循环流化床锅炉常见故障

循环流化床锅炉常见故障L 锅炉承压部件损坏1水冷壁管损坏（解决方案：安装时在密相区采用蓝泥或超音速喷涂技术防磨）1.1现象：汽包水位迅速下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；蒸汽压力下降；轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声；燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽；烟气温度降低；引风机电流增大。1.2原因：水冷壁严重磨损；锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀；检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良；锅炉严重缺水操作不当；升停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。1.3处理：水冷壁爆破，不能维护汽包水位时，立即停炉，保持引风机运行；提高给水压力，增加给水流量，维护汽包水位；如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维护水位时，停止给水；待炉内蒸汽排尽后，停止引风机；如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，响声很大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须停炉。2省煤器损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确）2.1现象:给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；烟气阻力增大，引风机电流增加；省煤器烟道内有泄漏声；省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧温差增大；炉膛负压变小或变正压；排烟温度降低。2.2原因：长时间除氧不合格给水质量不良，造成管子腐蚀；飞灰磨损，管道上、弯头处防磨损坏、脱落；省煤器的材质，制造或焊接不良；管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。2.3处理：增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投入运行，或增加其他运行炉的蒸发量，以便尽早停炉；如运行中不能维持正常水位，或损坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机的运行；停炉后得到汽机值班人员允许，关闭主汽隔离门；为维护汽包水位，可连续向锅炉进水，关闭所有放水门；严禁开启省煤器再循环门。3过热器管损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确、到位）现象：蒸汽流量不正常小于给水流量；损坏严重时，锅炉汽压急骤下降；炉膛负压偏正，严重时，从不严密处向外喷汽；烟气温度降低或两侧温差增大；过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高，出口侧漏，汽温低；过热器泄漏处有响声。原因：化学监督不严，汽水分离器结构有缺陷，导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁温度升高；点火升压中，操作不当，过热器通汽量不足，引起过热。平时运行主汽温度过高，操作不当，引起过热。过热器管被杂物堵塞。过热器材质不符合标准制造，安装焊接不良。飞灰磨损严重。年久失修，管材蠕胀。3.3处理：检查泄漏情况，降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，汇报领导，申请停炉。过热器损坏严重时，立即停炉，防止吹损附近管子。锅炉停止运行后，维护引风机运行。征得汽机同意后，关闭主汽隔离门。二.锅炉燃烧异常1锅炉结焦1.1现象：床温急剧升高，并超过1100°C以上。氧量指示下降甚至到零。一次风机电流减小。炉膛负压增大。引风机电流减小。床料不流化，燃烧在料层表面进行。放渣困难，正压向外喷火星。观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。1.2原因：煤的灰熔点低。燃烧时监视、调整不当造成超温。一次风量过小，低于临界流化风量。点火升压过程中，煤加得过快，过多或加煤未加风。单侧燃烧器运行，造成流化不均匀而低温结焦。压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦。耐火砖大面积脱落或炉膛有异物，破坏床料流化。返料器返料不正常或堵塞。负荷增加过快，操作不当。床温表不准，运行人员误判断。风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均。放渣过多，造成床料低。未及时放渣，造成床料太厚。一次风箱（道）破裂，物料不流化。1.3处理：立即停煤、停风，锅炉停止运行。