日系汽车企业质量管理方法

日系汽车企业质量管理（翻译版本）1.1品质管理与TQM.品质管理（qualitycontrol）的定义品质管理就是为了达到可以让客户愉快满足的购买产品的品质而进行开发、设计、生产、检查、贩卖、直到售后服务，并让客户可以长时间的使用，全公司全体员工从上到下进行的活动。并且，品质不单指产品，也包括服务、工作质量、管理的这些行为，这些活动就称为品质管理。.TQM的定义为了让客户在必要的时间和合理的价格得到需要的品质及服务，公司全体部门进行有效的经营，从而达成企业目标的活动。换句话说就是站在客户的角度考虑问题而替身自身品质的活动，再具体点说就是以五现主义作为重点指向进行主体的（自发自律）合理的（体系的科学的），全公司集体参与的活动。另外，个人或者组织也可以进行以自主自立为目标的活动。定义中的用词解释：.顾客：产品的购买者、使用者、利用者、消费者、受益者等等有利害关系的人。.品质：可用性（机能、心理特性等）、信赖性、安全性等等为目标的同时也需要考虑对第三者及社会、环境、下一代的影响。.产品及服务：提供产品（包括半成品及原材料）和服务的同时，系统、软件、能源、情报等等一切可以向客户提供的东西。.提供：从（产品和服务）产生到传递到客户手中的活动，调查、研究、规划、开发、设计、生产准备、买卖、制造、施工、检查、订货、运输、贩卖、经营、等等，包括客户使用时的保全及售后服务并包含使用后的废弃及回收。.企业全部组织进行效果的效率的经营：以适当的组织和经验管理为基础，以品质保证为中心，结合原价、数量、纳期、环境、安全等等的管理系统相结合，用尽量少的资源尽快达成企业目标，全公司各部门所有职员所进行的活动。为了这个目标，以人权为基础，培养每个人的核心技术、速度、活力。学会使用正确恰当的方法去工作，以事实为基础，对计划进行实施、评价、处置（PDCA）、管理及改善.并运用科学的方法及情报技术来重铸改善经营体系。.企业目的：通过让顾客永久的持续的得到满足来保证公司的长期利益及成长，在让员工满足的同时为社会、客户、股东及和公司有关系的人创造更多的有利条件。.体系活动：为了达到企业使命（目的），明确中长期理想、战略及决定正确的品质战略及品质方针，以高层领导的高度的领导力及强大的使命感来进行。TQM对于品质的定义就是所有工作的质量管理（Management）也是一种活动：为了持续的、高效的达成某个目标（工作），所有必要进行的活动。比如健康管理，为了维持健康的活动。目标管理，为了达成目标进行的活动。.2关于品质.品质要素：品质管理是为了实现客户需要的品质而进行的活动。品质管理（也成为QC）的第一步是要明确客户需要的品质要求，从第一步开始入手。比如问道什么样的车是好车，很少有人可以正确的回答，一般的车的情况下：款式好、高速稳定性好、操作感好、便宜、油耗适中、乘坐舒适、耐久性好、方便休息、加速休息、不容易发生故障、安全性高等等客户要求的品质，这些都称为品质要求，包括车的款式、操作性、行走能力、故障、寿命、安全性、油耗、装备、使用说明书、外观等等。品质要素一般是从客户的意见里来收集，用技术回忆来讨论就太笼统了，如果技术或者品质部门来讨论品质的话，一半都是来讨论品质特性。串重 齿轮比例 \ \.车的加雇函 "7\7LJ弓摩功率 抵抗轮胎接触面品^特性 品^要素恨11 ］品质特性和品质要素的关系在品质特性明确以后，按重要度来坚持执行是最重要的。对于品质，不良及缺陷等都是品质的倒退。相反，加速性不错，操作感好等可以作为卖点的品质就是品质的提升，重视品质提升，也是品质特性作为卖点的一件重要工作。.品质要素的分类关于品质，外观的差别，灰尘之类物理方面的（在规格内就Ok）要求满足的话，这个顾客满意产品的第一阶段，再加上每天的品质保证及物理方面的要求，这是顾客满意的第二阶段，按以下模式来考虑和定义品质要素.

区］1.2品质要素分类假想图正常品质：不具备的话就会不喜欢，不过就算具备也不一定就满意，只会感觉是应当有的。一元品质：物理方面满足客户的要求品质，具备的话就满意，不具备就不满意。魅力品质：没有也没办法，有的话就更有吸引力。.品质循环是从产品设计开发到贩卖到客户手中及售后服务，一般分为以下几类。市场品质（要求品质） 客户要求的品质目标品质（设计品质） 按照客户目标努力的品质结果品质（制造品质） 设计出来的品质是在实际生产中是达到何种程度使用品质（评价品质） 客户对产品的反馈及评价的品质市场品质（要求品质）作业标准，检查说明书仅j］ ..品质的循环［信赖性］市场品质（要求品质）作业标准，检查说明书仅j］ ..品质的循环［信赖性］1安全性］图纸「说明书使用品质（评价品质）目标品质.G如千品质）对于品质管理不了解的人，认为进行QC活动会增加成本及甚至导致生产力底下的误解，认为检查就是QC活动的人，进行检查，只会增加成本。或者提升设计品质，也会增加成本。但是如果产品品质提高了，不良、手修等调整都会变少，最终的结果就是整体成本下降，生产能力提高，如果设计正好符合客户要求，销售量就会增加，生产效果明显，这样一来成本就会越来越低的。.3品质保证和产品责任1）品质保证的思想公司创始人是这样说的：像我们公司这种制造交通工具的公司，就算一个螺丝松了，也是关系到客户的生命的，必须把这个念头长记心头，对我们来说让最重要的客户受伤甚至危及生命都会让我们有罪恶感。比如，急刹车时，性能不好或者螺母松了，对驾车自由有影响的这些问题，与其说是客户的问题，不如说是我们制造商的问题。在昭和28年3月的toptalks：120%的良品里截取的原文：在我们公司，从成品到小部件，都在朝着120%的良品率努力。120%的良品率大家可能会感觉很奇怪，一般来说就是100%的良品率。如果定在100%，由于是人为作业，难免会有1~2%的不良产生。2月生产的dream系列2200台，cap系列1万台，对于购买这些产品的客户来说不是1/2200或1/10000，而是1/1，每一台都是赋予着本田全部科技及全部信用产品。对于客户来说，每一台都代表着本田公司。就算是几千台、几万台中的一辆也好，都是绝对不允许出现的。为了杜绝这几千几万分之一的不良，我们无论如何都要把良品率定在120%。客户就是我们的主人，对我们来说是最宝贵的宝物。这是我常挂在嘴边的话，为了让宝贵的客户全部满足、信赖我们，无论如何困难都要去克服、去达成120%良品率的目标。产品本身就是一个很好的宣传者，产品是担负着公司所有技术及信用的宣传大使，对于从我们公司进货的各个合作者，也希望大家理解配合及实施。