《塑料模工艺与设计》课程标准

《塑料模工艺与设计》课程标准一、前言1、课程的性质本课程是模具设计与制造专业的核心课程，主要培养该专业学生的塑料成型工艺分析、塑料模基本结构与分类的认识、塑料模设计方案确定、塑料模具装配与调试等专业能力，以及培养学生的团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质和能力。它主要是以机械制图、机械基础、模具基础等课程为基础的一门课程。2、设计思路本课程的学习情境是依据任务驱动法工作过程为导向，以典型工作任务为基点，综合理论知识、操作技能和职业素养为一体的思路设计。通过完成学习情境的学习，学生不但能够掌握塑料成型工艺与模具设计的理论和实际操作的专业知识和专业技能，还能够全面培养其团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需的各项技能和相关专业知识。学生通过5个典型工作任务完成本课程的学习任务。通过本课程的学习，学生能够具备塑料成型工艺分析、塑料模基本结构与分类的认识、塑料模设计方案确定、塑料模具装配与调试和塑料制件质量缺陷初步分析等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；交接工作流程确认、沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。二、课程目标（1）能力目标①总体目标：通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。②具体目标：模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。模具钳工，能独立拆装简单的注射模具（2）知识目标了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。掌握注塑成型设备对注射模具的要求掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。掌握注射模具拆装的基本常识。（3）其他目标自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。使用工具能力。与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。三、课程内容和要求序号工作任务知识内容及要求技能内容及要求1绪论塑料及塑料工业的发展了解塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用以及塑料模塑成型及模具技术的发展动向。我国塑料模具工业现状塑料成型模具的发展趋势2塑料塑料的组成熟悉塑料的组成与用途塑料的分类掌握常用塑料的特性、分类与工艺性能塑料的性能了解高分子聚合物的结构、特点及结晶、降解、交联等概念。3塑料成型工艺注射成型工艺掌握各种塑料成型方法的原理、工艺过程和特点，重点掌握注射成型工艺制定和工艺参数的选择压缩成型工艺压注成型工艺挤出成型工艺中空吹塑成型工艺4塑料制品结构工艺设计塑料制品设计原则和步骤掌握塑料制品工艺设计中的尺寸、精度、表面质量、壁厚和结构中的圆角、加强筋、脱模斜度、孔、螺纹、嵌件等的设计及其模具结构设计；了解塑料制品的设计原则、方法及其工艺设计、结构设计和塑料制品的表面修饰。塑料制品的工艺设计塑料制品的表面装饰典型塑料制品的工艺分析5普通注射模具注射模具基本结构及其分类掌握热塑性塑料注射成型模具的结构特点、注射模设计的基本知识以及注射模与注射机之间的关系分型面的选择浇注系统设计成型零件的结构设计侧向分型与抽芯机构设计推出机构设计模具加热与冷却系统设计模具与注射机的关系6压缩模具和压注模具压缩模具理解热固性塑料成型的压缩和压注模具的分类、特点、组成和典型结构压注模具7挤出成型模具概述掌握挤出成型模具的基本知识，掌握各种的典型结构、工作原理和特点，了解挤出成型模具的机构设计和成型参数的确定典型挤出成型模具结构挤出成型模具设计四、实施建议1、教材编写根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。教材开发的建议为：（1）本着校企合作的理念，联合企业，组织开发有针对性的教材，内容紧贴岗位能力，技能训练紧贴职业要求，顶岗实习紧贴学生就业，考核标准紧贴职业资格认证，以更好地实现专业人才培养目标；（2）选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；（3）教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。2、教学方法（1）、在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用任务驱动法教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。（2）、本课程教学的关键是理实一体化教学，应选用典型的冲压模具、塑料模具为载体，在教学过程中，教师示范和学生分组操作训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”过程中，识别模具结构、图纸，熟练掌握模具拆装、模具绘制图纸、模具安装、维护和调试成型设备系统和维护。（3）、在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合情景教学，加强任务的实操训练，在实践实操过程中，使学生掌握模具设计、模具制造，提高学生的岗位适应能力。（4）、在教学过程中，要应用挂图、多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解部分设备的内部结构，（5）、在教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场。为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。（6）、教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。3、教学评价建议（1）、改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价，目标评价，项目评价，理论与实践一体化评价模式。（2）、关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。（3）、应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。4、课程资源的开发与利用（1）、注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用（2）、注重挂图、幻灯片、投影片、录像带、视听光盘、教学仪器、多媒体仿真软件等常用课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情景，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。同时，建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源的共享，以提高课程资源利用效率。（3）、积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。（4）、产学合作开发实验实训课