屋面工程施工技术标准培训宣贯

中国建筑第八工程局企业技术标准

《屋面工程施工技术标准》主编单位：修编依据及新旧标准变化

本标准章节内容简介

本标准的内容概述一二三目录中国建筑第八工程局企业技术标准第一部分

修编依据及新旧标准变化

根据中建八局《关于开展局技术标准修编工作的通知》(局科字〔2016〕334号)的要求，技术标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家、行业及地方规范标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了《屋面工程施工技术标准》(2005版)。

为便于配套使用，在章节编排上与《屋面工程质量验收规范》GB

50207-2012保持对应关系。主要包含：总则、术语、基本规定、基层与保护工程、保温与隔热工程、防水与密封工程、瓦面与板面工程、细部构造工程、屋面工程验收以及有关的附录。本标准修订的主要技术内容是：1

本标准章节编排与现行质量验收规范章节相对应。2取消原《屋面工程施工技术标准》中一些目前已经淘汰的内容，如：“6.2细石混凝土防水层”、“7.3油毡瓦屋面”、“附录F.6聚氯乙烯建筑防水接缝材料”、“附录C.2铝箔面油毡”、“附录C.8石油沥青玻璃纤维胎油毡”、“附录K防水剂参考表”、“附录M.1黏土平瓦等质量标准”、“M.2油毡瓦”等。3对一些原标准中的内容进行了扩充，如：将原《屋面工程施工技术标准》中“7.2平瓦屋面”扩充为“7.2烧结瓦和混凝土瓦屋面”。4对变动较大的内容进行了改写，如：将原标准“9细部构造”中内容改写为“8细部构造工程”，参考原标准各章节内容编写了“4.3隔汽层”、“4.4隔离层”、“4.5保护层”。5新增了“5.2板状材料保温层”、“5.3纤维材料保温层”、“5.4喷涂硬泡聚氨酯保温层”、“5.5泡沫混凝土保温层”、“6.4复合防水层”、“7.3波形瓦屋面”、“7.4沥青瓦屋面”、“7.6玻璃采光顶屋面”、“附录N瓦屋面对木基层的要求”等。6增加了施工过程中特殊过程的识别与控制以及环境因素和危险源的识别、评价与控制要求，使施工过程的技术、质量、环境保护、节能降耗、职业健康安全、文明施工等内容有机结合，实现绿色施工。两版《屋面工程质量验收规范》

GB50207目录变化情况GB50207-2012GB50207-20022007版《屋面工程施工技术标准》目录第二部分

本标准章节内容简介本标准中除前面的总则、术语、基本规定与后面的验收、附录外，其余章节内主要按施工准备，材料质量控制，施工操作工艺，成品保护，安全、环保措施，质量标准，质量验收等七部分内容编写。1进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行《屋面工程质量验收规范》GB

50207，《屋面工程技术规范》GB

50345的要求，并掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。2屋面施工前应先进行深化设计并经过审批，深化设计内容应包括：屋面施工设计说明、屋面材料做法表、屋面排版图(包括分水线、分格缝、排汽管布置、排水沟位置、坡向，落水口位置等)、屋面细部节点图(包括沉降缝节点、落水口节点、排汽管节点、水簸箕样式、雨水斗样式、栏杆安装大样图、避雷固定节点图、上人口大样图等)、屋面管道设备基础图等。屋面深化设计宜采用BIM技术。