就算螺丝一个不好，也会招致大家对于本田产品不完善的指责，到时候如果再进行全数检查的话，对各个合作商也是一种侮辱，所以我们会努力做到120%的良品率，让各个公司放心进货。可能大家也认为99%是一个很不错的合格率，但是如果那1%的不良产品流到客户手中，对于客户就是100%的不良。对于我们公司，以客户100%服务满意率为目标，也希望各位为了达到100%服务满意率，要做出120%的努力。对于客户来说，无论服务有多好，都不会有服务过剩的这一说法。这就是品质保证的基本思想，是从我创业开始就有的思想，无论如何都要遵守并传承下去。2）品质保证简单的来说，就是可以让客户放心的购买，有使用的满足感，并且可以长时间使用，这就是品质保证。顾客安心的购买，就是客人对产品、对公司的一种信赖感，所以在过去的长时间必须保持均一及稳定的品质并且有保持的出货实绩，这不是一天两天就可以做到的，是企业通过长时间的供给顾客高品质产品得到的结果，（得到信任需要10年，但失去信任只要一天）必须深刻理解这句话。品质保证是按以下步骤一步一步进行的：.检查重点的品质保证----用检查来保证品质.工程管理重点的品质保证----在工程内融入品质的保证.新产品开发重点的品质保证----设计品质及在工程内融入品质的保证.安全、环境、尊重人权----重视信赖感，对于问题的未然防止作为重中之重的保证为了达成这个目标，就要运用统计品质管理方法进行实践操作。3）制造物责任（PL：productliability）在品质保证中，近年来越来越被重视的制造物责任。以1995年开始实施的PL法（制造物责任法）为依据，提高产品安全意识及安全性也成为差别化的要素。制造物责任是设计制造或者标有缺陷标志的产品对使用者或者第三者造成了伤害，由制造者及贩卖者来负责及赔偿。投诉处理主要是对产品的缺陷及异常进行处理，制造者责任主要是对产品的使用者或由于产品造成伤害的第三方人或物进行赔偿。PL问题发生时，如果是产品缺陷造成事故产生损害责任的话，可能会产生天文数字的赔偿。PL问题和投诉是最近对企业经营产生巨大的威胁，PL事故也可以认为是投诉问题的延伸，有可能是产品中的毒性或从废弃物中流出的有毒物质或是使用上的不注意造成的。4）市场措施机动车等，如果发生不符合安全基准或有异常发生的时候，会发出通告或者通知来实施市场策略。召回：汽车有不符合安全标准的可能性的情况下，有可能是设计或是制造过程中造成的问题，厂商向交通管理部门发生申请来进行免费修理，在海外基于各国法律同样适用。改善对策：不能说是不符合安全标准，但在安全上或者公害防止上有一些不得不处理的问题，可能是设计上或者制造过程中造成的，厂商可以向交通管理部门申请进行免费修理，在海外基于各国法律同样适用。服务宣传：不符合召回或者改善的问题的时候，为了提高商品性或品质，厂商向交通管理部门发生申请来进行免费修理，在海外基于各国法律同样适用。另外还有延长质保日期的保证延长市场措施。海外也根据各国情况，和实际情况相结合的进行同样的措施。1.5标准和ISO90001）标准标准是为了让有关系的人之前的利益、便利性可以公正的分配，以统一简单的使用为目的，或者说根据测定的值的普遍性来决定的基准（数量多大或重量的大小）。以企业可以更有效的达成目标，进行公司的延续，提高收益为目的。工厂内的材料、制品、成品或是组织、部门的买卖、制造、检查、管理等等也都适用。本田也在1992年制定了关于品质管理活动的业务手续、职责等管理公司全部事项的体系，称为品质管理标准（HQS：hondaqualitystandard）质手册邰叫品^管理襟举/ 质手册邰叫品^管理襟举/ -——-'/ 日口鼠目理祝注S1.5HQS的构成.品质手册：品质管理的基本事项的文字形式。.品质管理规章：关于品质管理的业务手续、职责、必须在全公司执行的事项、程序等的文字形式.部门品质管理标准：事业本部、制作所、工厂等的品质手册和部、室、科等单位使用的品质手册、检查基准、作业标准类、部门管理账本等的总称。2)ISO9000规格ISO是1947年设立的国际标准化机构(internationalorganizationstandardization)的简称，ISO原是指相等、平等的意思，是从希腊语的ISOS衍生来的。ISO是由138个国家参加、制定的关于1300多件标准，并在各个国家适用，其中关于品质管理和品质保证的规则，在1987年的ISO9000里规定，并在1993年的时候在本田导入，采用这个规则构筑了本田的品质体系，来生产更多品质好的产品提供给客户。这里所说的品质管理系统是指挥和品质有关的部门，为了更好的管理去制作方针和目标，为了达成目标所构筑的体系。下图是按ISO要求的事项为基础制作的业务概略图，把顾客的要求事项及期待导入QMS系统中，对顾客的满意度进行观察，对于是否达到客户需求进行监控，得出结果以后运用PDCA来处理，让QMS系统可以持续未然防止和再发防止(1)关于未然防止和再发防止1)未然防止：观察一下品质保证的历史，从最开始用检查保证品质的时代开始，到从工程中融入品质的意识，最后到开发新产品的时候就强调品质，在设计和工程中同时融入品质，也是和再发防止相互配合的。最近进入了重视产品的信赖性，对于产品品质运用未然防止来进行品质保证的时代，对于有缺陷的产品如何进行流出防止是最重要的课题。换句话说保持高品质，就要在交给客户产品之前就保持良好的品质，可以让客户长时间满意的使用，为了这个目标，从研发部的开发设计开始到生产贩卖部门，最后到售后服务

都要一起努力。未然防止就是预测包括客户在使用过程中发生的故障及未知领域的问题，在问题发生前想出对策，防止出现有缺陷的产品，未然防止就是预测未知问题、为了达成品质目标而去研究出的各种方法。FMEA、FTA就是其中的代表，为了从设计阶段开始融入品质及信赖性，必须有过硬的技术做保障，最近开始也在生产过程中活用，并在一些关于生产的问题的未然防止上也在运用。并且，一些跟问题有关联的品质特性是在哪个工序产生，用来验证这个问题也有一个叫QA阵的一个方法，也是一个非常有用处的手段。2）再发防止虽然未然防止很重要，但是运用过去发生过的问题来研究再发防止的对策，也是进行未然防止的前提条件。本田开发了一个解析报告，用这个工具为基础来进行再发防止，基本思想就是现场、现物、现实、原理、原则五个原则来掌握事实，然后问为什么为什么来发现真相，研究出正确的对策，找出源头及时反馈，做

