产。另外还需考虑成矿卤水的化学组份，原则上应在光卤石成矿线附近，不一定是确定在相图中E点。如其组份是在钾石盐区饱和线上，可以考虑兑卤，其参考点为相图中的E点。水采盐田排卤（老卤）作业指导书盐田排卤（老卤）排放老卤首先经过低位卤沟排至盐田老卤泵站，然后由泵站通过管道排至南霍布逊湖。应多加强卤沟管道的维护工作，以防老卤四溢。老卤的排放必须严格分析化验组份，做好记录加以分析。严格执行操作规程，以免资源损失。1.1老卤排放：Be0≥34KCL≤0.3%2、光卤石主含量控制：KCL≥18%NaCl≤17%旱采盐田晒矿工艺规程产品说明1.1产品名称：光卤石矿分子式：kcl·MgCl2·6H2O1.2物理性质光卤石矿的主要成份是kcl·MgCl2·6H2O,其次是NaCl和少量的石膏,纯光卤石是一种在—21°C——167.5°C之间稳定的复盐，各种成份的理论含量为：KCL：26.8%，MgCl2：34.3%，结晶水H2O：38.9%，一般成颗粒状和致密块状结晶，斜方晶体系无色透明，味苦辣，有脂肪光泽，比重1.6，硬度1—3，在空气中吸潮潮解，易溶于水。依据要求，光卤石矿各组份含量如下：组份（%）KCLNaClMgCl2CaSO4及水不溶物H2O备注指标≥17.0≤17.0≤32.00≤1.50—生产基本原理2.1生产原料生产原料是以盐湖晶间卤水为主，达布逊湖水为补充，其化学成份如下：比重（卤水）1.266KCl1.39%NaCl2.78%MgCl224.97CaSO4—注：以上数据为某一点晶间卤水的实测值在采区内用平均值表示Ca2+及SO42-的含量是不合理的，需经化学平衡计算在卤水中的平均含量。2.2生产的基本原理生产的理论依据是：Na+、K+、Mg++//Cl-—H2O四元水盐体系等温相图。原卤的组成A1点在干盐相图中落在NaCl结晶区，通过日晒蒸发，首先结晶出NaCl，同时卤水由A1点向B1点移动，B1点是光卤石结晶区上的任意一点在蒸发到B1点前，无KCl和MgCl2析出，即MgCl2/KCl值不变，卤水从A1点到B1点的蒸发在钠盐池和调节池进行，达到B点的卤水送入光卤石不继续进行日晒蒸发，此时卤水由B1点向F点移动，同时在光卤石池结晶出光卤石，在卤水接近F点的时候进行老卤排放，其工艺流程如下图：生产过程3.1采卤盐田采卤采用开挖渠道引达布逊湖水及晶间卤水相结合的方法,其中以晶间卤水为主，达布逊湖水为补充。3.1.1卤水开采晶间卤水具有明显的垂直分异现象，KCL含量上高下低，同一含矿层上、下可相差10余倍。MgCl2含量由上向下增加，NaCL由上向下降低，比重由上向下增大，该区域内10米深度以上卤水平均含钾量为1.39%，根据晶间卤水特点，同进又要满足日晒盐田需要富钾卤水的的要求，所以只开采浅层卤水。卤水开采形式为采卤渠，采卤渠断面为梯形，上宽6M，底宽3M，边坡系数0.2—0.38，此渠道即是采卤渠，同时又是集卤渠，渠道系统采用0.2‰为渠道底坡,渠深8—10M。现已形成基本呈南北布置的四条采卤渠，铁路以西有西大渠，东大渠及囤船集卤渠互相连通的三条渠，向水采盐田及2.62Km2，1.10Km2旱采盐田供卤。铁路以东一条采卤渠向2.00Km2，1.04Km2旱采盐田供卤。见采输卤渠平面图。采卤渠系统因距离长，暴露面积大，渠壁易结盐，影响集卤能力，视具体情况使用挖掘机清理渠壁，恢复其集卤效果。H12—h2O计算出卤量公式为：Q=LKR式中：Q—渠道出卤量（m3/日）L—渠道长度（m）K—渗透系数（m/昼夜）H1—静水位至渠底距离（m）h0—动水位至渠底距离（m）R—影响半径（m）K值取用355.3m/昼夜R：由经验公式：R=2S√HK计算S—抽卤点最大降深3m，其它各点视具体情况确定H—计算各点S点厚度平均值3.1.2卤水输送卤水输送，将采输卤渠挖至盐田，用泵导入池内，泵站不易采用混凝土构筑物，采用钢板，型钢结构，露天设置，为防止泵结盐可按按泵流量的0.5%—1%将淡水管引至泵进水口附近均匀加入，或根据实际情况洗泵。3.2盐田的滩晒3.2.1灌卤：灌卤是当开采的原卤Be0≥27.5时，将其输送到钠盐池，进行日晒蒸发结晶出NaCl的过程，在钠盐池中，随着蒸发的进行，卤水比重增大。3.2.2导卤当卤水Be0≥30时，加强卤水组份的化验分析，达到或接近相图中E点时开始向光卤石池抽卤，根据经验冬季到夏季波镁度一般在30.0—32之间。3.2.3排卤当卤水在光卤石池中蒸发析矿后，浓缩至Be0≥34时，加强分析化验组份，当KCl≤0.3%时，方可进行排卤。盐田工艺物料平衡框图盐田安全生产5.1严禁卤水入口，如接触皮肤后或进入眼睛，要用淡水洗干净。5.2严禁卤水进入电气设备。附：采输卤渠平面图旱采盐田工艺操作规程原始卤水冬春两季节（11、12、1、2、3、4月）间湖区蒸发量较小，主要有杉晶间卤水。夏秋两季节（5、6、7、8、9、10月）间蒸发量较大，采用晶间卤水与达布逊湖水相结合的供采方式，以调节原卤浓度。当卤渠中，卤水Be0≥27.5时，向钠盐池进行灌卤。原卤渠道以清挖与堵排水相结合来控制原卤浓度及供卤量的大小。导卤当卤水经过钠盐池，调节池析盐后，浓缩至Be0≥30时，加强卤水组份的化验分析，根据分析数据结果，达到或接近四元水盐体系等温相图中E点进开始向光卤石池灌卤。排卤在光卤石池中，加强对卤水组份的分析，当Be0≥34，KCl≤0.3%时接近F点时，方可进行老卤排放。盐田晒卤深度考虑实际情况不作要求。5、盐田走水旱采盐田单位面积较小，对卤水组份及浓度较容易控制，生产中为间断走水。6、盐田气象观测及预报6.1盐田气象观测6.1.1对盐田卤水蒸发量进行观测，取得各种卤水的比蒸发值及各种盐田的大面积蒸发系数。6.1.2对太阳的辐射进行观测，取得太阳辐射能量和辐射强度对析盐速度和析盐质量之间的关系，并总结规律。6.1.3对盐田卤温观测，取得卤温和气温，太阳能以及析盐之间的关系。6.1.4临时性气象观测，解决生产，科研急需的观测。6.2盐田气象预报做好常规天气预报和盐田专业气象预报工作，以指导生产。附：1、2.62KM2、1.04KM2、2.00KM2卤水走各示意图。