水利水电工程施工方案

水利水电工程施工方案1、土石方工程1.1、施工准备工作

（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。

（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。

1.2、清表

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

1.3、土方开挖

这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点，堆土高度不得超过1985黄海高程12.20米。

（1）施工准备

①施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：

a施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。

b当地的水文、气象条件的了解。

c施工场地的地质条件的了解。

d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

e绘制土方开挖的平面图和横断面图。

（2）测量放样

利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。

（3）土方开挖要求

①施工准备

a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

i机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

j熟悉图纸，做好技术交底。

②操作工艺

a工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

b坡度的确定：

本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。

c机械开挖

开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

d人工修挖

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

③雨、冬期施工

a土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

c土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

④质量、安全控制措施

a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。

c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。

d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。

e开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。2、砼工程施工方案2.1模板制安与拆除模板采用胶合板，现场组装。根据施工规范和施工手册，结合本工程的特点，采用方木支撑。看模：每班次木工至少安排2人看模，及时处理浇砼中出现的问题，以确保模板正确稳定牢固，不涨模、不变形。拆模：不承重的侧模，根据天气情况，一般在成型后48小时后，对于能上能下的侧模可以拆模，拆模时不损棱角为宜。2.2混凝土工程施工方案1、材料及施工机械准备本工程各施工段中，采用现场自拌混凝土。2、砼浇筑原材料控制⑴水泥①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200-400T同品种、同强度等级为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。水泥主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。②试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值应在32天内补报。③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：a水泥的品种、强度等级不得混杂；b在运输过程中应避免受潮；c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。⑵水①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。②若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。⑶砼骨料①石子：从监理工程师批准的料场进货。各种粒径的石子应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。②砂子：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数符合有关规定。其来源必须得到监理工程师的批准。⑷混凝土配合比设计根据施工图纸的要求和有关规范的规定，委托马鞍山水利水电质量检测有限公司配制，并报监理工程师批准，经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行，不得随意更改。⑸砼拌制严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。⑹砼运输用胶轮架子车运输到位入仓。⑺砼浇筑砼结构物的地基验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼浇筑完毕后，应使顶面平整，高程应符合施工详图的规定。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用人工凿毛加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。⑻砼养护：⑴必须保证砼的浇筑温度大于5℃；⑵浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋；⑶遇有寒流到来或出现极端气温时，停止浇筑砼。3、钢筋制安3.1钢筋加工工序流程钢筋进场材质检验钢筋进场材质检验￠12mm以下盘圆钢筋库￠12mm以上钢筋库调直冷拉切断弯钩调直对焊切断弯钩半成品堆放点焊绑扎成型3.2钢筋贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。3.3钢筋加工：钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合SDJ202-82的规定。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，Ф10及其以下钢筋采用绑扎搭接，Ф12～Ф25钢筋接长采用对焊工艺接焊，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用人工抬运就位。运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。3.4钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。底板和顶板钢筋设置网状架立钢筋，直径不小于Φ20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中部位。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。墙体钢筋：墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。3.5钢筋保护层：钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。3.6钢筋制安注意事项钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定，且必须有合格证及检验报告。