DFHNB-WI-PRE03-03-生产工艺控制规定

福州大福有限公司海南分公司岗位操作规程及管理制度生产工艺控制规定编号：DFHNB/WI/PRE03-03版本：B/O生效日期：2010-11-01锅炉工 锅炉工实施目标确保预混料生产具有生产工艺标准并得到严格执行，从而确保生产的产品符合规定的产品标准。基本要求：产品标准2.1.1各种产品标准由生产总监及配方部提出，并发放生产主管，或总监认为需要的部门或人员使用。2.1.2生产主管制订生产计划时，应对列入计划的每一生产品种确认其产品标准的存在，中控员与相关生产岗位人员应明确、理解并应用各生产配方所适用的产品标准。如有疑问，应向品管部门或人员索取或查询。2.1.3当产品标准被修订或更新时，生产主管和工厂统计员负责对现场或使用岗位使用的版本进行更换，须收回或销毁失效版本。2.2生产配方2..2.1生产配方通过公司配方部亲自交给预混料生产总监。经生产总监核对后交给生产主管。由生产主管亲自与公司卜蜂海南生产部及品管部主管或相关负责人进行沟通，确定新配方生产日期达成一致。生产主管确定新配方生产后通知中控员，中控员每次生产前必须核对电脑里配方日期、配方内容及配方与所生产品种的一致性。2.2.2经集团技术部指示或授权，配方部负责对生产配方进行更改，生产人员不得对配方进行任何更改。但可根据掌握的生产情况，通过配方部对使用的配方提出意见或建议。2.2.3工厂所有接触生产配方的人员，应作出保密承诺，严禁对外公布。未经公司总经理特别批准，任何配方不得带出中控室。2.3生产工艺2.3.1生产工艺的编制：①、对生产的每一类或每一种料号，经过一定的时间摸索后，生产主管组织生产相关人员编制生产工艺，也可以要求品管部组织编制，对生产过程、生产使用的主要设备参数或过程参数提出标准或标准范围及监测要求。例如：--21--a.预混料生产：粉碎机要求、振动筛等规格、混合机要求等；--21--b.打包过程：打包规格及特殊要求等。c.其它：针对产品标准或销售要求的一些特殊生产要求。②、生产工艺编制时，编制人员应亲临现场，亲自试验或观察，与操作人员共同研讨，并确保满足产品质量标准，不断修改工艺直到适合产品质量标准与实际操作为止。③、生产工艺由生产总监批准，必要时还应组织鉴定并做好鉴定记录，鉴定应以应用生产工艺后获得的实际生产数据作为基础。生产工艺可采取多种形式下达，如工艺、标准、参数表或具有确定项目与标准规定的记录表等，但要满足生产过程有适用标准的原则。④、批准后生产工艺文件由厂办负责下发。生产科收到文件后组织有关人员学习并执行。工艺编制人员负责在工艺开始执行后一个月、一个季度、半年及一年后进行追踪，将结果报告生产总监。⑤、对工艺在实际执行过程中存在的问题或因产品标准或销售要求变化引起的问题，由生产主管组织评估，安排人员进行必要修改后下发，失效工艺文件交厂务科处置。2.3.2生产工艺的控制配方各个指标用量准确，不掺有其它物料或杂质；要从生产工艺控制段分析：①、添加剂领料控制检查添加剂是否按照生产计划提供的数据领用；是否按照先进先出原则先进先用；领用数量是否与计划用量一致；添加剂重要指标是否符合配方使用要求。原料投料控制是否按照先进先出原则先进先用；原料感官是否符合要求；投入仓号是否正确；投料数量是否与记录数据一致。添加剂称料控制每一批配方，每一个配方的物料，都要有打印记录，并在“称料记录单”上作好记录；打印记录数据与“称料记录单”上是否相一致。添加剂投料控制从当前配方称料包装上取出打印记录单，核对打印记录单上数据与电脑配方设定是否一致。添加剂及原料结存控制审查每班配料在“生产计划及原料用量单”上添加剂称料员及中控员所作的结存记录，实际用量与配方用量不能超过3‰。打包控制打包采样--22--在每一混合批次完成下放时，打包员须及时在混合机下料仓打开取样口进行取样，每一生产品种每一混合批次的取样都要由中控员实时通知，采样重量约100克左右，每个样品都要贴上标签，并标明产品名称、编号、批号、生产日期、配方日期、班次。--22--净含量打包员要实时地监督工人打包称重重量，并不定时地抽检查看，称包重量不得超过每包标准净重的±0.02千克。包装在打包包装过程中，缝包线要平直有序、不断线，线头线尾不得超过5cm，标签上产品名称是否与包装产品一致。⑥、储存控制成品的储存必须在指定的位置上堆放，填写货位卡，上面注明产品名称、生产日期、配方日期、数量等，并根据先进先出原则，新入库的产品先暂时挂上黄牌（表示本堆位产品暂不使用），等待旧的库存使用完后，再根据生产日期顺序，把最先入库的黄牌换下重新挂上绿牌（表示该堆位可以领用）。2.4生产总监应指派工厂人员与销售部门、品管部门、配方部门经常保持沟通，就产品标准、生产配方或生产工艺出现