装配式混凝土结构施工技术标准培训宣贯

与行标、国标的区别

以行标、国标为依据

实用性、针对性更强

标准要求更高

部分关键技术内容涉及面更广

部分内容阐述更详实

后续需要做的工作

部分内容有误

部分内容有待完善

部分内容有待调整

目录Contents装配式混凝土结构施工相关规定

装配式混凝土结构深化设计

预制构件工厂制作

预制构件运输、存放和验收

装配式混凝土结构安装施工

质量验收第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分

目录Contents装配式混凝土结构施工相关规定

装配式混凝土结构深化设计

预制构件工厂制作

预制构件运输、存放和验收

装配式混凝土结构安装施工

质量验收第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分

装配式混凝土结构装配式混凝土结构是将全部或部分构件在工厂加工成型，然后运至施工现场，通过可靠连接方式将构件连接成为整体的结构形式。

显著减少现场湿作业

构件质量易保证

资源利用率高、节能减排

装配式混凝土结构特点

结构体系分类

装配整体式框架体系

装配整体式剪力墙体系

装配整体式框架—剪力墙体系针对不同的结构形式和预制率的要求，目前常见的装配式结构体系如下：

总则

1.0.2

适用范围：装配式混凝土结构工程的施工及质量验收

1.0.4

两项指标：技术选型和技术经济

1.0.5

编制依据：《混凝土结构设计规范》GB

50010《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T

51231《装配式混凝土结构技术规程》JGJ

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204《混凝土结构工程施工规范》GB

50666……

1.0.6

施工及验收除应执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定

基本规定

3.1.1

应协调建设、设计、制作和施工各方之间的关系

3.1.5

装配式混凝土结构的深化设计不应改变原设计结构用途和使用环境；预制混凝土构件安装施工的节点连接工艺应使节点的实际受力状态与设计受力状态一致（等同现浇）

3.1.3和3.1.6

深化设计的深度，考虑吊装和施工要求

3.1.7

装配式混凝土结构施工前，应制定与其施工方式相适应的安全保障方案，并应符合现行有关标准的规定（专项施工方案）

3.1.8

装配式混凝土结构安装顺序以及连接方式应保证施工过程结构具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体性

3.1.9

起重吊装特种作业人员和灌浆施工人员的要求

基本规定

预制结构构件接头性能检验•

3.1.10

采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个•

3.1.11

采用型钢螺栓连接时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定检验;

采用其他类型的连接时，应根据设计要求进行相应检验•

3.1.12

预制构件运输、存放、吊装及安装完成后的成品应采取有效的保护措施

基本规定

3.2.1.2

预制构件厂应具备与设计单位和施工单位的沟通能力；根据图纸和施工的要求，在构件生产前与生产部门做好技术交底工作

3.2.1.3

预制构件厂应根据要求对相关员工进行专业操作技能的岗位培训

3.2.2

预制构件厂应具备必要的原材料、半成品和成品试验检验能力，并应建立完善的质量管理体系

3.2.4

预制构件生产应建立首件验收制度，必要时在预制构件生产前进行样品试制

3.3.4

预制构件的运输与存放应制定详细的计划，避免二次倒运

3.4.1

装配式混凝土结构施工前应编制专项施工方案，并按规定组织专家论证

3.5.1

装配式结构应按混凝土结构子分部工程进行验收；当结构中部分采用现浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收

材料

混凝土、钢筋和钢材•

4.1.1力学性能与耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010和《钢结构设计规范》GB

50017的规定•

4.1.5

预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作

连接材料•

4.2.1钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T

398规定•

4.2.2

钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料技术性能应满足表4.2.2的要求，且应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T