钢筋必须保证清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求及施工规范规定，保护层厚度按主筋计算。弯钩朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，大于12mm的受力钢筋要采用焊接。所有箍筋绑扎均与受力钢筋垂上且绑扎牢固。钢筋绑扎完，严禁踩踏。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中。柱、梁、板、墙的钢筋交叉点间距60cm-100cm进行点焊，以确保钢筋骨架不变形。浇筑混凝土时应设专门钢筋值班人员，保证钢筋位置的准确。4、沟渠清淤、沟渠开挖施工方案4.1沟渠清淤、沟渠开挖施工顺序：施工准备测量、放样沟渠排水机械结合人工开挖人工修整边坡完工验收4.2沟渠清淤施工方法：在排水骨干沟渠淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽，用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。本次排水骨干沟渠疏掏地段地，白天、夜晚车辆均可通行，因此根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，该塘道沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高，因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边居民一个良好的居住环境。此段落的排水骨干沟渠淤泥只能采取人工挖淤泥，再用人工转运到绿化带斜坡顶上，最后由运输机械外运出去，根据我们的测量，此部分工程量占总工程量的40%，其他渠段我们考虑使用挖掘机械直接开下沟渠内进行淤泥疏掏，但摸底河全段都没有下河马道，我们考虑在摸底河适当位置采用硅块铺设临时下河马道，根据现场情况，下河马道需要设3处，在河床淤泥清运完毕后，由人工拆除除下河马道。4.3沟渠开挖施工方法：沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求。并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。5、U型渠工程5.1U型槽渠道施工工序确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护筒——砂浆勾缝——养护——交付使用。5.2U型槽渠道施工方法（1）测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。（2）渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。（3）断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。（4）U型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。（5）U型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。两侧砂护坡夯填密实后在上面用水泥砂浆做护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用水泥砂浆进行抹面，表面压光。（6）工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。6、碎石垫层工程施工方案6.1施工准备1、材料及主要机具eq\o\ac(○,1)、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。eq\o\ac(○,2)、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。eq\o\ac(○,3)、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：eq\o\ac(○,1)、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。eq\o\ac(○,2)、采取有效降水措施，保持无水状态。eq\o\ac(○,3)、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。6.2施工工艺：1、工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。2、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。3、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4、施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。5、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6.3质量标准：6.3.1地基承载力及压实系数必须符合设计要求。6.3.2施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求２压实系数设计要求３顶面标高±15mm４表面平整度20mm５砂石料有机质含量（%）≤5６砂石料含泥量（%）≤5７分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）±506.4成品保护：１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。２、地基范围内不应留有孔洞。３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。５、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。6.5、应注意的质量问题：１、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。２、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。３、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。7、砼路面工程施工方案7.1土路基填筑路基施工之前，复核地下管线地一下隐蔽设施的位置和标高，检查井、雨水口以及公用管线的附属设施清楚注明，避免埋没或堵塞。对新近埋设地下管线，复验其沟槽回填质量。如未达到规定要求，采取补救措施，根据加密测量控制点放出道路中心桩，桩距在直线段一般为20M。验证沿线地质和地下水位状况，取样试验，确定最佳含水量和最大干密度。开工前及施工过程中做好排水和防汛措施，在路基范围内开挖纵横向的排水边沟，保证施工期间排水畅通。（1）挖土在挖土施工之前，根据设计的路床高程和施工区域内原地面高程，进行高程测量，定出挖方部分的面积及挖方深度，挖方主要采用机械挖除，局部地区采用人工配合挖合，挖土由边到中，分层循序进行。挖土过程中保持一定的纵横坡，如原地面坡度陡于1:5，则应挖成向内斜的台阶，台阶宽度不小于1米。挖土时不得挖成沟塘，严禁掏空挖土。若发生超挖，按设计规定填实，用压路机碾压至无明显轮迹，再分层填筑路基。挖方路段路基施工时，在路基两侧开挖较深的排水沟，以达到疏干地表水，降低地下水，保证土路基施工时的排水。（2）填土填土采用薄铺轻碾方法。填土段表层保证无积水，填筑做到逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，路基填筑宽度大于设计宽度。（3）路基碾压压实前先整平路基，做出路拱。根据土质情况，确定碾压机具有选用和碾压的遍数。当测实际含水量符合或接近最佳含水量的±时，开始碾压。压路机碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低，以及轮迹重重叠等原则，且碾压轮超过两施工段的接缝。