21世纪全国耐磨材料大会概况

21世纪全国耐磨材料大会概况

1关于耐磨材料生产与应用企业中国金属学会抗磨材料学术委员会和中国机械工程学会磨损失效分析与抗磨技术专业委员会联合举办的全国耐磨材料样品大会，以及由中共中央第九次全国耐磨材料、磨损效果分析与抗磨技术研讨会。国内外125个单位的近200名代表出席了会议。从事耐磨材料与磨损技术研究开发工作的一些知名高校(如英国剑桥大学,我国清华大学、西安交通大学、中国矿业大学、大连理工大学、吉林大学、北京大学、复旦大学、北京科技大学、华北电力大学、洛阳工学院等)的学者出席了会议,一些重要研究开发机构(如钢铁研究总院、机械科学研究院,中国农机院、沈阳铸造研究所、广州有色金属研究院、合肥水泥设计研究院、中国建材研究院、洛阳矿山机械设计院等)的专家出席了会议,一批耐磨材料生产与应用企业(如世界著名的磨球生产企业美国GST钢公司,日本东洋铁球[马鞍山]有限公司,我国安徽宁国凤形耐磨材料公司、鞍钢矿山耐磨材料公司、辽阳兴华钢厂、首钢矿山机械厂、北京水泥机械总厂、山西电力设备厂、无锡东方抗磨工程公司、郑州鼎盛工程技术公司、山东临沂特钢厂以及澳大利亚PHOENIX化学公司,鞍钢、德兴铜矿、国家电力公司电站装备集团总公司、中国建材技术装备总公司、中国五矿贝钢公司等)的负责人或技术主管也出席了会议。由于会议的代表多、层次高,又分别代表不同的研发、生产、贸易与应用单位,使会议开成了一次产、学、研结合,技、工、贸结合的盛会。耐磨材料学委会主任委员王洪发教授级高级工程师致开幕辞,他着重回顾了耐磨材料学委会成立20年、磨损专委会成立16年来的主要工作,两个学会的有效工作有力地推动了我国耐磨材料与磨损行业的技术进步。磨损专委会主任委员周平安教授级高级工程师致闭幕辞,他着重总结了本次会议的特点,即规模大、代表性强,学术(技术)探讨有深度,成功地实现了与国际学术机构、与国内外企业的合作与交流。还探讨了目前耐磨材料与磨损行业存在问题和今后方向,并阐述了学会的任务和工作设想。会议得到了铸造杂志社的大力支持。《铸造》杂志以增刊形式出版了本次大会的论文专辑,论文专辑录用论文61篇,约45万字。另有13篇报告未能赶上论文专辑出版,也以不同方式参加了会议交流。本次会议论文涉题广泛,覆盖了耐磨材料与磨损专业多个领域,充分反映了我国近年来在耐磨材料与磨损专业研究工作、技术发展及生产应用状况,其中一些领域的研究已达到国际先进水平。2会议传达的内容评论2.1试验研究及应用情况耐磨铸铁应用量大、面广,因而被全行业所重视。本次会议有约1/5的论文是这方面的,其中既有基础材料的研究又有生产技术与应用的介绍。华北电力大学齐纪渝教授领导的课题组多年来致力于高铬铸铁研究。会议论文之一,介绍了铬对含2.8%C,0.5%~0.7%Mo的高铬铸铁组织和性能影响的研究,指出空淬热处理的Cr15,Cr20高铬铸铁在500℃回火时马氏体分解,与400℃回火时相比,硬度明显下降,其中又以Cr15铸铁硬度下降最明显;而Cr26、Cr28铸铁在500℃回火时仍有较高的硬度,铬含量影响高铬铸铁的回火稳定性。论文之二,介绍了热处理对Cr26高铬铸铁组织和性能的影响,通过对2.23%C、26.67%Cr、0.72%Mo的高铬铸铁1050℃空淬后的回火试验研究发现,560℃回火时该铸铁硬度最高、冲击韧度最低,与300~400℃的回火相比,500~600℃回火时硬度提高约2HRC,冲击值降低约2J/cm2,出现明显的回火脆性区。