盒形件拉深模具设计

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"题目盒型件拉深模设计 1前言 2\o"CurrentDocument"第一章审图 3\o"CurrentDocument"第二章拉深工艺性分析 4\o"CurrentDocument"对拉深件形状尺寸的要求 4\o"CurrentDocument"拉深件圆角半径的要求 4\o"CurrentDocument"形拉深件壁间圆角半径rpy 5\o"CurrentDocument"拉深件的精度等级要求不宜过高 5\o"CurrentDocument"拉深件的材料 5\o"CurrentDocument"第三章拉深工艺方案的制定 6\o"CurrentDocument"第四章毛坯尺寸的计算 6\o"CurrentDocument"毛坯尺寸 6\o"CurrentDocument"第五章拉深次数确定 6\o"CurrentDocument"第六章冲压力及压力中心计算 7\o"CurrentDocument"冲压力计算 7\o"CurrentDocument"压力中心计算 7\o"CurrentDocument"第七章冲压设备选择 8\o"CurrentDocument"第八章凸凹模结构设计 8\o"CurrentDocument"凸模圆角半径 9\o"CurrentDocument"凸凹模间隙 9\o"CurrentDocument"凸凹模尺寸及公差 9\o"CurrentDocument"第九章总体结构设计 90\o"CurrentDocument"模架的选取 90\o"CurrentDocument"模柄 90\o"CurrentDocument"导柱和导套 11094推杆 101\o"CurrentDocument"螺钉和销钉 101\o"CurrentDocument"第十章拉深模装配图绘制和校核 122\o"CurrentDocument"拉深模装配图绘制 122\o"CurrentDocument"拉深模装配图的校核 133\o"CurrentDocument"第十一章非标准件零件图绘制 144\o"CurrentDocument"拉深凸模 144\o"CurrentDocument"拉深凹模 155\o"CurrentDocument"上垫板 15\o"CurrentDocument"压料板 16\o"CurrentDocument"第十二章结论 16\o"CurrentDocument"参考文献 17

题目盒型件拉深模设计J A1!1/2I1F0167 丁材料：Q235厚度0.8rnm工件图从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成2个长度为（A-2r）和2个长度为（B-2r）的直边加上4个半径为r的1/4圆筒部分（图4.4.1）。若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为2r、高为h的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角

部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。变形前直边处

的横向尺寸是等距的，即AL二AL二AL，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表1 2 3面的网格发生了明显的变化（如图1所示）。这些变化主要表现在：图1盒形件的拉深变形特点⑴直边部位的变形直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多,可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。（2）圆角部位的变形拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线,而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点:盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。即盒形件的变形是不均匀的。变形的不均匀导致应力分布不均匀(图2)。在圆角部的中点最大，向两边逐渐减小，到直边的中点处最小。故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动，所以盒形件与相应的圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。图2盒形件拉深时的应力分布(3)盒形件拉深时，由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体，因此两部分的变形相互影响，影响的结果是：直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩的拉深变形。两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同，也就是说随相对圆角半径r/B和相对高度H/B的不同而不同。r/B愈小，圆角部分的材料向直边部分流得愈多，直边部分对圆角部分的影响愈大，使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。当r/B=时，直边不复存在，盒形件成为圆筒件，盒形件的变形与圆筒件一样。当相对高度H/B大时，圆角部分对直边部分的影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与r/B和H/B的值有关。对于不同的r/B和H/B，盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。第一章审图由工件图可知，该工件为带凸缘的开口对称盒形件，要求保证内形尺寸，没有厚度不变的要求。该工件形状满足拉深工艺性要求，可用拉深工序加工。材料为Q235钢，料厚为。拉深精度等级为IT10第二章拉深工艺性分析对拉深件形状尺寸的要求1） 拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；2） 尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深；3） 在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准；4） 拉深件口部尺寸公差应适当。5） —般拉深件允许壁厚变化范围，若不允许存在壁厚不均现象，应注明；6） 需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕。拉深件圆角半径的要求凸缘圆角半径rd①凸缘圆角半径rd。：指壁与凸缘的转角半径。要求：1） rd①=5>t=一般取：rd0=（4 8）t2） 当rdOV0.5mm时，应增加整形工序。部圆角半径rpg底部圆角半径rpg:指壁与底面的转角半径。要求：

rpg=5mm>t=，一般取：rpg>(3 5)trpg<t,增加整形工序，每整形一次，rpg可减小1/2。形拉深件壁间圆角半径rpy矩形拉深件壁间圆角半径rpy：指矩形拉深件的四个壁的转角半径。要求：rpy=8mm>3t=3mm拉深件的精度等级要求不宜过高主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级以下，不宜高于IT13级，高于IT13级的应增加整形工序。因为工件图精度等级为IT10，所以符合要求。拉深件的材料材料名称牌号材料状态材料名称牌号材料状态普通碳素结构钢Q235淬火由工件图可知拉伸件所用的材料为Q235钢。抗拉强度b/MPab375-500屈服强度b/MPas235图2-1第三章拉深工艺方案的制定该零件包括落料、拉深、修边三个基本工序，可以采用以下三种方案:先落料，再拉深，采用单工序模具生产。落料-拉深复合冲压，采用复合模生产。落料-拉深连续冲压，采用级进模生产。方案1的模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件的大批量生产需求。为提高生产效率，应采用复合或级进冲压方式，为了保证尺寸精度，最后确定使用复合冲压方式进行生产。加工完之后再进行切边。第四章毛坯尺寸的计算毛坯尺寸因为h/B=42/112=<时，1)直边部分按弯曲件求展开长度，即B—Bl=「f +h+ )四圆角拼成一无凸缘的方盒，其展开半径为20aR=足+2r(h—0.86(r+r)/2+0.14(r2—r2)=