盐田泵站操作规程1、开泵前的准备工作1.1查看随机文件（出厂说明书或出厂验收记录），了解机械结构、性能、熟悉操作技术和安全原则。1.2清除机械污垢检查卤池内是否清洁，如有杂物必须捞出。1.3检查紧定各部螺栓、帽、卡箍、锁销等紧固件。1.4检查轴泵泵壳叶轮是否伸入水中，混流泵底阀淹没深度是否足够。1.5检查轴承内润滑油是否干净满足。1.6用人力转动联轴器和皮带轮数周，确信调和与阻碍和运动方向无错误等反常现象后，方可启动。1.7淡水注入泵后，检查管线接头和底阀是否有漏水现象。1.8检查电动机的绝缘电阻，绝缘电阻低于标准应做恢复处理。1.9首次启动先用点动的方法，检验各部位的动作，确定正确良好后，才能正式启动。2.0运行过程：2.1设备在运转时，首先检查运转时的声音，正常的声音应是均匀，平稳的，如运行中，发现各种杂音（联音轴器的噪音，轻的敲击声，嘶哑的磨擦声，金属的碰声等），应停机检查，并消除杂音。2.2检查电动机和泵轴是否发热，如角摸烫手（不得超过65℃）需停机进行检查、维修。2.3轴（包括联轴器）的振动和窜动不得超过规定，传动皮带与皮带轮不得打滑。2.4检查系统的阀件和机构的运转情况，整个系统应畅通无阻，不间断、无泄漏，并保持规定压力、流量和温度。2.5检查卤水池水位变化，进水口处有无杂物堵塞，否则影响抽卤量。3.0运行结束后的工作：3.1断开动力电源。3.2检查和恢复紧固件。3.3用淡水冲管内，泵内所结的盐。3.4检查运行过程中所反映的现象及清除现场取体周围的污物。3.5整理运行的各项记录。4.0设备运行当中，加强巡回检查，并认真做好运行记录（包括波镁度、流量、温度、压力、巡回检查记录，交接班人员等）。5.0树立安全生产意识，自我保护意识，服从领导指挥，严格执行工艺操作规程。旱采盐田成矿卤水控制作业指导1.成矿卤水控制盐田导卤工作为盐田生产过程中极为重要的环节，必须严格控制各矿池间卤水的浓度，比重级组份。否则将使KCL资源遭到损失或降低光卤石原矿质量。2.在盐田走水过程中，由于气候变化影响，卤水温度和卤水质量的不断变化以及进、排卤量的不均衡性，各池卤水的浓度必然会有较大变化，要根据实际情况确定暂停走水或加大进、排卤量控制。2.1进入NaCL盐池卤水：Beo:≥27.52.2调节池进光卤石池卤水：Beo:30.032冬季：Beo:30.030.8夏季：Beo:30.032KCL≥2.4％NaCL≤2.2％MgCL2≥24％考虑卤水质量的不稳定性，依实测并结合相图灵活控制组分指标指导生产。3.另外还需考虑成矿卤水的化学组份，原则上应在光卤石成矿线附近，不一定是确定在相图中E点。如其组份是钾石盐区饱和线上，可以考虑兑卤，其参考为相图中E点。旱采盐田排卤（老卤）作业指导书1.盐田排卤（老卤）排放才卤首先经过低位卤沟排至盐田老卤泵站，然后由泵站通过管道排至南霍布逊湖。应多加强卤沟及管道的维护工作，以防老卤四溢。老卤的排放必须严格分析化验组份，做好记录加以分析。严格执行操作规程，以免资源损失。1.1老卤排放：Beo≥34KCL≤0.3％2.光卤石主含量控制：KCL≥17％NaCL≤17％西部加工厂概述建国以来我国化肥工业发展较快，钾肥工业由于受到资源条件和交通条件的限制，目前仍处于起步状态，”七五”期间，我国第一套二十万能吨冷分解正浮选氯化钾装置在青海省察尔汗建成，由于设计等诸多问题，该装置实际生产能力仅达到设计能力60％。经过9697年度大规模的反浮选冷结晶工艺技改，现已具备了二十万吨年生产能力，通过中科院盐湖研究所，青海省化工研究所，盐湖集团公司共同合作，成功地研制了两类从盐田光卤石中分离氯化钠的浮选药剂，遇时上海化工研究院的冷分解结晶技术也在盐湖钾肥生产中进一步取得了成功。为国内该工艺技术可靠，产品粒度大，产品质量可达93％以上，从而改变了产品的物理性能，克服了冷分解浮选工艺加工过程中在过滤与干燥中存在的问题，且采用了浮选技术，提高了系统的收率，具有能耗低，粒大质好，成本低，市场竞争力强等一系列特点。1.产品说明1.1产品名称：氯化钾分子式：KCL分子量：74.561.2产品的物化性质：氯化钾为白色晶体，比重1.984，熔点770℃易溶于水，微溶于乙醇，稍溶于甘油，不溶于浓盐酸，乙醚和丙酮，有吸湿性、易结块。味咸、无毒、在水中的溶解度随温度的升高而增大。0℃时每100面水中能溶解27.6克氯化钾，100℃时每100克水中能溶解56.5克氯化钾。1.3产品的用途工业上氯化钾是制造其它钾盐的基本原料，用于制造各种钾盐，如碳酸钾、氢氧化力争上游、氯酸钾和硝酸钾等；在国防中用作消烟剂；医药工业方面，有作利尿剂及防止缺钾症药物待；冶金工业上用于电解氯化镁制金属镁，电解液的组成部分成份；化学分析上用作分析试剂；硝酸盐溶液的标准液的标定缓冲剂，还用于热处理照相，合成纤维、电镀、食品工业中的营养增补剂等；农业生产中用作肥料也可作基肥、也可用作追肥，但对马铃薯、烟草、甘薯等忌氯作物有付作用。1.4产品的质量标准（GB6549--1996）项目指标Ⅰ类优等品-1优等品-2一等品合格品优等品-2一等品合格品氯化（％）≥62605957605754水份（％）≤2246666钙量（％）≤0.50.8镁量（％）≤0.40.6氯化钠（％）≤1.22.0水溶物（％）≤0.10.3注：除水份外，各组份含量均以干基计算2.原料及中间产品的规格：2.1水采光卤石及低钠光卤石：光卤石分子式：KCL·MgCL2·6H2O；纯光卤石是一种在21—167.5℃之间的稳定复盐，一般呈颗状和致密状结晶，无色透明，斜方晶系，味苦辣，有脂及光泽，比重为1.6，容重0.5—0.85，硬度1—3，在空气中易吸湿潮解，易溶于水，低钠光卤石是工艺生产过程中的中间产品，主要为KCL·MgCL2·6H2O，其次为少量的NaCL；水采光卤石是纯光卤石和一定量的细粒盐（d≤4mm）组成，二者组成指标见表1及表2；表1水采光卤石组成组分KCLNaCL（％）MgCL2(%)CaSO4（％）含量≥18≤17≤32≤1.3表2低钠光卤石组成组分KCLNaCL（％）MgCL2(%)CaSO4（％）含量≥18≤11≤32≤1.32.2钠捕收剂2.3二号油、分子式（C10H17OH）又称松醇油，淡黄色液体，微溶于水，比重为1.919，它是用松节油在硫酸催化下，进行水合反应而制得。