这两方面工作对高铬铸铁的生产,特别是对回火热处理温度的选择有指导意义。宁国耐磨材料总厂黄四亮等人在该厂试验研究HRC≥63的含W、B的Cr24高铬铸铁磨球的基础上,又研究了成本较低的含V、Ti的Cr24高铬铸铁磨球。含2.6%~3.1%C、0.3%~0.5%V、0.1%~0.4%Ti的Cr24高铬球经1060℃空(风)淬和400℃回火后,Ф100mm磨球平均体积硬度超过62HRC。此试验研究结果对扩大我国高硬度铸铁磨球的出口十分有益。合肥水泥研究院李茂林教授级高级工程师介绍了该院研制成功的高铬铸铁高韧性锤头,解决了铸铁锤头易破裂的技术难题。该铸铁锤头主要成分含2.4%~3.2%C、18%~24%Cr、2%Mo、1%Ni、P≤0.040%,S≤0.035%,其主要特点是通过多元合金化提高淬透性,通过配入优质原材料严格控制P、S含量,炉前采用0.2%~0.3%的含RE、B、V、Ti等元素的复合孕育变质剂处理,铸造工艺采用外冷铁与保温冒口相配合。生产的锤头单重1.8~58kg,硬度62~65HRC,冲击值8~12J/cm2(20mm×20mm×110mm试样)。在水泥厂破碎熟料使用寿命价格比是高锰钢锤头的2.5~3倍,取得了显著效益。该论文还较详细地介绍了锤头的熔炼、浇注及造型工艺,对耐磨件实际生产有较高的参考价值。广州有色金属研究院耐磨所李卫教授级高级工程师介绍了Cr20高铬铸铁的试验研究与应用情况。通过与Cr15Mo高铬铸铁(含2.85%C,残余奥氏体体积分数5.6%)对比试验,发现Cr20Mo高铬铸铁(含2.5%~3.1%C,残余奥氏体体积分数10%~15%)的淬透性好、硬度高、冲击值高、湿态抗冲击磨损性能较优,但其抗冲击疲劳性能和干态抗冲击磨损性能低于Cr15Mo铸铁。通过试验与工况应用,总结出Cr20高铬铸铁抗切削磨损、不易破裂、厚大断面硬度比较均匀等特点,指出该铸铁适用于板锤、磨辊等耐磨件。此工作对耐磨件合理选材有参考价值。西安理工大学吕振林副教授等针对金属矿山湿式球磨机工况开展了系列耐磨铸铁试验研究,含0.2%~0.3%V、0.1%~0.2%Ti、3.0%~3.2%C的低铬铸铁的硬度、冲击韧性与静、动载三体磨料磨损耐磨性均比低铬白口铸铁有所提高。用低铬钒钛铸铁生产的Ф35mm×45mm的磨段,在鞍钢调军台选矿厂Φ5.49m×8.83m大型湿式溢流型二段球磨机中消耗远低于65Mn轧钢球和低铬铸铁球,具有良好技术经济效益;含2.0%~2.5%Si的马氏体球墨铸铁在静载三体磨料磨损和三体腐蚀磨损中的耐磨性优于低铬白口铸铁,适当提高含Si量有利于提高腐蚀磨损耐磨性。Ф89mm的马氏体球铁磨球,表面硬度55HRC左右,球内外硬度差低于3HRC,磨球冲击疲劳寿命(跌落次数)≥30000次,在调军台选矿厂Ф5.49m×8.83m一段球磨机中使用寿命价格比优于65Mn锻钢球和低铬铸铁球。马氏体球铁硬度与韧性配合良好,特别是湿态腐蚀磨损时看不到相界腐蚀,这些显著的特点使得马氏体球铁在矿山湿磨工况中的应用前景广阔。2.2超高锰钢的应用本次会议耐磨钢的论文报告有10余篇,约占论文报告总数的1/7。虽然耐磨钢论文数量已不如前几届年会论文多,但质量较高。美国GST钢公司YichangC.Lo在大会上介绍了世界上最大的磨球生产企业美国GSI公司磨球的生产与应用情况。