到再发防止，解析报告就是防止再发的最有力的武器。工程的管理（工程管理）（1）管理和改善在职场中一天里什么问题都没有感觉今天特别好的日子一年里会有几天呢。从品质、纳期、成本、安全等方面，或者说材料、部品的调配、设备的维护、人际关系等等在职场内需要管理及改善的问题也是很多很多的。类似这样的问题堆积如山，一些必须发掘的好东西还在堆积着。管理就是目标和方法（plan）按照决定好的目标及方法去实施（do），然后去确认（check）有没有达到想要的结果，在发生异常的时候彻底调查原因，然后去修正处置（act），用这样的管理的循环来进行的活动。把现在的工程能力发挥到极致，保持现有状态的安定，避免异常发生的活动，称为维持管理。关于改善，一般按照下面的分歧（现状正常状态希望状态）作为问题，提高到希望的状态。首先，先解决在工程上正常状态和与现状有分歧的地方。举个例子。。。。品质异常削减，设备故障，临时停止次数削减等等。接下来，维持管理工程的正常状态后，设定一个希望达到的状态，最后朝着这个目标去努力来提高工程能力的活动。举个例子，品质向上，效率向上，不良率削减，原价削减等等。问题解决以后，如果不能维持住应有的水平，好不容易进行的改善也会白费，回到以前的状态，为了改善而进行的一切努力都会变成泡影。而且如果不对已经安定的状态进行管理，就没办法去验证改善后的效果是如何。在改善以后维持一段时间的管理，在下次改善活动的时候就会有一个更大的提升，反复维持管理活动是保持理想状态最好的办法。按照这种方法，改善和维持管理就是一致了。正常状态目标状态:雉持•管理P：Pian一笑施正常状态目标状态:雉持•管理P：Pian一笑施改善和管理的联系.品质异常减■■少its（2）工程能力的把握像前面所说，为了管理及改善产品的品质，首先必须要充分掌握产品生产工序的状态，一天可生产多少产品的能力称为生产能力，工程是否安定，产品是否满足要求品质，这些保持工程产品品质的能力，叫做工程能力（processcapability）。工程能力是品质保证的基础，在掌握工程是否可以做出好产品或者坏产品的同时进行必要的处置。进行工程改善的同时提高自己的能力，改善管理方法来抑制不良发生，或者说如果不这么做就必须要实施全数检查等等的措施。因而，先要把工程内的xs变成常识化的知识，并让所有现场的人都知道这是了解工程能力问题和判断工程的一种道具。工程能力就是从制造工程中提取的数据中，算出XS，和要求规格对比来掌握现在工程的状态是否满足规格要求。这个判断的指标就是 工程能力指数（CP二processcapabilityindex）这就是用来表示从数据来计算标准偏差值的6倍（用6a来表示）和规定宽度比例，值越大越是理想的状态。规格幅 68.3% 95.4%99.7%因2.5.2规格幅 68.3% 95.4%99.7%因2.5.2工程能力和规格的关系 （cp=1.33的时候）;工程能力6or" 工程能力指数Cp=规格宽度/6,7下限规格值上限规格值工程能力是理想的就是说，管理图里可以观察管理状态，当制品满足要求规格及制造误差在±4左右的时候。工程能力指数：CP=8a/6a=1.33CP大于等于1.33的时候就说明工程能力十分充足。工程能力指数CPK（K是katayori的K）就算CP值很高也不能轻易放松。如果平均值和规格的中心值有偏差的话就不能用CP值来正确体现工程能力。极端的情况下，就算会分布到规格外，只要误差变小，CP值也可能大于等于1.33。在这种情况下，要考虑偏向度来计算CPK及评价（数据数量从30至U100个最好）。必须同时计算CP和CPK。CP充足但CPK不足的情况下，误差是可以接受的，但是平均来说可能会是有问题的。

表2.5.2工程能力内判断基举上检查（7）形憩CPK或CP值分布和规格的关系工程能力有照CD判断如fIS检查（7）形影推定不良率Cpk>1.67S7V4工程能力十分好产品虽然有一些不稳定，但是不需要担心加以继续讨论如何管理简单化及降低成本无需检查，或不用试制，每批确认一个或著确认初物和终物±5。〜0.06台/10万台1.67>Cpk"33S1Si工程能力很好维持现在的状态每批确认一个或者确认初物或终物±4a〜6.3台/10万台1.33>Cpk^l.OO51.\L1iNu>u工程能力好Cpk21.33之前都需要进行工程改善抽检判断合格与否±3o〜2.6台/L000台1.00>Cpk^0.67*-Z5i./1fKJ 2>u工程能力不足有不良品发生必须进行工程管理及改善全数检查。士2“〜45.6台/1.000台0.67>CpkSLJ(Su工程能力非常不足不满足品质要求，必须进行紧急品质改善或者重新研究规格全数检查。一工程能力就像前面所说的那样，可以体现出这个工程生产品质能力，但不能说和生产能力没关系。如果作业速度提高的话，对干产品的品质，稳定性，工程能力都有影响。为了掌握工程能力，必须配合生产能力和工数等作业标准条件来进行调查表2.5.1Cp，Cpk④言十算例平均航X50楝津偏差s：0.48上限烧格Su=52下限康格乱=496x0.48平均航X50楝津偏差s：0.48上限烧格Su=52下限康格乱=496x0.4850-49 =6693X0.48|（52+49）/£50| =0.33（52-49）/2画IRII.m格Lzj埸合单侧规格的情况（Su-Si.）/2（1-的时帔（3）管理在工厂生产产品：1）制造什么产品（品质标准）2）怎么样去制造（工程设计）等等必须都确定好。3）有按照决定好的要求去做么4）是否达成了目标5）在有不良产生，或者异常发生的时候，进行了怎么样的处置？或者什么样的管理方法，必须决定好（管理标准）。6）决定好的方法是否合适7）为了更好的去作业收集了什么样的数据比较合适等等，为了改善都必须去讨论，为了让这些活动可以圆滑的进行必须设定计划有组织的去进行。制造部门的情况下，必须按照以下的要求来做1）生产符合技术部门提供的图纸或者作业书要求品质的产品。品质=Q2）生产符合会计部门提供的价格标准的产品。原价二C3）生产符合生产管理部门指示的数量的产品。纳期二D这样制造部门的目标也和制品的品质、原价、纳期有了割舍不断的紧密联系，以客户的角度来写的话就是后面计入的QCD。为了进行品质管理，原价管理、纳期管理，就要像最开始在工程的管理和改善那指出的那样、称为制造的手段和方法，并进行原料、设备、作业方法、作业者等等的管理、换而言之就是工程的管理必须彻底执行。为了进行工程管理首先：1）必须决定好为了达成目标的目标品质和达成方法的各种数据及由谁管理工程和如何去管理。2）通过教育或者训练来实施标准作业。3）把制造的结果反映到管理图上，确认工程的安定状态4）当异常发生的时候以再发防止为基础来进行1-4必须作为循环来进行。并且定期对标准类材料进行改善及补充，并结合改善活动和管理活动更加的提升管理效果。（4）管理顺序顺序1设定目标达成计划。