3

应复核结构、基层、标高、尺寸、坡度等是否符合要求。

4

核对各种材料的见证抽样、取样、送试、检测是否符合要求。5编制屋面工程施工方案，进行技术交底，应先做样板经业主(监理)或设计认可后再大面积施工。1、施工准备：

施工准备一般包括技术准备、材料准备、主要机具、作业条件。

1

技术准备

各章节独特的技术准备单独列出，其他通用的技术准备在标准第

3.0.3

条中体现。

3.0.3

屋面工程施工前，应做好以下技术及管理准备工作。1、施工准备：

2

材料准备

与原标准相比17版标准，淘汰了现场拌制的砂浆、混凝土等落后材料，改用预拌砂浆、

预拌混凝土等符合绿色施工要求的材料。

淘汰了一些旧工具旧设备，新增了一些

新工具新设备。如取消了砂浆搅拌机、强

制式混凝土搅拌机、井架带卷扬机等，新

增了混凝土抹光机、自动安平水准仪、激光垂准仪等。预拌砂浆站混凝土抹光机自动安平水准仪2、材料质量控制：

取消了落后材料的质量控制内容，对针对新增的材料的质量控制根据国家相关规范进行了编

写。(《预拌砂浆应用技术规程》

JGJ/T223-2010)3、施工操作工艺：

施工操作工艺分为工艺流程、施工操作要点两方面编写。

工艺流程在编写过程中，除了原标准、施工手册中的常规流程外，新增了一些STP超薄绝热保

温板、装配式骨架纤维保温、高密封反应粘结型高分子湿铺防水卷材、

聚脲防水涂料等新工艺

的施工规定。STP超薄绝热保温板反应粘结型高分子湿铺防水卷材结构示意图4、成品保护：

与各章节相关的成品保护措施单独列出，其他通用的成品保护措施在标准第

3.0.18

条中

体现。

3.0.18

屋面工程施工应采取成品保护措施符合下列规定：1施工人员不得穿有钉的或硬底鞋；手推胶轮车运输材料时，支腿应用柔性材料裹实，避免支腿直接接触成品；卸料时应轻拿轻放。

2

施工过程中产生的垃圾应及时清理，避免堵塞孔洞。

3

施工过程中注意成品保护，防止污染及碰损。5、安全、环保措施：

于各章节相关的安全、环保措施单独列出，其他通用的成品保护措施在标准第

3.0.19

条

中体现。

3.0.19

屋面工程施工应采取安全、环保措施符合下列规定：1应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。2屋面施工禁止高空抛物，临边、预留洞、施工电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。进入屋面施工现场必须戴安全帽，临边作业必须戴安全带。3应辨识原材料、仓库、搅拌场、施工过程及其辅助活动中可能存在的危险源，对风险进行评价，确定重大危险源并采取相应控制措施。

4

屋面施工时应采取降噪措施。5施工过程中产生的各类垃圾，应分类集中堆放，并及时清运，做到工完场清。严禁丢弃污染环境。6应全面实施绿色施工，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。具体内容见附录P绿色施工措施。

6、质量标准：

质量标准主要摘要了《屋面工程质量验收规范》GB

50207-2012的主控项目与一般项目的

规定。7、质量验收：

检验数量的要求见本标准3.0.13节要求。

3.0.13

屋面工程各分项工程的施工质量检验数量应符合下列规定：1屋面工程各分项工程宜按照屋面面积每500m2~1000m2划分为一个检验批，不足500m2应按一个检验批。2卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每

100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

3

接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。

4

细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。第三部分

本标准的内容概述

《屋面工程施工技术标准》2017版，编写的内容包括1、总则；2、术语；3、基本规定；4、基层与保护；5、保温与隔热工程；6、防水与密封工程；7、瓦面与板面工程；8、细部构造工程；9、屋面工程验收；10、附录；11本标准用词说明。1、总则与术语：本标准的总则按照局科技部关于标准的总则书写要求，统一编写。主要包括编写原则、适用范围、突出深化设计及编写依据、与其它国家、地方规定标准关系等。本标准的术语，参考05版标准、现行国家标准对本标准中出现的专业名词进行了解释。2、基本规定：

收集整理了原05版标准、新版《坡屋面工程技术规范》（GB50693

-

2011）、《屋面工程质量验收规范》

（GB50207

-

2012）、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）等相关规范关于基本规定的要求。根据施工手册规、规范标准及施工经验，收集整理了屋面工程中技术准备、成品保护、安全环保措施、施工质量检验数量的统一规定。根据局科技部要求，增加了深化设计、绿色施工的相关内容。2、基本规定：知识点梳理

3.0.5

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书、性能检测报告及必要的环保指标检测报告，材料的品种、规格、性能及环保指标等必须符合现行国家产品标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。防水、保温材料的燃烧性能等级应符合设计要求。

3.0.11

屋面防水工程完成后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验；不得有渗漏和积水现象。防水等级建筑类别设防要求Ⅰ级重要建筑和高层建筑两道防水设防Ⅱ级一般建筑一道防水设防2、基本规定：

3.0.14

屋面防水工程应根据建筑物的类别、重要程度、使用功能要求确定防水等级，

并应按相应等级进行防水设防；对防水有特殊要求的建筑屋面，应进行专项防水设计。屋面防水等级和设防要求应符合表

3.0.14

的规定

。表

3.0.14

屋面防水等级和设防要求2、基本规定：3.0.15

屋面防水等级设防要求应满足以下要求：当防水等级为Ⅰ级时，设防要求为两道防水设防，可采用卷材防水层和卷材防水层、卷材防水层和涂膜防水层、复合防水层的防水做法；当防水等级为Ⅱ级时，设防要求为一道防水设防，可采用卷材防水层、涂膜防水层、复合防水层的防水做法。

下列情况不得作为屋面的一道防水设防：1)混凝土结构层；2)Ⅰ型喷涂硬泡聚氨酯保温层；3)装饰瓦及不搭接瓦；4)隔汽层；5)细石混凝土层；6)卷材或涂膜厚度不符合本标准第6.1.5条至第6.1.7条规定的防水层。2、基本规定：

3.0.17

屋面工程施工必须符合下列安全规定：

1

严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。

2

屋面周边和预留孔洞部位，必须按临边、洞口防护规定设置安全护栏和安全网。

3

屋面坡度大于30%时，应采取防滑措施。4施工人员应穿防滑鞋，特殊情况下无可靠安全措施时，操作人员必须系好安全带并挂好保险钩。

5

施工现场应设置消防设施，并应加强火源管理。6瓦屋面坡度大于100％以及大风和抗震设防烈度为7度以上的地区，应采取加强瓦材固定等防止瓦材下滑的措施。

7

严寒和寒冷地区的坡屋面檐口部位应采取防冰雪融坠的安全措施。表4.1.2找平层的厚度和技术要求类别基层种类厚度(mm)技术要求水泥砂浆找平层整体现浇混凝土15～20预拌砂浆强度等级不小于M15，并且不小于设计强度。在装配式混凝土板或板状材料保温层上设水泥砂浆找平层时，应采取内置钢丝网片等防裂措施。整体或板状材料保温层20～25装配式混凝土板20～30细石混凝土找平层板状材料保温层30～35C20混凝土装配式混凝土板C20混凝土，宜加钢筋网片3、基层与保护：