0、f a 0 a 0展开图宽度K=B—2r+2l=263.40展开图长度为L=(A—2r0+2l)—2a=310.4mm其中a取4由于不满足r/H=<,工件较矮。第五章拉深次数确定H/B=42/112=M=r/R=8/27=当量半径H当量半径H士]〔皿毛坯相对厚度t/】I，：!=X100/320=角部的相对圆角半径r/B=8/112=由毛坯相对厚度和角部相对圆角半径查表匚烏m-[m]=，所以定位一次拉深第六章冲压力及压力中心计算冲压力计算拉深力：F=（~）Lt"i'取F=Lr=压力中心计算由于工件为对称件，所以该工件的压力中心为几何中心,即压力中心据短边距离为，距长边距离为。第七章冲压设备选择由公式F＞（1.6—1.8）F从参【5】表1-81选取开式双柱固定台压力机g ZJD21-100型号JC23-40工称压力（KN）400滑块行程（mm）80滑块行程次数（min-1）55最大闭合高度(mm)330闭合高度调节量(mm)65立柱距离(mm)340工作台尺寸(mm)前后460左右700模柄孔尺寸(mm)直径50深度70第八章凸凹模结构设计凸模圆角半径rP由于工件图保证内形尺寸，,由图知in-io=5mm.底面角部半径为8mm。凸凹模间隙由表5-19可知z=(1—1.1)t，则令z=t=凸凹模尺寸及公差因为工件图IT为148=0.04,8=0.06d p112mm时人=167mm时人=由于该工件为距形件，有內形尺寸要求凸模长边尺寸为D =(167+0.4x1.0)。=167.4。mmp长 —8p -0.06TOC\o"1-5"\h\z凸模短边尺寸为D =(112+0.4xO.87)o。二112.3。 mmp短 -3p -0.06凹模长边尺寸为D=(167+0.4x1+1.7)q=16916w.°4mmd长 0 0凹模短边尺寸为D =(112+0.4x0.87+1.76)=114.11+0.04mmd短 0 0第九章总体结构设计模架的选取由凹模的尺寸计算出凹模周界，再由凹模周界从参【7】中选取标准模架表9-48中间导柱模架上模座LBHhLiBib2SRRi1112DDi4002805045410290380470601051101205560下模座LBHhLiBiB2SRRi1112DDi4002806045410290380470601051101204045模柄由于凸缘模柄的优点在于凸缘以下部分可加工出容纳推板的形孔，此外装拆比较方便，便用于较大的模具。由压力机知，模柄孔直径为40mm。所以根据表3-42凸缘模柄(JB/)dDHhdiDida血hi

5010078181772111811导柱和导套1）由选取的模架中导柱的基本尺寸，在参【7】中选取A型导套表3-38A导套DDLHlba405511543254145601154325412）再根据导柱和导套之间的配合选取B型导柱表3-39B导柱dLl40230604523060推杆由模柄上的孔d=15mm。所以根据参【7】表3-33带螺纹推杆（JB/T）螺钉和销钉1）由螺钉的商品规格长度选取合适的螺钉由参【7】表3-48内六角圆柱头螺钉（GB/T）螺纹规格M10

l32D16H10L16〜100螺纹规格M12l36D18H12L20〜120螺纹规格M14l40D21H14L25〜1402）由销钉的规格长度选取合适的销钉由参【7】表3-49圆柱销

第十章拉深模装配图绘制和校核拉深模装配图绘制图101此工件在双动压力机上拉深。模架采用标准件，导柱和导套分别用B型导柱和A型导套。拉深模采用倒装式结构形式，推板推出工件。拉深时用3个定位销进行定位。模具采用倒装式结构，其特点可省去设计提供压边力的弹顶器。拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。拉深模装配图的校核1）模具总体结构是否合理，能否拉出合格零件，装配的特殊要求在技术要求中是否写明；2）拉深力是否进行了计算，选用压力机是否合适；3）视图表达是否清楚，正确；4）件号是否有遗漏；5）毛坯图，制件图及制件材料等有关说明是否齐全；6）模具闭合高度、确定导柱长度和模架选择是否合适；8）明细表中的内容是否齐全，视图表达是否填写正确、无误；9）该画的零件图是否齐全，视图表达是否正确；10）尺寸标注的基准面、基准体、基准孔是否选的合理，是否适合于实际作业和检查；11）凸、凹模工作部分尺寸是否合理，其强度是否足够。

第十一章非标准件零件图绘制拉深凸模图11-1图11-1技貳要密：1■.淬火、回XHRC58-62o2、未逹尺寸精度要求苑IT吃°•i廿乞1土主猛工玄艺Wmm拉深凹模图