408规定•

4.2.3

钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应满足表4.2.3要求。

材料

材料

连接材料

•

4.2.8

夹心外墙板中内外叶

墙板的拉结件应具有规定

的承载力、变形和耐久性

能，并应满足夹心外墙板

的节能设计要求。

•

《预制夹心保温墙板应用

技术规程》

DG/TJ

08-

2158-2017金属连接件

抗拔承载力试验FRP连接件

抗剪承载力试验

材料

其他材料•

4.3.1.1

外墙板接缝处的密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能•

4.3.1.3

夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB

8624中A级的要求•

4.3.3

预制夹心外墙板可采用有机类保温板和无机类保温板作为夹心保温层材料，其他材料应经研究性试验验证合格后方可采用，其产品品质应符合相应的标准要求•

4.3.6

石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，质量应符合现行标准•

4.3.7

FRP连接件宜采用单向粗纱与多向纤维布复合而成，纤维体积率不小于40%

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装配式混凝土结构深化设计

预制构件工厂制作

预制构件运输、存放和验收

装配式混凝土结构安装施工

质量验收第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分

装配式建筑设计

方案阶段设计阶段深化设计构件生产项目定位、需求设计、方案设计、装配式建筑、结构方案设计说明、各专业设计图纸、装配式设计方案实施各专业设计图纸、措施整合，指导生产、施工

模具设计、构件加工安装阶段

预制构件装配式安装承上启下全程跟踪装配式方案

设计前置机电、装修等设计前置

施工组织

计划前置建筑方案应充分论证装配式实施方式和方法，提前进行综合策划机电、室内装修深化设计前置，提供预留、预埋点位和管线排布深化设计阶段即需提供塔吊附墙、电梯预留门洞等条件，方便预留预埋

装配式建筑设计特点—设计前置

装配式建筑的设计，与传统结构设计比较，核心特点为建筑附属配件、施工等工作内容前置，为深化设计工作开展提供基础。

5.1.1

预制构件深化设计阶段，应协调建设、设计、制作、施工各方之间的关系，加强建筑、结构、设备、装修等专业之间的配合，应利用BIM等新技术进行全过程、全专业协同一体化管控。

5.1.3

预制构件深化设计过程中，构件的设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010的基本要求，节点和接缝的设计应受力明确，构造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性等要求。

辅助智能化生产

实现对项目进度可控

为实现物业科学高效管理提供强大助理5.1.2

预制构件深化设计应满足如下要求：

建筑使用功能、模数、标准化要求，并应进行优化设计；（合理归并）

深化设计应满足制作、运输、存放、安装及质量控制要求；

深化设计图应包含构件布置图、连接节点详图、预制构件模板图、预制构件配筋图等预制构件布置图连接节点详图预制构件模板/配筋图

5.1.5

应对制作、运输和存放、安装等短暂设计状况下的预制构件验算。

5.1.7

用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用；兼用时，应同时满足各种设计工况要求。叠合板吊装验算异形剪力墙吊装验算

5.1.6

装配整体式混凝土结构中，节点及接缝处的纵向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺等要求选用机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接、绑扎搭接连接等连接方式，并应符合国家现行有关标准的规定。灌浆套筒连接浆锚搭接螺旋箍筋约束浆锚搭接波纹管浆锚搭接机械连接国内最常用

5.1.9

预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽（叠合板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm）5.1.10

当预制构件中钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对钢筋的混凝土保护层采取有效的构造措施进行拉结，防止混凝土开裂剥落、下坠。5.2.1

预制剪力墙宜采用一字形，也可采用L形、T形和U形；开洞预制剪力墙洞口宜居中布置，洞口两侧的墙肢宽度不应小于200mm，洞口上方连梁高度不宜小于250mm。

5.2.4

当采用套筒灌浆连接时，自套筒底部至套筒顶部并向上延伸300mm范围内，预制剪力墙的水平分布筋应加密，加密区水平分布筋的最大间距及最小直径应符合表5.2.4的规定，套筒上端第一道水平分布钢筋距离套筒顶部不应大于50mm。

5.2.5

端部无边缘构件的预制剪力墙，宜在端部配置2根直径不小于12mm的竖向构造钢筋；沿该钢筋竖向应配置拉筋，拉筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于250mm。

5.2.6

预制外墙外叶墙板厚度不应小于50mm，且外叶墙板应与内叶墙板可靠连接；夹心外墙板的夹层厚度不宜大于120mm；当作为承重墙时，内叶墙板应按剪力墙进行设计。5.2.9