二号油中萜烯醇的成份约占40—50％，它的溶解度较低，起泡速度慢而持久，有良好的起泡性能。3.反浮选—冷结晶工艺流程原理：3.1反浮选原理：大盐田光卤石是由光卤石和一定量的细粒盐（d≤0.4mm）组成，当水采矿然饱和的浮选介质下，加入配制浮选药剂时，可增加细盐氯化钠表面的疏水性，而不增加水采矿中光卤石的疏水性。如再往料浆中鼓入空气，氯化钠的水层迅速破裂并和气泡紧密地结合形成泡沫，上升到矿浆表面，而光卤石不能附着于气泡上升，故留在矿浆中，用低钠泵打到脱卤50m2水平带机过滤，滤饼既为低钠光卤石，这就是反浮选工作原理。3.2冷结晶过程的工艺原理光卤石冷结晶法的理论基础是控速分解和控速结晶理论；光卤石分解时，存在着两个串联过程，先是光卤石溶解到溶液中，由于光卤石溶解后，形成KCL饱和溶液，使KCL自溶液中析出结晶，要得到粒度较好的KCL晶粒，必须控制第一个过程，即光卤石的溶解速度不能太快，否则会形成过高的氯化钾过饱和主度，产生大量的KCL细晶；降低光卤石的溶解速度的方法是：利用具有一定组成的循环母液，对其进行冷分解结晶，降低光卤石溶解时的推动力△G,其溶解过程的动力学方程为：dG=KA(C0-C)dt上式中可以看出dG/dt，即溶解速度正比于AC，其中C0表示在溶解温度下饱各溶液的浓度，C表示溶液中的实际浓度，A表示固体颗粒的表面积：K为溶解速度系数，它与温度、如拌搅、强度等因素有关，而氯化钠在液相不饱和时不能析出，保证了氯化钾的质量粒度，KCL含量≥93％，粒度大于0.2mm。3.3工艺流程简述：可分为：a、原矿调浆系统b、反浮选系统；c、冷分解冷结晶系统；d、产品洗涤干燥系统；西部加工厂通用机械操作规程开车检查1设备内有杂物1.2连接处是否牢固1.3润滑油脂是否合适，润滑系统是否畅通4皮带轮、靠背轮、链轮安装是否牢固，锁片及锁紧螺母是否完成。1.5仪表、管道是否齐全、完好。1.6管道阀门是否在正确位置。1.7设备安全防护设施是否安全。1.8运转设备盘动情况是否良好。2.生产巡回检查：2.1经常检查设备运行情况，发现异常及时处理。2.2及时调整各运转皮带，链条的松紧程度，使运行在合适状况下进行。2.3注意转动设备轴承的温度及润滑油脂。2.4对密封处渗漏应及时消除。2.5定时向转动齿轮、链轮、添加润滑油脂。6禁止满负荷启动和超负荷运行。通用机械安全技术操作规程。3.1减速机3.1.1空载：密封处，连接处不应有渗油现象。运转平稳，不应有振动和冲击声。可换向工作的减速机应分别进行正、反两个方向的试运转。3.1.2载荷运行：油温最高不得超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。检查振动情况，振幅小于0.08mm，若振幅大于0.08mm，应紧固地脚螺栓，检查主机情况。3.2电配设备3.2.1通电前检查配电箱内是否有异物，盘面电压表，电流表是否齐全，熔断器是否可靠。启动装置是否正确，牢固、变压器等装置油面是否适合。接地装置是否良好。2空载运行：a、观察电压是否符合要求b、有无异常声音c、启动器是否灵活d、接点触点不应有振动和电火花e、自锁应完好f、检查有无烧坏绝缘的气味3.2.3负载运行：监视盘面电压表、电流表、使配电装置在允许载荷下运行。各线圈及继电器保护装置不允许有异常的声音。配电盘、启动器的触点、接点接触点好，不允许有电火花产生。处理故障时，一定要做好绝缘准备，防止发生人身事故。3.3电动机检查检查电动机主铭牌，是否与设计要求相符。接线头是否牢固，接线与控制线是否正确。接地是否良好。3.3.1空载运行：运载应平稳，无异常声音。可换向工作的电机在正、反方向要分别试转。3.3.2负载运行：应在额定电压（变动范围-5……±10％内，运行不应有异常声音，电流不许超过额电流。）定子、转子和轴承温度应在允许范围内，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，滚动轴承不超过175℃，。3.3.3发生下列情况之一时，应争断电源。发生人身事故；所带工作机发生故障；发现冒烟，绝缘烧焦气味；有强烈振动，轴承温度超过限度时；确认电机缺相运行；3.3.4电机简单故障的排除。电动机振动：可紧固地脚螺栓或拧紧风叶上的配重螺丝。电动机突然发生特大低沉声，用电压表测量，三相电源是否缺相，重新接好短线。电机发生时高时低的嗡嗡声，电机振动，停机更换，并查出转子断线，重新接好断线。电动轴承”丝丝”响，应立即给轴承加注润滑油；运行中有”咕噜”声，说明轴承内钢珠损坏，应按原规格换上新轴承。3.4引风机1启动准备：关闭进风阀门，检查油面是否合适。2启动：启动应在减压保护下进行，待机完全启动后，方可进入运行状态；运转应平稳，无异常声音。3.4.3运行：缓慢打开进风门；经常检查轴承的温度，不得超过70℃；定期清除叶轮上的结垢。4.吊车岗位安全操作技术规程4.1吊车启动前必须鸣电铃（10秒钟）警示下面行人，并要关好操作室的门，未经准许，非吊车人员不得上操作室。4.2搞好与地面指挥人员的联系，服从地下指挥人员的命令。4.3起重工具必须定期检查，注意保护，使用起重工具搬运物件，不得超过额定负荷，严禁使用不合格的起重工具。4.4吊车上不许堆放活动物品。4.5控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主附件失灵，严禁运行，不准用紧急开关瓦替普通开关。5.电动葫芦的使用和安全操作。5.1操作者必须是班长指定的，经过安全教育学习，并掌握其设备性能者。5.2操作者在启动前，看下面是否有人，有人时要警示。5.3使用时经了解设备有无故障主，起重工具必须定期检查，注意保护，使用起重工具搬运物件不得超过额定负荷。5.4不得沿主梁方向斜吊物品。5.5发现问题及时向班长汇报。