方向顺道路中心线方向，碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机30CM，三轮压路机为压路宽度一半。压路机碾压不到之处，用小型机械或人力夯循序夯实，夯击面在纵横向均相互重叠一半，防止漏夯。路基压实完成后，即取土样试验，并记录其结果，确保压实度符合设计要求。若未达到设计要求，及时请示监理工程师作出处理方案。土基压实度为：路槽下0-30CM范围内压实度≥95%。7.2碎石基层施工7.2.1主要工序施工方法及注意事项1.准备下承层碎石路基施工前,应对经业主、监理、设计单位验收合格的路床进行彻底碾压,清除各类杂物及散落材料。对需开挖的老路基，首先开挖到设计标高要求，由监理验收合格后方可进行下一道工序。2.拌和级配碎石应在待建道路附近或路基上进行拌和，拌和时集料必须满足级配要求，拌和含水量应较最佳含水量大1-2%，拌和时级配砾石混合料应均匀，无粗颗粒离析现象。3.运输采用自卸汽车运输，装料尽量均载，同一料场供应的路段内，卸料距离严格掌握，避免材料不足或过多；保证堆入的时间不长，运送材料较摊铺工序提前24小时，以避免水分蒸发。4.摊铺用平地机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，做到表面平整，具有规定的路拱；保证摊铺后的级配碎石料无粗细颗粒离析现象，如果发生，则用人工进行补充拌和，然后进行整平和整形。5.碾压用双钢压路机在初平的路段上快速碾压一至两遍，暴露出其潜在的不平整，再用人工进行整平和整型；最后用振动压路机在整平和整型后的路面上压两至三遍，使其达到要求的路拱和纵坡，在全宽全厚范围内，保证其压实度在重型击实最大密度的93%以上，在两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。6.养生碾压后的路基及基层应配专人用洒水车进行洒水养生，使其始终保持其表面湿润，防止由于缺水而在行车作用下造成松散。养成期间可开放交通，利用行驶的碾压及振动挤密使级配碎石进一步密实。7.施工注意事项（1）用于基层的级配碎石的最大粒径不应超过40mm。（3）级配碎石的集料级配范围，液限及塑性指数符合技术规范要求。（4）养生是级配碎石施工时非常重要的一道工序，它直接影响到基层的成型强度和表观质量，本路面基层建成后正值夏季，要注意洒水养护，（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（6）在任何情况下，拌和混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。7.2.2质量控制指标级配碎石基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（代表值）（%）≥95按JTJ071-94附录B检查，每200m4处2平整度（mm）203m直尺：每200m2处×10尺3纵断高程（mm）5、-20水准仪：每200m4点4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m4处5厚度（代表值）（mm）-15按JTJ071-94附录G，每200m每车道1点6横坡（%）±0.5水准仪：每200m4个断面7.3砼面层施工（1）原材料准备和性能检验砂、石原材料进场后，不同规格的集料要分堆堆放，并保证排水良好。水泥和外加剂存放在仓库内，水泥注意防潮，要求在一个月内用完。现场建立工地实验室，按照规定的检测频率和实验规程对砂、石、水泥、钢筋等原材料进行检验或送检。如果材料性质不符合规定，要采取相应地补救措施。施工前通过试拌检验按设计配合比配制的混凝土拌和物的和易性，根据结果加以调整；按和易性符合要求的配合比，成型混凝土弯拉及抗压试件，检验28天强度，或者压蒸3h快速测定强度后推算28天强度，检验是否满足强度要求。强度不满足要求时，可通过提高水泥标号、降低水灰比和改善集料级配等措施调整。另外，现场集料的含水量是经常变化的，必须逐班测定，以正确确定施工配合比。（2）模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出路面中心线和路边线。本工程用定型槽钢。模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、紧密。如部分需采用木模，板厚应在5厘米以上，弯道上的木模板可薄些，以利于制作成弧形。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。相邻模板高差大于3mm、有错位及不平整的模板应重新安装。模板支撑必须牢固，采用钢钎打入基层固定，不能有任何变位，宜提前24h安装模板并按要求检查调整好,与地面接触处如出现缝隙则用砂浆封好。安装完毕后，在内侧面均匀刷一层肥皂液、沥青或废机油等以利脱模。模板的数量应根据施工进度配备，必须足够保证施工的连续进行，不少于3天的摊铺量。模板的质量指标和安装质量指标满足规范要求。（3）钢筋加工与安装水泥混凝土路面所用的各种钢筋均应符合设计和有关标准的要求，钢筋应顺直，没有损伤，表面无油污和锈蚀。传力杆采用Ø25光圆钢筋，端头埠应垂直、光圆，宜用锯断方法加工，并用砂轮打掉毛刺。拉杆采用螺纹钢筋，其中部10cm范围内应进行防锈处理。当混凝土中按照设计要求需设置钢筋时，应配合拌和物摊铺工作一起进行。（4）混凝土拌和物的拌和与运输拌和物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的种类和投料顺序决定，根据拌和物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。为获得合格的拌和物，必须对各组成材料进行准确的计量。各组成材料的计量精度为：水泥、水、外加剂和掺和料+2％；粗细集料+3％。拌好的混凝土应尽快运送到摊铺现场。混凝土拌和物的运输时间，要保证现场有足够的摊铺时间。掺加缓凝剂后，可适当延长，通过试验确定。在运输过程中，应尽量避免拌和物的污染和离析。自缷车的车厢应清洗干净，并洒水湿润、运输过程中，尽量匀速行驶，保持平稳。减少颠簸。大风、雨天和冬季施工，运输时应对拌和物进行遮盖。装料时，搅拌楼的缷料落差不应超过2m。（5）砼入仓浇入仓面的砼应随时平仓，不得堆积。仓内若有骨料堆积时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理；已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范规定。（6）摊铺与成型1）摊铺混凝土拌和物前，应做好检查准备工作，确认模板的位置、标高、润滑、支撑稳固等情况符合要求，模板底面与基层之间密实无缝隙；传力杆、拉杆等已经正确安设；基层表面平整、干净，如有破损应进行修复，摊铺前清扫干净并洒水润湿；以及建好运输道路等。2）现场应有专人指挥缷料，使缷下的拌和料分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌和物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再加水。用铁锹送料时须反扣，严禁抛掷和搂耙。在范本附近，用铁锹插捣几下，以防止出现孔洞蜂窝现象。坍落度应根据设计要求确定。3）振捣①、拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型。每2m断面应配备2根振捣棒。先用振捣棒对拌和物进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布。每次振捣时间不宜少于30秒，以拌和物停止下沉，表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不宜过振。振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；至模板边缘的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。对边角位置应特别注意仔细加以振捣。振捣棒插入角度宜为30°～45°，插入深度离基层3～5cm，振捣棒应轻插慢拔，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振动棒振捣。