GSI公司在世界上有15个耐磨件生产厂,年产锻钢球60万吨,另在意大利建有一个高铬铸铁球厂专为欧洲水泥厂服务。GST是GSI设在美国的球厂,年产锻钢球20万吨。GSI的耐磨材料技术研发中心设在GST内,有30余人,年研发经费800余万美元,负责GSI耐磨材料技术的创新与发展。GST生产高碳低铬钼锻(轧)钢球。成分越简单越好,尽量减少合金含量以降低生产成本,是GST磨球的特点。Ф75mm以下的是轧制球,含0.8%~1.0%C;大球是锻造球,含0.75%C,加入少量Cr、Mo。生产工艺流程:电炉炼钢—炉外精炼—连铸—热轧棒材—连续加热—切块并一次锻成磨球—保温均热—水淬—不同温度回火。每炉球都必须抽样做落球试验,测试破裂、剥落情况以确保高质量磨球出厂。Ф100mm以下的球表面硬度64HRC,中心54HRC,体积硬度59~61HRC;大于Ф100mm的球表面62HRC,中心52HRC,体积硬度54~55HRC。在半自磨机中,一般铁矿球耗≤400g/t矿石,破碎率≤1%。GST磨球60%用于铜钼矿,20%用于铁矿,6%用于水泥厂,其他用于火电厂等。GST的另一特色是为矿山提供多方位服务,例如该公司为犹他州铜矿模拟研究了提高磨矿、选矿效果的方法,建议该矿将磨球由Ф125mm改成Ф130mm,结果磨矿效率提高7%,矿山满意,磨球订单也就由该矿用量的2/3变成了100%。这种系统工程方法很值得国内有条件的专业化耐磨件生产企业借鉴,无疑这是参与市场竞争的好办法。GSI在美国还有两个企业,年产3万吨中碳镍铬钼低合金铸钢衬板,用于自磨机和半自磨机,一般此类磨机直径大于6m。此工况下高锰钢衬板易变形,因而被低合金钢衬板所替代。清华大学方鸿生教授领导的“国家科委贝氏体钢研究及推广中心”,多年来在Mn-B系空冷贝氏体耐磨钢方面做出了开创性工作。他在论文中介绍了此领域新的研究进展。无碳化物贝氏体马氏体复相组织耐磨锻钢球,以Si作为主加元素,Si能有效抑制贝氏体中脆性渗碳体析出,代之以韧性薄膜状残余奥氏体,且分布在贝氏体铁素体亚片条、亚单元及超亚单元之间,使该钢具有优良强韧性,该锻钢球硬度57~61HRC,冲击值25J/cm2,破碎率<0.5%;另一研究是采用稀土和钛复合变质处理Mn-B系贝氏体铸钢,硬度45~52HRC,冲击值≥70J/cm2,通过空冷热处理可使100kg铸钢件获得强韧性优异的贝/马复相组织。北京航空材料研究院李树索博士与北京科技大学陈希杰教授研究了含1.4%~1.8%C,17%~21%Mn的超高锰钢耐磨性及磨损机制,探讨了C、Mn、Cr、Mo元素在超高锰钢中的作用。结果表明,碳锰含量增加以及铬钼等合金元素的加入,提高了奥氏体锰钢加工硬化能力,超高锰钢抗冲击磨料磨损性能明显高于Mn13钢,实验室试验耐磨性提高了30%左右。而且超高锰钢淬透性好,工件心部不易出现碳化物,适用于厚大断面工件。超高锰钢的工作国内搞得还较少,国际上已将超高锰钢列入了ISO奥氏体锰钢国际标准。该论文研究结果对国内同行研究与应用超高锰钢有积极作用。太原理工大学张金山教授等研究一种中碳中锰钢,含0.5%~0.7%C,5.5%~7.5%Mn,不含Mo,含微量RE、B和Mg。采用降低碳含量和微合金化相结合的方法,改变中锰钢的组成相,水韧处理后组织为奥氏体、屈氏体及一定量马氏体,通过提高初始硬度及加工硬化能力来提高材料耐磨性。