预制剪力墙底部接缝宜设置在楼面标高处，并应符合下列规定：接缝高度宜为20mm；接缝宜采用灌浆料填实；接缝处后浇混凝土上表面应设置粗糙面。

5.2.10

上下层预制剪力墙的纵向钢筋，当采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时，应符合下列规定：边缘构件纵向钢筋应逐根连接；预制剪力墙的竖向分布钢筋，当仅部分连接时，被连接的同侧钢筋间距不应大于600mm，且在剪力墙构件承载力设计和分布钢筋配筋率计算中不得计入不连续的分布钢筋。

5.2.13

楼面梁不宜与预制剪力墙在剪力墙平面外单侧连接；当楼面梁与剪力墙在平面外单侧连接时，宜采用铰接。5.2.14

预制叠合连梁的预制部分宜与剪力墙整体预制，也可在跨中拼接或在端部与预制剪力墙拼接。5.2.16

直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。

5.2.15

纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，应符合下列规定：预制剪力墙中钢筋接头处套筒外侧钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm，预制柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm；套筒之间的净距不应小于25mm。5.2.18

纵向钢筋采用螺栓连接时，可采用设置暗梁的形式或预埋连接器的形式。预埋连接器形式设置暗梁形式1-暗梁或预埋连接器；2-剪力墙纵向钢筋；3-手孔；4-连接螺栓；

5-连接器锚筋；6-下层预制构件；7-座浆层；8-手孔灌浆预制柱佩克螺栓连接SP板螺栓连接5.3.1

叠合板应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010进行设计，并应符合下列规定：

叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm

跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板

跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板5.3.5

叠合板桁架钢筋应沿主要受力方向布置。5.3.2

叠合板支座处的纵向钢筋5.3.3

单向叠合板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋5.3.4

双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。接缝可采用后浇带形式5.3.6

当未设置桁架钢筋时，叠合板的预制板与后浇混凝土叠合层之间应设置抗剪构造钢筋：

单向叠合板跨度大于4.0m时，距支座1/4跨范围内

双向叠合板短向跨度大于4.0m时，距四边支座1/4短跨范围内

悬挑叠合板

悬挑板的上部纵向受力钢筋在相邻叠合板的后浇混凝土锚固范围内5.3.8

预应力混凝土双T板除应满足包括抗裂、抗弯及抗剪等力学性能外，应按图集中相关要求执行

《预应力混凝土双T板（坡板

宽度2.4m）》(06SG432-1)

《预应力混凝土双T板（平板

宽度2.0m、2.4m、3.0m）》（09SG432-2）

《预应力混凝土双T板（坡板

宽度3.0m）》（08SG432-3）开口箍绑扎前开口箍绑扎后5.3.10

叠合梁的箍筋配置应符合下列规定：（行标）

抗震等级为一、二级的叠合框架梁的梁端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋；

采用组合封闭箍筋的形式时，开口箍筋上方应做成135°弯钩；非抗震设计时，弯钩端头平直

段长度不应小于5d（d为箍筋直径）；抗震设计时，平直段长度不应小于10d。（对框架梁弯钩

平直段长度不应小于10d，次梁弯钩平直段长度不应小于5d。现场应采用箍筋帽封闭开口箍，

箍筋帽宜两端做成135°，也可做成

一端135°另一端90°，但弯钩

135°和弯钩90°应沿纵向受力钢

筋方向交错设置，框架梁弯钩平直

段长度不应小于10d，次梁135°弯

钩平直段长度不应小于5d，

90°

弯钩平直段长度不应小于10d。）

5.3.11

装配整体式预应力混凝土框架结构体系，预应力叠合梁采用有粘结预应力筋；预应力叠合梁的高宽比不宜大于4；梁高宜取1/12~1/22的计算跨度，净跨与截面高度之比不宜小于4。