②、插入式振捣棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平。③、平板振动器振捣完后，可用振动梁进一步振实并整平提浆。振动梁放在侧模上，沿混凝土表面拖拉振实，移动速度应均匀缓慢，一般往返2～3遍，最终使混凝土表面泛出的砂浆均匀平整。④、振捣过程中，对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌和物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。4）整平饰面①、振实作业完成后，进行整平工作。首先使用滚杠提浆整平，平均每4.5m宽路面需配备1根滚杠。整平时，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在滚杠前方，因泌水而产生的水灰比过大、过稀的多余水泥浆宜铲除。也可等稀水泥浆的水分蒸发到适宜拖滚时，再进行拖滚。②、滚杠整平后，使用抹面机压浆整平饰面。抹面机包括叶片式和圆盘式两种。抹面机应往返2～3遍压浆并整平抹面。如果不配备抹面机，应在滚杠整平后，用大木抹进行2～3次抹面直到表面无泌水为止，修整时前后两次刮痕应重迭一半。5）砼抹面成活砼在振捣夯击之后，面上部分细小颗粒不可能嵌挤的得密实。抹面的目的就是使表面的细小颗粒排列嵌挤，并通过水泥的硬化形成一个紧密的表层。抹面工作一般在砼终凝前分三次进行，俗称走三遍抹子。第一遍抹面是在行夯整平后进行，采用揉压的方法，将表面较小骨料挤紧压实，逗出浆来并尽量排除表面浮水，一般需抹3-6遍，达到板面平整，砂浆均匀一致为度。第二遍抹面与第一遍抹面要间隔一段时间，长短视天气情况而定，主要目的是进一步抹平压实，析水要全部逗出并排出模板，砂眼要揉掉。第三遍抹面是砼泌水现象全部停止，表面具有一定的调度，用抹光机反复磨平，至使表面磨出一层浆，然后再用铁抹子反复抹平，此时砼表面更加平整。抹面成活时应注意的事项：操作人员必须站在木制的“工作桥”上进行，不能站在砼板面上。抹面时不能洒干水泥，更不能洒水。抹面成活时遇风吹日晒，容易使板面干缩发裂而影响砼质量，因此应及时用塑料布复盖，抹面时揭开塑料布，待抹面结束后再复盖。6）接缝施工①、缩缝缩缝施工优先采用切缝的方法。当混凝土立方体强度大到8MPa以上时，应及时进行硬切缝。工地上可参考下表进行试锯确定切缝时间，以锯片磨损小、缝边不发生碎裂崩边为准。切缝时间控制不好容易产生早期裂缝，可每3～4条切缝做一条压缝。路面成型后，即用振动刀在预定位置上压缝，至规定深度后，提出压缝刀。用原浆修平缝槽，放入嵌缝条，用抹缝瓦刀修整缝槽。②、纵向施工缝当一次摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝。位置宜与车道线一致，构造采用平缝加拉杆型。施工时，应在振实过程中从侧模预留孔中扶正插入拉杆。拉杆在路面硬切缝前，禁止碰撞和松动，在施工过程中，若发现拉杆松动或未插入，应在横向连接摊铺路面前，钻孔重新植入。路面混凝土达到设计强度后，方可进行另一幅的路面施工。施工另一幅路面时，宜在先施工幅的路面上垫一条橡胶，以防止纵下向施工缝崩边。③、横向施工缝每日施工结束时，或因特殊情况造成施工中断时间超过30～45min时，应设横向施工缝。横向施工缝采用平缝加拉杆型。浇注端头施工缝拌和物时，先浇一层到传力杆高度以上，安放传力杆并固定好，检查传力杆的位置符合要求后，再浇上一层，并用振捣棒仔细捣实。当先施工端的混凝土强度达到拆模要求后，方可进行另一端的施工。从施工缝开始浇注时，振动棒不得碰撞传力杆。④、胀缝在摊铺至胀缝位置前方1～2m处时，将胀缝支架准确定位锚固，摊铺混凝土拌和物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌和物。胀缝板应连续贯通整个路面宽度，钢筋支架两侧应比摊铺宽度各短3cm，胀缝板的高度应保证密封槽的尺寸符合要求，密封槽先采用木条嵌缝，嵌入的木条和胀缝板暂时连成一体，填缝时再取出。胀缝和施工缝重合时，混凝土的浇筑和施工缝相同。⑤、填缝混凝土板养护期满后，应及时填缝，先用切缝机将密封槽加工成规定的尺寸，加工胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的木条，将缝边做成圆弧或45°角。密封槽应用铁钩和压力水彻底清洗，并用热空气烘干，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁以擦不出灰尘为准。用专用工具将衬垫材料嵌入到规定的深度，嵌入衬垫材料后，缩缝和施工缝的密封槽的深宽比为1～2，胀缝为1。加热型填缝料的加热温度应符合规定要求，加热过程中应搅拌均匀，填缝料融化后保温使用。常温填缝料应按1h使用量拌和均匀，并随拌随用。灌缝深度宜为2cm，最浅不小于1．5cm.灌缝顶面，热天宜与路面齐平，冷天应为凹面，中心凹入1～2mm。填缝必须饱满、均匀，深度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。常温型填缝料的养护期，冷天宜为24h，热天宜为12h。加热型填缝料的养护期，冷天宜为2h，热天宜为6h。养护期间，应封闭交通。切缝时，已经出现啃边、掉角、边角不规则的密封槽均应使用填缝料灌填，不得是用预制嵌缝条。使用预制嵌缝条时，粘结剂应均匀连续地涂在缝壁上部，厚约1mm，保证粘结紧密使用专用工具嵌入嵌缝条，在长度放向既不拉伸也压缩，保持自然状态。宽度方向应压缩40％～60％嵌入。嵌缝条高度不小于2.5cm。嵌缝条施工期间和粘结剂固化前，封闭交通。7）养护与交通管制混凝土浇注完成，达到一定强度之后，应及时进行养护。养护方法采用湿法养护，辅以塑料薄膜养护和喷洒养护剂养护。在养护用水充足的情况下，采用湿法养护。在混凝土表面全面覆盖麻袋，草袋、草帘或塑料薄膜，并每天均匀撒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。采用塑料薄膜养护时，应在混凝土表面不见浮水，手指压无痕迹时进行。养护期间应保持薄膜的完整，如有破裂，应立即补盖；薄膜厚度应适宜，宽度大于覆盖面约60cm。两条薄膜对接时，重迭厚度不宜小于40cm。采用喷洒养护剂方式时，应在混凝土表面不见泌水时进行。喷洒的剂量、成膜厚度、喷洒时间等应通过现场试验确定。喷洒厚度以足以形成完全封闭路表面的薄膜为准。喷洒尽量均匀，保证成膜厚度一致，喷洒后的表面不应有颜色的差异。喷洒高度控制在0.5～1m，单独采用一种养护剂时，有效保水率应大于90％，喷洒剂量不小于0.3kg/m2原液。当采用一种养护剂喷洒剂量达不到要求的保水率时，可使用两种养护剂喷洒两层或者喷洒一层养护剂并加保湿覆盖的方法。在日平均气温低于5°施工混凝土路面时，采取保温保湿养护方式，即先将路面洒水湿透，覆盖塑料薄膜保湿，并覆盖干厚草帘保温。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，在达到设计弯拉强度的80％以上时结束养护，通常为15天。前7天混凝土强度增长最快，要加强养护，不出现混凝土路面发白的情况。养护期间和填缝前严禁车辆和行人通行，在达到设计强度的40％后（约3天），才能允许人通行。8）拆模混凝土的立方体试件抗压强度达到8MPa以上时，及时拆模，拆模时要操作细致，不损坏砼的边、角，拆除的模板应清除干净堆放整齐，拆下的模板不得压在刚拆完模的路面上。7.4路肩回填路面铺筑完成后，进行路肩培土施工，其施工方法及压实要求与土质路堤填筑中的相关规定相似。采取人工配合机械回填、机械夯实，按设计路肩横披，畅排路面积水。8、T型渠施工方案（1）测量放线：在渠道开挖或回填到渠顶高程时，根据设计施工图纸的干渠渠道特性表给出的渠顶开口线、渠底宽度线和渠道轴线，洒上白灰；在渠道沿线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。（2）外坡修整：根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时（1:0.75），按设计边坡预留0.2～0.3m厚保护层，放线设置3.0×3.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。多余的土料用自卸汽车运到临近的填筑作业面。