初始硬度32~36HRC,冲击值32~38J/cm2,在Ф2.2m×6.5m的水泥磨中,中碳中锰钢衬板的耐磨性是高锰钢衬板的2.6倍。洛阳工学院谢敬佩教授报告了复合变质剂对中锰钢强韧性的影响。研究表明,采用Nb、N、RE+Si-Ca复合变质处理,细化了中锰钢组织,改善了其碳化物类型、分布和数量,大幅度提高了中锰钢的力学性能,σb由变质前550MPa提高到变质后796MPa,σs由360MPa提高到516MPa,冲击值由41J/cm2提高到149J/cm2,HV由209提高到233,氧化物总量由0.035%降到0.007%,硫化物总量由原来的0.029%降到0.01%,夹杂物圆度从1.43变为1.04,从而克服了中锰钢屈服强度和韧性较低,用于大型球磨机衬板易变形或断裂的缺点,为耐磨中锰钢的扩大应用创造了条件。昆明理工大学蒋业华博士等研制了一种空淬Si-Mn-Cr-Mo低合金耐磨铸钢,主要成分0.45%~0.60%C、1.8%~2.2%Si、2.5%~3.0%Mn、1.0%~1.3%Cr,0.3%~0.5%Mo,900℃空冷再经250℃回火后,显微组织为马氏体+贝氏体+残余奥氏体,硬度≥50HRC,冲击值29J/cm2,用作中小锤头破碎刚玉、磷矿石等硬物料时使用寿命是高锰钢锤头的2倍以上。而在破碎水泥熟料和石灰石等较软物料时其使用寿命是高锰钢锤头的4倍左右。多元低合金空淬马氏体(贝氏体)耐磨钢是系列耐磨材料中的一个分支,特点是热处理简单,热处理后铸件应力较小,使用中安全不易断裂,适于冲击磨损。但以多元合金化来提高淬透性,须考虑合金价格。洛阳九久公司廖鸣高级工程师的论文介绍了已获得国家专利的焊齿破岩滚刀,即将长度为45mm以TiC为硬度相的高锰钢结硬质合金刀齿焊接到刀体上,此滚刀硬度高(60~64HRC),既有良好的耐磨性又具良好的冲击韧性,可替代进口堆焊型滚刀。2.3复合材料的制备工艺耐磨复合材料研究工作近年来取得了长足进步,其中又以西安交通大学邢建东教授、高义民副教授、王恩泽副教授、鲍崇高讲师等人的系列研究工作具有代表性。研究之一是灰铸铁基、低铬白口铸铁基的WC颗粒/铁基局部复合材料。制备工艺采用无压铸渗法,铸渗深度达4mm~6mm。研究结果表明,不同基体材料的复合材料耐冲蚀性能都比高铬铸铁好,且高碳低铬白口铸铁基复合材料耐冲刷腐蚀磨损性能是15-2-1高铬铸铁的3.44倍。研究之二是环氧树脂基耐磨复合涂层材料。制备工艺是以聚氨酯预聚体改性环氧树脂为基体,添加Al2O3颗粒。试验表明,该涂层材料的抗冲刷腐蚀性能是正火态45#钢的36倍,远优于同类型的涂层材料。该材料特别适宜用作过流件工作表面抗冲蚀磨损涂层及耐磨零件修补。研究之三是Al2O3/耐热钢基耐热耐磨复合材料。制备工艺是选择ZG40Cr25Ni20钢作基体,选择高温下硬度高、热稳定性好的Al2O3陶瓷颗粒作增强相,采用化学气相沉积技术对Al2O3颗粒表面进行解决界面润湿性问题的Ni涂层处理,采用负压铸渗工艺制取复合材料。Al2O3体积分数为39%的复合材料在900℃下的三体磨料磨损耐磨性均高于基体材料,且粗颗粒的复合材料高温耐磨性优于细颗粒的复合材料。研究之四是Al2O3和WC增强不锈钢基耐磨蚀表面复合材料。制备工艺同研究之三,不锈钢基体为含0.05%C的Cr30Ni6Mo3Cu3。