4.1.1

混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度不应小于3%；当采用材料找坡时，宜采用质量轻、吸水率低和有一定强度的材料，坡度宜不小于2%，檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。4.1.2

卷材、涂膜的基层宜设找平层，找平层的厚度和技术要求应符合表4.1.2的规定：卷材种类圆弧半径高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材204.1.5找平层应留设分格缝，缝宽宜为5mm~20mm，并嵌填密封材料，其纵横缝的间距不宜大于6m。4.1.7上人屋面或其他使用功能的屋面，其保护及铺面的施工除应符合本章的规定外，尚应符合现行《建筑地面施工质量验收规范》GB

50209等的有关规定。3、基层与保护：

4.1.4

基层与突出屋面结构

(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处，以及

基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平

顺。涂料施工时，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。卷材施工时，找平层圆弧半

径应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4

找平层圆弧半径

(mm)4.4.6用作隔离层的塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折。

4.5.3

块体材料保护层施工操作工艺

3)

块体材料保护层

(1)

砂或砂浆结合层：块体材料铺设前需在防水层或保温层上设结合层，在砂结合层上铺设块体时，砂结合层应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用1:2水泥砂浆勾缝；在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应用1:2水泥砂浆勾缝。

(2)

块体材料铺装勾缝：块体按顺序铺装，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用1：2水泥砂浆勾缝。块体材料做保护层宜设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于10m，分格缝宽度宜为20mm。具体尺寸按屋面排版设计执行。

(3)

其他工艺要点同砂浆保护层。3、基层与保护：5.1.1保温与隔热工程的构造及选用保温材料的品种、规格和性能等应符合现行产品标准和设计要求。5.1.2保温材料的导热系数、表现密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。5.1.3保温材料使用时的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。5.1.4

保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施。5.1.5

种植、架空、蓄水隔热层施工前，防水层均应验收合格。5.1.6

保温层的基层平整、干燥、干净。4、保温与隔热工程：5.2.2

板状保温材料质量控制产品应有出厂合格证，出厂检验报告，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度等指标应符合设计要求。5.2.6

板状保温材料质量标准板状材料保温层的厚度应符合设计要求，允许负偏差不应大于5%，且不得大于4mm。其正偏差应不限，正偏差可不控制。

5.3.6

纤维保温材料质量标准纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，毡不得有负偏差，板允许负偏差不应大于4%，且不得大于3mm，正偏差可不控制。4、保温与隔热工程：5.4.5喷涂硬泡聚氨酯施工时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。（强条）

5.5.3

泡沫混凝土施工工艺

泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度不宜超过200mm，当浇筑高度大于200mm时，应分层浇筑。以免下部现浇轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待初凝后进行二次浇筑。

泡沫混凝土应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于14d。

5.5.6

泡沫混凝土质量标准

现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝，以及疏松、起砂、起皮现象。

现浇泡沫混凝土保护层的厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5%，且不大于5mm。

现浇泡沫混凝土保温层表面平整度允许偏差为5mm。4、保温与隔热工程：

5.4.4

硬泡聚氨酯保温层上不得直接进行防水材料热熔、热粘法施工。（强条）5.6.5

种植隔热层安全环保措施

坡度大于20%的屋面，排水层、种植土等易出现下滑，为防止发生安全事故，应采取防滑措施。采用阶梯式种植时，屋面应采用现浇钢筋混凝土结构，应设置防滑挡墙或挡板。屋面坡度大于50%时，防滑难度大，不宜采用种植隔热层。5.6.6

种植隔热层质量标准

种植屋面防水层应采用不少于两道防水设防，上道应为耐根穿刺防水材料；两道防水层应相邻铺设且防水层的材料应相容。卷材收头部位宜采用金属压条钉压固定和密封材料封严。排水层应与排水系统连通。种植土应铺设平整、均匀，其厚度的允许偏差为±5%，且不得大于30mm。4、保温与隔热工程：

4、保温与隔热工程：

1）STP超薄绝热保温板施工工艺

STP超薄绝热保温板排版设计→基层清理→弹线→保温板铺设→保温浆料修补板缝

2）STP超薄绝热保温板施工操作要点

(1)

STP超薄绝热保温板排版设计:屋面保温施工前应加强排版设计，异形板应工厂定制，施工各环节不得对真空绝热板产生破坏，不得现场裁割。

(2)

