技术员试题库

技术员试题库井控应知应会考试题库（技术员）一、填空题1、 相关注水深度在（1000）m以内的注水井，其注水井对应井口压力控制在（2.0）MPa以内。2、 相关注水深度在（1001〜1500）m的注水井，其注水井对应井口压力控制在（2.50〜3.0）MPa。3、 相关注水深度在（1501〜2000）m的注水井，其注水井对应井口压力控制在（3.0〜4.0）MPa。4、 相关注水深度在（2001〜3000）m的注水井，其注水井对应井口压力控制在（4.0〜5.0）MPa。5、 本岗位的井控巡检路线：（井控装置）-（循环罐区）-（坐岗房）T（储备罐）—（录井房）T（泥浆房）—（值班房）。6、 溢流发生的主要原因：（泥浆密度低）（抽吸）（液柱高度不够）。7、根据设计井的地面环境条件和工艺技术难度，将井控风险级别划分为（一级）、（二级）和（三级）井控风险井。8、 在高危地区实施的重点井，在危险地区实施的高含硫井属于（一级）井控风险井。9、 在危险和一般地区实施的重点井（不包括高含硫井）在高危地区实施的常规井属于（二级）井控风险井。10、 在危险和一般地区实施的常规井属于（三级）井控风险井。11、防喷器安装完后，要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于（10）mm。闸板防喷器要用（4）根直径不小于（16）mm的钢丝绳对角绷紧固定。12、闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于（30°）。挂牌标明开、关方向和到底圈数。13、 远程控制台安装在面对井架大门左前方，距井口（25m）以外，距放喷管线应有（2m）以上距离，并在周围留有宽度不小于（2m）的人行通道，周围（10m）内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。114、 管排架或管线盒与防喷管线及放喷管线的距离不小于（1m），车辆跨越处应装（过桥盖板）；不允许在管排架上堆放杂物或作为电焊接地线和焊割作业。15、 远程控制台和司钻控制台气源专线供给，气源压力为（0.6~0.8）MPa；储能器油压设定为（17.5〜21）MPa；管汇的二次油压设定为（10.5）MPa；万能防喷器油压设定为（8.5〜10.5）MPa；司钻控制台与远程控制台压力值的误差不超过（1）MPa。16、 远程控制台电源应从（发电房总开关处单独控制）。17、 远程控制台的剪切闸板手柄要安装（限位装置），全封闸板控制手柄要安装（防误操作装置）。司钻控制台上不应安装操作（剪切）闸板防喷器控制手柄。18、 节控台宜摆放在钻台上靠立管一侧。处于工作状态时，油面距油箱顶部（30〜50）mm，油压（2〜3）MPa；控制台上的阀位开度（3/8〜1/2），气源压力（0.6〜0.8）MPa。19、 防喷管线、放喷管线采用（法兰连接），不允许现场焊接。回收管线使用（钢制管线）或采用（高压耐火软管）。20、 防喷器四通的两侧各装（两个）平板阀，紧靠四通的平板阀应处于（常开）状态，防喷管线平板阀（手动或液动）应接出井架底座以外。防喷管线总长度超过（7m）时，中间应有水泥预制基墩固定。21、 回收管线出口应接至循环罐，两端固定牢靠，使用高压耐火软管时两端要加（固定安全链），钢制管线的转弯处应使用角度大于（120°）的铸（锻）钢弯头。22、 放喷管线布局要考虑（当地季节风向）、（居民区）、（道路）、（油罐区）、（电力线）及各种设施等情况；放喷管线至少应有两条，在现场不允许焊接；两条管线走向一致时，应保持大于（0.3）m的距离，并分别固定。23、 放喷管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于（120）°的铸（锻）钢弯头。如需要90°转弯时使用（90°灌铅缓冲）弯头。224、 放喷管线出口应接至距井口（75m）以上的安全地带，距各种设施不小于（50m）。因地面条件限制放喷管线外接长度不足时，可以接出井场边缘，而且在现场要有备用管线和基墩。对含有硫化氢气体的井，放喷管线出口要安装（自动点火装置），并配有（手动点火装置）。25、 放喷管线每隔（10〜15）m、转弯前后和出口处不超过（1m）用预制基墩固定牢靠，悬空处要（支撑牢固）；若跨越（10m）以上的河沟、水塘等障碍，应架设（金属过桥支撑）。26、 冬季施工时，放喷管线的安装要有（2〜5）°的坡度。27、固定防喷管线和放喷管线的水泥基墩预埋地脚螺栓直径不小于（20mm），长度大于（0.5）m。28、 钻井液液气分离器至少用（3）根（①16mm）的钢丝绳绷紧固定。