为了保证产品规格，或者说确保生产出来的产品符合规定的品质，按下图所示，必须明确以品质和5M为代表的各个要因的关系，运用过去的经验和固有的技术，以未然防止为中心来进行工程设计。为了制造符合图纸规定的产品，必须要明确规定使用什么样的方法、原料、资材、部品，使用什么样的设备、治具等等，用什么样的方法、工艺制造及测量（技术标准、制造标准等等）。并且，海外或者国内生产转移的时候，转移方的固有技术水平及对过去问题的再发防止也是重要的转移要素不管什么样的状况，在工序内必要的制造工程表、作业标准书，作业要领书等和现场作业有紧密联系的东西，都必须用具体的图示等方法，以让作业者简单易懂的形式标示出来。作业标准书就是全面考虑了产品的品质、作业的效率、安全性等从而决定了作业的顺序及条件。按照这个标准去执行的话，轻松、安全、高效率的生产出高品质的产品。并且在异常发生的时候，确认处置方法和作业方法的正确与否，管理方法等可以简单易懂的管理类标准书也是必要的。工程设计后对设计好的内容也好进行充分的检验，作为工程检验的工具，可以运用本田公司的网页上品质验证指南。主要是由工程验证、部品验证、组装验证所组成，以后要学到的工程品质验证表、作业标准书、作业点检表等的作成、设备管理、测量管理的验证等也是很有用的内容。顺序2确实按照标准书所示执行作业。管理的基本就是遵守标准书规定的作业方法。不管这类标准书做的多么漂亮多么好看，如果不去按照实施的话就跟画饼充饥差不多了。使用标准书的作业者必须清楚认识标准作业的作用、熟记标准书的内容的同时，更期望作业者可以理解为什么要有这样的动作。如果只是把作业书交给作业者手里，这样是不会有任何成果的。肯定有不去认真理解作业书的作业者。可能还有内容理解错误。组长，班长（领导）必须对手下的人进行作业标准内容及作业标准的意义进行充分的教育及培训。当作业内容里有不好实施、效率低、不安全等情况发生的时候，必须积极提议去改正。根据作业者的意见对于标准书的改订、改善也可以很快找到头绪。在标准书里反映出作业者的意见，可以促进作业者的工作情绪、提升品质和工程管理的效果。顺序3确认是否按照标准书所示方法正确作业。检查作业的方法及结果。并且，不可以不调查随意改变作业方式，基本上有品质变动的时候都是跟5M有关系。在这其中影响力最大的原因，根据标准书的不同都会有相应的记入。并且，遵守标准书的结果就是误差可以控制在一定的范围内。但是有的时候也会有巨大变

化超出这个范围。这样的工程异常最好尽早发现，用适当的方法处理。为了达到这个目的，在确认作业方法正确与否的同时，检查工程各个位置的品质重点，或者说是管理特性，必须为尽早发现工程异常做努力。以产品的生产方法为依据做出标准书，同样以工程管理为依据也需要有工程管理类的标准书。与从原料纳入开始到产品出货整个生产流程相对应、工程的哪个位置、什么特性、什么时候、谁、进行怎么样的点检，在异常发生的时候应该怎么处理，决定了这些的就是工程品质管理表。工程品质管理表和作业标准在后面会详细介绍。按照工程品质管理表进行各工程点检，在管理图上记入品质状况，掌握工程安定状态。S2.5.61理图.的界赏和S2.5.61理图.的界赏和5贿关的不良发生顺序4对工程异常进行处理。发现异常时，对工程或者对产品尽早的进行对策的同时查明真因，进行再发防止对策。异常处置有以下的观点：1）继续生产是否可以？2）哪里有异常，怎么样才可以尽快发现并改善？3）在异常这段时间内生产的产品，检查、分类、手修是怎样处理的？4）为了防止再发如果去对策？1）2）是关于工程，3）是对于产品的应急对策。如果1）~~3）反复发生的话，无论到什么时候不良件数都不会减少。必须更进一步去调查真因，为了防止再次发生进行对策。如果是机械部品的磨损引起的异常的话，就要调整点检基准，在异常发生前尽快更换部件，或者更换磨损小的部件等对策。关于作业失误，一般都是用防呆装置来进行对策。这个后面会详细介绍。在处理异常的时候，谁负责什么、做到怎样才可以、接受谁的指示等等，跟踪异常对策等管理方法也要决定好。对于工程最基本的处置，在现场也有很多是一个人或一个部门不能解决的事情，所以就需要设计、技术、工务、检查、品质管理等相关部门一起合作进行对策，而且为了为提升技术打基础，也必须记录保存并发型不良对策要求书。（5）管理手法对于形成工程的5M来说，为了保持管理状态，或者了解状态是否安定，和工程改善一样运用了很多的手法。比如为了防止忘记QA设备的性能点检、注油而制作的点检项目一览表，作成检查表的形式，作业者就运用这个表来进行点检。表2.5.4面麻仕茉点倏表（事例）ooooooo•12人表2.5.4面麻仕茉点倏表（事例）ooooooo•12人h承一儿">■■上・便即次不彳1$仕3睇|二点楂初日（D1S仕惠彳初日（DIS仕*篇E分M度fg)•休日雄亦印10■禾安马二七 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QQ件~3★青在L/'JF-FF-JH^MP懂中郭隔。。件像这样在现场运用比较简单的方法也会起很大的作用。并且各部门和各职位的管理资料也做成了管理项目一览表的形式，另外各工程的品质、量、成本等的管理特性也系统的结合在了一起。这样的手法中，也可以选择在工程管理上最重要的管理图来使用。（6）工程品质管理表1）工程品质管理表是指为了确认制造品质是否符合设计要求，将各个产品的每个材料每个附件从供给到成品出荷为止的所有工程图示化，保证各工程的品质，来确定制造条件的管理方法。跟随各工程的流程、什么特性在哪由谁管理着怎么样的数据，一目了然简单易懂的账本形式。各个工程都有自己应该负责的角色及任务。这个任务，以工程领导者为中心全员都要去负责，使用确定的体系去管理及判断工作结果是否正确。为了这个目的，工程品质管理表是一个重要的管理账本。2）管理项目为了保持产品的品质，对于管理对象进行管理的项目。即是为了工程管理，或者说为了判断工程是异常还是正常的点检项目，或者评价项目。管理项目可分为结果系和要因系。结果系是工程的结果也就是根据成品、半成品的品质特性来判断工程是否异常的项目。比如，每个产品的品质特性数据也就是不良率那样表示整批产品状态的项目。要因系是检查产品品质特性时发生异常，异常可能是因为制造条件引起的时候，在异常发生前进行点检，来保持工程良好状态的项目。比如，反映装置的温度、压力和模具的尺寸、划伤等等的有无确认来判断有无异常发生。要因系的管理项目也被称为点检项目。工程管理项目是在各种表现工程状态的特性中尽早发现工程异常，是从测量的容易性、效率、经济性等探讨出来的。