（3）渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用“先掏槽后修边”的方法开挖。

（4）渠道轴线：由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m～20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m～6m定一个轴线点,施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌的模板。横向、纵向边模的铺设,依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板的固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢固，确保在混凝土施工中不发生移位和变形,或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。

（5）人工修坡：按照设计给定的内坡，每隔15m～20m人工清理一个宽约20cm标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预留保护层和齿槽的人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用平板振动器来回拖动进行基底夯实，因为渠段挖深达12m，所以以设计图纸铺设渠道外排水系统，采用振动器将所铺设的级配碎石砂垫层进行压实，特别是设在渠中心线处的级配碎石暗沟应分层进行压实以防断板。完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。

（6）混凝土的拌和与运输：混凝土拌和站的布置综合考虑渠道建筑物施工的需要分区布置，各区内的大中型建筑物混凝土料设置拌和站集中供应，混凝土集中拌和站也包括其上、游的渠道衬砌混凝土供应。渠道衬砌混凝土的拌制主要采用JC350型移动式搅拌机现场拌制砼料，与拌和站相距1km范围的可采用1m3或1.5m3机动翻斗车沿渠堤道路运送，实际运输长度控制以混凝土不发生泌水、离析为宜，运输过程对后门缝口采取铺设塑料布等措施进行封闭，使混凝土在运输过程中不发生漏浆，翻斗车上设置遮阳防雨设施。相距拌和站较远的采用3m3或6m3的混凝土罐车进行运输，过程中结合作业面铺设速度适当调用3m3或6m3的罐车，须保证混凝土在初凝前能完成浇筑。