西部加工厂皮带机通用操作规程皮带机值班人员的职责是保证皮带运输机的安全，正常运转，防止皮带跑偏及漏斗堵塞，管理好计量仪器设备，保证其正常运转和达到要求的精度。2、本规程适用公司所有皮带运输机。3、严禁乘坐皮带或皮带上行走，不准靠在皮带休息。4、装卸皮带托辊和用于消除皮带和托辊之间的杂物时，必须停机。5、如在设备运行之中的场所打扫卫生时，必须注意设备和人身安全，不准从高平台向下丢东西。6、开机前的检查各润滑部位和油箱油位是否正常，制动器是否良，设备各部位紧固件是否有松动和缺陷。首尾轮、拉紧装置、皮带、档板等是否完好。皮带松紧程序是否适合。要注意料仓内是否有人操作，以防发生事故。7、有除铁装置和计量装置的皮带机，要注意其工作性能是否处于正常状态。同时作好与上下工序的联系，得到信号后方可开机，信号不明，严禁开机。8、开机时先试开一下皮带机，确认无问题后，才可从后向前顺序开机，待皮带全部开动后，再通知上道工序。9、如上道工序停机后，等皮带机上的物料处理完方可停止皮带机，如下道工序事故突然停车时，应立即停止皮带机，并通知上道工序。当再次启动时，禁止强行启动。10、经常观察皮带机的运行情况，保持皮带的正常运行，严防跑偏，禁止利器，铁块等落入皮带。以免损坏，撕破皮带。11、经常检查电机，减速器及各部位轴承的温度，声响。电机温度不得超过60℃，滚运轴承温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过60℃，减速机油温不得超过60℃，并应及时加足油量，对皮带首、尾轮轴瓦等润滑部位，做到4小时拧油杯1—2圈。12、经常观察皮带上物料的工艺指标，并与上下工序联系，及时调整，同时按要求做好原始记录。13、检查托辊、支架、清扫器、漏斗衬板等各部位。西部加工厂工艺开停车及紧急事故处理规程1、开车程序1.1开车前的专业检查，三级检查，综合检查工作要完成，捕收剂的配制要完成。1.2设备的启动必须按设备的操作规程进行。1.3所有的岗位操作人员必须执行安全操作规程，杜绝安全事故的发生。1.4所有的泵类设备均需在水、卤水或料浆达到需开启的情况下，根据实际情况按操作规程启动。1.5浮选药剂必须在开车前2小时，配置完毕。2.开车顺序二十万吨启动表Φ45M浓密机→采船打矿→启动Φ45M浓密机启动浮选机→启动低钠罐搅拌→启动1＃、A#、B＃、C＃皮带→启动50M2带机→启动东西结晶器→启动M25循环母液泵→启动东西振动筛→启动Φ45M浓密机→启动结晶器底流泵→启动精钾高位缓冲槽搅拌→启动40M2带机→启动螺旋输送机及再浆洗涤搅拌→启动干燥系统→启动F＃、G＃、5＃、6#皮带机→启动P60离心机→启动干燥包装系统。3、停车程序停车时要注意将各子系统物料处理完毕，分步骤有序停车，以免开车压槽，停车程序是从采船开始，由前到后，根据各子系统的物料处理情况，排空一个停车一个，最后停淡水、污水、干燥所装系统。4、紧急事故处理程序：4.1主工艺设备发生恶性事故被迫中断全流程，立即通知采船停止打矿，p60离心机、泵、皮带机、水平带机、干燥包装系统在物料处理完毕后方可停车，所有的浓密机，有物料的搅拌和容器，结晶器必须维护其运行状戊以防压槽。4.2突然停电：4.2.1浓密机：在突然停电时，为避免浓密机沉积物料造成压耙，负荷起动时可能造成耙架变形，再次起动前，应先使用底流除物料，直到池内物料处理完成后方可投料，再次起动。4.2.2结晶器：突然停电，现次起动时，首先手动盘车、确认可起动搅拌机时，方能再次起动搅拌，等确认沉积已搅起后，底流泵进口注入高压水，待冲时，开底流泵进口后打开底流泵，进行正常后，结晶器翻花时方能投料。4.2.3P—60离心机，在突然停电的情况下，离心机转鼓必然存有部分物料，来电起动前必须用淡水把离心机内物料冲洗干净后，才能启动，避免造成分料不均振坏离心机或烧环电机。4.2.4浮选机：停电后来电开车，必须先盘车，后开车，如实在盘不动，经主任同意后采取加淡水或放槽措施。4.2.5料浆槽：料浆槽突然停电时，再次起动前，必须进行盘车幌动，能盘动时，盘动一台起动一台，若实在盘不动。经值班主任同意后，可采取加淡水或放槽。4.2.6泵：车间有许多料浆泵，在突然停电的情况下，必须立刻关闭所有泵的入口阀门，来电后对泵进行盘车后方能起动，对于进口真空泵起动前需注水后方可起动。4.2.7其它系统可按规程检查后再次起动。4.3停水：发生停水事故，须通知采船停止打矿，停止向结晶器加入低钠光卤石，根据物料处理情况，在主用电设备物料处理完毕的情况下，关闭主要用电设备，有循环水，冷却水的设备物料处理完后，立即停电，如p—60离心机，真空泵，进口真空泵等。采收车间工艺规程1、光卤石水采工艺是在光卤石池内，不需排干卤水的情况下，利用水采机连续采收光卤石矿浆，并以泵吸原理将矿浆吸入浮管。2、通过1300米长的浮管输送到中央矿浆罐内，然后加压，再经过处部管道，输送到脱卤车间。3、水采盐田蒸发结晶和光卤石采收同时进行。4、原矿浆输送总距离为5380米，因输送路线长，泵压头损失大，一次不可能输送到，中间设加压泵站1＃、2＃、3#、4＃二级加压泵站。5、泵站采用间接串联方式，易发现和处理问题，输送系统发生事故的可能性少。6、水采机供矿量一般控制在500±100m3/h水采机所供矿浆浓度（重量百分比）一般：30—35％最低：25％最高：40％。采收车间水采机操作规程1、操作人员上船时，应明确任务，了解采船作业计划。2、正常开机步骤2.1打开计算机电源，即操纵台下面的不间断电源，然后打开可编程序控制器电源，即按下”RESET”按钮，这时控制电源指示灯及可编程序控制运行，指示灯应分别为亮和闪烁，再次按下复位按钮”RESET”可编程控制器灯将亮（不闪烁），此时即可启动。2.2启动液压泵（冬季必须保证液压油预热5分钟，才能启动）。2.3打开密封卤水泵（这时矿浆管道闸阀自动关闭）。2.4待密封水开始流入矿浆罐时，启动妆级泵（切割头必须放入水中）。首先将初级泵流量设置在最大，即闪烁状态；初级泵选择开关置于手动装置；按下初级泵启动按钮；2.5待矿浆罐液位显示值在85％--100％，且与实际值相符，即启动增压泵。