工件锯断时锯条撞击工件锯齿崩裂课件

钳工锯削操作汽车钳工钳工锯削操作汽车钳工2任务描述

本次任务需要你了解和掌握钳工锯削的基本操作方法。2任务描述本次任务需要你了解和掌握钳工锯削的基本学习目标通过本任务学习，应能：1.掌握正确的手工锯削姿势、方法以及工件的合理装夹。2.能对各种形体材料进行正确的锯削，并能达到一定的锯削精度。3.能根据不同材料正确选用锯条，并能正确安装锯条。4.熟悉有关锯削的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。学习目标通过本任务学习，应能：学习重难点学习重点：

1.手工锯削的基本操作方法2.各种形体材料的锯削工艺学习难点：

1.根据材料选择锯条2.锯削的缺陷分析

学习重难点学习重点：锯削操作练习-基本用具1、耗材：钢板料、钢管、型钢2、工具：钳工台、台虎钳、划针、直尺、

锯弓、锯条、冷却液锯削操作练习-基本用具1、耗材：钢板料、钢管、型钢一.锯削操作安全注意事项1.锯削前要检查锯条的装夹方向和松紧程度；2.锯削时不要突然用力过猛，速度不宜过快，以免锯条折断崩出伤人；3.工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚；4.工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断；5.要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正；6.在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件的摩擦，提高锯条的使用寿命。一.锯削操作安全注意事项1.锯削前要检查锯条的装夹方向和二.锯削的安装与夹持1.锯条的安装(1)锯齿必须向前，手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前。(2)松紧应适当，一般用手扳动锯条，感觉硬实不会发生弯曲即可，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。(3)锯条平面应在锯弓平面内，或与锯弓平面平行。技能点1二.锯削的安装与夹持技能点1二.锯削的安装与夹持2.工件的夹持（1）工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。（2）工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作。（3）工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动（应保持锯缝距离钳口侧面20mm左右）。（4）锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条。技能点1二.锯削的安装与夹持技能点1技能点2三.锯削基本姿势1.手锯握法：

右手满握锯柄，大拇指自然放在食指上方，不要压食指，左手在整个锯削的过程中始终轻扶在弓架前端，不可施力，在锯削推程和回程中，用右手控制其方向和作用力的大小，左手只是起辅助作用。技能点2三.锯削基本姿势2.起锯方式起锯的方式有远边起锯（图a）和近边起锯（图b)两种，一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住，起锯比较方便。如采用近边起锯，掌握不好时，锯齿由于突然锯入且较深，容易被工件棱边卡住，甚至崩断或崩齿。为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位(图c）。（a）（b）技能点22.起锯方式（a）（b）技能点23.起锯角度无论采用哪一种起锯方法，起锯角α以15°为宜。如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把工件表面锯坏。技能点23.起锯角度技能点24.起锯姿势起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳（图a）。为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位（图b）。技能点24.起锯姿势技能点2四.锯削过程动作姿势技能点3

1.锯削站姿锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。图a锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷约10°，给手锯以适当的压力而完成锯削。图b四.锯削过程动作姿势技能点31.锯削站姿技能点32.锯削运动姿势（1）推锯：推锯时锯弓运动方式有两种一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削；另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。推锯：开始进锯时，用力要均匀，左手扶锯，右手掌推动锯子向前运动，上身前倾跟随一起动，右腿伸直向前倾，重心放在左脚，且左膝弯曲，锯子行至3/4行程时，身体停止向前运动，两臂继续把锯子送到尽头。技能点32.锯削运动姿势推锯：开始进锯时，用力要均匀，左手扶技能点3（2）回锯：左手把锯弓略微抬起，右手向后拉动锯子，身体逐渐回到原位。（3）收锯：快锯断时，左手托住材料，只用右手轻力锯削，不使材料脱落。技能点3（2）回锯：左手把锯弓略微抬起，右手向后拉动锯子，身技能点3（4）连续锯削运动姿势锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。技能点3（4）连续锯削运动姿势技能点41.棒料的锯削锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以此结束。（如图a）如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。如图b五.典型材料的锯削方法（b）技能点41.棒料的锯削五.典型材料的锯削方法（b）技能点42.管材的锯削锯削管子前，应划出垂直于轴线的锯削线。锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。如图a锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。如图b（b）（a）技能点42.管材的锯削（b）（a）技能点43.薄板的锯削锯削薄板时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，同时也是为了防止工件产生振动和变形，锯削时连木块一起锯下。如图a也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。如图b（a）（b）技能点43.薄板的锯削（a）（b）技能点44.深缝锯削当锯缝的深度大于锯弓的有效高度时，可以采用锯条转位夹持的方法进行深缝的锯削，常用的有90°和180°转位安装锯条的方法。（a）锯削深度大于锯弓高度（b）锯条转90°（c）锯条转180°技能点44.深缝锯削（a）锯削深度大于锯弓高度（b）锯条转9六.锯削常见缺陷分析缺陷形式产生原因锯条折断1．锯条选用不当或起锯角度不当2．锯条装夹过紧或过松3．工件未夹紧，锯削时工件有松动4．锯削压力太大或推锯过猛5．强行矫正歪斜锯缝或换上的新锯条在原锯缝中受卡6．工件锯断时锯条撞击工件锯齿崩裂1．锯条装夹过紧2．起锯角度太大3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等锯缝歪斜1．工件装夹不正2．锯