（7）预制块护坡衬砌：混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。

预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则，坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm。

（8）渠底衬砌：边坡衬砌完成后，即刻进行渠底清基，人工修齿墙，修整完成后人工夯实处理，洒水湿润，摊铺C20混凝土，平板振捣器振捣密实后，立刻进行原浆提面压光。

(9)混凝土的养护：对已完成浇筑的混凝土，除采取早期补水措施外，在完成收面压光后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，薄膜接缝处用透明胶带粘封，在坡面上下端部用土连续压实，在底板混凝土强度达到2.5MPa以上，才能上人从事其他作业

(10)面板伸缩缝及防水处理：采用断面20mm×70mm的铝合金尺杆做为分缝条，当新浇筑混凝土初凝后、终凝前、已完成第一次抺面时及时将铝合金取出，并对缝的棱角进行人工修补平顺，取铝合金尺杆的时间一定不能在终凝后进行，混凝土终凝后铝合金尺杆很难取出，同时会损伤混凝土。建议用闭孔泡沬板填缝，施工时采用闭孔泡沫板断面为20mm×70mm，然后在距断面的上部20mm处切缝15mm深。跳仓施工时，将泡沬板用双面胶或透明胶粘在老混凝土面上，然后进行混凝土施工，待混凝土强度达到要求后，人工将泡沫板条的上层2cm撕除，然后在上部缝口处填补聚硫密封胶进行防水处理。按此法施工操作简洁、缝口伸缩自由、防水效果好。9、混凝土挡墙施工方案9.1施工工艺重力式混凝土挡墙施工工艺流程图9.2操作工艺9.2.1放样开挖线

测量员根据设计图放样出挡土墙的基底平面，根据测量的基底平面放出开挖线。

9.2.2

基坑挖土方

本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。基坑开挖配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，按设计要求1：0.5进行开挖，多余的土方装车外运弃土。

在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。9.2.3

地基处理

按设计要求，黄土路段地基承载力应大于250Kpa，若不满足设计要求则对基底范围内软基进行挖除换填，采用5%水泥稳定砂砾换填进行处理。9.2.4C20片石混凝土基础

按挡土墙分段长，整段进行一次性分层浇灌，并在浇筑过程中均匀抛入片石，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。9.4.5

现浇墙身C20片石混凝土

现浇C20片石混凝土墙体与基础同时进行施工，采用台阶式基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时浇筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱满。

混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身C20片石混凝土。

墙身模板采用组合钢模拼装，横、竖围楞均采用Ф35钢管，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，墙身模板2米高之内为一次立模，超过2米高的可分二次或多次立模。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒或溜槽输送混凝土入模，避免混凝土产生离析。混凝土由采用商品混凝土，用混凝土运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送混凝土和片石至平台进行浇灌，混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器横向振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍（50型振捣棒为60cm），并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

C20混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

C20片石混凝土浇灌完进行收浆后，裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。达到设计强度的75%后方可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。9.4.6

伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

现浇灌C20片石混凝土挡土墙、驳岸墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫板）每10~15m设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深15cm。

挡土墙泄水孔为ф100PE管，泄水孔进口周围铺设透水土工布进行包裹，出水孔铺设复合土工膜，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并夯实。10、砼基础施工方案10.1

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

材料及主要机具：

（1）

水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。（2）

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）

石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。（4）

混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。10.2

作业条件：10.2.1

主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。10.2.2

穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。10.2.3

铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。10.2.4

在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。10.3

工艺流程：基层处理

→

找标高、弹水平控制线→

混凝土搅拌→铺设混凝土→

振捣→找平→

养护

10.3.1

基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。10.3.2

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。10.4

混凝土搅拌10.4.1

根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。10.4.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，10.4.3按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，10.4.4每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。10.4.5铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。10.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。10.6

找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。10.7

养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。10.8

冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。10.9保证项目10.9.1

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。10.9.2

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。10.9.3

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。10.10在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。10.10.1在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。10.10.2混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。10.11混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。10.12表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。10.13