2.5.1将增压泵流量设置于额定值450M3/h；2.5.2将增压泵选择开关置于”手动”档；2.5.3按下启动按钮；2.6将初级泵和增压泵的流量进行微调，使它们的流量匹配到矿浆罐不溢时。将底舱泵开置于自动档（一般停船时也应必须开着）。增压泵启动后应马上通知中间加压泵；3、采船停车程序：将浓度设置钮调到零，行走速度手柄回到中位，行走方式打在”手动”档；切割头稍微提起，打卤水30—40分钟。；打完卤水后，将增压泵流量设定，调为”0”，当转速降到30％以下，按增压泵停止按钮；将初级泵流量设定值慢慢减至最小，当实际流量减少至最小，然后按停止按钮；按顺序按下卤水渠、液压泵停止按钮，将两泵停下来；将初级泵、增压泵、变频装置扳到关位；按下控制电源停止按钮，电源灯闪烁；关闭计算机；最后用淡水灌泵，将管道冲洗5分钟；4、水采机采矿时，必须按行道采（目前导行系统还未恢复），切割头要离池板10公分，以免损坏池板，严禁采泥。采收车间泵站岗位操作规程操作人员工作时，应明确任务，了解泵站的作业计划；开机前检查2.1了解水采机的准备情况；2.2检查泵的润滑情况，润滑油是否清洁，如有杂物必须取出；2.3用手转动联轴器和皮带轮是否灵活，有无异常响声；2.4查看电机转向与泵要求是否一致；5发现有异常现象应及时向工段长、班长和值班主任反映，并采取措施，以防时态扩大；查看各紧固件是否紧固；运行过程；定期对设备进行声音、润滑情况、温度进行检查；每小时检查一次各仪表。功率突然增大或减少，流量扬程突然减少必须随时进行检查；泵站连续工作一个月，必须加一次润滑油。所有高压电机的电刷、油杯、电线头都要有安全防护装置，严禁触动，电器出现故障时应通知电工处理，不能私自动手。4.1电机风扇必须装有防护罩，运转部件，通电线路不准用手触动。认真填写运输记录，搞好设备及环境卫生。采收车间关键工序作业指导书采收车间采船矿浆输送流量每条船500±100m3/h，矿浆输送浓度大于25％，每1小时抽检1次报调度室。调整初级泵级流量450m3/h以上，以免增压泵流量过高出现抽空现象。下压切割头至适当位置，浓度显示器大于25％。当显示<25％时，下压切割头或提高采船行走速度使其浓度升高，当某一地方矿薄时，也采用这种方式。当显示>25％时，初级泵流量小于增压泵流量，提升切割头或降低采船行速度的方法，避免增压泵出现抽空现象。采船采矿应严格按行道采矿，避免造成矿采的不均，造成流量各浓度的不稳定。脱卤车间50M2水平带机岗位操作规程滤带的空气支承系统一鼓风机；启动鼓风机，将风档开到最大。空气须将滤带托起，但又不能托得太高，使其跳动或颤动。若滤带颤动，则关风档减小供风量。当过滤机已开动，且气流已调好，则紧固风档的定螺帽；维修：定期打开排泄阀将风管中的凝结物排出。检查及测试2.1确保所有的润滑按关于脱水和辅助设备的要求完成。2.2对真空安全阀，则调节该阀，使体系真空度达到所规定的额定值，调节安全阀使之在此压力下打开，然后再提高真空度，超过此压力以保证该阀正确地打开。真空泵停车：如果达不到要求的最大真空度，则检查真空是否下降。2.3接通滤布清洗管线的水，脱水带的润滑水和滚筒冲洗管线的水，检查喷水的位置及形状。喷水必须是均匀重叠。2.3.1在真空泵正在开动时，切铁开动过滤机驱动机，否则会给脱水带造成过大的应力而使其过早破损。2.3.2在开车前应先启动脱水带润滑系统，空气台空和雾化喷射，以防脱水带吸附在支架上或过度拉伸，并防止滚筒损坏。开动过滤机并运转15—30分钟，同时检查下列内容：2.4.1检查脱水带是否平直及带的松紧。2.4.2检查滤带是否准直及其松紧。检查带边密封及后部给料密封是否标准。2.5打开到真空泵和滤液泵的水封管线，然后启动泵。注意如果真空泵装有泄水阀和泄水塞，在开启真空泵前必须先将其关死。2.6检查滤布是否校直。打开给料斗的闸门，检查给料斗溢流是否均匀分布。装有滤饼清洗溢流箱，检查清洗水是否分配均匀。检查过滤机运转是否正常，检查滤液。关闭给料机滤饼冲洗水，停止真空泵，待贮水槽排空后停下滤液泵。关闭全部给水和给气系统，停止过滤驱动电机。如果脱水机空转时间超过一个小时，则以相等地转动压紧辊曲柄以释放滤布干缩时造成滤布和辊子的损坏，记住曲柄的转数，以便再开轩时压紧辊可回复到原位。注：在过滤机正常运行之前，不得调整带边密封来防止泄漏，降非出现明显地跑偏时才可调整。过滤机的启动按下列顺序进行；3.1检查脱水带，以保证基顺当地运转。3.2对过滤机和辅助设备保证已进行全面润滑。给滤布、托辊、脱水带及滚筒、润滑水和冲洗水，开通空气台系统和喷雾系统。使用工作按钮平稳地启动过滤机，使滤带转动自如。3.4.1开动过滤机电机，除非电机正在转动，绝不可调整变速驱动的速度。警告：当真空泵正在运转时，切勿启动过滤机的电机，否则会给滤布带上造成过大应力而造成其过早的破损。3.4.2转动滤布压紧辊到其初始位置使滤布拉紧，注意压紧曲柄的转动角要相等。3.4.3检查滤布是否平直或折皱。3.4.4开通真空地和滤液泵的水封管线，然后开泵。3.4.5打开给料斗的闸阀，调整料浆使其达到规定的给入流量。3.4.6如需要清洗滤饼，当滤饼很牢固时，应逐渐打开滤饼冲洗水管，直使滤饼开始卸落为止。为了达到规定的滤饼的厚度、水份、排量和根据最终产品需要的其他要求，可能需要对过滤机速度、给料量、滤饼冲洗水进行调节。3.5.1按滤饼特性不同，若滤饼超过一定厚度时，则水分将太大，以致造成滤饼在滤布凝结而不能完全卸掉，当滤饼达不到足够的干度时，通常其表面是光滑的。当过滤机速度过快或给料量太大时，都会产生此种现象。另一方面，滤饼大而干也会开裂，有时也会造成真空度的轻微降低，这种现象发生一般是由于过滤机的速度太慢，给料太小，滤饼孔隙过多，或这些因素合在一起造成的。3.5.2当滤饼卸落很干净时，可以减小滤布速度和减小冲洗水，但要注意勿使滤布堵塞。滤布堵塞时，滤饼上会出现一些无无泽的斑点，是很容易看出来的。观察喷嘴，注意其是否堵塞，是否彻底地冲洗滤布。调整卸料端的刮板，以防滤饼转落入滴盘之中，刮板不得压住滤布只能稍微与滤布有点接触。重新检查滤布是否平直。重新检查脱水带平直和松紧程度。