1—套筒；2—预应力、波纹管；3—全粘结预应力筋；4—楼板的预制部分；5—现浇节点域；6—预应力张拉端中建虹桥售楼处模型2

5.3.12

装配整体式型钢混凝土框架结构体系，预制型钢混凝土叠合梁和预制型钢混凝土柱应符合下列规定：

叠合梁和预制柱中的型钢宜采用螺栓连接

叠合梁的竖向接缝宜设置在距离柱边一倍梁截面高度位置处，预制型钢混凝土柱底的接缝宜设

置在距离楼面标高以上一倍柱截面高度位置处，一倍梁截面高度范围内的梁、一倍柱截面高度

范围内的柱与节点区采用后浇混凝土并整体浇筑

1

5

4

3

5.3.16

预制楼梯与支承构件之间宜采用简支连接。采用简支连接时，应符合下列规定：

预制楼梯宜一端设置固定铰，另一端设置滑动铰，其传动及滑动变形能力应满足结构层间位移

的要求，且预制楼梯端部在支承构件上的最小搁置长度

预制楼梯设置滑动铰的端部应采取防止滑落的构造措施。

BB5.4.5

外挂墙板与主体结构采用点支承连接时，连接件的滑动孔尺寸，应根据穿孔螺栓的直径、层间位移值和施工误差等因素确定。5.4.9

预制外墙板的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和构造防水相结合的做法：

墙板水平接缝宜采用高低缝和企口缝构造；

墙板竖缝可采用平口或槽口构造；

当板缝空腔需设置导水管排水时，板缝内侧应增设气密条密封构造。预制墙板水平缝纵剖面构造预制墙板垂直缝横剖面构造5.5.1

预制内隔墙等非结构构件优先采用适合现场安装的预制轻质墙体，设计应明确其用途，不得改变隔墙用途和使用环境。5.5.2

应考虑预制内隔墙对结构抗震的不利影响，避免不合理设置而导致主体结构的破坏。对柔性连接的预制内隔墙，可不计入刚度；对嵌入抗侧力构件平面内的刚性内隔墙，可计入其刚度影响，并可按有关规定验算其抗震承载力。5.6.1

叠合梁对接后浇段内的箍筋应加密，箍筋间距不应大于5d（d为纵筋直径），且不应大于100mm。5.6.2

主梁与次梁采用后浇段连接时，应符合下列规定：

在端部节点处，次梁下部纵筋伸入主梁长度不应小于12d，上部纵筋应在主梁后浇段内锚固。

在中间节点处，次梁上部纵向钢筋应在现浇层内贯通。

主次梁节点

5.6.3

梁、柱纵向钢筋在后浇节点区内采用直线锚固、弯折锚固或机械锚固的方式时，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》有关规定；采用锚固板时，应符合行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》有关规定。

梁柱节点

5.6.6

外挂墙板与主体结构的连接，通常采用柔性连接的点支承的方式，保证外挂墙板在地震时能够适应主体结构的最大层间位移角。主要分为平移式外挂墙板和旋转式外挂墙板两种形式。

外挂板与主体结构连接5.6.7

外挂墙板与主体结构采用线支承连接时：

连接区段应避开楼面梁塑性铰区域。

外挂墙板与梁的结合面应做成粗糙面并宜

设置键槽，外挂墙板中应预留连接用钢筋。

外挂墙板下端应设置2个非承重节点，此节点仅承受平面外水平荷载；其构造应能保证外挂墙板具有随动性，以适应主体结构的变形。

外挂板与主体结构连接

目录Contents装配式混凝土结构施工相关规定

装配式混凝土结构深化设计

预制构件工厂制作

预制构件运输、存放和验收

装配式混凝土结构安装施工

质量验收第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分6.1.2

生产企业应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和可追溯的质量控制制度，有持证要求的岗位应持证上岗。6.1.3~6.1.9

生产前的准备

预制构件生产前，应由建设单位对设计文件进行交底和会审

预制构件生产前应编制生产方案

应建立首件验收制度

应进行纵向受力钢筋连接工艺检验

质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件、预应力等检验项目进行6.1.11

预制构件吊装应符合下列规定：

起吊时应保证吊点数量、位置符合设计要

求，应保证吊索具连接可靠、各个吊点受

力均匀、吊点合力与构件重心宜重合

吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于

45°

吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇

摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停空间

吊装大型构件、薄壁构件或异形构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并采取临时加固措施墙体吊装楼板吊装楼梯吊装框架梁吊装洞口加固洞口加固钢筋