钻井液液气分离器的进液管采用内径不小于（100mm）的高压管线，用保险绳和基墩固定。29、 液气分离器排气管线接出井口（75m）以外，走向与放喷管线一致；固定基墩间距（20〜30m），转弯前及出口距离不超过1m处用地锚固定。欠平衡井的排气管线靠近出口要安装防回火装置，出口要安装自动点火装置，并配有手动点火装置。30、 液气分离器排液管（软管）出口接到（高架槽），排液管线超过3m，中间必须加（金属支撑）。31、 液气分离器排气管线需安装防回火装置的，将防回火装置安放在出口方向第（1、2）根排气管线之间。32、液气分离器排气管线出口距放喷管线（3）m以上，出口（朝上），高度0.5m，配手动点火装置（礼花弹）。33、 在二开前，应按井控设计要求对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇、套管进行试压，再次开钻前或上次试压后每间隔（20〜25）天，必须重新对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇按上述要求进行试压。34、 在（二开前和打开油气层）前，应对远程控制台按其额定工作压力做一次可靠性检验。35、 现场试压要求稳压时间不小于（10min），防喷器以压力降小于3（0.7MPa）且密封部位无渗漏为合格；70MPa万能防喷器以压力降小于（2MPa）且密封部位无渗漏为合格。36、 为了确保闸板的浮动密封性能和再次使用灵活，锁紧或解锁手轮均不能强行扳紧，按规定圈数扳到位后再回旋手轮（1/4〜1/2）圈。37、 压井过程中，通过调节节流阀，保持井底压力（等于或稍大于）地层压力。38、 在钻开油气层前（100〜150m）开始，进行（低泵冲试验），取全压井施工数据，并做好记录。39、 配备计量罐的钻机由（场地工）负责在起下钻、空井、测井期间灌泥浆、测量灌入或返出的泥浆量，填写记录，（泥浆工）负责在出口槽处坐岗，观察泥浆返出情况。40、 起钻前充分循环井内钻井液，使其性能均匀，进出口密度差不超过（0.02）g/cm3。41、 钻具内防喷工具包括：（方钻杆上下旋塞）、（应急旋塞）、（止回阀）、（防喷单根）及相应的配套工具。钻开油气水层前100〜150钻具组合上必须装（浮阀）。42、 气测仪或综合录井仪检测的（全烃含量）是判断钻开油气层的关键数据，钻井队场地工、副司钻、司钻、（干部）必须及时了解数据，采取相应措施。43、 二次开钻前，应对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇在不超过套管抗内压强度（80%）的前提下进行试压。其中：万能防喷器做（封管子）的试压，最高试压值不超过其额定工作压力的（70%）；闸板防喷器、防喷管线、节流与压井管汇的最高试压值不超过其（额定工作压力）。现场安装的井控装置压力级别高于设计时，按井控设计要求进行试压。放喷管线试压值不低于（10）MPa。对井控装置试压时，采用清水（冬季加防冻剂）作介质，以稳压时间不少于（10）min，压降不大于（0.7）MPa，密封部位无渗漏为合格。试压结束后，应用专用扳手对（高压法兰连接螺栓）逐个紧固一遍。44、 井控的关键是（一次井控）。445、 井控工作的关键环节（及早发现溢流，迅速正确关井）。46、对防喷器试压时一定先将套管头（侧门）打开，观察试压塞密封情况，按设计要求试压。复式套管头技术套管固井后一定将（防倒装置）装好。试压后用气将各管线吹扫干净。47、 二开及以后的各次开钻必须做地漏试验。明化镇、馆陶组地层钻开（3-5）m、东营组及以下地层要钻开（砂岩）地层做地漏试验。48、 在钻开油气层前（100-150）m开始，用正常钻进（1/2—1/3）的排量试验，以后每加深（200）米或泥浆密度调整或更换缸套后要进行一次，取全压井施工数据，并做好记录。49、 钻开新油气层每次起钻前都要进行（短起下钻）检测油气上窜速度。50、 调整井技术员每天自带压力表（2）次实测注水井油、套压，并向生产技术科汇报。51、 冬季施工，防喷管线和放喷管线及节流、压井管汇需采取相应的（保温）措施，保证闸阀灵活可靠、管线畅通。52、 （万能）防喷器可在井内有方钻杆、钻铤、钻杆、套管及空井的情况下进行关井。空井状态使用全封闸板关井。53、 正常情况下，起钻时每起1柱①127mm钻杆应灌入井内环空钻井液（0.12）m3；钻具组合中有浮阀时，每下入1柱①127mm钻杆应返出钻井液（0.36）m3；欠平衡井起钻时必须每起1柱钻杆灌满一次钻井液，及时记录、校核钻井液灌入量，及时发现异常情况。54、 起钻完要及时下钻，严禁在（空井的状态下）进行设备检修。55、每口井在二次开钻前、