独流减堤防加固设计

独流减堤防加固设计

1施工试验1.1灌浆土料的确定1）水：用饮用水混合溶液。未经处理的生活和工业污水不得用以拌制。2）土料：土料拌制前应进行过筛处理，灌浆土料选用粘性土，其塑性指数10～25%，粘粒含量20～45%，粉粒含量40～70%，砂粒含量小于2%，可溶盐含量小于8%。浆液的物理力学性能：容量1.3～1.6t/m3，粘度30～100s，稳定性小于0.1g/m3，胶体率大于80%，失水量10～30cm/30min。1.2不同粘土比配合比试配根据选用的施工工艺，材料及以往的施工经验，选用不同的水粘土比进行试配，分别选取配合比为水∶粘土=1∶0.8、1∶1.2、1∶1.6三组配合比，通过变化粘土的比例，使其达到设计要求的灌浆浆液物理力学性能指标（见下表）：1.3压浆注浆和压浆泵控制根据监理指定的位置、选定试验孔的数量、布置形式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，在试验段上放出桩位，采用一套锥探机进行施工，严格控制锥探成孔垂直度，达到设计深度后停钻，并对所成孔进行检测，合格后，制浆并用压浆泵进行灌注，采取先稀浆后浓浆的灌注方法。待孔口浆液满溢时，当注浆压力与返浆压力无明显变化，连续复灌30min，压力无明显变化时即可结束，再进行下一孔的试验施工。试验中仔细记录全部过程参数及浆液、仪表的变化，通过注浆浆液浓度的变化，注浆压力的变化等多个参数的改变，来选取一个最适合本工程的施工参数。1.4试验检测试验结束后，应根据监理指示进行探坑开挖，以确定灌浆压力、泥浆配比是否符合设计要求。2设计锥体开挖2.1施工过程见以下横截面2.2设计锥形钻沟的方法2.2.1心线和木桩的定位根据施工图纸和设计单位的交桩资料，用经纬仪定出堤顶的中心线，然后用钢卷尺确定每个桩的中心位置，其位置允许误差不大于50mm，并用木桩做好标识，便于在施工中确认桩位。提请监理工程师验线，并留有验收记录方可进行下到工序。2.2.2水平尺调平机孔斜测量造孔采用CB30型锥探机（见附图CB30型锥探机示意图）直接锥钻成孔，造孔分排按序进行，锥探机就位后对准桩位，允许误差±50mm，利用水平尺调平机身，用罗盘控制锥探机的垂直度，并在锥孔的过程中，每进尺3米进行一次孔斜的测量，发现偏差及时调整，成孔偏斜率不大于1.5%，成孔后报监理工程师验孔，验收合格后进行灌浆施工。2.2.3培烧池内豆浆制备粘土进场制浆作业前，需提前24小时对粘土进行培烧，培烧在粘土培烧池内进行，将过筛后的粘土与粘土重量5‰的火碱均匀拌合，放置到粘土培烧池内，加入适量的水，刚好将混合料完全浸泡为宜；制浆时将培烧好的粘土倒入一级搅浆罐中，严格按试验确定的配合比进行投料，计量准确，搅拌时间不小于90s，搅拌完成经过滤后放入二级搅浆罐中继续搅拌，并检查浆液的各项参数指标，合格后即可通过灌浆泵，注浆管向已验收合格的孔内灌浆。制浆站与现场作业保持良好的联系，如灌浆过程中出现冒浆、串浆等情况，应立即通知制浆站停止制浆，并采取相应的处理措施。2.2.4孔口与灌浆施工灌浆：造孔完成后，经监理工程师检验合格后，可进行灌浆作业，灌浆分序进行，灌浆按照分序加密的原则进行，1、2序孔灌浆时间间隔为5天以上，2、3序孔灌浆时间间隔为7天以上，以便析水固结充分。先灌边排孔，后灌中间排孔，采取少灌多复的方法，灌浆采取孔内循环自下而上分段灌注的方法，根据灌浆孔的深度确定灌浆段的长度，由孔口自上而下分段长为2、3、3m，灌浆用泥浆容重控制在1.3～1.6t/m3，分别选取孔口压力为0.05～0.1MPa，灌浆遵循由稀浆到浓浆的原则逐级改变，分别选区水土比为1∶0.8、1∶1.2和1∶1.6三个配比的浆液进行灌浆施工，开始用稀浆进行灌注，当注入量达到300L以上或灌注时间已达1小时，而灌注压力和注入率均无改变或改变不显著时，换为浓一级浆液进行灌注；或者当注入率大于30L/min时，可根据具体情况变成浓一级浆液灌注，进行灌注直到浆液升至孔口。灌浆完成标准：当注浆压力达到设计压力后，不再进浆，灌浆压力与返浆压力无明显变化时，连续灌注30min压力无明显变化时，可终止灌浆；或者当注浆液压力达到设计压力后，不再进浆，对其灌浆孔轮流复灌（利用浆液自重），当孔内浆液面积不下降，即可结束该孔灌浆。灌浆作业施工控制及措施：1）钻孔完成后及时开灌，以防止塌孔及杂物掉入孔内。2）灌浆时，要经常检测泥浆的浓度、粘度和稳定性指标是否符合设计要求。3）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆可根据具体情况及时采取嵌缝，表面封堵，降低压力、限流限量、间歇送浆、待凝等方法进行处理。4）单孔吃浆量过大，采取间歇性灌注方法并适当加入外加剂。5）灌浆施工时，做好对土坝沉降、位移和隆升现