石材水泥面砖

6.2.1~6.2.5

预制构件生产前的准备

构件制作前组织进行设计技术交底

构件制作前应编制生产计划

做技术准备

做质量管理方案

安全管理方案

6.3.1~6.3.22

原材料及配件应按国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验，合格后方可使用

钢筋、成型钢筋

预应力筋及锚具、夹具和连接器

水泥、矿物掺合料、外加剂、粗细骨料

面砖、石材序号项目固定台座法循环流水线法1特点以固定模具为中心，桥吊为物料运输工具的生产组织系统循环流水线，配套专业搅拌站的自动生产组织系统2设备组成模具+桥吊+养护罩搅拌站+模具+振动台+传送线+养护窑+桥吊3成型方法附着式振动器或手动插入式振捣器振动台4优点节约投资、工艺简单、操作方便；静态生产线有利于质量控制加工区通过流水线组织，集成化程度很高，长期大规模专业化生产标准产品优势明显5缺点车间占地面积大，混凝土搅拌、运输及浇筑环节紧凑性差，效率低适合板类构件，不适合异形构件；建设期较长；机动灵活性差6经济分析一次性投资小一次性投资大7适用范围适合各种条件和场合的项目，尤其是一次性项目适用于投资规模大、运行期也较长的项目；不适用于一次性项目或短期项目6.4.1

PC构件制作工艺有两种方式：固定方式和流动方式。固定模台流水线6.4.2~6.4.4

预制预应力构件生产施工操作要点

预应力混凝土双T板先张法

预应力混凝土梁后张法

预应力筋制作张拉6.4.5

预制型钢混凝土构件生产施工要点6.4.6

螺栓连接预制混凝土构件生产施工要点预制双T板构件预应力梁预应力张拉螺栓连接型钢连接6.4.7

模具安装过程中应满足如下操作要点：

模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性

模具安装前必须进行清理，不得有残留杂物

固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏

模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆

模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、预埋件不得沾有脱模剂6.4.8

预制构件在钢筋安装时，其操作要点如下：

预制构件所用钢筋须检验合格

绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号

绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动，扎丝头不可伸入保护层

所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥6.4.9

预制构件混凝土浇筑时，其操作要点如下：

混凝土塌落度、温度、强度测试应符合规范要求

每层混凝土浇筑厚度不超过450mm，振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准，振捣时应避免钢筋、模板等振松