研究表明,两种复合材料的抗冲刷腐蚀磨损性能均优于含0.02%C的Cr27Mo3Cu2不锈钢,且Al2O3/不锈钢基复合材料的抗冲蚀能力优于WC/不锈钢基复合材料。西安交通大学在耐磨陶瓷复合材料方面的研究工作,涉及面广,既有较高学术水平,又有看好的工程应用前景,其选题前瞻性是不言而喻的。另一篇复合材料论文是广州华热抗磨制品公司姚雷雨工程师撰写的。介绍的是将WC硬质颗粒作为主要抗磨剂钎焊在中速磨煤机磨辊的工作面上,形成WC耐磨层与低碳钢的复合材料耐磨件。WC硬质颗粒复合金属耐磨层由70%以上硬质铸造碳化钨和30%的韧性锰白铜合金组成,硬而不脆。用该复合材料制造的MPS-190中速磨磨辊试用曾运行21000h,磨损11mm厚,远优于只运行8000h的镍硬IV铸铁磨辊。此文还重点介绍了工艺上存在的问题,提出了解决方案。2.4涂层制备和冲蚀磨损特性的研究表面工程作为一个较新的研究领域,近年来硕果累累,其产业化也是方兴未艾。耐磨损则是表面工程材料(技术)的主要应用领域之一。特别是对于某些只有表面磨损的零件,搞表面工程更有意义。中国工程院院士、全军装备维修表面工程研究中心徐滨士教授为大会撰写了论文。介绍了表面工程技术制备耐冲蚀磨损涂层的概况,并从热喷涂涂层、EB-PVD涂层、自蔓延高温合成涂层及扩散涂层等几方面介绍了抗冲蚀磨损防护涂层的研究进展。重点介绍了热喷涂涂层在冲蚀磨损防护方面的应用,指出热喷涂涂层占有重要的地位,适宜用作较低磨粒冲击强度条件下的抗冲蚀磨损防护涂层。该论文还对高速电弧喷涂Fe3Al/WC复合涂层的组织和高温冲蚀磨损性能作了阐述。中国矿业大学北京研究生部曲敬信教授在大会上作了耐磨表面工程技术的报告,他重点介绍了激光淬火、激光表面熔凝处理、激光表面合金化、激光熔覆等激光处理技术,并以邮票打孔器、冷压模具、凸轮轴、激光毛化冷轧辊等典型产品为例,阐述了激光表面处理技术在磨损领域的应用。激光表面处理技术以加热速率高、温度高、热影响区小、可局部加热、处理后材料冷速快而晶粒细小、可机械化自动化操作、无污染等优点,越来越被人们所重视。中国矿业大学曲敬信教授、陈华辉教授、赵会友副教授、马向东副教授及其研究生组成的研究室,多年来在耐磨材料涂层、电烧熔涂等领域做出了许多高水平研究工作,本次会议,他们的几篇论文介绍了此领域新的研究成果。其一研究了热喷涂Al2O3-TiO2复合陶瓷涂层的乳化液润滑滑动磨损特性,乳化液可明显降低涂层的滑动磨损量,涂层磨损甚微;其二研究了WC-Co涂层的组织结构及干摩擦滑动磨损性能,低压等离子喷涂涂层的滑动磨损量小于空气等离子喷涂涂层,热处理和激光重熔后涂层的磨损量均有下降;其三研究了镍含量对WC-12%Co涂层干摩擦滑动磨损的影响,其中10%镍基合金粉的WC-Co涂层具有较好的磨损性能,其耐磨性接近于WC硬质合金;其四研究了脉冲电火花放电熔涂强化工艺及机理。2.5磨损、磨损与加工由于耐磨材料与磨损密切相关,会议上绝大多数论文报告既含有材料或相关技术的研究开发内容又包括材料磨损特性的研究。其中有10余篇论文是针对材料磨损机理的研究,基本涵盖了各种常见的磨损类型。中国科学院院士、清华大学摩擦学国家重点实验室温诗铸教授在会上作了《摩擦学研究进展》的报告。他介绍了摩擦学的特点,摩擦学是基础学科与工程技术学科的桥梁,例如,由于摩擦学的指导,齿轮润滑油层越来越薄,已进入纳米量级,表面涂层也已纳米级了。摩擦学的研究进展很快,日本每年发表12000篇摩擦学方面的论文,我国也有众多的高校和研究院所在从事高水平的摩擦学研究工作。