检查滤带侧密封是否有漏气现象。在一个较长时间内使真空保持一定值条件下，进行运转，真空的均匀下降可能是大气短路进入真空盘，这可能是盘与脱水带配合不好，或者是盘位置过高引起的，请有关技术人员进行检查。4、过滤机的停车停止给料当最后一块滤饼落后，停止真空泵。把冲洗水开到最大，冲洗给料斗。若滤液槽排空，则停止滤液泵。开动过滤机驱动电机。停止过滤机驱动电机。关闭清洗和润滑水系统和空气系统。将主压紧辊曲柄转动相同的转数，将过滤机上滤布松驰，记住调整曲柄转数，以便再开车时让压紧辊恢复原位。注意：滤面检驰了可能造成滤布不平直，或使滤布及其边缘损坏。4.9按要求彻底清洗和润滑过滤机及其辅助设备。警备：特别留意勿在真空”开”着的时候启动或停止过滤机的驱动电机。脱卤车间真空泵操作规程启动前的检查准备。首先检查进气管道上法兰接头、阀门确保不漏气。检查润滑油确保质量好，清洁最足、无杂物。加满泵上润滑油杯，并适量打开针阀，使润滑油一滴一滴滴入缸内。打开冷却水管旋塞，并旋开泵体下端放水阀，观察水是否放完，放完后关闭放水阀。人力转动三角皮带三至四转，若无其它故障，协同电工进行起动，第一次起动时电工应在现场。启动及其运行控制接通电源启动真空泵（泵旋转方向，以皮带轮看是顺时针方向）。然后注入淡水，一般淡水水压保持在0.5—0.1Mpa。待运转正常后，立即检查电机的电流负荷，每班不少于4次，电流表上读数应呈稳定状态，若负荷上升，必须立即停车找出原因，进行修复调整。正常运转中应无碰撞及冲击声，若有异声立即停车，检查原因，进行修复调整。随时检查排气管排出废气，是否含有大量水份，若有较多水份应立即停车，彻底清洁缸壁、端盖、活盖、活塞两端平面及进排气阀。2.4.1随时查看被抽容器，汽液分离器，液面不许超过其观察镜的1/3外，母液水应随时排放。2.5应随时检查各气门、气室、轴承、冷却水温度，不得超过允许范围，气室温度不得超过90℃，轴承温度不得超过40℃，冷却温度不得超过40℃。2.6随时查看真空表读数，一般应保持在-0.05—0.03Mpa，若有突然下降，应及时找出原因处理。2.7经常检查油杯及润滑油是否适量或变质，确保各部位正常润滑。停机：关闭通往被抽容器进气阀。关闭电动机起动开关，断电停机。开启泵体下端放水阀，停止进水。在严寒季节停车时，泵体水套内的冷却水必须放尽，以免冻裂缸体。脱卤车间回卤泵站岗位操作规程1、回卤泵站值班人员的职责是保证回卤泵站所有设备的正常运转和回卤泵池，各管道、阀门的畅通，并将回卤泵池的卤水及时返回盐田，严格执行《设备维护保养规程》。严禁违章作业。泵房必须保证照吸充足，设备及岗位保证清洁卫生。启动前：检查电机，泵体对轮、轴承盖及各紧固部件，检查泵池内有无杂物，及入口处有无堵塞，用手或撬棒转动靠背轮，检查叶轮是否灵活，泵内有无障碍物。启动运转4.1接到开机信号后，要观察回卤泵内的母液量，当母液足够时，方能开泵。4.2开机后，要观察电流表是否回到额定电流以下，否则应找电工及时检查。4.3经常检查管路及接头、闸门、地脚螺丝的磨损，松动情况，润滑情况。经常检查电动机和各部位轴承运转情况，电机温度不超过60℃，每小时检查一次，并记录结果。4.5运转中应经常检查回卤泵站母液池内的母液情况，保持母液在卤泵池的二分之一以上，严禁混流泵空打。经常检查配电盘电压，电流是否正常，各部位润滑油的油量及油质，及进出管线，单向阀门是否正常，如有异常声响或温度过高，有气味等非正常现象时，应立即检查，设法排除隐患。掌握运转周期、定期更换备件和轴承，以防发生事故。停机：5.1待回卤泵池内母液处理完毕后，继续用淡水冲混流泵及回卤管道、关闭出水阀门、停泵。5.2临时停机或事故停机时，应先关闭进水阀门，停泵关闭出水阀门。脱卤车间浓密机岗位操作规程1、浓密机操作人员的职责是保证浓密机的正常运转，保证溢流从周边流出，尽量减少结晶体的流失。2、开车前2.1设备的检查：各部件紧固是否松动，用手转动靠背椅，看是否转动灵活。传动三角皮带是否灵活，是否齐全，松紧程度是否适合。检查池内是否的料，有料时，要检查矿料是否把耙子压死，若池内没有料，确定无杂物后，要放高镁母液或放淡水，到底流泵正常运转方可投料。2.2润滑部位的检查，减速器内是否有足够的润滑油，有无漏油现象，中轴轴承，转动机构，油不等各润滑点，润滑是否良好。2.3作好上下工序的联系。3、启动运转：3.1开车顺序：先开电机，开底地，待运转稳定后给料。3.2经常和上下工序联系，反映矿量的大小和负荷的情况。3.3保持底流管和溢流管，溢流槽的畅通。池内掉入杂物要及时清除：溢流中结晶全失过多时，可减少给料，增大底流量，管道结盐时，要及时用淡水冲洗。3.4电机和轴承温度不超过65℃，电机电流不超过20A，减速机油温不超过60℃，并保持减速机规定的油量。及时润滑下列各点，开式卤轮，传动轴轴承，中心轴承。经常检查底流和溢流浓度地否在控制之内，如果不在控制范围之风应及时调整。4、停止4.1正常情况下，先停止给料，尽量排尽池内矿浆，并用母液或淡水清洗齿内和管道。将浓缩机开到要道处以后，方可停车，并拉下电源开关。4.2突然停车或事故停车，待再次起动没有危险时，才可停止材料。脱卤车间关键工序作业指导书新Φ45M浓密机机底底流流量浓度控制指导书1、新Φ45M浓密机底流流量为400—600m3/h，浓度为18—35％，操作人员每两小时记录一次；2、浓密机操作人员要保证浓密机的正常运转，保证溢流从周边流出，尽量反映矿量的大小与负荷情况。3、开车顺序：先开电机底流泵，待运转稳定后给料，经常和上下工序联系，反映矿量的大小与负荷情况。4、停车：正常情况下，先停止给料，尽量排尽池内矿浆，并用母液或淡水清洗管道，将浓缩机开至非要道处以后，方可停车。5、浓密机底流流量或高或过低时，要用调底流泵转速方法来调底底流量来的大小；6、浓密机的底流浓度的调整：浓度过高时，为避免压耙子，尽量提高流量来降低浓度，浓度太低，则减少流量或打循环的办法来提高浓度。7、底流因有杂物或其它原因堵泵时，应关闭进口阀门用淡水冲，或停泵后掏取杂物。8、底流管道堵时，用淡水冲不开的情况下，开启另一台底流泵，关闭总口阀门，打开进口阀门，进行反冲。