混凝土表面粗平完成后半小时后进行表面细平；细平半小时后进行表面压光6.4.10

采用蒸汽养护时，其养护工艺应符合下列要求：

静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；

升温速度不得大于15℃/h，降温速度不宜大于10℃/h。

恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；

蒸养罩内外温差小于20℃时方可出池6.4.11

构件脱模作业的工艺流程要求如下：

达到设计强度75%方可拆模起吊

不得使用振动构件方式拆模6.4.12~13

预制构件脱模完毕后需对预制构件外观进行检查，并对有瑕疵的表面需进行处理与修补。6.5.1

预制构件在运输、存放、安装施工过程中及装配后应做成品保护。叠合板堆放预制楼梯堆放预制墙体堆放飘窗构件堆放6.5.2

预制构件在运输过程中宜在构件和刚性搁置点处填塞柔性垫片。6.5.6

预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护。6.5.7

预制外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护。6.5.8

交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。

6.6.3

根据职工的专业、工种的特点，进行技能和技术知识教育。加强对新进员工的三级安全教育，从而实现安全教育的基本要求。严禁无证上岗和违章作业。

6.6.6

预应力张拉制作安全控制要点：

张拉前应检查张拉设备工具是否符合施工安全要求

钢束张拉应严格按规定程序进行

张拉完毕后，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人

先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业张拉油压表6.7.2

预制构件应具有完整的制作依据和质量检验记录档案。6.7.3

预制构件出厂应有标识、预制构件企业应提供出厂合格证和产品质量证明书。6.7.5

预制构件的外观质量不应有影响结构性能、安装和使用功能的严重缺陷。6.7.6

预制构件的预埋件、插筋的规格、数量应符合预制构件制作详图和设计要求。6.7.7

预制构件叠合面的粗糙度和凹凸深度应符合设计及规范要求6.7.9

预制构件尺寸允许偏差应满足下表规定。6.7.11

预拉力筋张拉设备应良好，张拉力值应准确，伸长值在规定范围内。

检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。6.7.12

孔道灌浆设备正常运转，水泥浆配合比正确。检查数量：按批检验。

检验方法：检查灌浆材料强度试验报告及评定记录。

6.7.13

套筒灌浆连接应符合设计、《钢筋机械连接技术规程》JGJ

107中1级接头的性能要求及国家现行有关标准的规定。

6.7.14

密肋复合墙板中的预制填充体检验时，在外观质量符合标准的试样中分别选取3件进行质量及表观密度检测、局部承压荷载检测和抗振动冲击检测。当某检验项目不符合要求时，应加倍抽样对不合格项目复检。属于下列情况时，应进行接头型式检验：1

确定接头性能时；2

套筒材料、工艺、结构改动时；3

灌浆料型号、成分改动时；4

钢筋强度等级、肋形发生变化时；5

型式检验报告超过4年后

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装配式混凝土结构深化设计

预制构件工厂制作

预制构件运输、存放和验收

装配式混凝土结构安装施工

子分部工程质量验收第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分

7.1.1

预制构件生产单位应提供构件质量证明文件

7.1.3

进入现场的构件应进行质量检查

7.1.4

预制构件应按品种、规格分区，并按合格区、待修区、不合格区分类存放,并应对各区域进行醒目标识

7.1.5

预制构件存放时受力状态宜与构件实际使用时受力状态保持一致，否则应进行设计验算

7.1.6

预制构件运输与存放过程中应采取防止破损的保护措施集成式墙板堆放架叠合板堆放预制夹心保温墙板堆放

7.2.2

预制构件的运输

预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放驳运

预制墙板宜采用竖直立放驳运；复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立

堆放，插放架、靠放架应通过计算并具有足够的强度、刚度和稳定性，支垫应稳固，并

宜采取直立运输方式墙运输梁运输板运输7.3.1

预制构件的现场存放

存放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，存放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙

预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛

预制墙板宜采用存放架插放或靠放,存放架应具有足够的承载力和刚度

预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式，底层及层间应设置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实。7.3.4

重叠构件存放的层数7.

4

预制构件的现场验收

梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验

对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验

对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：

施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。

当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差

预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量及预留孔的数量应符合设计要求

目录Contents装配式混凝土结构施工相关规定

装配式混凝土结构深化设计

预制构件工厂制作

预制构件运输、存放和验收

装配式混凝土结构安装施工

质量验收第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分

8.1.3

装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应经监理(建设)单位认可，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。

8.1.5

吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。

吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于

60°，且不应小于45°；对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配

桁架的吊具。

8.1.9

装配整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。

8.1.11

钢筋套筒连接灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆接头，进行灌注质量及抗拉强度的检验；每种经检验合格后，方可进行灌浆作业。8.1.19

装配式结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，包括：

混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，植筋弯钩的弯折角度及平直段长度钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度预埋件、预留管线的规格、数量、位置8.2