保温板铺设:STP超薄绝热保温板应由屋面周边向屋面中心铺设，应采用条粘法将真空绝热板粘贴到屋面上，且粘贴面积应达到60%及以上。STP超薄绝热保温板在粘结时应均匀挤压，滑动就位，应控制板面平整度，板周围挤出的粘结砂浆应及时清理。每粘贴完一行真空绝热板，应立即整体找平、修补，并应对接缝处理后进行下一行真空绝热板的粘贴。板缝宽不宜超过15mm。STP超薄绝热保温板粘贴完毕静止36h后可进行下道工序施工。

STP超薄绝热保温板施工时严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁刺穿。

(3)

保温浆料修补板缝:板缝及真空绝热板封口边搭接位置应用保温浆料等符合保温工程要求的填充材料填充，不得用砂浆直接填充。STP超薄绝热保温板铺设4、保温与隔热工程：1）装配式骨架纤维保温施工工艺基层清理→弹线→龙骨施工→保温填充→铺贴水泥纤维板→螺钉固定2）

施工操作要点(1)

基层清理：将基层上面的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。(2)

弹线：根据设计图纸和保温材料的规格尺寸，在基层弹线，标出地面龙骨位置。(3)

龙骨施工：按基层龙骨位置线安装龙骨，其骨架高度与填充高厚度保持一致，龙骨间距根据填充材料的宽度确定。龙骨固定时，木龙骨需做防腐处理，金属龙骨需做防锈处理。

(4)

保温填充：根据设计图纸要求，填充复试合格的保温材料，填充后禁止水浸泡。(5)

铺贴水泥纤维板：板缝应相互错开，不能落在同一跟龙骨上，所有接缝应紧贴，缝隙不得大于3mm，最后用密封膏或胶带密封所有接缝。(6)

螺钉固定：在龙骨上铺钉水泥纤维板，固定纤维水泥板时一定要从板面中心开始，逐渐向四周逐步延伸固定，避免板面因固定不当而产生内应力，进而造成板面整体不平整。4、保温与隔热工程：

1）现浇泡沫混凝土施工工艺

基层清理→弹线→安装嵌缝条→混合搅拌→现场浇筑→找平→养护

基层清理：泡沫混凝土保温层施工前将基层清理干净，不得有油污、浮尘和积水。

弹线：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，弹线确定保温层的厚度范围。

安装嵌缝条：在分格缝位置安装嵌缝条，间距不宜大于6m，宽度宜为20mm~30mm，深度宜为浇筑厚度的1/3~2/3。现浇泡沫混凝土浇筑现浇泡沫混凝土效果4、保温与隔热工程：

混合搅拌：

(1)

施工前应对设备进行调试，并应制备试件，检测其导热系数、干密度、抗压强度。

(2)

搅拌前泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀。

现场浇筑：

(1)

泵送时采用专用的输送泵及专用输送管。

(2)

泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m，泵送时应采取低压泵送。

(3)

当屋面的坡度大于2%并用泡沫混凝土进行找坡施工时，应采用模板辅助。4、保温与隔热工程：

(4)

大面积浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小片，逐片施工。

(5)

泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度不宜超过200mm，当浇筑高度大于200mm时，应分层浇筑。以免下部现浇轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待初凝后进行二次浇筑。

(6)

施工浇筑中应随时观察、检查浆料流动性、发泡稳定性、泡沫混凝土的湿密度，并控制浇筑厚度及平整度。

6)

找平

发泡混凝土应在初凝前进行刮平，同时检查设计排水坡道及平整度，如有偏差，需及时修正。刮平后，在终凝前不得扰动和上人。

7)

养护

泡沫混凝土应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于14d。5、防水与密封工程：6.1.1

屋面防水层设计应采取下列技术措施：1

卷材防水层易拉裂部位，宜选用空铺、点粘、条粘或机械固定等施工方法；2

结构易发生较大变形、易渗漏和损坏的部位，应设置卷材或涂膜附加层；3

在坡度较大和垂直面上粘贴防水卷材时，宜采用机械固定和对固定点进行密封的方法；4

卷材或涂膜防水层上应设置保护层；5

在刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间应设置隔离层。6.1.2

屋面工程所使用的防水材料在下列情况下应具有相容性：1

卷材或涂料与基层处理剂；2

卷材与胶粘剂或胶粘带；3

卷材与卷材复合使用；4

卷材与涂料复合使用；5

密封材料与接缝基材。防水等级合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材聚酯胎、玻纤胎、聚乙烯胎自粘聚酯胎自粘无胎Ⅰ级1.23.02.01.5Ⅱ级1.54.03.02.0防水等级防水做法Ⅰ级卷材防水层和卷材防水层、卷材防水层和涂膜防水层、复合防水层Ⅱ级卷材防水层、涂膜防水层、复合防水层5、防水与密封工程：