9、经常检查底流和底流浓度是否在控制之内，如不在控制范围之内，应及时调整。选矿车间工艺规程1、脱卤Φ45M（新）浓密池的底流进入分解调浆槽，调浆槽内矿浆利用Φ45M浓密池的溢流进行调浆。使其浓度在进入浮选槽以前控制在18—35％，包括原矿仓补原矿后的调浆浓度，并按药剂制度加入捕收剂及2＃油；2、反浮选系统：2.1本系统采用一粗一精一扫浮选工艺方式，生产采用双系列，本系统主要控制浮选槽内的泡沫应达到富而实，扫选液面达到以刚好刮走泡沫，对扫选泡沫要求KCL≤6％，NaCL≥65％，精选底流固相低钠光卤石中NaCL≤11％，精选底流经低钠料浆送入Φ45M浓密池逍缩，然后经50m2过滤机固液分离，分离后的滤饼经1＃、A#、B#、C＃皮带机送入结晶器。2.2为保持生产的连续稳定，结晶器双系列进矿不能超过360T/h；一般单系列进矿应保持在150±50T/h；3、冷分解结晶系统：3.1低钠光卤石以计量后，进入结晶器加入一定量的淡水和一定量的母液进行控速分解和控速结晶；加入淡水与所进结晶器的矿量联系起来，其中矿水比为0.47—0.6M3/T；结晶器内波镁主镁度控制30—31Be;结晶器溢流中氯化镁含量大于23—31％；实际操作中，用自控系统控制矿水比管实测结晶器顶流母液比重相结合的办法来调整加水量，顶流比重控制在30—31Be之间，当小于30Be时加大矿量，减少加水量，大于31Be时应减少上矿量，增大加水量；4、精矿洗涤4.1结晶器底流用底流泵送入直线振动筛，通过振动筛除支大颗粒NaCL，筛下物进入Φ18m浓密池，溢流排入科技公司盐田，Φ18m底流泵送到3M40M2水平带机进行固液分离，湿基KCL≥65％，母液经砂泵打到科技公司，滤饼水份小于15％。4.2滤饼经螺旋输送到洗涤槽，洗涤槽内加80％离心机母液，20％淡水进行洗涤，加水量也可钾全分析用经验公式可加入：加水量（％）=3NaCL%+2MgCL2％；洗涤料浆浓度保持在45％左右；4.3然后用精钾料浆泵打到离心机高位槽，进入P—60离心机进行脱水分离，滤饼水份小于9％；分离后的滤饼经F＃、G＃、5＃、6＃皮带送到干燥系统。选矿车间原矿仓操作规程1、岗位设备立式分解搅拌一台，3#、4＃皮带，AB系列各五条螺旋，一台污水泵。2、开车顺序：启动立式分解搅拌→卤水进入搅拌罐后开3＃、4＃皮带→先开横螺旋→1＃、3#螺施或2＃、4＃螺旋。3、停车顺序：停1＃至4＃螺旋→停横螺旋→皮带上矿转空后停皮带。补矿量计算方法：G=Q×V％G=Q×V％-Q×V进％=Q（V-V进），其中G干-补干矿量，Q为进入浮选槽内矿浆流量，V-为工艺需要浓度，V进-进入浮选槽的实际浓度，然后，应根据低钠质量的好坏以及带机的滤饼厚度进行具体调查，补干矿量适应生产需要。设备简单的维护保养；5.1操作人员熟悉设备的结构、性能，真正做到”三懂、四会”，严格操作规程，认真做好开机前的准备。5.2操作人员熟悉设备的所有润滑点，及其油种、油量及加油时间。5.3认真执行巡检制度，发现问题及时处理。6、注意事项：6.1设备运行当中禁止跨越皮带和螺旋。6.2检查料斗有杂物时必须先停螺旋。6.3保持与孩子称的距离，防止核辐射。岗位记录：要做到及时、准确，记录详细、工整，认真执行交接班制度。选矿车间浮选岗位操作规程岗位所属设备：本岗位所属设备有8台F—16浮选机，16台F—20浮选机，二台8/6S—AH低钠料浆泵，二台Φ2000×2000低钠料搅拌，四台120RSPV4长轴泵，一台卧式泡沫泵，二台Φ2000×2000浮选搅拌槽，其中8/6S—AH低钠料泵属车间重大关键设备。岗位开机顺序：岗位开机顺序应合理，符合工艺流程走向及工艺规定，开机顺序应是：泡沫泵→低钠泵→低钠料搅拌→扫选浮选机→精选浮选机→粗选浮选机，浮选药剂应在开机进料之前按药剂浓度制度1％配好，待浮选进料即加入浮选药剂。3、岗位停机顺序：岗位停机顺序与岗位开机顺序刚好相反，停浮选药剂→精选浮→粗选浮选机→扫选浮选机→低钠料浆罐搅拌→低钠泵→泡沫泵。4、岗位设备检查及内容：本岗位主要设备是浮选及低钠泵，应查看各部紧固件是否紧固，各部润滑点是否良好，设备使用三角皮带安全措施是否完善，开机前应对设备进行盘车看是否有盘不动和卡死现象。5、岗位关键重大设备的操作规程：本岗位设备中二台8/6S—AH低钠料浆泵属车间关键重大设备，其操作规程如下：5.1设备开机前应查看各紧固件是否紧固；5.2设备各润滑部分润滑是否良好；5.3查看电机转向与泵要求是否一致；5.4定期对设备进行声音、润滑、温度进行检查；5.5开停机时应遵循作业指导书的顺序；5.6发现有异常现象应及时向工段长、班长和值班主任反映，并采取措施以防事态扩大；5.7每小时检查一次，功率突然增大或减少，流量扬程突然减少，必须进行检查。’6、岗位工艺参数及设备参数。6.1本岗位浮选采用一粗一精一扫工艺，该岗位生产的产品低钠光卤石的好坏将直接影响车间产品的质量、低钠光卤石是车间的一个主要控制指标，生产工艺严格控制低钠光卤石中NaCL<11％，为了满足岗位生产低光卤石的需要，首先要严格药剂制度，该岗位2＃药剂浓度按1％配制。6.2每个药剂槽体积=R2×HR为药剂搅拌槽半径，H为药剂槽的高度，V=3.14×（2/2）2×2=6.28m3。配药时按体积非分之一计算，即6.28Kg2＃药剂。车间采用提加方式，即一桶2＃药剂为15Kg配制，药剂搅拌应加四桶2＃药剂。6.32＃药剂加放量应根据采船打过来矿浆，补加干矿矿量中含NaCL的多少加入计算方法：G1=Q流×V％×A1％式中：G1为采船打过来矿浆NaCL含量Q为采船打过来矿浆流量V为采船打过来矿浆浓度A1为矿浆中NaCL百分含量计算补加干矿中NaCL的量G2=T×A2％式中：T：为补加干矿中NaCL百分含量故进入浮槽中NaCL含量应为G=G1+G2=Q流×V％A1％+T1×A2％这样以来矿中总NaCL含量计算出来，而产品低钠光卤石中NaCL不能超11％、6.4故浮选出NaCL含量G=G×6％=G（100-11）％=（Q1×V％×A1％+T1×A2％）（100-11）％由于以上计算，计算出结果比较复杂，车间实际生产按一定数值关系加入即浮选一吨原矿需加入60g2％药剂计算这样比较简单易行。