施工准备施工准备技术准备材料准备熟悉图纸、编制方案、技术交底、施工计划

核对构件、检查配件、测量放线

构件准备、灌浆材料、修补破损构件主要机具作业条件起重吊装设备、测量放线检验设备、施工操作工具、构件固定

工具道路硬化处理、规划起吊区存放场地、构件进场核对、确定吊

装起点及顺序编号

安装工作面确认、确定安装位置并复合、防护系统搭设验收8.3

施工工艺施工准

备8.3.1

装配式结构总体施工工艺流程预制墙预制柱预制外挂板预制叠合梁预制叠合板预制双T板预制阳台（空调板）预制楼梯8.3.2

预制剪力墙、柱安装

预制剪力墙、柱安装工艺流程：标高找平及弹定位线→竖向预留钢筋校正→吊具及紧固件安装→预制剪力墙、柱吊运及就位→临时固定→校正→固定

标高找平及弹定位线

竖向预留钢筋校正

吊具及紧固件安装

预制剪力墙、柱吊运及就位

预制剪力墙、柱的安装及校正

预制剪力墙、柱节点连接

斜撑设置

斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°

对于预制剪力墙构件，斜支撑不宜少于2道，每道斜支撑由上部长斜支撑杆与下部短斜支撑杆组成

上部斜支撑的支撑点距离板底不宜小于板高的2/3，且不应小于板高的1/2

预制剪力墙、柱的校正

根据已弹好的预制剪力墙、柱的安装控制线和标高线，用2m长靠尺、吊线锤检查预制剪力墙、柱的垂直度，并通过可调斜支撑微调预制剪力墙、柱的垂直度

预制剪力墙、柱应在安装施工时同步进行校正

竖向构件垂直度满足设计及相关规范要求后，应及时固定各斜支撑

预制剪力墙节点连接

预制剪力墙水平连接节点分为一形连接、L形连接和T形连接

根据设计图纸在预制剪力墙水平连接处设置现浇节点，形成刚性连接

现浇节点处纵向钢筋的连接应选择适宜于节点钢筋绑扎的形式

当剪力墙预留筋与节点附加连接钢筋均为封闭钢筋形式时，宜采用I级接头连接节点纵向钢筋8.3.3

预制外挂板安装

预埋件及吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正→预制外挂墙

板与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→预制外挂墙板间拼缝防水→拆除预

制外挂墙板临时支撑

预埋件及吊具安装

预制外挂墙板的吊运及就位

安装及校正

预制外挂墙板与现浇结构节点连接

混凝土浇筑

预制外挂墙板间的拼缝防水处理

拆除临时支撑吊装就位标高校正吊具安装8.3.4

预制叠合梁安装

支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运及就位→叠合梁安装及校正→叠合梁

节点连接→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠合梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除

支撑体系搭设

吊具及辅助施工机具安装

叠合梁吊运及就位

叠合梁的安装及校正

叠合梁节点连接

叠合梁面层钢筋绑扎及验收

叠合梁节点及面层混凝土浇筑

叠合梁支撑体系拆除安装吊绳构件就位8.3.5

预制叠合板安装

支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运、就位及校正→叠合板节点连接→预埋管线埋设→

叠合板面层钢筋绑扎及验收→叠合板间拼缝处理→节点及面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除

支撑体系搭设

叠合板吊具安装、吊运及就位

叠合板的安装及校正

叠合板节点连接

预埋管线埋设

叠合板面层钢筋绑扎及验收

叠合板节点及面层混凝土浇筑

叠合板支撑体系拆除叠合板吊装单向板板缝处理叠合板就位双向板板缝处理8.3.6

预制预应力混凝土双T板安装

支撑体系搭设→构件吊点安装→

构件吊运及就位→安装及校正→

连接件焊接

支撑体系

双T板吊具安装

双T板吊运及就位

双T板安装及校正

焊接连接件焊接构件吊装拼装效果拼装效果构件就位8.3.7

预制阳台（空调板）安装

支撑体系搭设→吊具安装→吊运及就位→安装及校正→预制阳台与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→支撑体系拆除