6.1.4

卷材、涂膜屋面防水等级和防水做法应符合表6.1.4的规定。

表6.1.4

卷材、涂膜屋面防水等级和防水做法6.1.5每道卷材防水层最小厚度应符合表6.1.5的规定。

表6.1.5

每道卷材防水层最小厚度(mm)防水等级合成高分子防水卷材+合成高分子防水涂膜自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎)+合成高分子防水涂膜高聚物改性沥青防水卷材+高聚物改性沥青防水涂膜聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥防水胶结材料Ⅰ级1.2+1.51.5+1.53.0+2.0(0.7+1.3)×2Ⅱ级1.0+1.01.2+1.03.0+1.20.7+1.3防水等级合成高分子防水涂膜聚合物水泥防水涂膜高聚物改性沥青防水涂膜Ⅰ级1.51.52.0Ⅱ级2.02.03.05、防水与密封工程：

6.1.6

每道涂膜防水层最小厚度应符合表6.1.6的规定。

表6.1.6

每道涂膜防水层最小厚度(mm)6.1.7

复合防水层最小厚度应符合表6.1.7的规定

表6.1.7

复合防水层最小厚度(mm)5、防水与密封工程：6.1.1

屋面防水层设计应采取下列技术措施：1

卷材防水层易拉裂部位，宜选用空铺、点粘、条粘或机械固定等施工方法；2

结构易发生较大变形、易渗漏和损坏的部位，应设置卷材或涂膜附加层；3

在坡度较大和垂直面上粘贴防水卷材时，宜采用机械固定和对固定点进行密封的方法；4

卷材或涂膜防水层上应设置保护层；5

在刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间应设置隔离层。6.1.2

屋面工程所使用的防水材料在下列情况下应具有相容性：1

卷材或涂料与基层处理剂；2

卷材与胶粘剂或胶粘带；3

卷材与卷材复合使用；4

卷材与涂料复合使用；5

密封材料与接缝基材。卷材类别搭接宽度(mm)合成高分子防水卷材胶粘剂80胶粘带50单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10×2+空腔宽高聚物改性沥青防水卷材胶粘剂100自粘805、防水与密封工程：6.2.3

卷材防水施工工艺屋面坡度大于25%时，卷材应采取满粘和钉压固定措施。卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向。卷材搭接宽度应符合表6.2.3规定。表6.2.3

卷材防水搭接宽度表5、防水与密封工程：6.2.3

卷材防水施工工艺冬期施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法和焊接法施工温度不宜低于-10℃，冷粘法和热粘法施工温度不宜低于5℃，自粘法不宜低于10℃。6.3.6

涂膜防水层质量标准涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡，并应与涂料粘接牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。

5、防水与密封工程：

高密封反应粘结型高分子湿铺防水卷材

基层清理、润湿→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴(滚铺法、抬铺法)→辊压排气→卷材搭接、收头密封→晾放→保护层施工

施工操作要点

(1)

基面清理、润湿：

清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表

面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工

作必须在施工中随时进行，并修补平整表面

。尤其铲除排水口、烟囱、管壁上的水泥砂

浆等附着物。

阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最

小半径50mm，阳角最小半径20mm。基面若有明水，扫除即可施工。基面清理、润湿与粘结面保持45°～60°的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。

5、防水与密封工程：

(2)

配置水泥素浆：按水泥：水=2:1(重量比)，先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15min～20min并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶(保水剂)，用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5min以上。

(3)

弹基准线试铺：根据施工现场状

况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向

，在基层上弹好卷材控制线，依循流水

方向从低往高进行卷材试铺。

(4)

撕开卷材底部隔离纸：卷材试铺

后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基

面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷

材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜撕开卷材底部隔离纸配置水泥素浆5、防水与密封工程：

(5)

刮涂水泥素浆：厚度视基层平整情况而定,一般为2mm～3mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。刮涂时应注意压实、抹平。刮涂水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。(6)

卷材铺贴：

滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。

抬铺法:

把已剪好的卷材反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，待剥去卷材全部隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。抬铺法卷材铺贴

5、防水与密封工程：

(7)

辊压排气：待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。辊压排气5、防水与密封工程：(8)

搭接封边、收头密封：

单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，长边为加温自粘搭接,搭接宽带不小于80mm。大面积铺贴完成后24h再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜(短边不用撕隔离膜)，用热风枪边加温边粘结。

双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂(大面积涂刮水泥素浆时同时施工)

水泥素浆胶搭接在一起，直接用水泥素浆封口，长、短边搭接宽度不小于80mm。最后用水泥素浆抹平封死。(9)

晾放：晾放24h~48h(具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短)。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。

5、防水与密封工程：

聚脲防水涂料施工工艺

基层表面处理→喷底涂→各组分涂料充分搅拌→分遍喷涂聚脲防水涂料→涂层检验与修补→保护层施工聚脲防水涂料施工5、防水与密封工程：聚脲防水涂料施工操作要点

(1)

基层表面处理:基层表面不得有浮浆、孔洞、裂缝、灰尘、油污等。当基层不满足要求时，应进行打磨、除尘和修补。基层表面的孔洞和裂缝等缺陷应采用聚合物砂浆进行修复。基层表面正拉粘结强度不宜小于2.0MPa。

(2)

喷底涂：喷底涂前应检测基层干燥程度，且应在基层干燥度检测合格后涂刷底涂料。底涂层经验收合格后，宜在喷涂聚脲防水涂料生产厂家规定的间隔时间内进行喷涂作业。超出规定间隔时间的，应重新涂刷底涂料。(3)