不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。11、浆砌石工程施工方案

11.1施工工艺流程本工程浆砌石护坡及护坡、挡墙及坝塘采用座浆法砌筑，其工艺流程为：砌筑面准备砌筑面准备选料铺浆安放石料竖缝灌浆捣实勾缝养护11.2具体操作要求：①砌体砌筑前石料要湿润，砌石体应采用铺浆法砌筑，砌筑过程中要抓住“平、稳、满、错”四大要领，即同一层面大致砌平，单块石料要求自身稳定，灰缝饱满密实，严禁石块间直接帖靠，相邻石应错缝砌筑，不允许顺缝通缝。砌筑砂浆采用机械拌和，砂浆生料要过磅，砂浆稠度要严格控制在30～50mm范围，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，砌成斜搓。砌筑第一皮石块应座浆，且将大面向下。②砌体应上下措缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；结石应均匀分布、相互错开，每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m；拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。③块石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。④勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。冬季施工时，应做好防冻措施。⑤水泥砂浆的抗压强度每段砌体取成型试件一组。13、砼护坡工程施工方案一、护坡砼施工顺序护坡总体按先下后上的顺序进行，以分缝为界划分施工块，先进行1、3、5…，再进行2、4、6…。二、砼浇筑工序施工方法砼浇筑工序分钢筋制安、模板安装和浇筑，各工序施工方法如下。（1）模板制安：模板使用定型钢模，具有足够的刚度和强度，拐角部位加工木模拼装。预制构件模板按照预制构件尺寸，加工成套定型模板，逐块预制。现浇构析模板根据施工图构件尺寸，进行组合安装，模板安装时，重点抓好水平度或垂直度，注重承重架及支撑的牢固性。对墩墙、柱采用内撑外拉的方法，确保标准断面尺寸的准确性，即内用标准撑信模板，防止内向位移，外用拉丝拉紧，防止外向位移，模板在高度方向每间隔一米上一道围令，用排架稳固，防止总体位移。为便于拆模，立模前在模板内表面均匀涂上一层脱膜剂。安装好的模板做到板面光洁平整、无污物，接缝严密，不漏浆，并具有足够的强度、钢度和稳定性。（2）砼浇筑：钢筋和模板经监理工程师验槽合格后，可进行砼浇筑，砼生料由专人负责，严格按砼配合比进行生料配制，拌和时，严格控制水灰比拌和时间，从投料完算起，拌和时间不少于2分钟。墩墙、梁、柱的砼振捣用插入式振捣棒振动。振捣时，振点呈梅花型分布，移动距离不大于作用半径的1.5倍。振捣上一层时，振捣棒插入下层5cm以上，以利上下层砼的结合。振捣一般在砼没有明显下沉不出气泡，开始泛浆为止。砼浇筑尽量一次完成，不留施工缝，当必须留施工缝时，施工缝留在承受力不大或受压的部位，二次浇筑前先把原砼面凿毛，冲洗干净，铺一层3cm厚的高标号砂浆，以利上下层间砼的有机结合。14、反滤层工程施工方案1、级配砂石根据岩土报告，建议砂石中石子采用卵石，含量占总重的70%，卵石最大粒径小于50mm，砂石含泥量小于3%，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。

2、垫层施工宜采用振动压路机（14－18T），分层铺填厚度，每层压实遍数等宜通过试验确定。一般垫层的分层铺填厚度可取200~300mm。

3、基坑开挖时，应避免底层受扰动，可保留200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层再挖到设计标高。

4、垫层底面宜设在同一标高，如深度不同，其坑底应挖成阶梯或斜坡搭接，每层接茬处的水平距离应错开500~1000mm，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实密实。垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。5、铺摊时采用推土机，人工拉线整平（挂线间距小于20m）。边角处，机械铺推不到位的，要进行人工铺摊，但必须达到设计边线。铺摊时应级配均匀，如发现砂窝、卵石窝现象，应将该砂子、卵石挖出，分别填入级配良好的砂石。

6、碾压砂石垫层采用14T～18T振动压路机，每层碾压最少6～8遍（如不能达到要求，应适当增加碾压遍数，直到达到设计要求），其轮迹搭接1/3～1/2，边缘或转角处采用蛙式打夯机补夯或用水撼法振动棒插振。

