皮带机运输机计算

动筛产品仓至新增原煤仓1、原始设计参数：Q二1400Q二1400t/hB=1400mmV=2.5m/sL二92.2m&=, 8.72)带宽：3)带速：运输距离和运输倾角2、设计计算主要技术参数：输送机承载分支的托辊间距：a0二1.2m输送机回程分支的托辊间距：a二3.0mU托辊直径：d=159mm输送机承载分支每米机长托辊旋转部分质量q二11.64x3/1.2二29.1(kg/m)RO输送机回程分支每米机长托辊旋转部分质量q二29.1x1/3二9.75(kg/m)RU输送机每米输送带每米质量：q二(1.22x6+3.40+1.7)x1.4=17.4kg/mB每米输送物料的质量：Q3.6VQ3.6V14003.6x2.5=155.56kg/m模拟摩擦系数f：根据《DTII型固定带式输送机设计选用手册》表34，选模拟摩擦系数f二0.03计算圆周力：

1)承载分支的运行阻力F1F二(q+q+q)xfxL1ROGB=(29.1+155.56+17.4)x0.03x92.206=559(kg)2)回程分支的运行阻力F:2F二(q+q)xfxL2RUB=(9.75+17.4)x0.03x92.206=75.1(kg)3)物料提升阻力F3F=qxLxsina3G=155.56x92.206xsin8.75=2182(kg)4)特种主要阻力:1、输送带与导料槽摩擦力FgiF4)特种主要阻力:1、输送带与导料槽摩擦力FgiFgluI2pl0.7x0.432x900x32v= =77.4(Kg)V2b2 2.52x0.8521物料和导料挡板之间的摩擦系数，卩2输送能力，2.52x0.852=0.72、1400=0.43(2、1400=0.43(m3/s)V0.9x3600p:输送物料的松散密度，p=900Kg/m3。:导料槽长度，心3m。b:导料挡板内部宽度，b二0.85mII输送带清扫器摩擦阻力FF=Fr1+Fr2=30+61.3=91.3(kg)rrrF：头部清扫器与输送带与摩擦阻力r1Fri=込=Q.Q14X吶X°7=3Q(kg)Fri=込=Q.Q14X吶X°7=3Q(kg)g9.8A1输送带和头部清扫器的接触面积A］二Q.Q1x1.4二Q.Q14m2输送带清扫器与输送带间的压力，取30000N/m2输送带清扫器与输送带间的摩擦系数，卩3=Q.7重力加速度F：空段清扫器与输送带与摩擦阻力r22=込=Q.Q286X響。XQ.7=6i.3(kg)r2 g9.8A2输送带和头部清扫器的接触面积A二Q.QIx2.86二0.0286m24)附加阻力：FNF=F+F=98.7+47.5二146.2(kg)N bA fFbA在加料段，加加速段物料与输送带间的惯性阻力及摩擦力bAQ.43x9QQx2.598=98.7(kg)F=卩2I2Pl=°・X°2X3刈°0=§745)kgf(V+VQ)b2 2.5X。・852i 2l.:加速段长度：Ff二 二 6.25—Q=0.46(m)(一般v取。)b f2gr1 2x9.8xQ.852 q卩1:物料与输送带之间的摩擦系数，取0.75)各种滚筒阻力:Ft

F二240(kg)6)总的圆周力FUF=F+F+F+F+F+Fr+FU1 2 3glyNt=559+75.1+2182+77.4+91.3+146.2+240二3371.1(kg)2.3计算电机功率(一)计算电机轴功率P：Ap=FuVA102_3371.1x2.5102=82.6(Kw)(二)计算所需电机功率P：MP=PxkMA=82.x61.2=99.1K(w )k:功率系数，取k=1.2。实选电机功率110kw，满足要求计算胶带的安全系数1、为保证输送带在驱动滚筒上不打滑，需在头部驱动滚筒胶带奔离点处应保持的最小张力为:SlSlmin U—epa—1_1.7x3371.10.35x185x兀e180 —1=2728.9(Kg)实取S=3500(Kg)lmina:传动滚筒围包角，a=180。卩：输送带和传动滚筒之间的摩擦系数，取卩=0.35。C:备用系数，取C二1.7。2、为保证输送带在两组承载托辊间的下垂度，需作用在输送带上的最张力为(1)承载分支：F4>"(冷+%)4 8(h/a)max_1.2x(155.56+12.7)8x0.01=2524(Kg)(2)回程分支：aq> U-B——min8(h/a)minmax3x14.5328x0.01=545(Kg)(h/a) :0.01，输送带许用的最大下垂度max3、逐点张力计算：S二S=3500Kg>5k5)2lminS4=S+F+200(滚筒阻力)+314.9(其它阻力)422=3500+62.1+200+314.9=4076.9