各组分涂料充分搅拌：喷涂作业前应充分搅拌B料。严禁现场向A料和B料中添加任何物质。严禁混淆A料和B料的进料系统。

(4)

分遍喷涂聚脲防水涂料：喷涂作业时，喷枪宜垂直于待喷基层，距离宜适中，并宜匀速移动。应按照先细部构造后整体的顺序连续作业，一次多遍、交叉喷涂至设计要求的厚度。两次喷涂时间间隔超出喷涂聚脲防水涂料生产厂家规定的复涂时间时，再次喷涂作业前应在已有涂层的表面施作层间处理剂。两次喷涂作业面之间的接槎宽度不应小于150mm。(5)

涂层检验与修补：修补涂层时，应先清除损伤及粘结不牢的涂层，并应将缺陷部位边缘100mm范围内的涂层及基层打毛并清理干净，分别涂刷层间处理剂及底涂料。5、防水与密封工程：

复合防水层施工工艺

当采用非固化型涂膜防水材料时，其复合防水层施工流程为：

基层清理→弹线定位→试铺卷材→非固化防水层施工→卷材防水施工→细部防水处理→保护层施工复合防水层施工5、防水与密封工程：1)

基层处理：清理基层表面的浮浆、杂质，满足底层防水层的质量要求。2)

弹线定位：根据卷材铺贴方向，以分格的方式进行弹线，确定施工涂料涂刷范围，第一格涂料涂刷宽度宜比卷材幅宽大50mm～100mm。其余涂料每格宽度应不窄于卷材幅宽。3)

试铺卷材：将卷材自然松弛的摊开，按控制线摆放好，然后把卷材从两端往中间收卷。4)

非固化防水层施工：涂刮法(平面)：把非固化型涂料，装入带有刻度的标准桶内，每桶装入涂料重量为每格涂刷区应达到的设计重量，然后按照弹线的范围将涂料涂刮在基面上，涂刮厚度均匀，不露底。滚涂法(立面)：采用专用滚筒，一次滚涂成型，滚涂厚度均匀，不露底，确保涂料的用量满足设计要求。5)

卷材防水施工：刮涂完一个格内的非固化涂料后，进行卷材施工，并用压辊碾压密实。立面铺贴卷材辅助机械固定。若一次施工防水层面积较大且工期较紧张时，宜跳格法施工。6、瓦面与板面工程：7.1.2

木质望板、檩条、顺水条、挂瓦条等构件，均应做防腐、防蛀和防火处理；金属顺水条、挂瓦条以及金属板、固定件，均应做防锈处理。7.1.4

在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100%时，瓦片应采取固定加强措施。

7.1.5

在瓦材的下面应铺设防水层或防水垫层，其品种、厚度和搭接宽度均应符合设计要求。当设计无具体要求时，宜采用波形沥青防水板。波形沥青防水板可替代传统屋面中的混凝土屋面板预埋件、防水层、水泥砂浆防水保护层、聚合物水泥砂浆保温粘贴层、水泥砂浆保温保护层、镀锌钢丝网片、顺水条等。6、瓦面与板面工程：7.1.11

持钉层的铺设应符合下列规定：1

屋面无保温层时，木基层或钢筋混凝土基层可视为持钉层；钢筋混凝土基层不平整时，宜用M20的预拌水泥砂浆进行找平。

2

屋面有保温层时，保温层上应按设计要求做细石混凝土持钉层，内配钢筋网应骑跨屋脊，并应绷直与屋脊和檐口、檐沟部位的预埋锚筋连牢；预埋锚筋穿过防水层或防水垫层时，破损处应进行局部密封处理。3

水泥砂浆或细石混凝土持钉层可不设分格缝；持钉层与突出屋面结构的交接处应预留30mm宽的缝隙。6、瓦面与板面工程：7.3.6

波形瓦质量标准：板状保温隔热材料的厚度应符合设计要求，负偏差不得大于4mm。喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度应符合设计要求，负偏差不得大于3mm。持钉层应平整、干燥，细石混凝土持钉层不得有疏松、开裂、空鼓等现象，表面平整度误差不应大于5mm。固定钉位置应在波形瓦波峰上，固定钉上应有密封帽。波形瓦屋面竣工后不得渗漏。检验方法：雨后或进行2h淋水，观察检查。挂瓦条前需对基层进行处理，必须清理干净并浇水湿润。6、瓦面与板面工程：7.6.6

玻璃采光顶质量标准：玻璃采光顶屋面应安装平整、顺直，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固；隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致。点支承玻璃采光顶支承装置应安装牢固，配合严密，支承装置不得与玻璃直接接触。采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。6、瓦面与板面工程：波形瓦施工工艺基层验收清理→钉顺水条→钉挂瓦条→挂平瓦→盖脊瓦→淋水试验→组织验收施工操作要点1)

基层验收清理：挂瓦条前需对基层进行处理，必须清理干净并浇水湿润。2)