打开人孔门，检查结焦情况后关闭。根据要求，启动风机冷却，冷却后进行处理。1.4结焦预防：控制入炉煤粒度，一般严格控制在10mm以下，无烟煤尽量控制在8mm以下。点火过程中，严格控制进煤量不超过20%。升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。燃烧调整时，做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落。经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及返料器是否正常。放渣根据床料差压做到少放勤放，放渣结束后认真检查，确认放渣门关严后方可离开现场。2锅炉熄火2.1现象：流化床温度急剧下降，烟气温度下降。燃烧室变暗，看不见火。主汽温度、压力下降。氧量指示大幅度上升。给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成时间过长。返料器不正常，循环灰大量返入炉膛。锅炉负荷偏低，操作调整不当。煤质变化，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整。2.3处理：立即停止给煤机。立即启动点火油泵，投入油枪助燃。根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时，放掉一些灰。根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时关闭主汽隔离门开门前疏水门或过热器疏水门将其与系统解列。若给煤机故障，要尽快修复。若堵煤，应尽快疏通。待汽温、汽压正常后重新并汽。3返料器堵塞3.1现象：床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快，难以稳定。汽压下降。所堵返料器差压升高，返料风量下降。返料器堵，返料温度降低。3.2原因：返料器风帽小孔或笛形管小孔堵塞。异物落入返料机构。流化风门未打开，风量偏小。炉内超温，固体颗粒在返料器内结焦。处理：汇报值长，适当降低负荷，控制床温。若流化风门未打开或风量偏小，可打开或开大风门，使返料流化。可先用压缩空气吹扫，若有异物应尽量取出。如压火停炉不能消除则正常停炉，检修处理，处理好后，升炉。4烟道内可燃物二次燃烧排烟温度剧增。烟道及炉膛负压剧烈变化。一、二次风温升高超过规定值。烟道不严密处有火星冒出。严重时烟道防爆门动作。4.2原因：引风量过大，负压过大。分离器不正常，大量未燃尽燃料带入烟道。风量不足或配风不合理。低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物。处理：发现烟温不正常升高时，首先查明原因，并校对仪表指示的正确性。加强燃烧调节，保持燃烧稳定。保持运行参数稳定。当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5-10分钟，把积灰抽尽，重新启动。5床温急剧下降5.1现象：床温下降且下降速度很快，经增加给煤量仍不见上升。蒸汽流量下降，汽压下降。炉水位瞬间下降，而后上升。原因：给煤机出现故障使给煤量骤然减少。煤质变差，热值显著降低。煤仓架桥，造成断煤。处理：在给煤机出现故障时，应立即加大另一台给煤机的给煤量。放掉一些循环灰，控制炉温。尽量处理已故障给煤机，若两台给煤机故障，应立即停止循环返料风，放掉循环灰，作压火处理。若煤质变差，应及时加大给煤量，放掉一些循环灰。若是断煤应及时敲打煤仓，增大给煤转速，使煤尽快进入炉膛，如果炉温还控制不住，应放掉一些循环灰并减少一次风量，在温度回升时，调回原参数。6放渣管堵塞6.1原因：点火前炉内有大量的异物未清理干净。风帽、风眼损坏，造成局部流化不正常结焦。炉内耐火材料脱落。有较大颗粒的煤块进入炉内。6.2处理：当放渣管堵塞时应汇报值长并在放渣管下部用工具处理。如仍放不下来降低负荷，汇报值长，并向有关领导提出暂时压火，查明原因进行处理。三.辅机故障1风机故障（考虑到节能经济运行和安全运行，建议引风机采用高压变频调速，二次风机采用变频调速，一次风机采用风门调节）1.1现象：电流表指示摆动过大。风机入口或出口风压变化大。风机处有冲击声或摩擦声等不正常的响声。轴承温度过高。风机振动串轴过大。1.2原因：叶片磨损腐蚀或积灰造成转子不平衡。风机或电机的地脚螺丝松动。轴承润滑质量不良，油量不足，造成轴承磨损。轴承、转子制造质量和检修质量不良。遇有下列情况，立即停止风机运行：发生强烈振动，撞击或摩擦声。电动机温度过高，超过允许极限时。风机或电机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效，且超过极限温度时。电气设备故障，须停止风机时。风机或电动机有严重缺陷、危及人身设备安全时。发生火灾危及设备安全时。如风机产生振动，撞击和摩擦声不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如上述处理无效且温度继续升高，超过允许极限时，应立即停止风机运行。当电机发生故障重新启动风机时，必须取得电气值班人员的同意。在跳闸后，风机机械部分无严重缺陷，电流变化不太大时，可将跳闸的风机重