SP-5A型水泥搅拌桩工艺总结

目录TOC\o"1-5"\h\z一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 水泥搅拌桩试桩施工组织及安排 1四、 水泥搅拌桩试桩施工过程 21、 试桩参数选定 22、 具体施工过程 3（1）施工准备 3（2）测量放线及水泥搅拌桩机就位 4（3） 制备水泥浆 4（4） 预搅钻进喷浆 4（5） 搅拌提升同时喷浆 4（6） 重复搅拌下沉、提升和喷浆 4（7） 移位 4（8） 清洗 4五、试桩桩身完整性、无侧限抗压强度检验情况及破检情况 4六、 数据分析 5七、 结论 6SP-5A型水泥搅拌桩施工总结一、 编制依据1、济南至乐陵高速公路LQSG合同段施工图；2•《济南至乐陵高速公路.技术规范》、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；3、水泥搅拌桩试桩施工及检测情况。二、 工程概况水泥搅拌桩桩径采用D=50cm桥头地基处理范围内有效桩长为10m(不包括桩顶松散层)；软基处理范围内有效桩长为6m(不包括桩顶松散层)。搅拌桩固化剂采用P.C32.5级水泥，水泥掺入量建议值为50kg/m。桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，施工时停降面至地表以下20cm施工完成后对地表20cm土进行掺灰压实处理。为保证桩体质量，全桩进行复搅一次。一般路段软基处理设计桩长为6m搅拌桩间距1.8m;桥头范围内设计桩长为10m桩间距根据不同区域变化，一般桥头地基采用的各分区技术指标如下表：分区桩距复合地基承载力A区1.2m>180KPaB区1.5m>150KPaC区1.8m>130KPa本标段选择K82+945〜K82+975段采用SP-5A型桩机进行水泥搅拌桩试桩施工，以此来确定新型水泥搅拌桩机的施工参数和检测其机械性能。三、水泥搅拌桩试桩施工组织及安排由地基处理二队负责进行水泥搅拌桩试桩施工， 试桩于2011年11月4日开始施工，施工过程天气晴朗，最高温度 14C，最低温度9C。参加的主要施工人员现场主要施工人员配置表 表1工种名称人员工种名称人员现场负责人曹体前机械手1人安全负责人李峰拌浆工1人试验员郑国康现场质检员帅国良（2）投入的机械设备机械配置表 表2序号机械名称规格型号单位数量技术状况使用工点1水泥搅拌桩机SP-5A型台（套）2良好水泥搅拌桩施工2小型灰浆搅拌机JY1-160台2良好水泥搅拌桩施工3灰浆泵UBJ-1.8台2良好水泥搅拌桩施工4磅秤TJT-100台1良好水泥搅拌桩施工5发电机200KW台1良好水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩机主要配置：电流表（可以根据电流量的变化知道土层发生变化，如由软土层进入硬土层时电流值会明显增加）；压力表（显示管道内水泥浆的压力）；水泥浆量检测记录仪（流量计），计量喷入水泥浆量，水泥浆量检测记录仪每25cm显示一个段水泥量数据（25cm段浆量）；水泥浆密度记录仪；具有自动打印功能，每根桩施工完成后即打印出全部资料；四、水泥搅拌桩试桩施工过程1、试桩参数选定

