论文演示-某款手机造型及典型覆盖件的模具设计与制造

某款手机外观造型及其典型覆盖件的模具设计与制造2008级工业设计班学生：甘川学号：200810602013第一部分手机外观造型随着电子技术的不断发展，数码产品越来越贴近人们的生活。随之而来的是人们不断追求更多的便捷的享受和娱乐气氛。手机的发展要同社会的发展相适应，以后的手机将成为人们不可或缺的智能机器。手机外观在很大程度上左右着人们的选购意愿，不可小觑！手机的发展趋势（1）多模网络接入技术比如现在的三星I9100手机有GSM和WCDMA两种版本的。（2）多媒体技术例如500万及以上像素摄像头成为了现在智能机的主流，1080P全高清视屏播放等。手机的发展趋势（3）智能化技术

衡量智能手机的主要技术指标包括CPU，存储、输入技术、操作系统。现在市场上的智能机的CPU普遍达到了1GHZ、1.2GHZ、1.5GHZ、并且还是双核的，例如三星的I9100，苹果的Iphone4s。更有的达到了四核，比如HTC的OneX。（4）超薄设计

时尚的外观设计长久以来一直是手机的一大卖点。近年来，超轻薄手机日益风行，比如现在的Iphone4，其厚度才9.3mm,而三星的I9100可以更薄，达到了8.49mm。手机的市场状况艾媒咨询(iiMediaResearch)市场分析认为，相对2010年，2011年中国手机市场诺基亚手机的关注度下降13.4%，相反三星、苹果、华为、中兴等手机品牌关注度有所上升，主要原因他们凭借其智能手机在中国手机市场所取得的成绩。手机的市场状况手机的市场状况手机的市场状况消费者对手机外形的喜好，其中直板的喜好者超过了50%，结合现在市场上的情况，手机外形几乎都是直板的。手机的市场状况现在市场上的智能机的操作系统主要就是谷歌的安卓和苹果的IOS，截止2011年底，iOS已经占据了全球智能手机系统市场份额30%，Android占据52.5%。手机的市场状况大屏幕已经是现在的主流，以往的2.4、3.2之类的都已经不迎合现在人的胃口了，现在市场上的主流屏有3.5、3.7、4.0、4.3。但是太大有一个问题，就是携带不便。手机屏幕材质选择从左图可以看出手机不同屏幕材质在色域方面的表现有一些差距，其中三星SuperAMOLED材质的色域值最高，因此，本次选用该材质！手机的定位由以上的信息可以确定手机的一些基本参数：手机类型：3G手机，智能手机，拍照手机外观设计：直板主屏尺寸：4.3英寸触摸屏：电容屏，多点触控主屏材质：SuperAMOLED主屏分辨率：800x480像素主屏色彩：1600万色网络类型：单卡网络模式：GSM，WCDMA操作系统：AndroidOS4.0核心数：双核CPU频率：1024MHz手机方案手机外观数字模型图手机的基本尺寸参数手机的大外形尺寸为119.6x59.3x9.1mm。屏幕大小为4.3英寸，采用16：9的黄金比例，能给你带来最佳的视觉体验。手机左上侧的音量按键是成长方形的，长为18mm，宽为3mm，在按键的首尾部分分别设计有“+/-”符号。手机的数据接口、话筒以及充电接口采用同一接口，可避免在手机上开多余的孔，影响美观，其尺寸为8mm*2mm。手机顶部的开机按键尺寸为5mm*1.5mm。手机背面的摄像头高度为2mm，大小半径为6.45mm、3mm。手机方案设计说明：本方案迎合了时下最流行的趋势——直板式的设计。大屏幕，安卓系统，一个HOME键在机子的底部中央，十分简洁。在机子的左侧上部就是音量键，符合人们的右手使用习惯。大圆角式的边角设计，让人拿在手里圆润舒适。手机正反面的纯平式设计，彰显很强的质感，在屏幕上方是是一块纯平的防刮花玻璃，有效地保护了屏幕，也让手机更有整体感。方案效果图展示本款手机的色彩有以下几种：白与黑色的搭配，紫色、红色和蓝色等。第二部分模具设计与制造近年CAD/CAE/CAM商业软件日益普及，使得计算机不仅被用来进行模具的设计和数控程序的生成，而且还被用来模拟模具的成型和使用过程。由于不同类型的模具涉及各种不同的专业应用领域，因此模具设计的专业性较强，需要根据一定的设计方法来进行设计。模具设计与制造通常具有以下几个特点：模具设计与制造的特点（1）从二维设计向三维设计转变（2）三维CAD技术的出现彻底解决了二维设计的弊端（3）模具设计推动了CAD、CAM技术的不断发展（4）模具设计率先使用先进的制造方法、新材料、新工艺塑件的工艺分析注塑材料的确定：本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料，综合考虑材料特性、成型工艺、注射温度、模具温度、价格等方面的因素，因此，选用ABS材料。由于材料的吸湿性强，含水量应小于0.3%，所以原料应充分干燥。结构工艺性分析塑件的大体外形尺寸结构工艺性分析拔模检测与模具分析结构工艺性分析模具分析结构工艺性分析壁厚检测结构工艺性分析计算塑件的体积分型面的设计设计分型面时一般应遵循以下几项原则：

1.有利于脱模

2.使型腔深度最浅

3.使塑件外形美观，容易清理

4.尽量避免侧向抽芯

5.使分型面容易加工

6.使侧向抽芯尽量短

7.有利于排气

分型面本次分型面的设计是采用投影法，这种方法是利用光线投影会产生阴影的原理，在模具模型中迅速创建所需要的分型面。成型零件的结构设计一、凹模的结构设计凹模的有关尺寸的计算

径向尺寸

式中

——塑件外形公称尺寸； k——塑料的平均收缩率； Δ——塑件的尺寸公差； δ——模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的1/3～1/6。

深度尺寸

式中

——塑件高度方向的公称尺寸。

成型零件的结构设计二、凸模的结构设计

凸模的有关尺寸的计算

径向尺寸

式中

——塑件内形径向公称尺寸；

。

高度尺寸

式中

——塑件深度方向的公称尺寸；

模具设计模拟分模图模具加工用Pro/E软件的模具设计功能设计出来的手机覆盖件的型腔凹模。模具加工手机覆盖件的型腔凸模。模具加工为了本次设计的模具便于加工，因此设计在一块模型上模具加工模拟图谢谢观看！机电工程学院2008级工业设计班学生：甘川学号：200810602013第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气量Vt----单位时间内活塞所扫过的气缸容积。实际排气量Q：Q=Vt

λ输气系数λ

：λ＝λtλv

λ

pλl漏泄的影响余隙容积Vc的影响进排气阀及流道阻力的影响吸气预热的影响二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理指示功率pi

：按示功图计算的功率理论功率Ps、PT：按理论循环计算的功率

Ps(PT)<pi轴功率P：压缩机轴的输入功率绝热指示效率等温指示效率