ISO9001检验与试验管理程序

文件类别程序文件1、目的：

****** 文件名称:检验与试验治理程序

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MCP-QAD-004B/51of6确保产品检验与试验的正确和完善性，使产品符合客户的品质要求。2、范围：本程序适用于公司内进料(包括客供料)、制程品、成品等的检验及试验。3、权责：品保部：负责进料、半成品、成品、顾客财产等的检验、牢靠性试验及对不合格品进展改善处理。研发部/工程部：负责材料、产品质量特别的分析与对策，判定其责任单位；帮助品保牢靠性试验工作的执行与进展不良缘由分析。生产部：自检及互检。PMC：原材料数量清点与入库工作。4、定义：IQC：对选购的原材料进展检验与验证。IPQC：对产品制造过程进展检验与管控。TQC：TOTALQUALITYCONTROL,对产品形成过程中的重点工序进展全检。OQC：产品包装装箱完成入库及〔或〕出货时为保证品质而进展的抽样检查。免检ST：因检验本钱过高或供给商品质稳定且能供给牢靠的保证手段，或公司设备力气无法检测商已供给出厂检验报告等。QE：在规定的条件和时间内，按要求对产品进展牢靠性试验和测试．紧急放行：因生产急需来不及检验的物料经授权人签核后放行。特采：不影响产品性能、安全性及牢靠性的不合格物料经MRB评审后,必要时经过客户的批准。首件检查：在制令或工艺下达后或模、夹具、设备修理调试或工艺流程、操作方法、设计规格、型号变更等状况消灭后对生产线第一件或几件产品及产品制造条件进展检验。转序检验：对半成品从一个车间执行单位转到另一个车间执行单位过程中的品质抽查。5、作业流程：进料检验作业流程：作业流程图供给商送货收料

记录/表单《送货通知单》1.《交货暂收单》

权责部门/负责人供给商PMC

流程步骤12IQC检查OK入库

NG RTV退货MRB评审

《原材料进料检验报告》《MRB报告》《供给商改善行动要求》

品保部 3PMC 4记录归档 5文件类别程序文件

*****限公司文件名称:检验与试验治理程序

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MCP-QAD-004B/5of6物料点收：供给商送货到厂,PMC将其物料置于待检区，按选购部在ERP系统中的《请购单单》及实物核对物料规格、数量等，确认无误后，PMC从系统中打印出《交货暂收单》送品保IQC。如属紧急物料，则注明“紧急来料进料检验：IQC收到《交货暂收单》后，核对供给商是否登录于《(RoHS)合格供给商名录》,对于免检物料，IQC检验员依据《免检物料一览表》及样版进展验证无误后，在外箱加盖“免检”章，并在《交货暂收单》上签名；对于应检物料，则依照《MIL-STD-105E抽样标准》抽取样本数后，依据进料检验标准、物料规格书及相关实物样版进展检验，并记录其结果。假设进料因生产急需来不及检验时，由PMC提出，经品保经理、研发总工批准后，IQC检验员在外箱加盖“紧急放行”状态标识.IQC检验员对紧急放行留取的样品进展正常检验,合格则加贴合格标签,不合格时,开出《MRB不合格物料经MRB评审委员会评审,对不影响产品性能、安全性及牢靠性的物料，进展特采处理；评审为退货的，由选购部通知供给商来我司取货；对于已制成的半成品或成品，要求IPQC或OQC进展全检，并在相应的检验记录上注明所使用物料的状况，检验不合格的半成品或成品由MRB委员会进展评审；对不影响产品性能、安全性及牢靠性的物料，进展降级特采处理，否则做报废处理。物料检验完毕，IQC检验员将结果记录于相应的检验报告中，并作出“合格”或“不合格”的判定，并将检验结果记录于《进料检验履历表》内。IQC开具MRB报告，经品保部、生产部、研发部、工程部等评审签核，必要时经事业部副总确认，作特IQC选择小组选择后使用；假设评审为退货处理，则由IQC入库：经IQC检验，判定合格后，IQC检验员将其粘贴合格标签并盖PASS制程检验:制程检验作业流程:作业流程图 记录/表单 权责部门/负责人 流程步骤首件检验OK