纳米摩擦学是90年代迅速兴起的研究领域。在摩擦学学科中又产生新的交叉学科,如摩擦化学,生物摩擦学、生态摩擦学、颗粒摩擦学等。摩擦学中,磨损是最复杂的,切削磨损、磨粒磨损、接触疲劳磨损、磨合磨损(形貌匹配)可定量研究,而其他的磨损尚难定量研究。目前三体磨损、磨损量与载荷等的关系已可计算机模拟指导工程设计。温诗铸认为针对摩擦磨损的表面改性技术是近20年最活跃的领域,未来的方向是多种改性技术复合处理,梯度材料和一层软、一层硬的多层纳米涂层。《Wear》杂志主编,英国剑校大学IanM.Hutchings博士专程来华在大会上作了耐磨涂层磨损研究方法的报告。他重点介绍了气体喷砂冲蚀试验方法,砂磨料从管道内由气体带出,喷射在可调角度的试样上,磨料不是直下,而有部分偏转,但大部分磨料在中间。在受冲蚀的涂层表面形成微观可辨的上下两层圆环状痕迹,通过微观测量两环经换算成涂层的磨损量。他还介绍了磨料离心加速冲蚀方法、风洞冲蚀方法以及罐式高温磨料冲蚀方法。西安交通大学饶启昌教授为大会撰写了专题报告。综合了自己及其他研究者多年来对腐蚀磨损研究的成果。全文分三大部分:第一部分阐述了腐蚀磨损的机理,主要介绍了腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损相互促进机制及材料腐蚀磨损的解析模型;第二部分着重介绍了影响材料腐蚀磨损因素,包括碳、硅、铬、铜、镍、稀土元素的影响,显微组织、硬度、冶金质量的影响,环境介质成分、浓度、pH值、强度的影响,磨损载荷、浆料、磨料等机械因素的影响;第三部分以湿磨的磨矿介质为产品对象,讨论了耐磨蚀材料的选择原则。报告全面、系统地总结了腐蚀磨损的研究成果,对进一步开展此领域的研究和选材具有重要指导意义。另一有新意的论文是西安交通大学方亮教授与英国国家物理实验室GeeM.G和RoebuckB合著的。用钢轮湿磨料磨损试验机对比研究了钴基硬质合金与氧化铝、碳化硅和氮化硅陶瓷的磨损。试验表明,与硬质合金相比,陶瓷耐磨性没有明显优势,其断裂韧性也比硬质合金低;陶瓷和硬质合金磨损方式主要是晶粒剥落造成的,陶瓷有较严重的晶间断裂,故其磨损比硬质合金大;当材料硬度较高时,硬度已不能成为选材依据,此时应重点考虑材料断裂韧性。方亮等这一研究结果为工业中合理选用耐磨硬质合金和结构陶瓷提供了参考。洛阳工学院张永振教授、陈跃副教授、沈百令教授等多年来在铸铁干摩擦磨损领域发表了许多论文并出版了专著。本次会议上他们发表了两篇论文。主要结论是蠕墨铸铁具有优异的干摩擦磨损性能,其中又以具有孤岛型摩擦形貌的蠕铁最好。蠕铁取代灰铸铁作为汽车刹车盘/毂材料具有广阔应用前景。在磨损部分,本次会议还有几篇代表性的论文,分别是大连海事大学高玉周博士、中国矿业大学马向东副教授、中国煤矿工程机械装备集团公司赵善钟高级工程师以及西安交通大学张安峰副教授等撰写的。2.6发展现状和主要特点本次会议出现了一个新议题,即耐磨材料耐磨铸件标准化。这说明耐磨材料标准化、系列化工作越来越得到重视,这是耐磨材料研究开发与生产实践达到一定水平后的必然结果,也是耐磨件国内外市场开拓与应用所需要的。会议上,朴东学教授级高级工程师、饶启昌教授、王洪发教授级高级工程师、周平安教授级高级工程师等专家在其报告中都涉及了此议题。李卫教授级高级工程师在大会上作了报告。