钉顺水条：先安装屋脊、屋檐、山墙、排水沟瓦、天窗烟囱等处的附加顺水条；其他部位等分安装顺水条，使其间距为400mm~600mm；固定顺水条采用60mm长水泥钢钉，间距＜400mm。6、瓦面与板面工程：

3)

钉挂瓦条：

在顺水条顶端两侧各安装一根挂瓦条，使挂瓦条顶端间距为40mm。挂瓦条规格不小于25×25mm，

在开放式及木板铺设屋面上要有油毡衬垫，且至少伸过屋脊顶处150mm；从第一根挂瓦条开始往下安装挂瓦条，确保屋面瓦用量不少于10片/m2。安装檐口最后一根挂瓦条时让它紧贴着檐边，高度跟檐口压板齐，但须比其他挂瓦条高出一寸。挂瓦条的连接点，应放在顺水条的中线上，并要相互错开用耐腐圆钉固定。

4)

挂平瓦：瓦片安装由屋檐右下角开始，自右向左、由下而上；每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条，平瓦隔排错缝排瓦；固定瓦片用70mm长的镀锌钢钉或18#铜丝，根据屋面坡度将瓦固定在挂瓦条上，原则上屋面坡度在17.5°～45°(采用平瓦时在22.5°～45°)时，要求周边和顶、底排的瓦片必须固定，其他可以隔排隔行错开固定；屋面坡度大于45°时要求所有瓦片都要固定；在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥浆、木板等装饰物封闭并留大部分通气孔，让积聚在瓦下面的水分排出挥发掉；如设排水沟或檐沟，瓦头伸出檐口一般为50mm～70mm。屋面坡度(%)20～30＞30类型上下搭接长度(mm)水平搭接宽度固定点数(个2/m)上下搭接长度(mm)水平搭接宽度固定点数(个/2m)沥青波形瓦150至少一个波形且不小于100mm9100至少一个波形且不小于100mm9～12树脂波形瓦10≥126、瓦面与板面工程：(1)

波形瓦屋面承重层为混凝土屋面板和木屋面板时，宜设置外保温隔热层；不设屋面板的屋面，可设置内保温隔热层。

(2)

屋面板上铺设保温隔热层，保温隔热层上做细石混凝土持钉层时，防水垫层应铺设在持钉层上，波形瓦应固定在持钉层上，构造层依次为波形瓦、防水垫层、持钉层、保温隔热层、屋面板。

(3)

采用有屋面板的内保温隔热时，屋面板铺设在木檩条上，防水垫层应铺设在屋面板上，木擦条固定在钢屋架上，角钢固定件长应为l00mm～150mm，波形瓦固定在屋面板上，构造层依次为波形瓦、防水垫层、屋面板、木擦条、屋架。(4)

波形瓦的固定间距应按瓦材规格、尺寸确定。(5)

沥青波形瓦和树脂波形瓦的搭接宽(长)度和固定点数量应符合表7.3.3的规定。表7.3.3

波形瓦搭接宽(长)和固定点数量6、瓦面与板面工程：(6)

波形瓦的固定应符合下列规定：瓦钉应沿弹线固定在波峰上；檐口部位的瓦材应增加固定钉数量。(7)

波形瓦与山墙、天沟、天窗、烟囱等节点连接部位，应采用密封材料、耐候型自粘泛水带等进行密封处理。

5)

盖脊瓦：在开放式及木板铺设屋面上必须保证衬垫至少伸过屋脊顶处150mm；将脊瓦有钉孔的一面朝向风雨方向安装，并从山墙顶三角形周围的一边开始铺至另一边；将第二片脊瓦叠放在第一片脊瓦的头部，搭接部分不得少于75mm。用水泥砂浆固定脊瓦，施工时必须注意，防止砂浆超出脊瓦头部，弄脏瓦面。屋脊宜采用成品脊瓦，脊瓦下部宜设置木质支撑。铺设脊瓦应顺年最大频率风向铺设。6)

淋水试验：瓦面铺设完毕后应进行淋水试验确保瓦面排水顺畅、无积水。7、细部构造工程：参照05版标准与《屋面工程技术规范》GB50345-2102对屋面细部进行整理。并增加了反梁过水孔、设备基础的标准图例。8.1.1

屋面细部构造应包括檐口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口、变形缝、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座、屋脊、屋顶窗等部位。8.1.2

细部构造设计应做到多道设防、复合用材、连续密封、局部增强，并应满足使用功能、温差变形、施工环境条件和可操作性等要求。8.1.4

细部构造所使用卷材、涂料和密封材料的质量应符合设计要求，两种材料之间应具有相容性。8.1.5

屋面细部构造热桥部位的保温处理，应符合设计要求。8.1.6

檐口、檐沟外侧下端及女儿墙压顶内侧下端等部位均应作滴水处理，滴水槽宽度和深度不宜小于10mm。7、细部构造工程：8.4.1

女儿墙的的构造做法及设计要求女儿墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作滴水处理。8.5.1

水落口的构造做法及设计要求水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层。8.7.1

伸出屋面管道细部构造管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡。管道泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。管道泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm。7、细部构造工程：