3）管理水准（规格值、管理值）【管理水准是表示工程安定程度的值】是这样定义的，一般的管理图里的UCL和LCL就是管理水准。并且掌握了工程安定状态以后，做成柱状图和规格值进行比较来讨论是否满足工程能力。并且，工程或者生产线在当初规格值内管理，确认了一定期间内的安定状态以后，用管理图管理的这个工程也必须改变管理水准。4）工程品质管理表做成顺序1，掌握工程的全部流程，明确作为工程管理对象的工程。2，决定需要管理的单位工程。把整个工程分为几个单独的单位工程进行管理。这个时候，对于品质的影响度、管理的难易度、点检的难易度、处置的难易度等讨论以后设定单位工程。3，明确每个单位工程需要管理的作业内容，准备作业标准书。4，明确需要管理的单位工程的管理项目。是判断生产及工程有无异常的基准，这其中最重要的就是设定管理项目。必须要明确最终产品的特性和各工程的品质特性的关联，及正确的把握在各工程融入品质特性及制造条件。5，讨论采样方法及测定方法、管理项目的采样方法及决定测量设备和测定方法。不能测定的项目不能作为管理项目。6，商讨及决定管理方法、何时，由谁、用什么样的测量仪器管理、频度确认、记录方法及形式。明确管理责任者。工程品质管理表想一下就做到完美是很困难的，适当的修改一点点的完善是必要的。5）工程品质管理表和工程管理工程品质管理表是进行工程管理的标准。工程管理就是确定作业条件及按照决定好的条件作业，当不良发生的时候改正不良的同时追查原因，排除不良，对工程进行再发防止对策。在这里最重要的不只是修正不良品，而要同时调查工程异常原因并处置，同时进行工程异常再发防止活动。工程品质管理表是作为进行工程管理的必要的资料的账本而活用的。即是，作业标准来指示作业方法，每天的工程管理一般是使用管理图、管理图表、检查表等管理资料。当发生不良有修改的必要的时候，工程品质管理表和管理资料要一起修改，保持一致性是最重要的。和作业标准书一样，掌握从量产开始到现在使用着什么样的作业标准书，采用着什么样的工程管理方法也是非常重要的资料。以后也会介绍本田的工程质量管理表的记入方法及记入事项。也希望对现场的工程品质管理表的做成提供一些帮助。（7）作业标准1）作业标准人为去管理作业，即是人为的去控制误差、制作适合的作业标准书，以作业标准书为基础去训练培训，尽量去抑制人为错误，让异常不会轻易发生。是为了让作业标准书里的要求品质尽量效率化、安全的实现，把作业顺序文本化的东西。就算改变作业人员，对于作业都是一样的理解及达成一样的结果。2）作业标准书的做成作业标准书必须按照以下的内容记入①作业名，作业范围，作业顺序②作业目的③使用材料部品④使用的设备，治具，辅助材料⑤管理项目，管理方法，品质特性，基准（限度样本，母本）⑥品质及安全上需要注意的事项⑦异常时的处置⑧适用场合、批量管理、先入先出，工程全部重要点、还有当不按照作业标准执行的时候，要作为故障（不良）反映出来做成作业标准书、要注意以下几点①是可以明确表达目的的内容么？（是以工程解析结果为基础决定的么？）②有明记作业的着眼点（重点）、基准、过去不良等状况么？（是以技术依据为基础决定的么？）③对于着眼点（重点）、基准？过去不良等等，为什么重要，有详细说明么？（特别是一直以来的固有技术）④是否是无论谁都可以理解、一目了然并且容易遵守？（包括作业工数）⑤是否做到定期检查、持续改善维持？作业标准书分固定和非固定2种，无论什么样的作业都必须有作业标准书。作业种类介绍：A固定作业 重复的通常作业B非固定作业非固定作业是，不定期的发生设备和作业环境的改变的非重复的作业。产品欠品等作业条件异常时的作业和为了固定作业而进行的作业（机种换模、产品换台车、模具、治具、刀具、工具的交换、修理）制作的时候、考虑AB关联的同时、必须由对工程最了解的人去制作作业标准书，这是最重要的。并且为了防止半途而废的作业，先把现状假象到最差的情况，探讨并确定好作业内容是重要的。做成后用点检表来评价就可以了。评价项目就是前面说的那样注意点1~~5,评价者是工程的专家就可以了。3）人为失误防止作业标准书制作的时候，以防止人为失误为观点制作。人为失误就是，人引起的不良现像（错误），新人或者没经验的人引起的单纯错误比较多。但是，就算是熟练的人如果墨守成规的话也会发生失误。并且，如果是对工作非常熟练的作业者，也有发生不遵守作业顺序的失误。这些错误特别是忘记作业的情况最多。当这类不良发生的时候运用FMEA来研究对策进行未然防止是必须的。首现抽取为了未然防止不良而需要进行的工作。再把这个工作细分，运用固有技术和经验来预想不良情况来列举出来。再预测不良状况发生的场合的问题。然后对不良状况的风险进行评估，从重要的不良状况开始进行对策。下面来说明开展顺序1,先抽取出可以预想到将要发生的作业名次2,对于抽取了的作业写出作业顺序3，抽取在顺序2里抽取的作业里的不良状况4，追究推定原因5，探讨当不良发生的时候，会产生的影响。6，对顺序5里的影响的发生频度（不良品发生的程度）影响度（对于制品和工作的品质影响程度）等的风险进行评价（重要度）。7，对重要度高的不良情况如果抑制进行讨论。对于对策的制定，场合、教育、训练的意识方面的对策虽然很重要，但是，如果有不良发生就是一件很严重的事件，对于预想的时候就估计到发生频度很高的不良状况，在设备方面的对应也应该探讨一下。这个时候可以使用【防错的设计方式】（后面会详细介绍）等有信赖性的设计。Foolproof的意思就是傻子防止，就是新人也可以无错误的进行作业的机械设备。人们对明显的问题都会去注意。但是对于一些潜在的问题，可能不是所有人都会去注意。把这个潜在的问题［可视化］以后就可以进行未然防止。把潜在问题【可视化】的时候需要相应的经验及技术知识做支持。在这个基础上把作业细分，然后把细分后的小单位作业一个一个的去考虑，就可以发现隐藏的不良。，在讨论人为失误的时候，应该运用FMEA的观点然后在作业标准书里体现出来。下表是人为失误产生不良流出的运用FMEA的设备讨论表，可以作为参考。表2.5.10人为失误讨论表工程解析不良干一K不良（0推定臊因影簪想定对策案工程工程60槌能次工程完成市免生帕度力夕一加人><79JE入末EE入任入作案忘ix粗付1十出来14△逆/王入任人冶具仁逆》卜粗付岁出来才14△JE入不足段偏!£入荷重不足夕一（7）”夕典音13△斜心EE入-tvb-rn牛”"一破担13△卜取付岁共卜取付【十占«8付岁未取付作案忘工T-JJT才d及漏才115△J卜次，罹工了一U一夕亍久夕一13检出可仁上》）对策不要，末*®付作案忘it工7*-一夕才彳儿漏才11△除付It取卜儿夕不足工了一IE不足工了t一夕才彳儿漏》110△才4r注入d及含注入十况未注入作案忘it走行不德150注入完了玄1'占次工程U搬送L注（彳＞•夕一口2度注入1度注入未破都1501度完了微、17一夕在横知L玄1、i：法入LZCL'。