先用推土机碾压2遍，再用压路机静压4遍，最后振动碾压4遍。每层碾压速度暂定50m/min。

顺序为从四周向中间，先长后短。15、节制闸、分水闸工程施工方案15.1施工围堰根据施工现场勘察，本工程施工时围堰只需考虑施工期间各类汇水即可，施工时不能阻断交通，因此围堰要考虑交通要求。坝外侧设计堰顶高程为地面高程+0.5m，堰顶宽2.0m，,两边边坡均为1：2。坝外侧围堰考虑配合施工期间临时通行要求，堰顶宽5.0m，两边边坡均为1：2，围堰两边与大坝以1：10坡度相连接，堰顶用20cm厚碎石进行硬化。15.2基坑排水从地质资料可以看出，本工程地质情况较好，基础座落在弱透水层上，施工时只须排除雨水、地表明水及少量渗水即可，拟采用明沟进行排水。15.2.1、明沟排水明沟排水主要排除地表水和雨水，明沟沿基坑四周布置，距离底板浇筑边线1m，明沟挖深0.5m，底宽0.5m，上口宽1m，在四角和中段各设一个集水井，井内放置潜水泵抽排积水。15.3基础土方开挖与回填1、土方开挖施工⑴施工测量开工后，组织测量人员对监理单位提供的平面和高程控制网的基础数据进行复核检查，将复查的结果报监理工程师。按照批准的控制网和建筑物的平面尺寸，用全站仪定建筑物的轴线和水准仪测高程，对建筑物进行测量和放样，将高程点及建筑物纵横轴线引测至不易丢失、视野开阔地点永久保存。并将测量结果报监理工程师批准。土方采用分层后退法开挖，用铲运机挖土，推土机平整堆放。为了不使基底土层受到扰动，开挖时预留50cm厚的保护层，待底板施工前再进行开挖，以免基础受到扰动，保证建筑物基面座在新鲜土层上。按照建筑物基础宽度加工作面宽度加排水沟宽度作为土方开挖基坑底宽，根据土质情况，开挖边坡为1：1。2、土方填筑土方填筑工程内容见前节内容。15.4砼工程本工程建筑物工程都采用素砼和钢筋砼。1、模板工程⑴本工程采用30mm厚木模板配合钢模板。⑵模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆、安装前均涂刷脱模剂，模板支撑要求牢固，不得移动，以防结构变形。⑶模板安装必须按砼结构物的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利较正，模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装允许偏差，除监理单位另作特殊要求外，模板制作和安装允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中表2、5、8中的规定值。2、钢筋加工和绑扎⑴施工中将严格遵守先试验后使用的原则。钢筋进场后，由质检人员根据厂家提供和产品质量证明书及出厂检验单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，经试验合格后方可使用。⑵在绑扎中有焊接接头的钢筋，须提前做焊接试验，分批对钢材进行取样试验，选用适当的焊条，同时做好施工中焊接质量的抽检。⑶钢筋拟采取车间制作，现场绑扎安装的施工方法。底板底层和面层钢筋设架立筋支撑，底板底层钢筋按保护层的厚度加垫同标号砼垫块，垫块用铁丝与钢筋绑扎牢固。砼浇筑时，钢筋严禁上人或堆物，严格控制砼下落高度，确保钢筋不变形。3、混凝土工程⑴开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控制在5%以内。⑵采用材料：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥；凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护砼；天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4-2.8范围内。天然砂的质量要求符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）中表4、1、13的有关规定；粗骨料要求质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径20～40毫米。其他质量技术要求应符合《规范》（SDJ207-82）中表4、1、14的规定，但粗骨料中含有活性骨料时，必须另作专门试验论证。⑶砼施工a、砼拌制：严格按配合比上料，采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。b、砼运输：采用人力胶轮架子车运输。c、砼浇筑：砼结构物的基面验收合格，并征得监理单位同意后，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼前，应通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括基面处理、模板、止水设施、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时，应使砼均匀上升。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼。4、止水带、伸缩缝材料安装止水按设计图纸要求的位置安装，将止水带牢靠地夹在端部模板中，止水带的中间空腔体安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线偏差要满足规范要求。为防止混凝土振捣时止水带发生移位、翘曲等问题，每隔1m左右用铅丝和止水带卡将止水带固定，止水带接头采用硫化焊接。伸缩缝材料按照设计位置固定在端头模板内侧，伸缩缝材料可以按照制作为定型组合式。浇筑前人工清理仓号内杂物，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。5、拆模、养护在砼浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为7～15天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。根据气温情况，混凝土浇筑完毕后10～20h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。6、结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛或冲毛的方式。凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序。16、涵管工程施工方案16.1涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。16.2涵管施工方法及技术措施16.2.1．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。16.2.2．土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。16.2.3．涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2）施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。③其蜂窝深度不得超过10mm。④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。(7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3）圆管涵敷设施工(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。(3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。4）管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。5）端墙及出入口涵洞端墙采用石墙砌筑，（施工方法同桥墩浆砌石）16.2.6．结构回填回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm。地面以下采用汽夯并配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。为保证构筑物台背与路基畅连接，台背的压实度控制在设计要求以内。17、金属结构安装施工方案

一、概况本工程金属结构部分主要包括闸门、启闭机及其埋件。二、闸门及埋件制作方案本工程闸门主要为铸铁闸门,一般采取在制造厂制造,利用厂里大平台和制造机械,可以确保闸门制造精度。（1）闸门制作工艺闸门制作基本工艺为：施工准备——构件制作——面板拼焊——闸门总拼焊——面板裁、钻孔——防腐——组装验收——运输。1）施工准备:闸门制造前,组织人员准备施工机具、图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件式结构，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作分放样——下料——打坡口——预留反应到——拼装——焊接。构件制作合格后，方进行整体拼装。a放样