介绍了我国新制(修)订的3个国家标准《GB/T5680-1998高锰钢铸件》、《GB/T17445-1998铸造磨球》、《GB/T8263-1999抗磨白口铸铁件》及国际标准《ISO13521:1999奥氏体锰钢铸件》的主要特点。高锰钢铸件国标包括5个牌号,与1985年旧国标相比,新增加了含Cr的ZGMn13-4及含Mo的ZGMn13-5两个牌号;另一显著特点是降低了S、P含量,对铸造高锰钢中的有害元素S、P强制控制。铸造磨球国标包括6个牌号,ZQCr26、ZQCr20、ZQCr15三个高铬铸铁磨球牌号,ZQCr8中铬铸铁牌号,ZQCr2低铬铸铁牌号和ZQCr3贝氏体球铁磨球牌号。磨球的化学成分与硬度为验收依据。抗磨白口铸铁件国标包括KmTBNi4Cr2-DT、KmTBNi4Cr2-GT、KmTBCr9Ni5、KmTBCr2、KmTBCr8、KmTBCr12、KmTBCr15Mo、KmTBCr20Mo及KmTBCr26等9个牌号。化学成分与硬度为验收依据。该标准贵在附录A、B分别给出抗磨白口铸铁热处理规范、金相组织和使用特性,这对我国抗磨铸铁件生产与应用极具参考价值。新颁布实施的奥氏体锰钢铸件国际标准包括GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13-2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14及GX120MnCr17-2等9个牌号。应该引起注意的是,除了中锰钢、Mn13高锰钢、含Cr、Mo、Ni的Mn13高锰钢之外,低碳并含Mo的Mn14钢以及Mn17超高锰钢已列入了国际标准,这表明此类超高锰钢在国际上已经成熟。2.7多方交流,合作共赢除上述6类论文报告外,还有许多不易归类但很有参考价值的论文和报告。如:北京科技大学越爱民副教授、李树索博士、毛卫民教授、钟雪友教授等撰写的两篇论文,论述的喷射沉积快速凝固技术和半固态加工技术均是目前国内外热点研究的新的铸造工艺技术。赵爱民等人用新工艺方法制备铝硅合金,并通过试验研究指出两种新工艺技术都使硅相尺寸细小,使Al-Si合金具有优良耐磨性。沈阳铸造研究所朴东学教授级高级工程师从铸造细化晶粒,消除缩松,减少氧化物、硫化物、硅酸盐等晶界夹杂物的角度,谈他对耐磨铸件高质量生产的意见;吉林大学姜启川教授则从钢液精炼、吹氩脱氧除渣的角度谈了他对提高耐磨件质量的想法。鞍钢矿业公司舒海生高级工程师撰文从耐磨件应用角度介绍了鞍钢矿山这一全国最大耐磨件使用单位年耗6万吨磨矿介质的情况,重点评介了65Mn、71Mn、中高碳CrVTi及55Q合金钢锻轧磨球,低铬铸铁磨球,马氏体(贝氏体)球铁磨球。特别是对同行提出了开展“磨矿介质的使用技术”的建议,该技术应包括磨球性能与磨矿效果的关系,磨矿介质与矿石在磨机内的相互作用及动态分析,磨球尺寸分布规律及残体分析,磨机结构和运转参数与磨矿效果和磨球消耗的关系。作为耐磨件使用单位提出的这些思路与建议,也应是耐磨材料研究开发和生产单位应努力的方向。以市场为导向则是本次会议一个重要议题。中国农机研究院关成君高级工程师的论文比较了国内外几种磨球生产工艺装备的特点,认为金属型铸球具有独特优越性,应大力发展。此文可供新上或改造磨球生产线的单位参考。无锡东方抗磨工程公司陈长顺高级工程师在会议上介绍了他依次研究开发并生产高铬铸铁衬板、中铬钢衬板、马