（41夕一口洪注入耀稚切叮替;t走行不能150才d，以士吐出4）使用作业标准书时的教育、训练及使用动机的培训只是制作作业标准书的话，也不一定会按照设定的作业来执行。必须让相关的作业者及管理者理解作业标准书的内容，必要的话进行训练。当作业者没有按照作业标准书作业的时候，大概分2种情况，一是不会做，二是不做。作业者虽然按照作业标准书的内容进行作业，也有问题发生的时候，可能知识（没有理解）技能（技术不全面）等方面的不足。不按照决定好的作业标准的意图进行作业的话，这就是思想方面的问题了。进行作业的训练、教育、及使用动机的培训就是培训作业者按照作业标准书进行作业而必须要的知识和机能。为了对作业者进行教育培训，必须让作业者充分理解下面的事项1）作业的品质重点（不制作不良，不流出不良）2）品质的确认方法3）不良发生时的反馈方法4）防止不良发生的调整方法5）不良流出的时候，对后工程及完成品的影响上述内容在理解确认后、实际工作的时候按下面的事项来锻炼能力1）决定好的事一定要遵守，把这种提升自己能力的方法学习好2）学习按照规定好的工数进行工作3）让自己可以参与修改并制定作业标准书。这个时候作业熟练度就合格了。作业效率改善等按照提案修改时，会不会有异常发生，这是工程管理者必须判断的问题。对于作业训练是有目标熟练度的，必须对熟练等级（达成度）进行评价。对于必须学习的事项、等级、和评价方法必须有明确的记录。下图就是熟练度评价表。可以作为现场工程用的参考材料。表2.5,11熟练度评价表作菜名达成等级0123点设备不可以摆作，可以供给材溶可以操作设备用处作设备的设定及调整可以诊断设备故障组装作业不能组装房基准工数内可以组葛举熟1量部品的机整作案不能调整^整不良率（P）4.5%ZP〉0.3%^整不良率（P）0.0063%<Pg0.3%^整不良率（P）0.0001%<P20.0063%检查作渠不能检查可以发现特定的不良可以发现全部不良现象,但是可能会流出繇不良都可以确实找5）作业标准书的重新制作或改订当作业标准书符合一下情况的时候就有重新制作或者改订的必要了①从现场反馈回提案的时候②当发现作业标准书有错误或者不完善的时候③品质标准或水准有变更的时候④当进行设备、装置、方法等技术方面的改善的时候⑤当对测量器的设计及改造的时候⑥原料或者其他作业标准改变的时候⑦当经过了一段时间以后当有以上状况的时候，一定要和工程管理者进行内容确认。6）工程加工图在加工工程里，有工程加工图，就是记录着被加工产品的规格尺寸，加工位置，检具名及对加工位置的测定频度。（8）作业的错误防止（防错措施）明确应该遵守的作业标准书，并让作业者熟知其内容。即便已经掌握了需要技能和意识，但如果稍有疏忽也会引起作业错误。这些错误发生率（参照表2.5.14）及其影响根据作业会产生很大的不同。所谓“错误防止”，是指对于作业方法（包含设备，治具工具，作业标准书，手顺等）通过各种不同的窍门，为了使错误不发生，难发生，或即使发生也不会导致重大后果的而所做的工程。尤其是在人工作业的工位，更应该探讨错误防止。表2.5.14作业错误的发生率作业内容错误发生率重视指示灯的警告0.0001对其他作业发生影响后，在1分钟内再开指示灯警告。0.001对其他作业发生影响后，过1分钟以上的时间，再开指示灯警告。0.05记录数字。数字的数大于30.001在两个以上相邻的阀门中选择错误的阀门0.005读取模拟计数器0.003在制造工位上进行的错误防止的方法大体可以分为两部分。1使其不发生由于品质问题和事故（灾害）的原因所引起的作业错误。2使已经发生的作业错误不引起品质问题和事故（灾害）在1中避免错误发生的最有效的办法是“不进行作业”。但是在现实中这是不可能的。可以考虑“不让人作业”或“让作业变得简单化”。这些是防患于未然的想法，也称为“排除”“代替化”“容易化”。另一方面，作为防止2发生的方法，有“错误检出”“为降低错误的影响而导入对作业和冲击有缓和作用办法”等。这些被称为“异常检出”“影响缓和”。影响错误发生的要因中，有作业者的经验、疲劳度、道德等与作业者相关的事物，和作业指示书、设备和治具工具的形状、作业的顺序等与作业方法相关的事物两方面。作为导致错误发生的直接原因，为了改善与人相关的要因，在实施教育、训练上，休息方法上下功夫对于防止错误发生虽然很有必要，但是如果不避免伴随疲劳、习惯而发生的注意力低下的问题，是无法得到好的作业效果的。因此，以下才是变更作业方法的要点。即如果是普通的人，即便没有工作经验，无论以怎么样的身体状况和精神状态作业都很难发生错误，即使发生错误的时候也可以变更成对作业无影响的作业方法。（参照表2.5.15）表2.5.15意识状况和错误发生率意识阶段意识形式生理状态错误发生率

0无意识睡眠11意识糊涂疲劳、困倦0.1以上2正常放松的状态休息时稳定作业时0.01〜0.000013正常明晰的状态积极地活动0.000001以下4兴奋状态慌张的时候混乱的时候0.1以上表2.5.16中展示了错误防止的事例。希望在各个现场实施错误防止。表2.5.16错误防止事例方法想法事例使之不发生错误排除在用缆绳吊起制品时，对于忘记上护木（为了不划伤制品）的错误，代替缆绳使用尼龙制的带状吊具。这是称为使用护木的作业。代替化为了防止遗漏作业顺序或次数不足的错误，将作业的内容和顺序制成一览表，为了防止在出库作业时发生的数错部品数的错误在内部结算，使用能装入固定个数的专用箱。容易化为了组装部品时不发生错误，使用颜色区分。在容易发生碰头等有危险的场所涂上黄色以提醒注意。使作业错误不引起品质问题、事故（灾害）异常检出对于某一螺栓的紧缚作业有一处未打紧的错误，使之能够通过限位开关检知扭矩扳手（工具）的作动，工件流过来后，判定在一定的时间内是否只被使用了规定的次数，若有未使用的场合则蜂鸣器报警。影响缓和为了制品在放入部品棚发生错误的场合，制品即使碰到支柱也不会发生划伤，为支柱卷上缓冲材料。为了不因为意外的落下物砸伤头部，戴上安全帽。作为引起作业错误的状况，可以列举出作业者交替时或新人在作业时，量产立上时或少量生产品时，疲劳时及作业负荷多时等情况。下面，图2.5.9中展示防错预警的事例（原始的）。仅作参考。