预制阳台支撑体系搭设

预制阳台吊具安装

预制阳台吊运及就位

安装及校正

预制阳台与现浇节点连接

混凝土浇筑

支撑体系拆除8.3.8

预制楼梯安装

定位钢筋预埋及吊具安装→预制

楼梯吊运→预制楼梯的安装及校

正→预制楼梯与现浇结构节点处

理→预留洞口以及施工缝隙填补

定位钢筋预埋及吊具安装

预制楼梯吊运及就位

预制楼梯安装及校正

预制楼梯与楼梯梁节点处理吊具安装楼梯吊运楼梯安装楼梯就位8.3.9

连接施工

套筒灌浆连接施工流程：灌浆缝分仓→对构件接缝外沿进行封堵→制备灌浆料浆料→灌浆料检验→压力灌浆→封堵灌浆、排浆孔→接头充盈度检验

灌浆前应逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无杂物，确保孔路畅通

灌浆浆料要在自加水搅拌开始20min~30min内灌完

同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆

同一仓应连续灌浆，不得中途停顿制备灌浆料压力灌浆压力灌浆孔道封堵套筒灌浆连接预应力连接螺栓连接焊接连接钢筋浆锚连接型钢连接后浇混凝土连接8.3.9

连接施工

套筒灌浆连接

预应力连接

螺栓连接

焊接连接

钢筋浆锚连接

型钢连接

后浇混凝土连接

张拉方式应在设计图中明确，如设计无要求时，应根据预应力混凝土结构特点、

预应力筋形状与长度，以及施工方法选择预应力筋张拉方式

确定预应力筋的张拉顺序时，应保证混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、

结构不变位等

张拉时，作业人员只能在张拉端两侧工作，张拉千斤顶后面应设立防护装置

油泵开动过程中，操作人员不得离开岗位

高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧

为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，连接处的螺栓用按一定顺序施拧

高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24小时内完成

当气温低于-10℃和雨、雪天气时，在露天作业的高强螺栓应停止作业8.3.9

连接施工

套筒灌浆连接

预应力连接

螺栓连接

焊接连接

钢筋浆锚连接

型钢连接

后浇混凝土连接后浇混凝土连接施工应注意：

预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净

模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆

预制梁、柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区混凝土应按强度等级高的浇筑

预制构件连接节点和连接接缝部位的混凝土应加密振捣点，并适当延长振捣时间8.3.9

连接施工

套筒灌浆连接

预应力连接

螺栓连接焊接连接钢筋浆锚连接型钢连接后浇混凝土连接纵横墙节点区钢筋绑扎后浇区支模与浇筑梁柱节点区钢筋绑扎8.5

安全、环保措施

起吊时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击

吊运构件时，必须待吊物降落至离地1m

以内方准靠近，就位固定后方可脱钩

吊装过程中不得在已吊起的控下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走

遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或者六级以上大风时不得进行预制构件吊装

施工安全

绿色施工

装配整体式混凝土结构施工现场道路宜采用永久道路和临时道路相结合的原则布置

进场构件应根据构件吊装位置就近存放，避免二次搬运

宜采用工具式支撑体系，提高周转率和使用效率

应加强对废水、污水的管理，严禁未经过处理而直接排入下水管道

PC构件由运输车辆卸载后堆放于每栋楼的PC专用堆场，并按照指定顺序进行归类堆放，PC专用堆场面积不得小于250m²。同时对堆场楼板进行荷载计算，如设计荷载不满足构件堆放荷载，需对该区域楼板进行回顶加固。

华润静安府项目1剪力润静安府项目

实例、华墙结构现场

华润静安府项目

基于BIM三维可视化模拟，按照最大单件及最远构件装配起重量的要求设计。经过塔吊选型，本项目塔吊选型为ST7030和ST7525。同时考虑到外墙PC外页板不可直接受力对塔吊扶墙方式进行优化。剪力墙结构现场实例

华润静安府项目墙板施工全过程运输存放施工准备构件就位管线安装现浇段施工调平灌浆封堵剪力墙结构现场实例吊装叠合层施工

叠合层及节点区浇筑下一层施工框架结构现场实例梁柱吊装叠合板吊装节点区施工

中建虹桥售楼处施工全过程

目录Contents装配式混凝土结构施工相关规定

装配式混凝土结构深化设计

预制构件工厂制作

预制构件运输、存放和验收

装配式混凝土结构安装施工

质量验收第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分

9.

1.1

现浇结构部分质量验收应按现行国家标准GB

50204执行

9.

1.2

装配整体式混凝土结构作为主体结构分部工程的子分部进行验收

9.

1.5

分项工程的验收应划分检验批，检验批的划分原则上每层不少于一个检验批，检验批的划分可根据与施工方式一直且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层结构、施工缝或施工段划分

9.

1.10

装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性能要求应按设计要求或有关标准规定验收

9.