参照05版标准与《屋面工程技术规范》GB50345-2102，对屋面细部进行整理。并增加了反梁过水孔、设备基础的标准图例。图8.7.1-1非上人屋面伸出屋面管道1-细石混凝土；2-卷材防水层；3-附加层；

4-密封材料；5-金属箍

图8.10.1-1

设施基座1-找平层；2-混凝土基座；3-35厚细石混凝土面层；4-地脚螺栓；5-密封膏封严；6-防水附加层；7-防水保护层；8-防水层；8、屋面工程验收：

参照05版标准与《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012，《屋面工程技术规范》GB50345-2102，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

50300的有关规定。对屋面验收的重点部位、标准、归档方式进行了规定。8、屋面工程验收：9.0.1

屋面工程施工质量验收的程序和组织，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

50300的有关规定。9.0.2

检验批质量验收合格应符合下列规定：1

主控项目的质量应经抽查检验合格；2

一般项目的质量应经抽查检验合格；有允许偏差值的项目，其抽查点应有80%及其以上在允许偏差范围内，且最大偏差不得超过允许偏差值的1.5倍；3

应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。9.0.3

分项工程质量验收合格应符合以下规定：1

分项工程所含检验批的质量均应验收合格；2

分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。9.0.4

分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：1

分部(子分部)所含分项工程的质量均应验收合格；2

质量控制资料应完整；3

安全与功能抽样检验应符合现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB

50300的有关规定；4

观感质量检查应符合本标准9.0.7条的规定。9.0.5

屋面工程验收资料和记录应符合附录Q的规定。8、屋面工程验收：9.0.6

屋面工程应对下列部位进行隐蔽工程验收：1

卷材、涂膜防水层的基层；2

保温层的隔汽和排汽措施；3

保温层的铺设方式、厚度、板材缝隙填充质量及热桥部位的保温措施；4

接缝的密封处理；5

瓦材与基层的固定措施；6

檐沟、天沟、泛水、落水口和变形缝等细部做法；7

在屋面易开裂和渗水部位的附加层；8

保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层；9

金属板材与基层的固定和板缝间的密封处理；10

坡度较大时，防止卷材和保温层下滑的措施；11

防风揭、防落瓦的加强措施。8、屋面工程验收：9.0.7

屋面工程观感质量检查应符合下列要求：1

卷材铺贴方向应正确，搭接缝应粘结或焊接牢固，搭接宽度应符合设计要求，表面应平整，不得有扭曲、皱折和翘边等缺陷；2

涂膜防水层粘结应牢固，表面应平整，涂刷应均匀，不得有流淌、起泡和露胎体等缺陷；3

嵌填的密封材料应与接缝两侧粘结牢固，表面应平滑，缝边应顺直，不得有气泡、开裂和剥离等缺陷；4

檐口、檐沟、天沟、女儿墙、山墙、水落口、变形缝和伸出屋面管道等防水构造，应符合设计要求；

5

烧结瓦、混凝土瓦铺装应平整、牢固，应行列整齐，搭接应紧密，檐口应顺直；脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封固应严密；正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象；泛水应顺直整齐，结合应严密；

6

沥青瓦铺装应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口长度，钉帽不得外露；沥青瓦应与基层钉粘牢固，瓦面应平整，檐口应顺直；泛水应顺直整齐，结合应严密；7

金属板铺装应平整、顺滑；连接应正确，接缝应严密；屋脊、檐口、泛水直线段应顺直，曲线段应顺畅；8

玻璃采光顶铺装应平整、顺直，外露金属框或压条应横平竖直，压条应安装牢固；玻璃密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄应均匀，应光滑顺直；9

上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及铺面应符合设计要求。8、屋面工程验收：9.0.8检查屋面有无渗漏、积水、排水系统是否通畅，应在雨后或连续淋水2h后进行，并应填写淋水试验记录。具备蓄水条件的檐沟、天沟应进行蓄水试验，蓄水时间不得少于24h，并应填写蓄水试验记录。

9.0.9

对安全与功能有特殊要求的建筑屋面，工程质量验收除应符合本规范的规定外，尚应按合同约定和设计要求进行专项检验(检测)和专项验收。

9.0.10

屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，并应交建设单位和施工单位存档。9、附录：

除了更新各规范更新后相关的附录表格外，增加了“附录P绿色施工措施”，“附录Q

屋面工程施工资料与记录”，“附录R新技术及绿色施工索引”资料分类细目录名称施工管理资料施工图纸；图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表；材料代用核定单；屋面深化设计资料；屋面施工技术方案；技术交底记录；工程施工日志；专业操作上岗证；其他施工管理资料原材料（构配件）出厂质量证明资料钢筋（钢丝网）质量证明文件；水泥质量证明文件；预拌混凝土质量证明文件；预拌砂浆质量证明文件；卷材防水材料质量证明文件；涂膜防水材料质量证明文件；保温材料质量证明文件；烟风道、排气管等成品构件质量证明文件；其他材料质量证明文件施工试验资料土压实系数试验报告单；砂浆试块试验报告单；混凝土试块试验报告单