水泥搅拌桩试桩参数表 表3序号项目控制参数备注1搅拌钻杆的钻进、回转速度1.6m/min〜1.8m/min2搅拌钻杆（轴）的转速85〜120r/min3钻进、回转次数两次4施工桩径50cm5水灰比0.76每米水泥用量50kg7注浆压力系数0.6MPa8施工工艺四搅二喷2、具体施工过程水泥搅拌桩施工流程如图1施工准备测量放样，搅拌桩机就位、调平搅拌下沉至设计加固深度，同时喷少量浆边搅拌边提升（同时喷浆）至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度重复搅拌提升至预定的停浆面（同时喷浆）移至下根桩、重复以上工序图1水泥搅拌桩施工流程（1）施工准备施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。经过调查，施工场地范围内的无地下管线和构造物。（2） 测量放线及水泥搅拌桩机就位测量班根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用涂红漆的竹筷作为标记。然后搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，根据尺量控制偏差不大于2cm。（3） 制备水泥浆待水泥搅拌桩机就位后，即开始按中心试验室设计确定的水灰比0.7拌制水泥浆，首先倒水至搅拌桶内标定的350L刻度线，然后放入10包水泥，搅拌5min,经过滤网倒入二次搅拌桶搅拌。（4） 预搅钻进喷浆启动水泥搅拌桩机，搅拌钻头沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉过程中同时喷少量浆液，确保钻进过程中钻头喷口不堵塞。（5） 搅拌提升同时喷浆反向旋转搅拌钻头，同时提升钻杆并喷浆。（6） 重复搅拌下沉、提升和喷浆待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机旋转沉入土层至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌喷浆并提升至实际加固范围的顶部，闭浆。（7） 移位将水泥搅拌桩机移位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。（8） 清洗停止施工后，向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。五、试桩桩身完整性、无侧限抗压强度检验情况及破检情况按设计及规范要求，2011年11月12日对编号为A1-6、A2-8、A2-9的桩体进行小应变检测。2011年11月14日对编号为A1-5的桩体进行取芯，检验其桩身完整性和无侧限抗压强度，检测完成后对首件施工的桩体进行破检检测，检测报告后附。小应变检测情况：桩身完整，均为I类桩。桩体芯样描述如下：A1-5桩芯样描述为：0-0.4米呈柱状体；0.4-2.3米，桩体破碎呈块状，搅拌均匀；2.3-2.6米呈柱状桩体少量呈块状；2.6-5.0米桩体呈柱状，搅拌均匀；5.0-5.7米呈块状，整体搅拌均匀局部搅拌不均匀；5.7-8.0米桩体呈柱状桩体；8.0-10.0米成型较差呈块状，搅拌不均匀；10.0-10.5米呈柱状，搅拌均匀，桩底为粉质粘土。A1-5桩身无侧限抗压强度试验：在桩体上部、中部、下部分别截取一

段桩体进行，抗压强度检测结果分别为 0.95、0.88、0.85MPa折算成28天抗压强度分别为1.52、1.41、1.36MP&桩体破检桩体情况：各桩体形状规则，尺寸满足设计要求，搅拌均匀。六、数据分析1、 芯样状态及14天期龄无侧限抗压强度试验结果显示：SP-5A搅拌桩机采用0.7的水灰比完成的桩体无侧限抗压强度满足要求，通过1.6m/min的下钻速度和1.8m/min的提钻速度施工的桩体，所取芯样显示搅拌比较均匀。2、 通过对芯样状态、14天期龄无侧限抗压强度试验结果及破检试验情况分析，施工工艺、控制措施、检测方法满足设计及规范要求。3、 桩身整体搅拌均匀局部出现搅拌不均匀、成型呈块状，针对此问题采取相应措施：桩体搅拌不均匀部位一般出现在桩底部位和桩身上半部，以后施工中注意在复搅至桩底时，停留喷浆搅拌 30s再提钻；复搅提钻过程中钻头提至桩体上部时，不要改换快档位提钻，应保持一直速度，这样有效保证了桩体搅拌均匀性。七、结论通过水泥搅拌桩试桩情况及14天龄期时取芯、小应变及破检试验等情况综合考虑，可以得出以下结论：1、SP-5A型水泥搅拌桩机按1.6m/min的下钻速度、1.8m/min的提钻速度、50kg/m水泥用量、0.7水灰比及二喷四搅施工工艺进行施工可以满足设计和规范要求；SP-5A型水泥搅拌桩机完成1根桩平均需要25min。2、 施工过程控制重点通过原状土样试验，并对周边各厂家水泥进行检定，最后确定浆液配置水泥采用复合硅酸盐水泥，水泥标号为P.C32.5。使用前无受潮、无结块，并且有出厂质保单、出厂合格证及进场水泥的复试报告，严禁使用有结硬块水泥。施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌桩机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。施工时严格控制水灰比。浆液不离析，泵送连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间安排专人记录和控制。喷浆量及搅拌深度采用监测仪器进行自动记录。水泥浆从搅拌桶倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。搅拌桩机喷浆提升速度和次数严格按试桩参数施工，由专人记录和控制。当水泥浆液到达桩端时，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。施工时应严格控制钻进及喷浆深度，施工前采用丈量钻杆长度、计算外漏钻杆