6.5浮选岗位工艺参数及设备参数控制进入浮选流量1000±200m3/h左右。浮选浓度18—35％低钠光卤石NaCL≤11％药剂配制浓度1％本岗位生产过程中注意事项本岗位生产应符合工艺规程规定，要注意调整浮选槽浮选液面，注意观察浮选槽内泡沫应富而实，更应注意防止浮选槽跑槽，应根据低钠光石化验单来指导本岗位生产，严格控制浮选低钠光卤石中NaCL≤11％，浮选药剂严格药剂制度进行，加够加足不能短斤少两，药剂用量应根据矿中NaCL含量多少使用，本岗位工艺参数及设备参数应每小时记录一次，药剂用量及配药次数应如实记录，记录要及时、准确、真实、可靠，在生产中应注意人身及设备安全。选矿车间结晶器变电所岗位操作规程本岗位所属设备本岗位设备有东西结晶器底流泵各两台，细晶循环泵东西结晶器各一台，给结晶器供分解淡水泵三台以及结晶器地面平台污水泵二台和本岗位所属变频及软起动电器等。2、开机顺序开机进矿之前应先启动淡水泵，给结晶器供分解淡水，水量根据所定之水加入，再开启细晶循环泵，待结晶器波镁度正常，时开细晶器底流泵。3、停机顺序先停止给结晶器进矿，再停结晶器底流泵循环母液泵，最后停分解淡水泵，停机后将结晶器底流泵管道放空，以免管道堵塞。4、本岗位设备检查项目及内容本岗位主要是泵及电器类设备，应检查润滑点的润滑情况，各紧固件是否坚固，三角皮带松紧度是否正常，以及变频及软起动是否正常，再应查看电机转向与泵的要求是否一致。5、本岗位工艺参数的控制本岗位工艺参数据控制主要是根据结晶器上矿量及结晶波镁度来调节。控制参数应在一定范围内，结晶器底流流量110—190m3/h左右，波镁度高，底流流量可大些，反之应小些，循环母液时在450±100m3/h左右，波镁度高，循环量大。滤镁度低，循环量小，分解淡水加入量应根据矿水比0.47—0.6M3/T加入，即上矿量乘以矿水比，得数即为加入分解淡水量。本岗位设备主要泵类设备操作规程6.1设备运行前先检查电机转向，同时检查三角带的松紧情况。6.2定时巡检设备运行声音、润滑、温度等情况。6.3停开机应遵循作业指导书的顺序进行。6.4发现有异常现象，应及时向有关部门反映报告，并采取措施以防时态扩大。6.5每小时检查一次各仪表，功率突然增大或降低，流量扬程突然减少停机检查。6.6每班检查各紧固件是否松动。泵运转时有无磨擦声和撞击声。6.7操作人员应将自己操作的设备擦洗干净。6.8操作人员记录干净、整齐。本岗位在生产操作过程中的注意事项本岗位流量达不到工艺要求，说明泵的管道内有杂物，一定让维修工处理，使底流流量符合要求。结晶器底流停下来时，应将结晶器底流管道放空以免堵塞是，各种泵应避免抽空，不能空转时间过长，以免造成机械密封和盘根烧坏，另外，本岗位各种电机在结晶器地面平台，应注意电机防潮，随时保护好电机的各种电器设备，工艺参数应每小时记录一次，记录要及时、准确、真实、可靠，并做好每小时巡回检查情况的记录。选矿车间结晶器岗位操作规程1、首先本岗位遵循钾肥生产工艺规程，岗位设备有东西结晶器各壹套，东西细晶搅拌各壹套，西结晶器搅拌减速机为进口设备，其中东西结晶器为车间关键重大设备。2、结晶器开机的顺序应是：首先点动盘车，确认，能启动搅拌时，方能起动搅拌。搅拌转速应由低到高逐步提高升，约每5分钟提高10转，提升搅拌转速时应注意观察结晶器搅拌电机电流，电流不能过高。其中，东结晶器可将搅拌转速最终提至62±4r/min。正常生产搅拌电流不应超过120A，不翻花情况下搅拌电流不应超过245A，西结晶搅拌最终提至71±4r/min。正常生产搅拌电流不应超过110A，不翻花情况下搅拌电流不应超过220A之内。3、结晶器停机必须注意：应先将结晶器搅拌转速降至40—50转/分，待结晶器液位抽下去，能看见结晶器搅拌轴时方可完全来，结晶器底流泵继续将结晶器的矿浆抽空为止，并用水将其内冲洗干净。4、检修结晶器，各个部件联接情况，并进行及时紧固，润滑部件的检查，机械传动部分是否足够的润滑油有有无漏油现象。结晶器细晶搅拌同结晶器搅拌检查项目及内容应一样，每小时巡回检查一次，并作好记录。5、结晶器工艺指标控制5.1在当班时，每小时测试一次波镁度，波镁并应控制在Be0=30—31，单系列加矿量150±50T/h。5.2西结晶搅拌为71±4r/min，结晶器电流，东结晶正常控制不超过120A，西结晶器搅拌电流正常控制不超过110A。5.3结晶器不翻花情况下，东结晶器搅拌电流控制不超245A，西结晶器控制不超过220A。6、结晶器波镁度测定操作规程：6.1结晶器波镁度应每小时测定一次。6.2测定时应将测量筒在结晶器分解区取母液将测量筒洗2—3次。6.3用测量筒在结晶器分解区取液体，去其表面泡沫，并将液体沉淀约5分钟。6.4波镁计放入测量筒内进行测量。6.5记录并汇报结晶器波镁度。7、结晶器岗位关键重大设备操作规程7.1启动前须检查设备、电机的情况如何；7.2启动要求先低速后达到规定的转速；7.3操作人员对设备要进行巡检，同时对设备的温度、声音、润滑等情况作详细记录；7.4停机前应将结晶器中的物料排完，然后将设备的转速逐渐降低直到停机；7.5发现有异常现象，应急时采取措施，以防时态扩大；7.6操作人员下班前应将自己的设备擦洗干净；7.7操作记录干净、整齐。8、工作时要集中精力，严禁闲谈、游戏、打闹等一切违反劳动纪律的行为。并且穿戴好劳动防护用品，在操作时，应注意操作规程及设备制度，最后应认真填写结晶器岗位的工艺参数及设备参数记录，记录要及时、准确、可靠。选矿车间Φ18M、振动筛尾盐岗位操作规程1、岗位所属设备本岗位设备主要包括二台直线振动筛、Φ18M周边传动浓密机一台，二台4/3HH—AH底流泵，二台8/6E—AH尾盐泵。岗位上设备直线动筛及Φ18M周边传动浓密机为车间关键设备。2、岗位开机顺序为了做到岗位开机顺序合理，符合工艺规程，本岗位开机顺序就是：尾盐泵→Φ18M浓密机→振动筛→Φ18M底流泵。3、岗位停机顺序岗位停机顺序和开机顺序相反，振动筛尾盐泵，不过矿时