到此为止，作为作业管理的方法，学习了从作业标准书的作成到教育、训练、附带动机，作业的错误防止等。各个现场进行置换，实施不发生错误，不使之发生错误的作业管理。（9）初期流动管理（初物管理）在开始新制品的量产，或者制造工程大幅变更后，设计、试做阶段中没有发现的品质不具合会变得显著化。此时为了实现问题的早期发现和迅速处理，由初物品制造部门或是客户管理适用于式样变更、制造方案变更等的制品等（原材料，部品，装置及完成品）的，向下一部门第一次付款的物品（初物品）。作为管理的注意点，在变更制造方案的时候，有可能变更前的制品的管理项目没有全部被表现出来的情况。在这个管理项目中即使没有异常，可能管理项目以外的项目发生变化，也会引起品质问题。为了防止此类问题发生，有必要对制造方案及加工法案变更前后的制品（现物）以目视、手触等进行比较，确认在管理项目以外无差别。比较后，如果发现新旧有差别，要请专家确认是否没有问题。另外，现物确认的数量，在加入相应误差值后再制作样本进行比较。参考表2.5.17的初物品的事例，各自的初物流动后，或者接受后的场合，在初物品F等进行确实的初物管理，并联系早期问题的发现，迅速处理是十分重要的。表2.5.17初物品事例No管理区分项目内容的事例1式样变更初始物式样变更新规式样变更进行无互换性的式样变更的场合进行有互换性的式样变更的场合2品质改善初始物品质改善•以品质改善指示部门的要求为基准，实施品质改善的场合。3自主管理储物新客户客户增加的场合（包含客户内的工场增加）客户变更的场合（包含客户内的工场变更）搬入地变更的场合。内作外作变更的场合。制作场所变更的场合。材料变更• 材料的客户变更的场合

支付材料自给材料变更的场合非式样变更的材料变更的场合（包含防锈油，润滑剂。）加工条件、方法的变更铸造、锻造方法变更的场合烧结条件变更的场合热处理条件变更的场合。（温度、时间、加热方法、冷却方法、其他）.橡胶、合成树脂的成型条件变更的场合。.焊接条件变更的场合。.切削条件变更的场合。.加工基准及安装方法变更的场合。.镀金、打磨、涂装条件变更的场合。.组装条件变更的场合。工程系列变更工程的统合、废止、顺序变更的场合。暂定工厂本工程变更的场合机械变更机械改造或修理的场合使用新器械的场合进行机械移动的场合治具工具变更部品的加工主机变更的场合。治具工具新作或改造的场合配件变更• 配件改造或更新的场合检查方法变更检查治具及器具新作或改造的场合。测定具及测定基准变更的场合。作业者的变更•重要工程中，每次发生作业者变更，初物管理都变更为特别指定的重要工程的作业者的场合。搬送方法形态的变更搬送方法，包装方法及容器变更的场合摘录自HQSS0909《初物管理规程》（10）设备管理1）使用中的管理和保全为了提高生产性，制造工程中导入很多设备，出现了制造工程的能力由设备的能力决定的状况。因此，为了让设备能力全面发挥，把握设备的特性并进行管理是十分重要的。涉及到设备的运用，对其状态一定要使用适当的物品。这需要通过设备的使用部门对工作情况进行检查、日常点检，以及设备的保全部门进行定期点检。以下针对工程的设备管理的点检进行概述，以此为基准实施确实的点检。1开工情况点检在设备使用前，点检其状态，给油，治具，工具，安装工具、模具、检具类的偏差误差，划伤确认、调整。一般由制造部门利用检查用纸进行。2监管化主要设备在运转时，通过测量仪器对设备的状态进行确认，有异常被检出时停止设备等，进行相应的处置。点检项目可使用振动，压力，电流等方法。3定期点检在一定的时间内，停止设备并进行设备状态的确认，对出现显著劣质化的部分进行部品交换等，以此保持设备的正常状况。点检周期通过设备的重要度，替换设备的有无，设备的安定度等决定。定期点检不只是对劣质化部分进行修理，也需要在必要的时候预知劣质化及故障的发生，进行适当的处置是十分必要的。4设备的3s活动为了确保制品的品质，设备的3s（整理，整顿，清洁）是很重要的。不进行整理，整顿是无法确保品质的。图2.5.9图2.5.9设备点检（由于润滑油防止劣质化）加速度值2）重要设备、设备保全方式、点检项目的选定为了保证设备开机后稼动状况良好，必须要在适当的间隔内进行设备保全。一方面，在生产中使用的设备是很复杂的，难以对设备的所有部位进行保全。所以，以设备本来必须要达成的对品质、成本、纳期、安全、环境的影响为基准，集中对重要的设备进行保全活动是十分必要的。保全分为事后保全和预防保全，发生故障后进行修理的是事后保全，这一类的保全并不希望占据大部分保全活动。但是，即使发生错误也不会对其他工程造成影响或损失较小的时候，并且他的成本比预防保全要便宜，另外无法点检，检查的场合都采用此类保全方法。预防保全是以防止故障为目的的保全，分为时间计划保全和状态监视保全。时间计划保全按照周期或经过的时间决定进行修理，更换，大修，使用于劣质化时间的误差较少的物品，难以进行劣质化诊断的物品。对于时间计划保全来说，由于设备式样，材料，加工方法等的变更而发生设备寿命改变的时候需要进行周期的重新评估。与此相对状态监视保全的工作方式为，根据点检，诊断把握劣质化的状态，必须进行保全时进行对应。这种方式可以使设备和部品一直使用到其使用寿命的年限，所以是保全费和故障损失比较少的方法。设备及保全方式选定后，需要决定点检项目进行点检。有必要预测出发生故障的部位对制品品质和设备全体会发生怎样的影响，进行未然防止，设备选定时以同样的对品质、成本、纳期、安全、环境的影响度为基准进行选定会比较好。另外，工程管理者必须掌握保全部门选定的设备、保全方式和点检项目。被选定的项目应该也反映在工程品质管理表的制造条件中。3）临时停止临时停止是指由于临时问题发生导致设备停止或空转现象，在较短的停止时间内回复正常的设备停止。由于临时停止可以迅速恢复设备的技能，所以容易被忽略，但是这样多数会造成稼动率低下的影响。设备效率很大程度上左右着生产效率。到在品质方面，由于设备恢复时的制品的不注意引起品质问题的发生，也是一些比较严重的问题，最后变成不得不认真对应的深刻问题。对于临时停止，首先需要把握的是在什么时候发生、停止时间、怎样的频度上发生的。对于临时停止的改善希望能够活用QC道具。分析是怎样的物理机械发生原理，配合此理论进行解析是有效的。（11）计测管理为了适当的对工程进行管理及运用，必须要正确把握工程及其结果即制品的状态。所谓计测是指“持某种目的，设计为了能够取得事物的数量的方法、手段，实施并运用其结果”即是，首现要对实施调查或管理的制品进行测量，才能够实现有效果的、效率的生产。计测一定伴随着误差。由于计测误差的大小及性质根据计测方法的不同有所差别，配合各种目的选择合适的计测方法是十分重要的。另外，在计测中使用的机器，随着时间的经过不可避免的发生劣化，变化。评价并预防此类劣化变化的大小，必要保持一定的评价水平。