NG 不合格处理

1《首件检查记录表》 品保部 1自主检验 生产部 2NG工位测试OK

不合格处理

1《生产工位检查记录表》 品保部 3件类别程序文件

*****文件名称:检验与试验治理程序

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MCP-QAD-004B/5of6NG巡回检验

不合格处理

《IPQC巡检日报表》 品保部 4OK半成品转序

《半成品转序标识单》

品保部 5记录归档

生产部 6首件检验：在制令或工艺下达后、工模夹具调试、设备修理调试及/或工艺流程、操作方法、设计规格、型号变更等状况变化后，生产线领班对制作完成的首件产品进展自检，并将检验结果记录于《首件检查记录表》后签名确认，IPQCIPQC的《首件检查记录表》中签名。假设在首检过程中觉察有不合格时应停顿生产，直到首检合格前方可批量生产。自主检验：作业员依据技术工艺/sop，对本工位制成品进展不定期检查，假设觉察特别时，应马上通知领班或生产主管予以帮助处理。TQCTQCTQC检验日报表》中。巡回检验：IPQC依据《制程检验标准QC验判定，检验结果记录于《IPQCIPQCIPQC除对产品品质执行检验外，对可能造成品质变异的作业因素也纳入检验范围，依据《QC工程表》以确定使用于制程的作业标准或作业条件，并确定检验频率和抽样数。巡回检验中，假设觉察有严峻品质特别〔非随机变异〕时，则须对上次巡回检验之后到本次检验其间所放行之全部加工件进展复查。半成品转序检验：半成品〔含前置作业品〕须进展转序检验,抽样标准依据《QC工程表》进展抽样。生产部领班负责填写《半成品转序标识单》对半成品进展标识，同时将半成品放置在待检区，并通知IPQCIPQCQC检验完毕，IPQC依据其检验结果赐予判定并对产品作出标识。转序检验批量不合格，IPQCIPQC主管确认，生产部将不合格品移至不合格区域；研发部或工程部提出相关处理方案，假设判定为返工由研发部或工程部制定出返工流程，由IPQC接收批中抽检中的不良品,IPQC交由生产部进展返修处理IPQC再次确认。文件类别程序文件

****** 文件名称:检验与试验治理程序

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MCP-QAD-004B/5of6成品出货检验:出货检验作业流程:作业流程图成品送检

记录/表单

权责部门/负责人

流程步骤1.《送检通知单》1.《送检通知单》生产部11.《内部改善行动要求》《OQCInspectionReport》《订单生产说明书》品保部21.《成品入库单》PMC3OQC检验 NG 格处理入库出货 1.《出货通知单》 MC/客户效劳部 4记录归档

品保部 5成品送检：生产部将成品送成品待检区，并开出《送检通知单》知会OQC检验。品保部OQC检验员收到《送检通知单》后，依据《订单生产说明书艺要求等，对生产部送检成品及包装方式实施检验，并完成《OQCInspectionReportOQC把每天检验的成品批次及相关结果记录于《OQCOQC假设检验合格，OQCOQC由研发部或工程部给出返工流程，生产部依返工流程进展返修处理。假设检验不合格的及出货紧急状况下，由PMC开立《特采申请单/工程等审核，事业部副总确认，必要时通知业务员，在征得客户同意下出货。入库:假设检验合格，OQCOQCPASSED”章。生产部填写《成品入库单》通知仓管安排入库。出货:库存中合格的电池组入库存放超过15PMC知会OQCOQC接到通知后依《订单生产说明书5.3.1.1.35.3.1.1.4OQCInspectionReport》内，交OQC文件类别程序文件

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MCP-QAD-004B/5文件名称:检验与试验治理程序牢靠性试验:牢靠性试验作业流程：作 业 流 程 图牢靠性试验

记录/表单1《牢靠性试验报告》

页码权责部门/负责人品保部QE

5of6流程步骤1取样分析/改善NG

《TESTBUGREPORT》

研发/工程/品保 2确认OK入库或转下道工序记录归档

或报废

《MRB

研发/工程 34品保部品保部QE 5取样:产品试作阶段或量产品有设计变更时，品保QE需进展相关工程的试验。产品导入试作阶段由研发/工程人员申请测试并供给样品，量产时则由品保QE牢靠性试验:牢靠性试验工程详见牢靠性测试打算，假设客户在合约或订单中如有其它特别试验工程要求时，则依本公司设备力气和范围进展，如无此试验力气则委外试验。必要时，研发部供给牢靠性试验的相关技术支援。各项牢靠性试验依照牢靠性测试技术标准的规定执行。试验人员应做好标识、监视，并完成相关牢靠性测试报告。试验结果确认:〔或研发//工程经理核准。假设确定为不合格品,则由品保及〔或〕评估合格方可使用或放行。入库:假设此批产品经测试为不合格品，QE开具《MRB报告》呈品保经理及研发或工程部经理，研发部或工程部给出返工流程，生产部依返工流程进展返修处理。记录归档:凡与牢靠性试验有关之记录均由品保部QE依《文件把握治理程序关规定归档.文件类别程序文件

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MCP-QAD-004B/5文件名称:检验与试验治理程序6、相关文件：《文件把握治理程序》 MCP-QAD-001《记录把握治理程序》 MCP-QAD-002《检验、测量与试验设备治理程序》 MCP-QAD-005《不合格品治理程序》 MCP-QAD-0067、记录表单：《原材料进料检验报告》 MCR-QAD-006《首件检查记录表》 MCR-QAD-008《OQCInspectionReport》 MCR-QAD-021《返工通知单》 MCR-QAD-027《OQC检验日报表》 MCR-QAD-028《进料检验履历表》 MCR-QAD-057《TQC检验日报表》 MCR-QAD-088《MRB报告》 MCR-QAD-115《内