所谓计测管理，是结合目的测量的结果，能够按照计划精度进行而去管理的测量设备和测量工程。作为管理方法，有点检和校正，确认是否达到要求精度进行定期点检，适当的进行校正和修理的测量精度也是十分重要的。点检及校正用的设备，实验室，标准试料，进行适当的管理也是很重要的，尤其是对于基础的或重要的计测器的校正，有必要证明是否能够达到国际标准或国家标这类公认的测量标准的要求。关于计测工具的保管，确定保管场所，及从保管场所拿出、返还的手续，并明确在使用中进行点检矫正时的所在和责任。尤其是微距尺，游标卡尺等能够在很多场合使用的计测机器，对于他们要特别注意，使用号码进行分类，登记。另外，由于计测工具环境条件的不同，测定结果会存在很大差异。此时，作为测定条件，必须要规定环境条件、，并依此进行计测。而且，不管在何种条件下，都不能忘记将工具的精度调整好。到此为止，叙述了工程管理的想法及手法。工程管理的目的为品质Q）原价（C）纳期①）的目标达成，对原材料、机械、计测、作业者、方法进行有效活用的管理，并且，也需要配合+++++-++++++++++++++++++++++++++++安全，动力，能源，作业环境等的管理。以下，包含学习手法的管理要点，对除前述内容以为的必要管理内容进行叙述。希望在各个现场进行替换活用于工程管理中。（12）管理要点1）工程管理的种类1材料管理（原材料，外加工品，购入部品等）a异材料混入的防止…受入时，对照现品和现品票，区分保管场所。b明示批量的区别…批量的区分，批量履历的管理。C先入先出…实施先入先出，通过先入，保管，出库的流程进行管理。（劣化、变质、变形等的预防）关于以上项目的b,c,对于原材料，部品，半完成品，完成品，来源、履历数据，信息的出现，经过，依据等根据法令，限制，顾客，安全受人的场合，为了达到要求，必需要进行确实追踪。另外，在问题发生时可以防止损失扩大而去正确掌握对象范围（特定）及批量扩散，先入先出及正确的批量管理（批量区分，履历的明确化）也是必要的。如果不进行先入先出（在库品100个全部流动后的下一个批量也开始流动）对象的在库品10个反复使用10次来作为批量的100个的时候，就会变为1100个对象，对象范围扩大5.5倍。2设备、计测机器的管理a作业点检…日常的点检，清扫、给油、调整。（机械、设备的能力发挥）b定期点检…通过定期的点检并进行损耗品的交换、分解调整。C计划保全…标准加工数和交换频度决定后，有计划的进行补修、交换，个别使用实际记录、点检记录、调整记录等的履历管理，检查、测定、实验设备的精度管理。（预防保全，精度管理）3作业者的管理a作业者的积极性提高…自主性，人性的尊重，不重视命令，统治。〜作业的意义，目标明确化〜作业的权限委托和责任范围明确化〜对作业的努力、成果的评价〜对工作报有高的目标及期待b技能评价和教育训练…取得资格，计划教育训练、能力开发。〜职务充实…不只是对作业，相关的业务内容的充实〜职务扩大…工作范围的扩大（例：其他的装置、设备的操作，其他工位的经验等）〜职务转换…担当的职务在一定的期间内进行更换（防止单调感，给予多能化训练等）4作业方法的管理a作业标准书等的作成，记载…记载正确的作业顺序，要点〜作业条件：机械、设备，治具工具，材料等〜基本的手顺：工程，作业顺序，作业的要点，品质要点（有图示比较好），着眼点b作业的确认…按照作业标准书和作业要领书，并对是否正确地实施作业进行检查（自我检查很重要，还要有现场班组长的检查）c异常的发现和处理…异常的发现方法和处理方法的明示。（作业中发生的材料、机械等的异常和加工组装中的部品异常的发现方法，异常发生后的处理方法等）d作业标准书等的改订…作业改善内容的反馈和改订。异常发生一原因查明一对策、再发防止对翁改善实施一作业标准书等的改订一教育训练实施一对策、再发防止对物改善实施一效果的确认工程以通知等的形式先行指示，确认效果后再改订的事例比较多5安全、资源等的管理（安全、作业环境、省资源、省能源）a安全、作业环境…事故、灾害的防止一以“安全第一”为中心进行组织活动。〜必须设备等的安全防护装置、警报装置的设置〜〜安全基准、安全规则的遵守〜〜安全标示、标识的设置〜〜提高安全意识，健康管理〜〜噪音，振动，水、土壤污染〜b资源等的管理…对制造必要的资源、能源管理。“油天然气，电力，水灯（基础设施）〜搬运、输送时的资源、能源〜〜回收再利用〜2）管理的流程I基本事项…结果的检查和异常时的对应ii良品的制造/品质管理的要点a理解一个流工程（特别是前后工位的关系）b熟知品质特性（结果）和制造条件（原因）的关系c另外，在工位的重要位置设置管理要点（品质要点），确认品质特性和制造条件d然后确认工程是否维持正常（管理状态）3）管理方法的设定I管理水准…品质特性项目、管理项目的决定品质特性项目的场合：符合在图纸和式样书等的规格。管理项目的场合：能够完全满足制造基准的管理水准、管理界限。Ii样本化…决定样本的抽出方法等样本化的对象，样本的大小，样本化的频度，样本化的方法。Iii测定…决定测定方法和记录方法。测定者，测定场所，测定机器、治具，测定方法，数据的记录方法。Iiii管理记录…检出异常，决定使用能够将其原因活用的管理记录方式，如检查用纸，图表，管理图，工程能力等。Iiiii异常处置…决定检出异常时的对应。异常判定的方法，异常时对应，联络方法等。〜修正：制品的手修，修理〜〜调整：设定，治具工具等的条件〜〜返回：返回前工程〜Iiiiii管理责任者…异常时的处置，异常报告等工作确实进行。责任者一般为QA（品质保证）/QC（品质管理）的最高责任者。第三章问题改善的方法在本章中，叙述在日常的生产活动中发生的各种问题的改善手法等。网罗从初级的QC7种道具到高级的试验计划法（概论）等内容。但是希望针对各自的不同问题的解决活用适当的手法，结合改善。3.1制造工程的问题改善（QC线索）（1）所谓制造工程的问题改善作为对顾客保证制品品质的手段，在最终检查时将制品分成良品与不良品（全数检查）保证只卖给客户良品，但是在现实中保证对全部制品，全部制品的特性进行检查是不可能的，只对制品的品质检查也是不经济的。在设计、工程上着手于品质才是有效的方法。所以在工程内不制作不良品的改善活动是有必需的。活用现场的信息，正确把握现场的状态，才能做出正确的判断。因为重要的品质问题一般牵扯了很多部门，所以部门间的积极合作进行改善也是必须的。另外，解决现场的问题需要常年累计的技术做保证，所以希望对现场了解的作业者也要参与到解决问题活动中。用NHcircle等现场团队活动，让大家一起合作培养团队合作精神来进行改善。品质管理必须重视事实（数据）。在改善活动中，发生异常的时候积